钢筋进场验收(技术员知识)

钢筋外观检查，应无弯曲、卷绕、油污、污垢、损伤、氧化皮、附着性铁锈和其它涂层，以及裂缝、裂痕等。并根据钢筋送货单检查钢筋数量、规格、直径、长度是否相符，验证每批每个规格的钢筋。

钢筋就位前应根据模板图纸检查现场放线的正确性及预埋件图纸要求。（板底）、搭接、保护层厚度必须满足图纸要求，所有方向钢筋的位置偏离公差不大于±2cm，最小保护层的方向取-/10保护层厚度或+2cm中的最小数值。

（没有保护层）

检查垫块的数量，筏基每平方米不少于2个；墙每平米不少于1个。预留的插筋不得任意弯曲和切割。预制网片同一断面接头率及钢筋搭接长度应满足施工图要求。按照钢筋料单抽检现场钢筋标签牌是否一致，以确保钢筋料单上的所列钢筋全部送到现场。必须核对图纸与所绑扎的钢筋是否一致。根据图纸检查钢筋的位置、钢筋的根数、间距是否满要求

筏基钢筋绑扎根据图纸、BTS及筏基分块图检查钢筋的定位放线，及定位钢筋的位置、垂直度；钢筋的绑牢固程度；

垫块数量（每平方米１～２块）、厚度；钢筋搭接长度及部位符合图纸要求；钢筋马凳数量和标高；连接钢筋的数量和位置；钢筋顶标高；插筋的位置、数量、长度、间距、保护层厚度、加固程度。（加入廊道事故的图片）

垂直钢筋（墙、柱），墙、柱钢筋网片按照钢筋施工方案检查加固情况。钢筋网片安装前检查预留钢筋搭接头部分的位置、保护层、清洁程度是否满足技术要求。安装后按照图纸检查洞口位置、附加钢筋节点的绑扎、墙体垂直度、垫块数量（每平方米１～2块）。

检查钢筋绑扎拉结钢筋及洞口加强钢筋。其他墙体的一些特殊部位如墙体相交处、根据图纸检查钢筋的基准位置线、排列和绑扎。钢筋马凳高度、垫块的数量和保护层厚度。 模板验收

外观检查，胶合板应无弯曲、破损、表面无凹陷等缺陷。支撑系统表面无附着性铁锈、涂层损坏等。

墙体垂直施工缝模板,垂直施工缝处应采用双层铁丝网封堵，并检查模板的加固情况。

墙体预留洞口模板应根据设计图纸检查几何尺寸、预留孔洞（以洞口宽度以2倍振捣影响半径为控制宽度，每超过此控制宽度一倍，则应在洞口模板中间增设一振捣孔，墙厚

小于200mm时，振捣孔以木模板制成方孔而成，墙厚超过800mm时，沿厚度方向应做两个振捣孔）。

模板安装

根据图纸对现场墙体、预埋件、施工缝位置、标高等的测量、放线和定位进行检查，

墙模板安装前应检查墙体放线、预留孔洞模板的安装位置以及施工缝留设位置是否满足图纸要求，以及墙体根部的密封处理、是否涂刷脱模剂、基层凿毛、清理等都应满足相关要求。

并检查定型大模板可调节倾角的支撑杆的使用情况以及爬梯、护栏状态。安装时检查拉杆和支撑的位置设置、间距以

及高强螺杆、锥体、三爪螺母、钢垫板的数量，加固情况是否满足要求。模板安装后应检查模板接缝、垂直度、所形成空间的几何尺寸等应满足图纸以及BTS-1.18的要求。

平台板（梁）的模板在安装前应检查标高线以及施工缝的留设位置是否满足图纸要求，根据楼板塔架的布置图检查模板支撑体系（塔架、顶叉、底座、龙骨、胶合板）。检查主、次龙骨、塔架的布置间距（塔架间净距≤2.0m）、塔架高度（塔架高度等于楼层高减去模板和主、次龙骨高度之和）、支撑体系的牢固程度，梁的起拱高度、楼层板面板安装时应检查胶合板接头处应放置在龙骨上，胶合板的拼缝应满足BTS-1.18 的要求。胶合板与混凝土接触面应是密封的，在绑扎钢筋前应刷好脱模剂。在楼层模板安装好后，根据图

纸对楼面预埋件、孔洞的位置、墙体位置、施工缝的位置进行检查。预留孔洞模板应固定牢固。

墙体大模板验收标准

混凝土的浇注与振捣

在每一阶段混凝土浇筑前、过程中、浇筑后所有成员须注意以下几点：

1.根据规定，将基层清理并湿润；

2.每层混凝土浇筑厚度严格控制在50cm以内及混凝土自由落高不超过1.5m；为保证上述的混凝土自由落高，可据实际情形采用溜槽（主要适用于板）或串筒（主要适于墙），当采用吊斗浇筑时，应更换一根较长的橡皮软管。

3.振捣点间距及振捣时间、间歇时间的控制；采用插入振捣时，振捣棒应垂直使用，做到快插慢拔，插点按行列式或交错式布置,插点间距不大于1.5倍的振捣棒作用半径，振捣时间根据振捣棒型号及混凝土的品种而定,一般以混凝土表面不再有较大气泡且泛浆稳定时为准.振捣时如出现泌水严重现象，应及时将水排除。

