防砸棚施工方案-通州金隅大成

编号：BFJ/FA/通州金隅大成/06

通州区梨园镇居住（含商业及综合）项目

商业办公综合楼工程

钢筋工程施工方案

北京城建集团有限责任公司

2011年11月15日

编号：BFJ/FA/通州金隅大成/06

通州区梨园镇居住（含商业及综合）项目

商业办公综合楼工程

钢筋工程施工方案

编制： 审核： 审批：

编制单位：北京城建通州金隅大成项目经理部

2011

年11月15日

施工方案审批表

（钢筋工程施工方案）

目 录

1.编制依据 ................................................................................................................................. 2 2.工程概况 ................................................................................................................................. 2

2.1、工程概况 ................................................................................................................................................................... 2 2.2、钢筋工程概况 .......................................................................................................................................................... 3 2.3、钢筋工程的特点与难点......................................................................................................................................... 4

3.施工部署 ................................................................................................................................. 4

3.1、施工进度 ................................................................................................................................................................... 4 3.2、施工现场布置 .......................................................................................................................................................... 4 3.3、钢筋分项工程施工流程......................................................................................................................................... 5

4.施工准备 ................................................................................................................................. 5

4.1、技术准备 ................................................................................................................................................................... 5 4.2、机具准备 ................................................................................................................................................................... 6 4.3、材料准备 ................................................................................................................................................................... 7

5.施工工艺 ................................................................................................................................. 8

5.1、钢筋工程一般规定 ................................................................................................................................................. 8 5.2、钢筋加工 ................................................................................................................................................................. 10 5.3、钢筋的连接......................................................................................................................... 错误！未定义书签。 5.4、钢筋绑扎 ................................................................................................................................................................. 15 5.5、钢筋保护层及钢筋定位控制.............................................................................................................................. 22

6.钢筋施工质量的要求........................................................................................................... 25

6.1、规范要求：............................................................................................................................................................. 25 6.2、主控项目和一般项目 ........................................................................................................................................... 25 6.3、钢筋工程质量标准 ............................................................................................................................................... 25 6.4、对不合格钢筋的管理程序 .................................................................................................................................. 26 6.5、钢筋施工监控措施 ............................................................................................................................................... 26

7.钢筋成品保护措施............................................................................................................... 27

7.1、一般部位 ................................................................................................................................................................. 27 7.2、特殊部位 ................................................................................................................................................................. 27

8.钢筋工程安全技术措施....................................................................................................... 28

8.1、钢筋运输与堆放安全要求 .................................................................................................................................. 28 8.2、钢筋加工安全要求 ............................................................................................................................................... 28

8.3、钢筋绑扎与安装安全要求.................................................................................................................................. 29

9.环保与文明施工措施 ........................................................................................................... 30

9.1、钢筋的堆放 ............................................................................................................................................................ 30 9.2、钢筋的标识 ............................................................................................................................................................ 30 9.3、钢筋加工棚要求.................................................................................................................................................... 30 9.4、钢筋下脚料管理.................................................................................................................................................... 30 9.5、钢筋接头加工 ........................................................................................................................................................ 31 9.6、控制钢筋机械作业时间 ...................................................................................................................................... 31 9.7、文明施工 ................................................................................................................................................................. 31

