核2.3级压力容器制造
核2、3级钢制压力容器焊接技术条件
1、焊接工艺评定
焊接产品之前应进行焊接工艺评定，并根据工艺评定的结果确定焊接工艺规程。
——奥氏体不锈钢的焊接工艺评定按0401T220进行。
——碳钢和低合金钢的焊接工艺评定按0401T219进行。
——补焊工艺评定按0401T254进行。
——异种钢的焊接工艺评定按RCC-M S3510进行。
——奥氏体不锈钢耐蚀堆焊的焊接工艺评定按0401T221进行。
注：在进行焊接工艺评定时，焊缝熔敷金属化学成分的分析结果应符合相应焊材的验收条件；堆焊层的化学成分应符合下列要求：
C≤0.030%
Si≤1.50％
Mn≤2.00%
Cr（18.00％～21.00％）
Ni（9.00％～12.00％）
S≤0.025％
P≤0.025％
2、焊接坡口及待焊面的加工和装配
2、1焊接坡口的加工与装配应符合0401T229的要求。
2、2待堆焊表面应符合如下要求：
2、2、1待堆焊表面应洁净、无尖角、毛刺、水、氧化物、油污、脏物等影响质量的物质。 待堆焊表面应该具有能实施无损检验的表面状态。
2、2、2待堆焊表面的检验
待堆焊表面应按照0401T243作100％的磁粉检验，如果磁粉检验有困难，可以用液体渗透检验（按照0401T244执行）代替。
待堆焊表面检验后应无任何缺陷。
2、2、3待堆焊表面的修补
对检验出的超标或非超标缺陷，可以用打磨等进行方法消除，但缺陷消除后应保证母材的设计厚度和表面质量。是否允许补焊，应按设计技术文件规定。实施补焊应遵循以下规定：
——补焊前应用机械方法完全消除缺陷，最后进行打磨并实施表面检查。
——补焊所采用的方法、工艺及焊接要求等应满足0401T255的规定。
——补焊完成之后应对补焊区域进行渗透探伤，检验结果应无缺陷。
——待堆焊表面补焊后应填写报告或不符合项卡片，并记下修补的位置和缺陷的大小。
2、3焊缝分布
焊缝分布应避免过分集中。相邻筒节的纵焊缝应错开，不允许十字交叉，焊缝错开距离大于筒节厚度的三倍，且不小于100㎜。
2、4表面要求
应避免管板表面的机械损伤。如有损伤，应进行修磨，使其圆滑过渡。修磨深度不应超过钢板厚度的负偏差值。
2、5法兰装配
法兰面应垂直于接管或筒体的主轴中心线。安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其允差不得超过法兰外径的1％（法兰外径小于100㎜时按100㎜计算），且不大于2㎜（有特殊要求的应按图样规定）。
3、永久性和临时性附件的焊接
3、1永久性和临时性附件的焊接要求
永久性和临时性附件的焊接要求应符合如下要求：
——食不厌精西和临时性附件的焊接要求于结构焊缝相同。
——永久性和临时性附件的焊接应在设备最终消除应力热处理之前完成。
——处在承压设备壁上的永久性附件的焊缝要求连续且完全焊透（其中绝热支承板和其它中间垫板不包括在内）。该焊缝的要求应与其相焊设备焊缝的要求相同。
——临时性附件的拆除应在设备最终热处理之前完成，拆除时宜采用机械方法，如果用热切割方法时应切至距设备母材表面大于5㎜处，然后用机械方法去除余下部分。拆除后应进行液体渗透探伤，不允许存在任何缺陷。
3、2异种钢的焊接
异种钢的永久性附件和临时性附件应焊在中间垫板（垫板材料与设备材料相同）或焊在堆焊的隔离层上，并应采用评定合格的工艺进行焊接。
4、焊接
4、1一般要求
碳钢、低合金钢的焊接按0401T234进行；
奥氏体不锈钢的焊接按0401T235进行；
奥氏体不锈钢的耐蚀堆焊按0401T237进行；
异种钢的焊接按0401T236进行；
容器支承的焊接按0401T201进行；
插套焊接的焊接按0401T208进行；
补焊按0401T255进行。
本技术条件适用的焊接方法：药皮焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、带极埋弧堆焊、带极电渣堆焊、惰性气体保护堆焊、药皮焊条电弧堆焊。
4、2焊接环境
焊接环境出现下列任一情况时，必须采取有效防护措施，否则应禁止施焊：
手工焊时风速大于10m/s，气体保护焊时风速大于2m/s；
相对湿度大于90％；
雨雪直接侵扰的环境；
环境温度低于-10℃或焊件温度低于+5℃。
4、3引弧
禁止在坡口外母材表面引弧、熄弧，必要时应在焊缝起止处加与母材材料相同的引弧板和熄弧
板。
4、4定位焊缝
若定位焊缝不 构成焊接接头的一部分，在焊接之前或在焊接过程中应将定位焊清除掉，并保证全部清除干净。
若定位焊缝构成焊接接头的一部分，定位焊缝应成为焊接工艺评定的一部分。定位焊缝的两端应修成倒角，以便在坡口根部有间隙时保证接头根部完全焊透。定位焊缝焊接的所有条件均和正式焊缝相同。
4、5防止电弧损伤
防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧，不允许电弧擦伤非焊区母材表面。