在

结构复杂的部位，经主管工程师或技术监督批准后,可倾斜使用振捣棒,但必须保证混凝土振捣密实；

浇筑洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，浇筑过程中可用小锤敲 模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。

为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5—10cm。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器来回振捣，并用铁插尺检查浇筑厚度，以混凝土表面翻浆，无明显下沉为宜。

振捣过程中应对模板进行仔细检查和加固，避免振动引起对拉螺杆松动造成跑模及墙体错缝。

4.下混凝土点、振捣对预埋件的影响；

在混凝土浇筑时，为保护已装的预埋件、预应力导管不产生位移或损坏，避免影响下道工序的施工，将采取以保护措施：

混凝土振捣时，不得将振捣棒紧靠在预埋件或预应力导管上进行混凝土振捣作业，避免振动棒的振捣造已安装成品的位移和损坏；在振捣预埋件或预应力导管上部混凝土时，应记住预件或预应力导管的位置、标高（可在振捣棒上做标记），防止棒插入过深碰到预埋件或预应力导管，造成预埋件或预应力导管位移和损坏。

5.混凝土面层抹压平整（对于板），必要时用高压水冲毛，冲毛时要使混凝土表面无明显浮浆、新鲜石子外露。

6.清洗沾在钢筋上的灰浆。在筏基、楼板或墙等结构砼浇筑时,采用塑料薄膜或彩条布对筏基（楼板）下砼处的墙插绑扎围护,防止砼污染墙筋，对于板施工缝外的下部板筋无法覆盖保护时，可在砼浇筑后，用压力水清洗。

模板拆除及养护

模板拆除时间

1. 在正常气候条件下，即在环境温度处于10℃以上时： 梁板侧模、墙柱模板最早拆除时间：

当结构厚度大于40cm时，最早拆除时间为9小时，当结构厚度小于40cm时，最早拆除时间为12小时，结合现场实际，一般情况下，模板在砼浇筑后24小时内即可拆除。 梁板底模拆除时间：

一般情况下，梁板底模板必须在砼强度达到100％设计强度后方可拆除，拆除前，必须针对工程公司现场代表同意，拆除时，应通知工程公司现场代表确认。

2. 冬季施工期间的模板拆除时间：

梁板侧模、墙柱模板最早拆除时间：

在砼强度达到设计强度30％后，且砼温度与环境温度的温差小于15℃时，方可拆除。

梁板底模拆除时间：

梁板底模必须在砼强度达到100％设计强度后，且砼温度与环境温度的温差小于15℃时，方可拆除。

养护时间

任何情况下，砼浇筑后的养护时间不得少于3天。

1. 在正常气候条件下，即在环境温度处于5℃以上时：

结合红沿河地区的实际气候条件（环境温度一般在30℃以下，常年处于风季）和现场实际，一般情况下，普通墙板结构，砼的养护时间按5天考虑，养护方式主要以保湿养护为主，即模板拆除后，在砼表面覆盖1～2层麻袋片和1层塑料薄膜防风保湿养护，养护材料必须利用钢管等重物压住紧贴砼面，且相邻养护材料必须搭接，搭接长度不小于10cm，整个养护期间，砼表面必须处于湿润状态。

为确保养护质量和保持现场文明清洁，墙体砼养护尽可能采用养护剂进行养护，即拆模后，将成品养护剂均匀的涂刷在新浇砼表面，使在砼表面形成一层密封保护膜，起到保湿养护作用。

2. 冬季施工期间的养护时间：

墙柱结构养护材料的最早拆除时间：

必须在同条件养护试块强度达到设计强度的50％，且砼温度与环境温度的温差小于15℃时，方可拆除。 梁板结构养护材料的最早拆除时间：

必须在同条件养护试块强度达到设计强度的70％，且砼温度与环境温度的温差小于15℃时，方可拆除。

所有冬期施工的砼结构防护方式采用保温保湿的养护方式，

具体覆盖层厚度根据实际环境温度和测温数据确定。

3. 大体积筏基砼的养护

混凝土终凝后立即进行养护，在砼升温期间，首先在筏基表面纵横方向各覆盖一层麻袋片洒水保湿养护，根据测温记录，当砼内外温差接近25℃或是降温阶段，采取保温保湿养护，即在麻袋片上再纵横向各覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上再覆盖2～3层麻袋片进行保温保湿养护，覆盖层表面必须用木方等重物压住，以免被风掀开，覆盖层相接处应有10～15cm的搭接长度。

筏基大体积筏基养护时间不得少于14天，养护期间必须保证砼表面始终处于湿润状态，养护水应从保温层底部（即从砼表面）注入，不得打湿塑料薄膜上层麻袋片，以免影响保温效果。

钢筋焊接及验收

钢筋焊接施工之前，应清除钢筋。钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

带肋钢筋宜将纵肋对纵肋安放和焊接。

焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h。

在环境温度低于-5℃条件下施焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。 当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。

雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。

钢筋电阻电焊：混凝土结构中的钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。包括预压、通电、锻压三个阶段。 在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时，应及时修整。

钢筋点焊生产过程中，随时检查制品的外观质量，当发现焊接缺陷时，应查找原因并采取措施，及时消除。 内容补充：

模板：大块侧模组拼时，上下竖向错缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。

楼板模板：

脚手架与操作平台的最大负荷为使用荷载的4倍。 四口：楼梯口、电梯井口、通道口、预留洞口