1、编制依据

2、工程概况

2.1、总体简介

表2-1 总体简介

2.2、设计简介

2.2、钢筋工程概况 2.2.1主要部位钢筋规格

本工程主要采用HPB300 (φ)、HRB400（）二种级别钢筋，规格从6～32mm,各部位

2.2.2钢筋连接形式

墙体水平钢筋采用搭接连接，接头位置按照50%错开；

梁、柱主筋直径≥18的接头采用滚轧直螺纹机械连接,其它型号钢筋采用绑扎搭接。 2.3、钢筋工程的特点与难点

2.3.1本工程结构受力钢筋采用HRB400螺纹钢筋，箍筋、拉钩、部分分布钢筋采用HPB300钢筋，钢筋规格多，钢筋容易混淆。

2.3.2基础底板、集水坑、柱墩、抗水板存在标高和板厚上的变化，拐弯多曲线多，给钢筋加工及绑扎增加了难度。

2.3.3框架梁使用大直径钢筋较多，钢筋较密，局部达6排，梁、柱、桩节点钢筋不容易绑扎需提前排布、放样。

2.3.4柱采用大量 32钢筋，此规格一般使用较少，需提前加工定制，在钢筋加工、绑扎以及直螺纹连接方面需重点控制。

2.3.5本工程设计有多种形式劲性柱及钢梁结构，并在底板、墙柱上生根预埋，施工时需相互交叉进行，将给钢筋绑扎成型带来一定影响。

3、施工部署

3.1、施工进度

按照施工组织设计要求，本工程结构施工进度安排如下：

具体进度计划以批复的工程进度计划为准。 3.2、施工现场布置

3.2.1、场地内设置了钢筋原材堆放区、钢筋加工棚、钢筋半成品堆放区等位置，全

部在塔吊覆盖范围以下。在施工现场的周围留设了3个钢筋加工场地，南侧、西侧、北侧各一个加工场，但因场地狭小，不具备盘条钢筋的存放和加工，因此将西侧场地设置成盘条集中加工区域，另两个加工场专属加工直条钢筋。

3.2.2、钢筋加工所用的分配电箱、机械已布置到位。 3.2.3、钢筋堆放场地、加工场地全部水泥硬化。

3.2.4、钢筋料场采用100厚C20混凝土硬化，钢筋堆放区浇筑钢筋堆放地垅，地垅240mm×500mm，顶部做100mmC20混凝土压顶，间距2m。场地向外找坡0.5%，并有有效的排水措施。

3.3、钢筋分项工程施工流程

44.1

术人员一同熟悉图纸，明确钢筋工程中的重点与难点，确定操作方法。

4.1.2根据施工图纸和现场具体情况，确定钢筋工程控制的重点和难点，并制定相应的技术措施，如对梁与暗柱节点、剪力墙的门窗洞口等钢筋过密的部位，要提前放样；对有抗震要求的结构钢筋搭接与锚固长度、接头位置、箍筋弯钩平直长度等要按有关规范和图集进行严格要求。

4.1.3项目部技术人员与外施队钢筋翻样人员一起组成钢筋翻样小组，坚持“同翻互检、确认无错、再出料表”的技术管理制度。技术及翻样人员要做到熟悉图纸、规范，并及时进行交流与沟通，确保钢筋翻样及时、准确，能够切实指导施工。

4.1.4钢筋加工配料表应按流水段、工程部位等层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、根数、接头类型等分别列项，每种钢筋应编号，加工、供应及现场施工要与编号相对应。

4.1.5钢筋料表完成后，要及时发给栋号技术负责人、外施队及后台班组，以促进专业交圈及管理制度的落实。加工场技术员根据料表，指导加工班进行钢筋的加工，并对料表中的疑问进行反馈、协商解决及对料表的变更及时作出调整。

4.1.6机械连接厂家设专人常驻现场，对加工、施工工人进行培训，确保直螺纹钢筋加工合格，符合有关规范规程的要求及标准，操作人员持证上岗。

4.1.7钢筋工程施工过程中加强与水暖、电气预埋施工的协作配合，熟悉其它专业在本段的作业项目、作业部位，及时给相关专业人员提供工作面，并且注意保护其成品。

4.1.8钢筋施工前，做好书面的技术交底，对于重点和难点部位，技术负责人提前到现场对钢筋工进行现场技术交底，钢筋位置关系及摆放顺序复杂的节点利用电脑及CAD等辅助软件进行实体放样。 4.2、机具准备

