质量实施细则

龙源住宅工程现场质量管理实施细则

一、全体人员必须按照现行施工及验收规范、技术操作规程、标准和作业指导书实施管理、施工，并认真执行企业质量制度。

二、施工活动必须按照相关质量管理体系运行、并填写相关的质量记录，明确质量职责。

三、施工工程资料的收集、整理，严格按照工程竣工资料归档管理规定进行，并做到工程资料与工程实体同步。

四、工程施工使用的资料、成品、半成品必须有合格证或材质证书，方可使用。对要求进场复验的材料实行见证取样制度，材料复验合格后才能使用。

五、施工中认真领会并严格按技术交底进行施工，不得任意变更施工用料和操作程序。

六、工程施工执行样板（间）墙制度、经验收合格后方能全面施工，并以此作为验收样板，凡达不到者，一律不结算工程量。

七、作业班组建立、健全管理制度，必须设置班组质量监控员，并跟班进行检查，实施过程监督，把住工序质量关。监控员应作好自检工作并填制自检记录及工序验收单，并形成资料。上道工序不合格，不交下道工序。

八、工程施工过程检查验收由项目技术员、专检员、作业班组监控员共同参加，并做到施工、检查同步，检查合格才能继续施工。质量等级由专检员核定，并作为结算依据。不合格不计量，造成的返工费由责任者承担。

九、严格执行隐蔽工程会签以及工序交接制度。每次浇砼之前，除按要求办理隐蔽手续外，土建和安装工程专业必须进行会签。

十、各分项工程操作及技术要求如下：

1、砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并浇水润湿，并应根据标高找平。

2、砖应在砌筑前1天浇水润湿，砌筑时含水率宜为10-15%（水浸入砖内1.5cm左右）。严禁干砖上墙。

3、砌筑用砂浆必须严格按施工配合比进行配比，不得任意加水。砂浆应随拌随用，必须在拌成后4小时内使用完毕。严禁使用隔夜砂浆。（即上午的砂浆必须上午用完；当天的砂浆当天用完）

4、 砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不得小于8mm，也不得大于12mm。砌体的灰缝的灰缝砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满程度不得低于90％。

5、 砌体施工，必须设置皮数杆。砌体的组砌方法应正确，不应有通缝。留置构造柱的大马牙槎，应先退后进，每一马牙的高度不得超过300mm。马牙的位置应正确，上下顺直，残留砂浆应清理干净。

6、 内外墙应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓。隔墙与墙不能同时砌筑而又不留成斜槎时，可留成直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉结钢筋，其埋设数量和长度应符合规范的要求。砌体接槎时必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

7、 落地砂浆应在初凝前及时回收，回收砂浆时不得夹有杂物，并应及时运至拌合地点，掺入新砂浆中重新拌合使用。

8、 墙体砌筑时，必须两面拉准线，并严格依准线砌筑，墙体的垂直度及平整度

不得大于5mm。

9、 砌筑时采用“三一”砌筑法（即一铲灰、一块砖、一揉压）。

(二)、钢筋工程（绑扎）

1、 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置等必须按设计要求及施工规范和技术交底的规定施工。

2、 操作人员应熟悉图纸，明确施工图对钢筋绑扎的具体要求。在熟悉图纸的基础上，应确定钢筋绑扎方法和安装顺序。核对钢筋规格、尺寸、形状、数量等是否与料牌、配料单、图纸一致。

3、 钢筋的交叉点应全部采用绑扎丝扎牢。梁和柱的箍筋，都应与受力钢筋垂直设置。梁、柱箍筋叠合处应沿受力钢筋方向相互错开设置。（圈梁沿上口相互错开，柱沿四周相互错开）。箍筋弯钩应做成135度弯钩，其平直部分不得小于10倍钢筋直径。

4、 钢筋弯钩朝向应正确：角部钢筋弯钩应与模板成45度并向砼内；中间钢筋弯钩应与模板成90度并向砼内；底板钢筋弯钩朝上、并向砼内；真余钢筋弯钩均应与模板垂直并向砼内。

