带线隔离器环形器的装配全过程
带线隔离器/环形器的装配全过程
一、来料检验：
腔体检验：按照《射频隔离器、环行器来料检验标准》对来料进行抽检或全检。结合设计图
纸，用数显卡尺测量腔体外形尺寸，肉眼观察腔体底部必须平整，无明显刀痕及台阶。
隔离器/环行器中心导体检验：用卡尺测量中心导体厚度，电感、电容宽度是否满足图纸要
求，检查导体在电镀或运输过程中是否有变形、擦花，镀银层氧化等现象。
铁氧体：检验铁氧体外形尺寸，铁氧体背银面背银层良好，产品不能有崩边、脆裂等现象。
永磁铁：检验磁铁电镀层、外表面光滑、不能有缺角。
底部不平 导体变形
二、来料入库：
检验好的腔体、导体、铁氧体等原材料，按照《仓库管理制度》做好三防包装进行入库管理。
三、领料：
按照《生产计划单》数量参照产品《物料清单》领料，领取组装带线隔离器/环形器所需原
器件，并将其整齐有序的放于待装配物料盘中。
四、开始装配：
1、将领出的物料进行检验，物料应无破损，划痕等不良。
2、整个装配过程中必须带好指套等防护，用加工好的聚四氟乙烯将铁氧体均匀的固定在腔体内部（铁氧体背银面同腔体底部相接），处理好的腔体整齐的放于待装配物料盘中待进行装配。
3、将固定好下铁氧体的环行器、隔离器腔体放于装配夹具中，参照装配示意图，将中心导体放置于夹具的三个卡槽。导体不能有变形氧化等现象。
4、依次放好铁氧体（没背银面朝向导体），导磁片、铁氧体磁铁及温度补偿片。确认物料没有漏放或多放，将上盖板轻轻转入腔体，待确认丝牙已完全对正后用专用扳手将盖板拧紧。
5、装配好的产品整齐放入待调试物料盘待下步工序。
特别注意：导体和铁氧体的对称性，温度补偿材料的多放、漏放问题。
五、进行调试：
结合“隔离器、环行器调试方法”及按照客户要求指标，将装配好的环行器进行调试。
将充磁机电压设置在400V 左右，调试过程中，通过对产品的充、退磁对性能曲线进行调整，如有装配不对称导致曲线不能满足要求，则应退磁后将产品拆开重新装配再调试。
产品如果在经过正反面充磁且曲线还无法在相应频段响应，则可能是永磁铁磁能及太弱，需要更换新的永磁铁。如果产品曲线已超出设置频点则是磁场偏强，可适当将充磁机电压设置低。
六、高低温冲击试验：
1、参照高低温试验箱使用指导书，将调试好的隔离器/环形器均匀的放置于低温箱，做-50℃保温4小时的低温冲击处理。
2、低温冲击完后的隔离器、环形器放入高温箱，做110℃保温4小时的高温冲击处理。
3、将经过了高温冲击处理完成的产品进行常温冷却两小时后复测产品性能曲线，产品的曲线样式不能有大的更改，产品磁场不能强过设置的余量点。
4、如果老化冲击后的产品因为磁场强弱不在我们需要的响应频率范围，则需要返回调试人员将产品重新进行调试。
5、经过了重新调试的产品必须再一次进行低温、高温冲击和复测。
七、高低温测试：
做完高低温冲击测试合格的隔离器/环形器均匀放置于低温试验箱，用测试电缆通过测试孔和网络分析仪相连。当温度达到设置温度保温2
小时后进行测试。将测试的曲线按照产品编号存
入相应文件夹内。
因为开、关箱门对温度的影响导致曲线的变
化，所以在连续测试两只产品后必须停止测试，
关好箱门待保温10分钟后再进行测试。极限温度
下不考虑边频余量点指标，原频点的隔离度要留
出2dB 以上的余量。
低温测试合格的隔离器/环形器放入高温箱中
用同样方式测试高温指标，低温不能通过的产品
直接放入老化箱中将水分烘干后冷却至常温，分析低温数据进行更改或替换。进行了更改和替换的隔离器/环形器必须重新做高温老化和测试完所有指标后再进行低温试验。
在测试过程中，注意产品磨花和因为低温产生的水印，高低温全部满足要求的产品整齐放入物料盘进行下一步测试。
八、出货检验：
先检查对应编号隔离器/环形器的高、低温及互调测试数据，高低温互调测试合格的产品再进行出货前常规电性能测试。
使用进行过计量的专用仪器，参照“嵌入式隔离器/环形器产品出货检验”作业指导书来进行检验。
隔离器/环形器测试内控指标为常温：损耗优于客户要求0.05dB ，隔离度优于客户要求2dB ，驻波优于客户要求0.3，频率范围高低端留5MHz 余量以满足高低温指标要求。
检查所有测试曲线是否保存完整、合格。
九、包装出货：
用酒精棉将带线隔离器/环形器表面污渍擦拭干净，将微带线用镊子整理平整。
检查腔体尺寸是否满足公差要求，表面是否有碰损或电镀不良等现象，检查用户安装孔孔位及尺寸。
按照产品所写编号及端口方式贴上对应编号的标签。
包装箱统一贴好按照客户要求制作的装箱单。产品包装必须考虑防碰撞 防潮湿等问题，包装后的隔离器/环形器依单进入仓库准备发货。