要求所有的机械在进场以前进行设备检查、计量检测及保养，运转正常方可进场投入使用。

钢筋加工机械

注：具体设备数量和进场时间根据现场情况进行。 4.3、材料准备

4.3.1钢筋原材供应：

根据工程进度计划，物资及有关部门每月按时编制材料进场计划，并且明确钢筋的规格型号及所需数量。钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳HPB300级、HRB335、HRB400钢筋，严格执行ISO9000《质量、环境、职业安全健康共同程序文件》和公司程序文件。

滚轧直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。 4.3.2钢筋原材检验

4.3.2.1钢筋原材进场需有出厂合格证及原材质量证明书，性能指标符合规范的规定。钢筋原材进场时现场材料员要检验钢筋规格、出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到资料室），钢筋表面必须清洁，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，端头保证平直，无弯曲；对于表面氧化严重并已损伤截面或在除锈后表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面的钢筋，不予进厂使用。试验员按现行国家有关部门标准的规定抽样，合格后方可使用。有关技术标准规定如下：《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2007）

4.3.2.2钢筋进场后需分批进行钢筋原材机械性能复试，试验员根据规范要求做钢筋复试工作，复试通过后，方能批准使用。（选择具有相应资质等级的检测中心进行，钢筋复试现场取样依照有关施工规范进行）。

4.3.2.3加工过程中如发现脆断和机械性能显著不正常等不合格现象，应进行化学成分分析或其他专项检验，不合格的产品不得使用。

4.3.2.4取样：原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可做为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02％、含锰量之差应≤0.15％。原材复试应符合有关规范要求，本工程所有取样均采用见证取样。

4.3.2.5本工程为一、二级抗震等级要求部位的钢筋，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%；电梯等吊钩及钢结构预埋件的锚筋严禁使用冷加工钢筋。

4.3.2.6从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面应洁净、无翘皮、无飞边无损

伤、无油污，还不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分肋及夹杂，否则应先清除后切断。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m的弯曲度不应大于4mm。

4.3.3原材堆放

钢筋原材码放要整齐，并设立统一的原材标志牌，注明钢筋的厂家、进场时间、级别、规格、批量及试验状态等。现场堆放未经试验的钢筋，必须在堆放处明确标识。

现场共设置3个钢筋加工场，南侧、西侧、北侧各一个加工场，其中北侧场地为盘条集中加工区域。另两个加工场专属加工直条钢筋。

钢筋料场采用100厚C20混凝土硬化，钢筋堆放区浇筑钢筋堆放地垅，地垅240mm×500mm，顶部做100mmC20混凝土压顶，间距2m。场地向外找坡0.5%，并有有效的排水措施。钢筋加工时要注意优化下料、合理搭配。钢筋应分规格、分级别堆放；HPB300钢筋放在调直机附近便于钢筋调直， HRB400钢筋放在钢筋加工棚较近处，便于钢筋加工，提高工效。

5、施工工艺

5.1、钢筋工程一般规定

5.1.1钢筋锚固长度规定

根据图纸设计和混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、11G101-1、11G101-3、11G101-4；砌体填充墙体结构06SG614-1；建筑抗震构造详图；防空地下室结构设计FG011图集以及GB 50204-2002规范要求，钢筋锚固长度与混凝土强度等级、抗震等级、钢筋种类、接头百分率（%）有关。本工程锚固长度确定见下表：

钢筋锚固长度La（非抗震）

钢筋锚固长度LaE（抗震，用于一、二级抗震等级）

注：且必须满足：La≥250、LaE≥300。

5.1.2钢筋的最小搭接长度L1E

钢筋搭接长度Ll（非抗震）

钢筋搭接长度LlE（抗震，用于一、二级抗震等级）

注：且必须满足： Ll≥300，LlE≥350。

上表中搭接长度Ll、LlE适用于纵向钢筋搭接接头面积百分比为50%的情况，当纵向钢筋搭接接头面积百分比为25%或100%时，分别乘以0.86或1.15系数。 5.1.3起步筋要求

