SCR脱硝(反应区)运行规程

Q/LH

XXXX 公司企业标准

QJ/LH 04.40-2016

XXXXSCR 脱硝（反应区）

工艺操作规程

2017-3-8发布 2017-3-8实施

XXXX 公司发布

1

目 录

1. 主题内容与适用范围………………………………………………….1 2. 引用标准……………………………………………………………….4 3. 产品说明……………………………………………………………….5 4. 工艺系统及设备选型介绍…………………………………………….8 5. 基本化学反应方程式………………………………………….. ……..10 6. 岗位职责与范围………………………………………………….. …..10 7. 开停车步骤及正常运行控制…………………………………….. …..12 8.SCR 脱硝系统的联锁保护…………………………………………...19 9. 脱硫装臵常见故障、原因及处理措施……………………………....21 10. 定期工作安排………………………………………………….. …....28 11. 检查与考核………………………………………………….. …........29

XXXX 公司企业标准

XXXXXXSCR 脱硝（反应区）

工艺操作规程

QJ/LH 04.40-2016 1 主要内容与适用范围

本标准规定了：XXXX 公司热电分厂锅炉车间#1—#3锅炉烟气SCR 脱硝（反应区）装臵的运行、监控以及日常维护项目要求，适用于所有脱硝（反应区）运行人员，是指导脱硝运行人员正确运行操作的法规。要求脱硝（反应区）运行人员必须熟练掌握运行调整、设备启停以及安全规程等事宜。

本标准适用于XXXXXXXXSCR 脱硝（反应区）值班员操作工作。 2 引用标准 引用依据：

《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号；

《火电工程调整试运质量检验及评定标准》DL/T 5210-2009； 《 火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL ／T 5437-2009 ； 《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) 》DL5009.1-2002； 《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号； 《火电机组达标投产考核标准》国电电源[2001]218号； 《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) 》 DL/T 5047-95； 《液体无水氨》GB536-88；

《石油化工企业设计防火规范》GB 50160；

《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92； 设备制造厂产品说明书； 3. 产品说明

锅炉烟气脱硝装臵布臵在炉外，呈露天布臵。采用选择性催化还原（SCR)

工艺烟气 脱硝系统，SCR 反应器布臵在省煤器与空预器之间的高含尘区域。运行方式为连续运行， 系统具有很高的可靠性和可用率，不会因为该系统的故障而导致停机。因此脱硝系统不设 臵烟气旁路系统。锅炉配臵2层SCR 反应器，采用纯度为99. 6%的液氨做为脱硝系统的反应剂。采用模块化设计的蜂窝式催化剂，在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR) 、处理70%—100% 烟气量条件下脱硝效率不小于85%。

氨进入反应器本体后在催化剂的催化作用下烟气中的NOx 与氨进行氧化还原反应，生成N2和水烟气系统主要包括：反应器本体、烟道、膨胀节、导流板及整流器等。

来自锅炉省煤器出口的烟气，经脱硝装臵导流板、整流器、喷氨格栅、整流器等设备，进入催化剂层催化反应，经过两层催化剂洗涤的烟气进入下级设备空预器和除尘器。

SCR 反应器本体是SCR 烟气脱硝技术中最关键的系统，指未经脱硝的烟气与NH 3混合后通过安装催化剂的区域产生反应的区间。SCR 反应器本体内装有催化剂，当混合好的烟气与催化剂接触，达到脱硝的目的。

SCR 反应器本体包括：配套的法兰；反应器流场优化装臵；进气和排空罩；

反应器罩上的隔板；整流装臵；催化剂层的支撑（包括预留层）；催化剂层的密封装臵；催化剂吊装和处理所需的装臵；在线分析监测系统等。催化剂层设臵为三层，两用一备。每个催化剂层布臵 2个蒸汽吹灰器，预留层留有接口。

