质量门管理办法2
2. 范围:公司各车间。
3. 解释:质量门定义是指各车间成品、半成品入库或转序前必须通过检验和确认。
4. 公司质量门:冲压质量门、人工焊接质量门、机器人焊接质量门、电泳质量门、组装质量门、灯镜质量门、注塑质量门。
5. 质量门流程:
6. 职责
6.1制造车间:
6.1.1成品或半成品入库或转序,产品整齐摆放在转序车,状态标示明确。
6.1.2车间详细填写入库单或转序单。
6.1.3车间班组长或主任(车间个人计件的本人参加)通知检验员检验并一起到现场对下线成品或转序半成品确认质量。(车间不及时通知检验员进行检验,或检验现场不递交入库单与检验签名,重点考核)
6.1.4 检验员判定不合格时,车间根据判定意见或评审意见,车间及时组织返工返修,返修结束后由检验员再次判定。
6.1.5检验员判定合格,并在入库单或转序单签名后,车间方可流动转序车上的产品。
6.2检验员:
6.2.1检验员接到产品入库或转序口头通知,及时进行检验。
6.2.2检验员检验实物后进行判定,合格方可签字放行。如果判定不合格,将不合格原因写在《质量反馈单》,并递交生产车间,提出处置意见,如果技术问题将《质量反馈单》反馈工艺部工程师进行现场评审,提出处置意见。车间返工返
修,检验员重新检验,合格签字放行 。 如果判定不合格不能返修,经检验员(特殊问题,会同工艺部工程师确认)后,车间提交《报废单 》到财务,检验员确认报废数量50件,100件之内生产总监核准,超过100件由总经理核准。不合格品不能返修,检验员会同工艺工程师确认后,让步接受。
6.2.3检验员在质量门检验现场检验后,及时签字。(检验员配发检验合格章后,必须在每箱产品标示卡上加盖合格章)
6.2.4检验员跟随车间上下班时间,确保过程质量和质量门检验。
6.2.5该车间检验员特殊情况请假,质量部及时通知车间主任,由另外检验员负责该车间质量检验。
6.3仓管:
6.3.1所有成品、半成品入库必须确认入库单或转序单 内容清晰、转序车标示清晰、数据准确、检验合格(检验有合格章后,必须每箱标示卡加盖印章),方可入库。
6.3.2从车间转序另外一个车间,不经过仓管仓库过程,由接受车间的主管确认入库单或转序单 内容清晰、转序车标示清晰、数据准确、检验合格。
6.3.3质量门推行后,仓库库存所有产品确保标示状态,必须是合格状态,特殊情况要有专用区域和清晰标示。
7. 考核规则
7.1按照职责条款,谁违反谁负责的原则,进行考核第一负责人车间主任、检验员、仓管。违反职责条款其中一条,考核20元,重复发生同类条款考核50元。
7.2违反职责条款其中一条,考核20元,重复发生同类条款考核50元。
7.3质量部每月统计考核数据,岗位职责当事人当月违反职责条款3次,对部门直接领导考核100元;岗位职责当事人当月违反职责条款5次,移交公司领导处理。
7.4监督、考核执行部门质量部。
8. 实施日期
2012年9月1日执行。