为确保结构施工达到优质，并达到鲁班奖的条件，墙板柱梁起步筋必须按以下标准执行：

5.1.3.1暗柱边第一根墙竖筋距暗柱边50mm。 5.1.3.2墙第一根水平筋距混凝土板面50mm。 5.1.3.3暗柱第一根箍筋距混凝土板面30mm。 5.1.3.4独立柱第一根箍筋距混凝土板面50mm。 5.1.3.5连梁箍筋距暗柱边起步50mm。 5.1.3.6第一根板筋距墙边、梁边50mm。 5.1.3.7柱边梁的第一根箍筋距柱边50mm。 5.1.4钢筋保护层要求： 5.1.4.1钢筋保护层

钢筋保护层厚度应符合设计及规范的要求，用定制卡具进行固定，各部位保护层具体厚度见下表：

设计的保护层厚度表

5.1.4.2保护层垫块

根据本工程的具体情况和质量要求，各构件垫块的选择如下：

底板钢筋较密，质量大，要求保护层垫块强度高，尺寸规范。采用C20预制豆石混凝土保护层垫块，尺寸为50mm×50mm×50mm方块。间距800-1000mm设置一个，垫在下铁下层钢筋下。

楼板垫块采用混凝土垫块，Ⅱ、Ⅲ级钢筋间距1000mm，I级钢筋间距600mm，梅花形布置。

梁、柱、墙垫块也采用混凝土垫块。根据保护层厚度确定垫块的规格，垫块安置在 横筋上，间距800mm-1000mm，梅花形布置。 5.2、钢筋加工

钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸设计要求。同时要有钢筋加工操作的安全技术交底。

5.2.1、钢筋清理

钢筋表面应整齐光洁。如锈蚀用钢丝刷除去钢筋表面的铁锈，并清理掉钢筋表面的油污，对于盘条，可在调直过程中除锈。若在除锈的过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，不得使用。

5.2.2、钢筋调直

本工程盘条钢筋调直均采用调直机调直。Ⅱ、Ⅲ级定尺直钢筋，一般不必调直，如果

有个别有弯曲者，可用卡盘和扳手校直，严禁用大锤敲直，以防损伤钢筋。 5.2.3、钢筋切断

5.2.3.1切断时要注意长短搭配，统筹排料，特别是竖向钢筋应考虑到顶，先断长料，后断短料，减少废钢筋头数量。

5.2.3.2断料时不允许使用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，断长料时要在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

5.2.3.3常检查切断机的刀片的固定螺栓是否紧固，道口是否密合（间隙不大于0.5mm）。 5.2.3.4切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，要及时向有关人员反映，查明情况。

5.2.3.5切断后的钢筋断口处不得有马蹄形或起弯等现象。 5.2.3.6钢筋的断料误差要控制在±10mm。 5.2.4、钢筋的弯曲

钢筋的弯钩：一般Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩，圆弧弯曲半径D≥2.5ｄ；Ⅲ级钢筋末端应做成135°或90°弯钩，Ⅲ级钢筋弯曲直径D≥5ｄ；弯起钢筋中间部位弯折处的直径≦5ｄ。按照《11G101》图集中的规定，对于梁、柱纵筋，90°弯折半径有如下要求：钢筋直径d≤25时，r=4d（6d）；d>25时，r=6d（8d）,其中，括号内数值表示顶层边节点要求。

箍筋末端的弯钩：HPB300级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯曲平直部分的长度为10d，且不小于75mm，弯钩角度为1350。 钢筋的连接

5.3.1钢筋滚轧直螺纹连接工艺流程

5.3.2钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺 5.3.2.1滚轧直螺纹钢筋套丝 （1）直接滚轧直螺纹套筒与套丝设备