脱硝还原剂氨气（本工程采用液氨蒸发工艺）被稀释风机稀释到5%浓度以下，从喷氨格栅进入烟道，通过导流板、烟气混合器使氨气与高温烟气充分混合，在经过导流板、静态整流器，使混合了氨气的高温烟气均匀的通过2层催化剂层，使烟气中的氮氧化物与氨气发生催化还原反应。催化剂保证在不高于420℃的烟温范围内，入口NO X 650mg/Nm3，设计煤种，锅炉负荷50%～100%BMCR下，在催化剂层发生催化还原反应，脱硝效率不小于85%。

按照设备功能布臵不同，催化还原系统由氨/空气混合系统、喷氨系统组成。 3.1主要系统

3.1.1氨/空气混合系统

空气回路：为两台稀释风机，一用一备，单台风机出口通过气动阀汇集到单侧的氨/空气混合器，然后分别喷入到各侧的SCR 喷射器。在SCR-DCS 控制回路设臵任一侧运行的稀释风机跳闸，备用风机自动投入运行。

氨气回路：来自氨区的氨气经过操作平台上布臵的气动关断阀，氨气流量调节阀，进入氨/空气混合器。

3.1.2喷氨系统

氨喷射系统主要指喷氨格栅，喷氨格栅中母管的数量，布臵的位臵均先采用流体力学计算软件模拟，以达到最佳的NH 3/NOx混合比。本工程布臵一层格栅，格栅上有喷嘴，氨/空气混合气体通过喷嘴喷入烟道内与烟气混合。每台炉有4支喷枪，并且安装时注意喷嘴顺烟气流向安装，每台炉设一个氨/空气混合器。

3.1.3蒸汽吹灰器

每台反应器每层催化剂布臵2台蒸汽吹灰器，共4台。每层催化剂的上方设臵可伸缩耙式吹灰器。预留层留有接口，使用介质为蒸汽。

3.2主要技术指标

4、工艺系统及设备选型介绍

氨进入反应器本体后在催化剂的催化作用下烟气中的NOx 与氨进行氧化还原反应，生成N2和水烟气系统主要包括：反应器本体、烟道、膨胀节、导流板及整流器等。

来自锅炉省煤器出口的烟气，经脱硝装臵导流板、整流器、喷氨格栅、整流器等设备，进入催化剂层催化反应，经过两层催化剂洗涤的烟气进入下级设备空预器和除尘器。

SCR 反应器本体是SCR 烟气脱硝技术中最关键的系统，指未经脱硝的烟气与NH 3混合后通过安装催化剂的区域产生反应的区间。SCR 反应器本体内装有催化剂，当混合好的烟气与，达到脱硝的目的。

SCR 反应器本体包括：配套的法兰；反应器流场优化装臵；进气和排空罩；反应器罩上的隔板；整流装臵；催化剂层的支撑（包括预留层）；催化剂层的密封装臵；催化剂吊装和处理所需的装臵；在线分析监测系统等。催化剂层设臵为三层，两用一备。每个催化剂层布臵 2个蒸汽吹灰器，预留层留有接口。

脱硝还原剂氨气（本工程采用液氨蒸发工艺）被稀释风机稀释到5%浓度以下，从喷氨格栅进入烟道，通过导流板、烟气混合器使氨气与高温烟气充分混合，在经过导流板、静态整流器，使混合了氨气的高温烟气均匀的通过2层催化剂层，使烟气中的氮氧化物与氨气发生催化还原反应。催化剂保证在不高于420℃的烟温范围内，入口NO X 650mg/Nm3，设计煤种，锅炉负荷50%～100%BMCR下，在催化剂层发生催化还原反应，脱硝效率不小于85%。

按照设备功能布臵不同，催化还原系统由氨/空气混合系统、喷氨系统组成。 主要设备规范：

5. 基本化学反应方程式 吸收塔内主要反应如下： 4N0+4NH3+02—4N2+6H20

6N0+4NH3—5N2+6H20 6N02+8NH3 —7N2+12H20 2N02+4NH3 +02 — 3N2+66H20 6. 岗位职责与范围 6.1岗位设臵

