商品砼的质量要求及浇筑工艺

商品砼的质量要求及浇筑工艺

1、泵送混凝土技术要求

混凝土原材料见下表：

为保证混凝土在浇注过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求混凝土要泌水速度慢，保证混凝土的稳定性和可泵性。

3、对坍落度的要求

根据工程的施工高度、施工部位和施工时间对混凝土坍落度提出要求，进而要求试配。水灰比不大于0.45，用水量不大于155kg/m3，最小水泥用量320kg/m3。主体结构坍落度控制在140～180mm，防水混凝土坍落度控制在120～160mm。

4、浇筑前的准备工作

钢筋、预埋件及管线等均全部安装完毕，并经检查验符合要求，办完隐预检手续。

(1)混凝土输送泵管及其支撑架布置完毕，并经工长检查合格。

(2)工长对操作工人已进行施工技术交底，混凝土浇灌申请书已被批准。

5、竖向混凝土浇筑

(1)混凝土浇筑顺序：

先浇外剪力墙抗渗混凝土，再浇内剪力墙非抗渗混凝土，内外剪力墙交接处用钢板网将其封好。具体做法为，先绑一层钢丝网，再绑一层硬钢板网，再在其后立螺纹Φ14的钢筋骨架，钢筋骨架用绑扎丝与墙筋相连。

(2)混凝土浇筑要求：

浇筑混凝土前先在墙柱根部浇筑30～50mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，每层混凝土厚度不超过450mm

(即不超过本工程所使用的Φ50振捣棒有效长度380mm的1.25倍)。上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前(两层浇筑时间间隔不超过3小时)进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50 mm以保证上下层混凝土结合紧密。振捣过程中振捣器应作到快插慢拔，插点应均匀排列，插点间距不大于1.5倍的振动棒作用半径，取为500mm。每一插点要掌握好振捣时间，操作过程中，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动过程中应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。在浇筑混凝土时应在现场进行混凝土坍落度测试，并作好记录。

6、水平混凝土浇筑

（1)混凝土浇筑顺序

水平向混凝土浇筑顺序为先远后近，由东向西顺序浇筑。梁板浇筑采用“赶浆法”，即由一端起先浇梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。为保证楼梯间内墙混凝土外观质量，楼梯部分与本层顶板一起浇筑。

（2)混凝土浇筑要求

混凝土浇筑应连续进行，同一地点混凝土不得堆放过高，避免造成此处荷载过大。混凝土泵管支撑应架设钢筋马凳支撑牢靠，避免浇筑混凝土过程中，泵管移位。振捣时，振捣棒可垂直或倾斜(40°～45°)，不允许用振捣棒铺摊混凝土。梁柱接头处，钢筋较密，宜采用直径为3cm振捣棒。混凝土浇筑完毕后，应拉线检查板面标高，用木抹子找平。在浇筑混凝土过程中，应在现场进行混凝土坍落度测试，并作好记录。

7、施工缝

施工中尽量不设置施工缝，特殊情况下设置时，按以下注意事项和处理方法设置。

(1)施工缝设置注意事项

1)梁板施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝；柱施工缝留于梁柱接头处，必须水平留设，不得留垂直缝或斜槎。

2)若混凝土浇筑过程中，由于设备故障或天气影响而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁(板)跨中1/3范围内。

(2)施工缝处理方法

1)施工前先凿去缝内混凝土浮浆及杂物并用水冲洗干净。

2)将原混凝土表面凿毛，直到出现新槎，均匀露出石子为止。

3)清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、泥浆、积水和其它杂物，并对钢筋表面进行清理，除去铁锈，用水冲洗干净。

4)浇混凝土前，对已凿毛并清理干净的混凝土表面进行预湿，提前12～24小时充分浇水湿润，使其预湿深度在10mm左右。

5)混凝土浇筑前用与结构相同级配的去石子混凝土进行接浆处理。混凝土浇筑时要细致振捣，确保新旧混凝土连接紧密；混凝土浇筑后必须进行充分的湿润养护。

8、梁板柱墙不同标号砼节点的处理

将柱子（以柱子砼C35，梁板砼为C25为例）施工缝设在梁顶；两种砼接缝

在模板侧面开孔安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后，将孔洞用模板封闭严密，并用柱箍箍牢。

(3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

(4)柱混凝土浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

12、梁板混凝土浇筑

(1)梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

(2)和板边成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20～30mm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用赶浆法保证水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

(3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时应用同强度等级的小石子混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器沿浇筑方向来回振捣，厚板采用插入式振捣棒沿浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或预埋铁件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时，不允许用振动棒铺摊混凝土。

(5)施工缝位置

沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留槎，施工缝处用钢丝网拦牢。

(6)施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土结合紧密。

13、剪力墙混凝土浇筑

(1)剪力墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土同强度等

级的除石子水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

(2)浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过2小时，每层浇筑厚度控制在600mm高左右，因此必须预先安排好混凝土下料点的位置和振捣器操作人员的数量。

(3)振捣器移动间距应小于500mm，每振动一点的移动时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合牢固，振捣器应插入下层混凝土50mm。振捣时留意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，下料高度也要大体一致，大洞口的洞体模板应开口，在洞内伸入振动棒进行振捣。

(4)墙体混凝土浇筑完毕，应将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

14、楼梯混凝土浇筑

(1)楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步面抹平。

(2)施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯梯段1/3的部位，施工缝垂直于梯段设置。