1）螺纹所用套筒必须由定点工厂严格按设计要求进行生产。 2）螺纹套丝成套设备的使用必须按设备使用说明书进行操作。 （2）施工工艺

1）钢筋下料：钢筋下料用砂轮切割机下料，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。

2）直接滚轧直螺纹套丝：套丝前套丝机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始套丝，具体操作详见厂家使用说明书。钢筋轴线一定要与套丝机模具中心线保持一致，

严禁夹偏。

3）钢筋套丝：现场工人一般经过一小时左右技术培训就能掌握操作技术，每台套丝机每班可套制300-500个左右接头，为了确保加工质量，操作人员必须持证上岗。对加工的直螺纹丝头要求必须逐个目测检查，检验套筒和规格，并做检查记录，检查合格的丝头，立即将其一端套上同规格的塑料保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用。丝头不完整扣累计不超过一扣者，属于合格丝头。套丝时要注意检查刀头情况，及时更换刀头。

4）钢筋直螺纹丝技术参数要求：

5）拉力试验：同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，每批截取3个试件作单向拉伸试验，连接检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

6） 钢筋套丝质量检查标准

①钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入到有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P(P为螺距)。

②钢筋丝头螺纹的长度用专用丝头卡板检测，允许误差为1P。 ③丝扣的秃牙破损累计长度不超过1倍螺纹周长。

现场使用的直螺纹套丝设备的使用方法应遵循设备使用说明书的要求，套丝机套丝过程中必须用水溶性切削冷却润滑液，严禁用机油润滑或不加润滑液套丝。

直螺纹套丝工必须持证上岗，定人定机。套丝完成后由操作工人用通环规、止环规进行自检，自检合格的丝头在钢筋上点红油漆标记表示经自检合格，由项目部质检员进行抽检，抽检合格的丝头分规格堆放在半成品堆放区待用。

随着套丝机刀头的不断磨损，新刀头更换之前有个别钢筋丝头会出现“倒刺”现象。钢筋加工班组在加工厂准备手工锉，遇到此种情况，要立刻用手锉进行修整，将“倒刺”磨平，再将丝头带好保护帽，送到现场使用。 5.3.2.2钢筋连接： （1）工艺流程

钢筋就位→拧下钢筋保护帽→拧紧接头→现场检测→作标记

（2）钢筋就位：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁；如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。

（3）接头拧紧：把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣和三个半扣。

（4）作标记：连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员检查，并做检查记录。 5.3.2.3技术要求：

本工程直螺纹连接全部为I级接头，可不考虑接头位置。但为确保鲁班奖优质工程，

本着优中选优的原则，接头尽量按50%的百分率错开，相邻两根钢筋接头中心间长度不小

于35d（d为受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。 5.3.2.4钢筋滚压直螺纹接头试件现场取样方法：

自接头中心向两侧各量取300mm截取，即试件长度为600mm。取样后采用同等级、规格的钢筋绑扎搭接。

5.4、钢筋绑扎

5.4.1、筏板基础暗梁、梁钢筋绑扎

5.4.1.1基础承台板、抗水板及底板梁钢筋绑扎工艺流程：

1弹出承台板、承台地梁、抗水板及墙柱插筋钢筋位置线→摆放承台板短跨方向下铁○

钢筋→摆放承台板长跨方向下铁钢筋→安放马凳→承台板上铁钢筋绑扎→放置地梁钢筋绑扎架→摆放长跨方向底板梁上铁钢筋→摆放短跨方向底板梁上铁钢筋→套梁箍筋并按画好的箍筋间距与梁上铁钢筋绑扎固定→穿短跨方向底板梁下铁钢筋→穿长跨方向底板梁下铁钢筋→放置地梁垫块→拆除地梁绑扎架、地梁就位→下铁附加筋绑扎→抗水板下铁钢筋绑扎→安放马凳→抗水板上铁钢筋绑扎→放置底板内墙体水平筋及柱子箍筋→安装墙柱插筋并临时固定→上铁附加筋绑扎→调整固定墙、柱筋→预埋件安装→钢筋隐检→与模板施工人员办理交接检。