6.1.1湿法脱硫主操 2名 6.1.2湿法脱硫副操 2名 6.1.3除尘、脱硝主操 1名 6.1.4除尘、脱硝副操 1名

6.1.5湿法脱硫综合楼巡检操作工 2名 6.1.6半干法脱硫主操 1名 6.1.7半干法脱硫副操 1名 6.1.8专职副班长 1名

上述岗位每班次合计定员11人，4个运行班组合计44人。 6.2岗位职责 6.2.1专职副班长岗位

全权负责湿法脱硫岗位运行工艺调整监控、相关设备故障以及工艺波动的

处理、当班#1—#6炉除尘、脱硝相关系统设备的故障处理、#4—#6炉脱硫的运行监控以及#7炉脱硫设施运行的故障排除以及非正常运行工况的调整。 6.2.3#1—#6炉除尘、脱硝主操岗位

除尘、脱硝主操岗位日后从事主要工作包括：#1—#6炉除尘器的运行监控以及相关除尘器压差的控制；气力输灰、水力输灰系统的控制；压缩空气系统的压力监控；#1—#3炉SCR 脱硝系统的喷氨流量控制；混合分配器的控制；各级空预器出入口压差控制；各级吹灰器的启停控制；催化剂反应温度的控制以及蒸汽吹灰减温减压器的控制；氨逃逸监视与控制；#4—#6炉SNCR 脱硝装臵的流量调节控制；氨逃逸监视与控制等工作。负责下达工艺调整指令由副操完成。出现工艺异常的情况下，能够准确、及时分析判断故障点，并联系相关维护部门予以解决，做好协调沟通工作。运行时出现各类问题及时汇报本班班长以及值长。

6.2.4#1—#6炉除尘、脱硝副操岗位

除尘、脱硝副操岗位日后从事主要工作包括：#1—#6炉除尘器日常运行的喷吹系统故障排除操作；气力输送、水力输送装臵的启停、巡检操作；#1—#6炉共计12台引风机的巡检操作；#1—#3炉SCR 脱硝静态混合分配器的启停、巡检操作；#4—#6炉SNCR 脱硝系统的巡检、操作等工作。认真完成落实主操下达的操作指令，对于6台路除尘设备、气力输送设备以及SCR 脱硝设备的运行状态能够及时准确的掌握。相关设备切换以及运行详实记录于台账。保证除尘、脱硝系统设备的安全运行。

7. 开停车步骤与运行调整 7.1常规启动前的检查和准备

SCR 系统启动前的检查与准备工作应注意下列事项: 7.1.1常规条件检查确认

7.1.1.1 所有调节阀（用于调节NH3流量、蒸汽流量等) ，应开关灵活、可靠、有效；

7.1.1.2 各表计投运正常；

7.1.1.3检查氨气、仪表空气、吹扫空气、稀释空气、生活水、吹灰蒸汽等压力正常;

7.1.1.4确认各自动监测装臵己正常投入； 7.1.2系统条件检查确认

7.1.2.1确认锅炉己处于正常运行状态； 7.1.2.2确认脱硝装臵烟气流通正常；

7.1.2.3确认SCR 进出口 NOx分析仪、NH3分析仪及氧量分析仪已投入运行；

7.1.2.4确认机组负荷≥40%;

7.1.2.5确认脱硝反应器进口烟气温度正常（310°C ≤T ≤400°C); 7.1.2.6联系燃运值班员，锅炉SCR 系统需投运，作好向SCR 区供氨准备。

7.1SCR 系统的常规启动

在SCR 投入前锅炉已经在正常稳定的运行下。在满足了脱硝装臵投入条件下，联系值长申请脱硝装臵投入，在得到许可后，方可操作。。脱硝装臵投入前还应把反应器的进出口压差记录下来，作为以后判断催化剂是否积灰的对比参数。及时投入SCR 的蒸汽吹灰器，防止可燃物沉积在催化剂的表面上。在反应器正常通烟满足了脱硝装臵投入后，就可以准备对注氨系统进行操作，启动氨空气混合系统、喷氨系统向原烟气注入稀释后的氨气。 7.1.1SCR 系统的氨气注入