5、 钢筋的绑扎接头位置应相互错开，其搭接长度必须符合技术交底的要求。在钢筋搭接长度的1.3倍范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面称的百分率为：受拉区≤25％；受压区≤50％；柱≤50％。

6、 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处。钢筋搭接处应在中心和两端用绑扎丝扎牢。

7、 为保证钢筋保护层厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块，间距为500mm交错布置。竖向结构用带铅丝的垫块与钢筋绑扎牢固。保护层垫块不得用卵石、碎砖或短钢筋代替，且不得用两块簿垫块叠加。

8、 钢筋绑扎完毕后，严禁在上面行人与推车。

（三）、模板工程

1、 模板工程施工前，应先对木模进行配制。配板应熟悉施工图，并应根据结构形式、尺寸和砼浇筑方法配制模板。

2、 模板配制时，模板与砼接触面应平整、严密，较窄的木模应拼在中间。木板接头应整齐，并相互错开，并应使用木龙骨钉牢，龙骨断面不得小于50×50mm，中距不得大于300mm。龙骨与模板接触面处应垫实、钉牢。

3、 模板配制完并经检查合格后，按模板安装顺序分规格堆放并编号。模板宜平放，一般不得超过六层。每层间的垫木应平行，上、下对齐。

4、 施工前应熟悉图纸、施工规范、操作规程和技术交底。掌握轴线、标高、各种尺寸和技术要求等。

5、 模板和支模架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支模架的支承部分应具有足够的支承面积。

6、 模板拼接处，其接缝的最大宽度不得大于1.5mm，板缝用胶带全部粘满，不得有漏缝，不得起鼓有皱纹。模板与砼的接触面应清理干净，钢模板涂刷隔离剂。

7、 模板安装应在砖墙具有一定强度后方可进行。安装必须使模板与砖墙结合紧密，不得有孔洞、间隙过大、漏浆等情况发生。

8、 安装时应先复核各部分轴线、标高及几何尺寸等是否符合要求，并应弹出模板安装的中心线、边线和标高线。

9、 模板安装好后，应对其垂直度、尺寸、位置、上口宽度及标高、预埋件、孔洞等作全面复核校正。

10、侧模的拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方能拆除。底模应在砼强度达 到100％后，方准拆除。

（四）、砼工程

1、 砼工程施工必须按图纸、施工规范、操作规程及技术交底进行。并应掌握各

部分砼标号，不得发生错用砼的情况。

2、 砼浇筑前，应对模板、支撑及钢筋等进行全面检查，并应做好各项准备工作。浇筑前应对木模板充分浇水湿润，并且孔、缝等嵌堵严密，模板内的杂物应清除干净。

3、 砼在运输过程中应保持其均匀性，不分层、不离析、不流失水泥浆，并具有浇筑时所要求的坍落度。如有离析现象，必须在浇筑前进行二次拌和。

4、 砼浇筑时，不得在模板、支撑、钢筋上行走，必须经过时，应搭设架子，铺设跳板。

5、 砼浇筑、振捣时，振动棒不得碰撞模板、钢筋等。施工中，应认真振捣，不得有蜂窝、麻面、露筋、狗洞等情况发生。砼浇筑过程中，严禁在砼中任意加水。

6、 砼自高处倾落的自由高度≯2m，浇筑现浇板≯1m，浇竖向构件≯3m。

7、 浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋等，如发现变形、位移等情况，应在纠正后再继续浇筑。

8、 砼浇筑完后，应对砼表面刮平压实。砼浇筑12小时后，即对砼进行覆盖并浇水养护，养护时间不得少于7昼夜。

1、 预制过梁、等构件，必须待砼强度达到设计要求后，方可起吊、运输、堆放和安装。

2、 构件的型号、位置、数量、搁置长度等必须符合设计要求，并按施工规范、操作规程和技术交底进行施工。

3、 构件安装前，必须根据标高先进行找平，安装时必须座浆。每层同一位置的构件应上下垂直，并在同一垂直线上；每一楼层的构件应在同一水平线上，即“横平竖直”。

十一、未按以上规定执行者，视其情节轻重，处以2000~5000元罚款。