2马凳制作： ○

1)2200筏板马凳采用32钢筋焊制

2）900厚度筏板马凳采用20钢筋焊制：

3)500厚柱墩马凳采用16钢筋焊制：

5.4.1.2底板钢筋绑扎前首先弹出钢筋位置线。加工成型的钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量要求。提前准备控制钢筋保护层厚度用的垫块、底板钢筋绑扎马凳。 5.4.1.3钢筋绑扎搭接的区段长度为1.3倍的钢筋搭接长度，同一区段内底板受力钢筋搭接面积不大于受力钢筋总面积的50%。但是考虑到钢筋受力状况，在钢筋翻样时，接头位置尽量避开受力较大位置。

5.4.1.4底板钢筋绑扎要逐点绑扎，禁止跳扣，绑扎丝朝向底板内侧。底板钢筋的弯钩，下排朝上，上排朝下。底板马凳钢筋型号的确定：对于板筋直径≥14钢筋，采用比上铁大一直径等级的钢筋焊接马镫；对于直径

5.4.1.5绑扎板上铁钢筋前，放置好底板马凳，间距1000mm，马凳要落在下层钢筋上，并与板下铁钢筋绑扎牢固，马凳上铁直接架起板上铁下排钢筋。

5.4.1.6暗梁梁箍筋弯钩叠合处沿主筋受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点必须绑扎牢固。

5.4.1.7墙、柱插筋应根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱伸入基础底板的插筋绑扎牢固。插筋锚入基础深度符合设计及规范要求，插筋甩出长度根据接头位置及搭接长度设定，且不宜过长。

5.4.1.8本工程基础底板存在许多板厚、板底标高不一致情况，交接处钢筋需要互相穿插、锚固，底板按照La要求进行锚固；其余墙体、柱、板钢筋按照 Lae要求进行锚固。 5.4.1.9集水坑弯折处或底板边缘最后一根钢筋采用反丝直螺纹连接。事先不要加工底板最后一根钢筋,以免钢筋总长不满足基坑总体尺寸的要求，最后的尺寸到现场确定加工。

5.4.2框架柱钢筋绑扎

5.4.2.1框架柱钢筋绑扎流程：

修整预留接长筋→按计算好的本层柱箍筋数量在预留接长筋上安放箍筋套子→四角竖向钢筋与预留接长筋连接→连接其余竖向钢筋→绑扎箍筋→安放钢筋保护层垫块及框架柱上口钢筋定距框→自检验收→报请监理隐检→与模板施工人员办理交接检

5.4.2.2框架柱钢筋绑扎前应先根据弹好的外皮尺寸线，检查预留钢筋的位置、数量、长度是否符合要求。根据要求先整理调直预留筋，并将其上的水泥砂浆清除干净。 5.4.2.3绑扎框架柱钢筋时，先按图纸要求的间距计算出每根柱箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的预留筋上。直径在20mm以上框架柱主筋（包括20mm）采用滚轧直螺纹连接。主筋连接好后，在立好的框架柱竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置线，并加钢筋定距框。在绑扎基础柱的纵筋时，根据抗震规范，对伸入基础梁的柱纵筋设置3道箍筋。 5.4.2.4按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上向下绑扎，箍筋转角处与框架柱主筋交点应采用兜扣绑扎，其余部位采用八字扣绑扎。箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固，上下两端箍筋按照规范规定加密。箍筋与柱竖筋要垂直；弯钩必须平行，135度；平直部分10d，且两根长短一致；四个角在同一平面上。