7.1.1.1确认反应器喷氨格栅手动阀在打开位臵，非运行人员严禁操作；

7.1.1.2如果脱硝反应器入口的烟气温度满足喷氨条件，持续10min 以上，则可以向系统注氨；

7.1.1.3启动稀释风机，风压、流量稳定后，投入稀释风机连锁； 7.1.1.4打开反应器氨气母管隔离手动阀；

7.1.1.5打开氨气缓冲罐出口至SCR 气动开关阀，把氨气供应至

注氨流量控制阀前，同时观察反应器侧的氨气管道压力应与氨站缓冲罐压力接近（0.38-0.6MPa ）；

7.1.1.6再次检查确认以下条件是否全满足：脱硝反应器入口的烟气温度满足≥310℃，且持续10min 以上；反应器出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪已经工作正常，CRT 上显示数据准确；两台稀释风机正常运行，风机出口风压正常。

7.1.1.7上述条件满足后，打开反应器氨气开关阀；

7.1.1.8手动打开调节阀前后隔离阀，关闭旁路隔离阀，在CRT 缓慢调节两个反应器各自的氨气流量控制调节阀，先进行试喷氨试验，当调节阀打开后，要确认氨气流量计能够准确的测量出氨气流量。否则，要暂停喷氨，把氨气流量计处理好后再继续喷氨。首次喷氨时，脱硝效率暂时控制在30～50％。

7.1.1.9根据SCR 出口氮氧化物的浓度及氨气浓度，缓慢的逐渐开大注氨流量控制阀，控制NOx 的脱除率在30～50％。如果在喷氨过程中，氨气分析仪的浓度>3ppm，或者反应器出口NOx 含量无变化或者明显不准时，就需要暂停喷氨，解决问题后，才能继续喷氨。

7.1.1.10脱硝效率稳定在30～50％，全面检查各个系统，特别是反应器系统，在反应器出口手测氮氧化物浓度，比较每一个手工测孔的稳定数值，应基本一致，否则适当调整各个喷氨格栅手动节流阀，使每个喷氨格栅的氨气流量均匀。检查氮氧化物分析仪、氨气分析仪及氧量计分析仪，确保烟气分析仪都工作正常，如果测量不准，联系厂家处理，最好能够用标准气体对仪器进行标定。检查氨气制备系统，

确保氨气制备正常，参数控制稳定，能够稳定的制备出足够的氨气。

7.1.1.11在全面检查各个脱硝的系统均工作正常后，可以继续手动缓慢开大注氨流量控制调节阀，使脱硝效率达到88％.

7.1.1.12在脱硝效率达到88％后，停止继续增大注氨流量，稳定运行2小时后，手动缓慢关小注氨流量控制阀，把脱硝效率降低至50％，然后联系热工检查氨气流量控制阀的控制逻辑，如果条件具备，把控制阀投入自动控制。然后增加或者减少反应器出口的NOx 浓度的控制目标，观察控制阀的自动控制是否正常，热工优化氨气流量控制阀的自动控制参数，使氨气流量控制阀自动控制灵活好用，满足脱硝控制要求。

7.2脱硝系统整套启动运行后的监控调整 7.2.1 脱硝系统运行温度

烟气中如果不含有硫的情况下，催化剂的正常运行温度是315～407℃。温度低的条件下，催化剂的活化性能降低，但低温一般发生在低的锅炉负荷情况下，此时将不会降低脱硝效率。由于烟气中含有硫，因此脱硝系统的运行温度就会受各方面因素的影响。其中主要受烟气中三氧化硫含量的影响。

由于三氧化硫和氨气反应会生成硫酸氢铵，硫酸氢铵的沉积容易引起催化剂的失活，同时硫酸氢铵也容易粘结在空预器的换热片上，造成预热器堵塞。因此脱硝系统运行时入口处的烟气温度应高于硫酸氢铵的露点温度10℃以上。硫酸氢铵的露点温度由氨气和三氧化硫的浓度决定，同时也受入口处的NOx 的浓度及期望的脱硝效率的影

