模具维护保养管理规定
一、目的：
使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二、适应范围：
本规定适用于本公司所有模具的维护和保养的管理。.
三、职责:
定时检查、维护：需由模具维修、操作人员进行保养和检查。
四、程序 （一）模具使用前检查及保养:
1.检查模具的浇注系统是否齐全，
2模具上的零件标示是否齐全，
3.模具的升降机构升降是否灵活，定位销（孔）及顶杆是否变形、磨损
4.对于芯盒模具在安装前要对模具的表面进行清洁,防止模具安装面和射芯机的工作台面压伤，保证模具在生产中上下安装面的平行度.
5. 芯盒模具安装好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,以保证砂芯的质量.
（二）、生产中的保养:
1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油.
2. 在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油
3. 严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。
4. 刃口型腔内铁粉状物不能滞溜太多，应及时处理滞留物和定期清理废料，生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。
5. 制造过程中，当所生产的产品不符合图纸和《生产作业指导书》要求或有其它因模具异常时要及时修理。
1
（三）、使用后模具保养：
1.模具接近、达到模具设定冲裁次数时，由保养人员，班长检查末次产品尺寸是否稳定，毛边是否正常，以便决定模具是否延续生产或保养维修或报废。
2. 模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料、带料。
3. 弹簧等弹性零件在使用过程中最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹性零件的规格和型号，使其与更换前相同。
4. 模具使用过程中冲头易出现断裂、弯曲和啃坏的现象。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
5. 紧固零件，检查紧固零件是否有松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。
6. 卸料零件如压料板、脱料板、顶料装置等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，并对具体的情况采取措施。
7.检查保养完成后，模具上油防锈处理，按规定办理入库，由模具库统一管理。
（四）定期维护保养
1.由模具管理员年初制定本年度的模具维护保养计划，由部门负责人评审签发。
2.定期针对仓库内的所有模具按照年度计划实施保养，包括除尘,上油及维修等.
3.模具管理员根据实施模具的统一管理,如发现模具已接近使用寿命期的,应及时提出,经技术、品质、生产等相关评审,实施报废或重新开模.
2