5.4.2.5框架柱纵向受力钢筋应锚固在基础底板内伸至板底且加直钩 6d或150mm（取最

大值）。箍筋间距不大于500mm。 5.4.3剪力墙钢筋绑扎：

5.4.3.1剪力墙钢筋绑扎工艺流程：测量放线，标明门窗洞口位置（验线）→绑扎暗柱钢筋→安装竖向梯子筋→绑扎上下口及齐胸水平筋→立筋连接→绑扎水平筋及连梁、过梁钢筋→拉结筋及双F定位筋绑扎→安装上部水平梯子筋→安放施工缝处钢丝网→安放钢筋保护层垫块→自检验收→报请监理隐检→与模板施工人员办理交接检

5.4.3.2墙钢筋绑扎前先修整预留筋，将墙预留钢筋调整顺直，用钢丝刷将钢筋表面砂浆清理干净。如墙体钢筋出现位移，按照1：6弯折比例进行调整。

5.4.3.3墙钢筋绑扎时，先立墙体梯子筋，间距1.5m，然后绑扎两根水平钢筋将梯子筋固定，并在水平钢筋上画好分格线，最后绑竖向钢筋及其余水平钢筋。

5.4.3.4由于墙水平钢筋和竖向钢筋直径较小，均采用搭接绑扎，接头位置、搭接长度及错开的比例按照11G101要求。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不小于10d，搭接位置应在中心及两端连续三扣绑扎牢固。

5.4.3.5绑扎本层钢筋时，须将上层钢筋甩出上层地面，甩出高度不小于搭接长度，每隔一根错开一个搭接长度，接头率50%。

5.4.3.6采用搭接绑扎连接的墙体筋，搭接长度1.2LaE。

5.4.3.7设在剪力墙端部、相交处、弯折处、连梁两侧、上下贯通的门窗洞口两侧的暗柱和扶壁柱，先于墙筋绑扎施工，施工方法采用框架柱的施工方法，暗柱绑扎时，必须严格控制竖向钢筋的垂直度。

5.4.3.8剪力墙及暗柱内纵向受力钢筋应锚固在基础底板内，伸至底板加直钩，且锚固长度应≥35d，直钩长度应≥6d或150mm(取最大值)。顶（末）层连梁或过梁箍筋伸入墙或暗柱内，并在梁受力主筋范围内满布。

5.4.3.9墙体模板合模之后，要对伸出的墙体钢筋进行修整，并在墙体模板上口绑一道水平梯子筋固定预留筋的间距。

5.4.3.10墙体钢筋逐点绑扎，搭接处至少绑3道独立扣。

5.4.3.11剪力墙为一级抗震墙，剪力墙的门窗洞口边缘构件纵筋锚固应满足一级抗震剪力墙的构造要求。

5.4.3.13墙体钢筋遇到门窗、洞口及管道时，要在洞口纵筋上画标高线，同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。

5.4.3.14为了墙体竖向及水平钢筋位置的准确性，要求加设竖向及水平钢筋定位梯子筋。钢筋定位梯子筋的钢筋规格同墙体钢筋。梯子筋上加设的撑棍长度要比墙体厚度少2mm（其断料用无齿锯，端面打磨平齐，端面刷防锈漆），撑棍与梯子筋主筋点焊，水平梯子筋上撑棍间距1200mm，竖向梯子筋上撑棍上、中、下三道布置。梯子筋距楼板或柱边50mm开始沿墙设置，间距1.5m。

5.4.3.15水电线盒的四周增加二级直径12的定位措施筋，与墙体主筋绑扎牢固，将水电盒与定位筋焊接固定，并保证水电线盒的端口位置，见下图。

水电线盒的固定

5.4.4楼板钢筋施工：

5.4.4.1先在顶板模板上弹出钢筋位置线。按照位置线先铺下层钢筋，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋的交叉点必须全部绑扎。绑扎扣宜采用八字扣，顺扣要交错变换方向。绑丝末梢要朝向板内。