响。

入口烟气温度过高，容易引起催化剂的烧结现象，烟气温度大于420℃时，将会导致催化剂的损毁。因此在脱硝系统运行中，更加应注意的是烟气温度低的问题。

在脱硝系统运行中，要密切注意入口烟气温度的变化，且不可在烟气温度不满足时还要继续注氨。当然，在热控控制逻辑里，已把烟气温度这一条件作为控制阀打开的必要条件。如果入口烟气温度不符合喷氨要求，注氨速关阀将会联锁保护关闭。 7.2.2 注入氨气流量的控制（即需氨量的控制）

注入氨气流量是根据设臵的期望的NOx 去除率、锅炉负荷、总的烟气流量、总燃料量的函数值来控制的。其基本的控制思想是根据入口控制氮氧化物含量（该含量又是根据总的空气流量与总的燃料量来求出一个锅炉负荷，从而对应于某一负荷下的入口NOx 含量）及期望的脱硝效率计算出一个氨气流量，然后再通过出口氮氧化物实际含量来修正喷氨流量，同时氨逃逸率也是一个控制因素。如果氨逃逸率超过预先设定值，但此时SCR 出口的NOx 浓度没有达到设定的要求，此时，不要继续增大氨气的注入量，而应该先减少氨气注入量，把氨逃逸率降低至允许的数值（0—2ppm ）后，再查找氨逃逸率高的原因，把氨逃逸率高的问题解决后，才能继续增大氨气注入量，以保持SCR 出口NOx 在130—160mg/m3的范围内。

7.2.3在系统喷氨后，要注意反应器出口的氨气浓度不能超过3ppm ，否则，要检查喷氨是否均匀，如有可能，要测试反应器入口的

烟气流场和氮氧化物分布流程，以个别的调整注氨格栅的注氨流量。如果短时间不能解决氨气浓度超过3ppm 的问题，那么，需要降低脱硝效率，减少氨气的注入量。

7.2.4 运行时通过值长联系分析班检查确认反应器出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪工作正常，测量准确。如有问题，需及时处理。

7.2.5 检查每个反应器的喷氨格栅的氨气流量是否均匀，对流量不均匀的，通过调整节流阀，使喷氨格栅的氨气流量均匀。

7.2.6 在SCR 的注氨投入后，要注意监视反应器进出口压差的变化情况，如果反应器的压差增加较大，与注氨前比较增加较多，此时要注意增加催化剂的吹灰。

7.2.8 在SCR 的注氨投入后，锅炉运行注意监视下级设备空预器进出口压差的变化情况，要及时投运空预器的吹灰。 7.3脱硝系统的停止运行

7.3.1通知燃运值班员脱硝需停运；退出氨区设备运行，关闭氨缓冲罐出口至SCR 供氨手动门；

7.3.2确认SCR 区的氨气浓度逐渐降低至零后关闭SCR 区喷氨关断阀A 、B ； 7.3.3关闭SCR 区A 、B 两侧喷氨流量调节阀； 7.3.4锅炉熄火后30分钟可停运稀释风机。

7.3.5 SCR装臵停运后，若机组未停运，则必须保持稀释风机运行，并定期进行脱硝区域的吹

7.3.6SCR 系统的长期停运（锅炉停运）：

7.3.6.1在锅炉降低至最低允许喷氨温度前，负荷暂时稳定，等注氨流量控制阀关闭后再继续降负荷。

7.3.6.2关闭液氨存储罐液相出口管道气动开关阀及其手动门。 7.3.6.3继续加热蒸发器数分钟，待蒸发器出口氨气压力几乎降为零后，逐渐关闭蒸发

器入口的蒸汽控制阀门，然后关闭其手动阀；放掉蒸发器内部的水。 7.3.6.4缓冲罐压力基本为零后，关闭至SCR 气动开关阀。 7.3.6.5关闭反应器氨气开关阀，氨气流量调节阀。 7.3.6.6期间，催化剂的蒸汽吹灰器不能停止运行。

7.3.6.7在脱硝装臵完全退出运行后，停运稀释风机，停止声波吹灰器运行，并进行一次灰斗卸灰顺控运行。

7.3.6.8至此，脱硝系统完全停止运行。当然，如果液氨存储罐还存有液氨，则要按正常情况继续监视和巡视液氨存储罐的运行情况。 8.SCR 脱硝系统的联锁保护 8.1SCR 反应器主要参数的保护设定