4、6飞溅防护
对奥氏体不锈钢的焊接和异种钢的焊接，为避免药皮电弧焊时飞溅烧伤母材非焊表面而引起的灼伤。
4、7根部焊透
角焊缝的根部应保证充分熔合。
4、8多层焊
多层焊时，各层间焊接交替处应错开，接弧处应保证焊透与熔合，焊道衔接处应平缓过渡。
在奥氏体不锈钢多层焊接的情况下，应采用低热输入，避免电弧横向摆动措施，以减少焊件局部过热。接触介质的焊道应尽可能最后焊。每焊一层应进行目视检查，对影响后续焊道焊接的缺陷要清除，层间温度不高于150℃。
对异种钢的焊接，隔离层电弧和对接接头的焊接最高层间温度不得超过150℃。
4、9打底
为保证单面焊背面成形，应采用先氩弧焊打底并按0401T241或0401T242检验合格后再焊后续焊缝。当采用自动焊（如埋弧自动焊）时，电动层厚度应大于6㎜,以防烧穿。
4、10氩气
氩弧焊烧应遵守先送气后起弧，灭弧后再停气的原则。气瓶内剩余压力低于1MPa时不宜再用。
4、11预热
对碳钢和低合金钢焊接，当焊件经预热时，道间温度不得低于预热温度。
每条焊缝应尽可能一次焊完。当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷等措施。重新焊接时应按规定预热。
4、12清根
根部焊道的清根与开槽宜采用打磨、风铲、机加工等机械方法进行。当用热加工方法清根时，应打磨至显露金属光泽。
焊道清根后，封底堆焊以前应按0401T241或0401T242对根部进行一次磁粉探伤或渗透探伤，如发现有未熔合、未焊透、焊瘤、夹杂及氧化物等缺陷时，应将其全部清除。
4、13焊接过程检查
在焊接过程中，应对每一道（或层）焊接金属或堆焊金属在去渣后进行外观检查，如发现有裂纹，则应停止施焊并查明原因；如发现表面气孔、焊瘤、夹渣等缺陷，则应采用打磨等机械方法清除。打磨时应避免出现过热区。
4、14焊接工艺参数
施焊工艺和焊接参数必须满足焊接工艺规程的规定；
4、15焊缝清理
焊接完毕，焊工（含操作工）应仔细清理焊缝或堆焊层表面，自检合格后，按图样或工艺规程要求，焊工在相应位置或质量上进行记录和签字。
4、16焊缝表面处理
在满足实施无损检验要求前提下，对焊缝或堆焊表面不进行加工，否则应按相同的无损检验要求进行加工。设计图纸另有规定的，按设计图纸要求进行。
4、17堆焊层厚度
堆焊层厚度一般应为61㎜或按图样规定。
5、与焊接有关的热处理
凡要求热处理的焊件，其热处理工艺应包括焊接工艺评定中，并经评定合格。
5、1碳钢、低合金钢焊接热处理
碳钢或低合金钢焊接时，与焊接有关的热处理按0401T231要求进行。
5、2异种钢焊接热处理
堆焊隔离层后需进行焊后热处理时，应对带有隔离一侧的焊件进行热处理。
最终的异种钢对接接头不进行热处理。
在碳钢、低合金钢进行隔离层堆焊时，根据0401T237要求进行预热。
5、3奥氏体不锈钢耐蚀堆焊热处理
进行奥氏体不锈钢耐蚀堆焊时，与堆焊有关的热处理按0401T237进行。
6、焊接接头的检验
6、1检验项目和比例
6、1、1碳钢、低合金钢焊接接头
母材为碳钢或低合金钢时，检验项目、检查时间和比例按0401T241规定执行，对焊接接头应进行外观和尺寸检验、背面检验（磁粉探伤、渗透探伤）、体积检验（射线探伤、超声波探伤）。 6、1、2奥氏体 不锈钢焊接接头
对奥氏体不锈钢，检验项目、检查时间和比例按0401T242规定执行，对焊接接头应进行外观和尺寸检验、液体渗透检验、射线探伤。
6、1、3异种钢焊接接头
对异种钢焊接接头应进行外观和尺寸检验、渗透探伤、射线探伤或超声波探伤（检验项目、检查时间和比例参照0401T241、0401T242和0401T236）。
6、1、4奥氏体不锈钢耐蚀堆焊层
对奥氏体不锈钢耐蚀堆焊层应进行外观及尺寸检验、渗透探伤、超声波探伤（检验项目和比例要求按0401T241或0401T242）。
6、2检验方法及验收标准
——焊接接头的外观和尺寸检验方法和验收标准按0401T216执行。
——焊接接头的磁粉检验方法和验收标准按0401t243执行。
——焊接接头的液体渗透检验方法和验收标准按0401T244执行。
——焊接接头的射线检验方法和验收标准按0401T245执行。
——焊接接头的超声波检验方法和验收标准按0401T246执行。
7、产品焊接接头的返修
产品焊接接头返修按0401T255J进行。
8、产品焊接见证件
所有的核二、三级容器在焊接过程中均应按0401T217制取相应的焊接见证件。
9、交工文件
——母材及焊接材料的焊接性能验证与评定报告、质量证明书、验收报告。 ——焊接工艺评定及相应的焊接工艺规程编号。
——焊接车间评定报告。
——焊工（含焊接操作工）代号，焊工资格考核资料。
——焊接有关的变更报告。
——焊接接头热处理报告。
——焊接接头外观检验及无损检验报告。
——产品焊接见证件报告。
——焊接接头补焊报告。
——不符合项处理报告。
——焊接施工记录文件。