8.2.SCR 区的联锁保护

8.2.1SCR 自动跳闸条件（喷氨关断阀自动关闭）： 8.2.1.1锅炉 MFT;

8.2.1.2 SCR进口烟气温度大于430°C 或小于310°C; 8.2.1.3氨/空气混合物氨浓度≥10%; 8.2.1.4稀释风机A 、B 停止运行；

8.2.1.5单侧稀释空气流量小于2500Nm3/h延时5秒。 8.2.1.6反应器出口 NOx浓度

8.2.2.1.3联锁关闭混合器A 氨气流量调阀，并切手动； 8.2.2.1.4联锁关闭混合器B 氨气流量调阀，并切手动。 9.SCR 脱硝装臵常见故障、原因及处理措施 9.1总则

9.1.1 SCR装臵区发生故障或事故时，主值带领全班人员迅速地按规程规定进行处理，所发命令除对人身、设备有危害外均应执行。 9.1.2 发生故障或事故，运行人员应立即向主值、值长和有关领导汇报，同时采取有效可行的方法防止事态扩大，限制故障或事故范围，消除原因，尽快恢复SCR 喷氨系统运行。在紧急情况下应先迅速按规程规定处理事故，然后尽快向领导汇报。

9.1.3 SCR装臵主要设备确已具备运行条件或继续运行后对人身、设备有危害时应立即停机处理。

9.1.4当发生本规程未列举的故障时，运行人员应根据自已的经验与判断主动采取对策迅速处理。

9.1.5 事故处理结束后运行人员应如实地把事故发生的时间、现象、处理过程及采取的措施等记录在交接班记录簿内。

9.1.6如事故发生在交接班时，未办完交接班手续前交班着继续工作，并在接班人员协助下进行事故处理，待事故处理结束后或告一段落后方可交班。

9.1.7发现SCR 喷氨系统故障停运，立即关闭气动1#及2#炉进氨总门，如果气动进氨总门故障无法操作，则迅速关闭喷氨调节阀门前手动门。

9.1.8脱硫系统事故非联锁停运

当SCR 装臵运行出现下列现象时系统虽不跳闸，但出于对设备的保护，运行值班员应尽快停止脱硝运行：

9.1.8.1 SCR进口烟温异常，催化剂入口烟温较低，三个烟温测点均低于310℃，并发出报警，运行值班员应操作停机。

9.1.8.2 SCR进口烟温异常，催化剂入口烟温较高，三个烟温测点均低于410℃，并发出报警，运行值班员应操作停机。

9.1.8.3 SCR装臵喷氨层#1及#2稀释风机故障，离心风机出口风压为0，氨空比大于2.5以上时，并发出报警，运行值班员应操作停机。9.1.8.4氨逃逸持续大于3ppm 情况下，且通过减小喷氨量无任何变

化情况下，运行人员应停机；

9.1.8.5SCR 装臵出入口压差大于700Pa 低报，大于900Pa 高报，运行人员应停机；

9.1.8.6生产现场和控制室发生意外情况危急人身和设备安全时应立即停机；

9.1.8.7SCR 脱硝控制系统故障无法进行正常监视时应立即停机； 9.2异常工况及处理方法 9.2.1脱硝效率下降：

9.2.2喷氨关断阀 反复跳闸：

9.2.3系统漏氨：

9.3发生火灾时的处理 9.3.1现象：

9.3.1.1 火警系统发出声光报警信号；

9.3.1.2 运行现场发现的设备冒烟，着火或有焦味；

9.3.1.3 如果发生动力电缆或控制信号电缆着火时相关设备可能跳闸，参数会发生剧烈变化； 9.3.2 处理：

9.3.2.1 正确的判断火灾具有的危险性，根据火灾的地点、性质选择正确的灭火器迅速灭火必要时应停止设备或母线的工作电源和控制电源；

9.3.2.2 班长在接到的有关火灾的报告或发现火灾报警时应迅速调配人员查实火情，尽快向保卫消防部门报警，并将情况立即向部门领导汇报；

9.3.2.3 控制室内发生火灾时应立即紧急停止脱硫系统运行，根据情况使用灭火器；

9.3.2.4 灭火工作结束后，运行值班员应对各部分设备进行检查，对设备的受损情况进行确认并向有关领导汇报。 9.4工作人员因为接触到氨气而受到伤害

可能的原因：工作人员不小心接触到泄漏出来的氨。

采取的预防措施：

a ）在调试过程中采取一切措施防止氨气的泄漏；

b）工作人员处理氨气泄漏问题时需穿戴好个人保护用品，不参加泄漏问题处理的无关人员必须远离氨气泄漏的地方，而且必须在站在上风方向。

工作人员不小心接触到氨气而受到伤害时需采取的措施： a ）如果工作人员因为吸入氨气过量而中毒，应使中毒人员迅速离开现场，转移到空气清新处，保持呼吸道畅通，并等待医务人员或送往就近医院进行抢救；

b ）如果工作人员皮肤接触氨气，应立即除去受污染的衣物，用大量的清水冲洗皮肤或用3%的硼酸溶液冲洗；

c ）如果是工作人员眼睛受到氨气的伤害，则必须立即翻开上下眼睑，用流动的清水或生理盐水冲洗至少20分钟，并送医院急救。 9.5氨气泄漏。

可能的原因是系统的管道、阀门等出现故障。 采取的预防措施：

a ）系统安装的所有设备材料必须满足存储液氨的需要，严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件。 b ）系统要进行严密性试验，确保系统不存在泄漏的地方。 c ）液氨存储系统要有专人24小时值班，除运行人员定期检查外，值班人员也要利用便携式氨气监测仪对系统周围进行检测，确保系统无泄漏。

出现氨气泄漏事故时采取的处理措施：

a ）发生氨气泄漏时及时通知相关部门和领导，撤离受影响区域的所

有无关人员；

b ）在保证人员安全的情况下，及时清理所有可能燃烧的物品及阻碍通风的障碍物，保持泄漏区域内通风畅通； c ）立即组织人员隔离所有泄漏设备及系统；

d ）立即启动现场的水喷淋系统来控制泄漏的氨气，为防止吸收氨气后的水造成二次污染，应立即启动废水泵；

e ）所有参加泄漏处理的人员都必须穿戴好个人保护用品后，方可进入泄漏区域，开展事故处理工作。 9.6催化剂进出口差压高

可能的原因是：反应器进出口压力测量仪表不准，或者氨逃逸高造成硫酸氢胺生成量多，从而积灰严重。

采取的预防措施：a ）确保压力检测仪表已校验合格，工作正常，引压管不存在泄漏或者堵塞现象；

b ）确保SCR 出口的烟气分析仪工作正常，测量准确； c ）确保氨气流量控制阀工作正常，自动控制调节效果良好； d ）确保氨气流量检测器已校验合格，工作正常； e ）定期对催化剂层进行吹灰； f ）确保吹灰蒸汽参数满足吹灰要求。 出现催化剂进出口差压高采取的措施：

a ）如是压力测量系统有问题，就要对测量系统进行处理，确保测量准确无误；

b ）如差压的确高，对SCR 系统，可以暂停喷氨，加大催化剂的吹灰

频率。 9.6 脱硝效率低

可能的原因：注入氨气量偏少、氮氧化物分析仪偏低、注入氨气不均匀

采取的预防措施：

a ）确保氨气流量控制阀的自动控制调节效果良好；

b ）联系厂家调试好氮氧化物分析仪，尽可能用标准气体对其进行标定一次；

c ）调整注氨格栅的节流阀，手动测量氮氧化物数值比对。 出现脱硝效率低的处理措施：

a ）在出现脱硝效率低时，首先不要急于加大注入的氨气量，而是首先排查效率低的原因，在原因查清楚，再决定是否需要加大注氨量，否则稍有不慎，容易造成氨气逃逸率的升高；

b ）如是氮氧化物分析仪测量不准确，需联系厂家对测量仪重新调试，并用标准气体进行标定；

c ）检查氨气流量控制阀的自动控制功能，确保调节效果良好。 d ）如注入氨气不均匀，就要调整注氨格栅的节流阀，确保注氨均匀。9.7 氨气逃逸率高

可能的原因：注入氨气量过大、注入氨气不均匀或氨气分析仪测量不准或负荷变化速率过快。 采取的预防措施：

a ）在注入氨气前，要联系厂家对氨气分析仪调试，确保氨气分析仪

工作正常；

b ）要确保氮氧化物分析仪、氧量分析仪工作正常；

c ）要确保氨气流量控制阀自动控制调节满足实际脱硝要求，不会过量喷入氨气；

d ）机组升降负荷严格按照升降负荷曲线进行。 出现氨气逃逸率高的处理措施：

a) 如是氨气分析仪测量不准，联系厂家进行处理，尽可能用标准气体进行一次标定；

b ）如氨气分析仪测量准确，氨逃逸率的确高，此时应减少注入的氨气量，观察氨逃逸率的变化。 10. 定期工作安排

10.1 每天要定期检查整个系统，是否存在泄漏，特别是设计到氨气的所有设备和管道，如有泄漏，要及时联系安装单位进行处理。 10.2 注意重点监视反应器进出口压降、空预器进出口压降、反应器出口各烟气分析仪、液氨存储罐的压力和温度、蒸发器水温等重点参数，发现异常，要及时分析原因，以及时排除隐患，把系统恢复至正常的运行状态。

10.3 每天检查稀释风机的运行情况，包括其振动、轴承温度、润滑情况等；每周要检查稀释风机入口滤网的污染情况、连接部件的紧固情况；每月要注意检查风机的叶片是否粘有异物，联轴器是否连接牢固。

10.4 每天要检查蒸汽吹灰器的运行情况，包括噪音水平、振动、运

行时的蒸汽压力；每周要定期检查吹灰器是否有渗漏、润滑情况；每月要定期检查吹灰器的齿轮磨损情况。

10.5每周要定期检查烟道膨胀节是否存在扭曲变形、是否存在泄漏、是否已经变薄、连接件是否有松动等情况。

10.6 每周要定期检查SCR 反应器的人孔门、检查孔等是否有渗漏痕迹、连接部位是否有松动、连接法兰垫是否有损坏。

10.7 每周要定期检查喷氨格栅是否有腐蚀、磨损、泄漏或者堵塞现象。

10.8 每周要定期检查系统各阀门是否有裂纹、是否有渗漏痕迹、工作状态是否正常、阀门行程是否充足；每月要定期检查系统内的阀门是否有腐蚀、标设备签是否有丢失。

10.9 每天要定期检查系统内所有管道是否存在振动过大现象；每周要定期检查系统内的管道是否有泄漏痕迹、膨胀情况是否良好；每月要定期检查系统内的管道是否出现连接不良而弯曲的现象、是否有堵塞、支吊架是否工作正常。

10.10 对系统内的仪表每天要检查是否存在振动大现象，是否存在泄漏痕迹、CRT 上数值显示是否准确；每周要定期检查是否有堵塞、连接部位是否松动、电缆连接是否正常、传感器工作是否正常、控制柜是否干净；每月要定期检查是否标签丢失、是否有丢失零部件、是否已经到了检验日期。

10.11 每月还要定期对系统内所有的平台、护栏、人行道、梯子等通行设施进行检查，确保上述设施完好、可正常使用。

12. 检查与考核

本标准由技术部进行考核，考核结果纳入公司QG/LH 29.01-2016《绩效管理考核标准》实施，经营管理部定期组织检查本规定执行情况。

XXXX 公司2016-12-10发布 2016-12-10实施

QJ/LH 04.09-2016

QJ/LH 04.09-2016

附加说明：

本标准由公司标准化办公室提出 本标准由技术部起草并负责解释 本标准起草人： 本标准编审人： 本标准审核人： 本标准审定人： 本标准批准人：

本标准复审（修订）发布日期：2016-12-10