5.4.4.2在板钢筋上定出水电洞口尺寸，在放置下铁后做水电专业的管线预埋，然后在安置上铁钢筋。预埋件、预留洞等及时配合施工。 5.4.5暗柱钢筋

5.4.5.1工艺流程：套柱箍筋 →直螺纹接竖向受力钢筋 → 画箍筋间距线 →绑箍筋

5.4.5.2操作方法

（1）按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先放箍筋在甩出钢筋上，然后连接柱子钢筋。

（2）本工程暗柱纵筋直径大于18的钢筋全部采用直螺纹机械连接接头。接头第一步出板面不少于500mm，第二步与第一步错开≥35d。每一步直螺纹套筒接头在同一平面内。下层暗柱竖向钢筋露出楼面高度、钢筋接头错开长度要符合图纸设计和规范的要求。 （3）竖向相邻两根钢筋接头位置应相互错开，柱箍筋与主筋垂直，柱箍筋保证端头弯钩为135°，且要求端头相互平行，弯钩平直段长10d；且相邻箍筋端头顺序绕圈相互错开。 （4）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成“八”字型。绑丝端头甩在柱内。

（5）绑扎时，柱第一道箍筋距楼面5cm（当与墙体水平筋冲突时，柱箍筋向下移让墙体水平钢筋）。

（6）柱箍筋不能绑扎在套筒上，如冲突时，箍筋应向下移让，移让后的箍筋应满足设计间距要求。

（7）顶层柱纵筋上端锚入节点1.5LaE不小于50d，在边柱时两侧竖筋均弯入有梁或墙的一侧。

（8）柱主筋保护层为40mm。为保证钢筋保护层尺寸，柱筋外侧各面钢筋均挂同保护层厚度的塑料垫块，竖向间距600mm，同一高度每侧面不少于两个，起步距板结构面250mm。 （9）为保证柱主筋位置及间距的准确性，采用定位卡保证。在浇筑本层墙柱混凝土时在高一层楼板处设置并固定。定位卡形式按照不同的暗柱主筋配筋形式制定，暗柱主筋固定以“内顶外箍”为原则。

（10）暗柱钢筋锚入基础梁纵向边钢筋内侧，梁顶部按照1：6调整至柱钢筋保护层处。 5.4.6连梁钢筋 5.4.6.1工艺流程：

在暗柱上穿连梁上层主筋→穿箍筋→固定连梁上层主筋→在暗柱上穿连梁下层主

筋→画箍筋间距→按箍筋间距绑牢→垫好保护层 5.4.6.2操作方法

（1）紧贴暗柱纵筋内皮穿梁上铁角筋，然后再穿梁其它纵向钢筋，同时穿进箍筋；

（2）墙边连梁伸进墙内Lae且大于600mm。 （3）洞口上方连梁箍筋第一道在洞口距洞边50mm。

（4）除顶层外的一般楼层箍筋进暗柱一根，距洞边100mm，顶层连梁范围内全部绑扎箍筋。 （5）梁柱节点钢筋交叉时，保证柱筋端面，梁筋从柱筋内侧穿过； 5.4.7 梁钢筋

5.4.7.1框架梁钢筋绑扎工艺流程：先绑扎梁钢筋，后支梁侧模板及顶板模板。 铺架立横杆→穿主梁上层纵筋→画主梁箍筋间距、套箍筋→穿主梁下层纵筋→箍筋绑扎→穿次梁上层纵筋→画次梁箍筋间距、套箍筋→箍筋绑扎→抽出架立横杆→合梁侧模→检查验收

5.4.7.2梁筋弯钩叠合处，应交错布置绑扎牢固，箍筋弯钩为135º，平直部分长度为10d。 5.4.7.3梁主筋≥20mm的采用直螺纹连接。梁上部纵向筋的箍筋采用十字花绑扎。 5.4.7.4梁板钢筋上铁弯钩朝下，下铁弯钩朝上。次梁上铁应放在主梁上铁之上，当主梁与次梁底标高相同时，次梁下铁应放置在主梁下铁之上。

5.4.7.5当梁与柱、墙外皮平齐时，应将梁外侧主筋稍作弯折，置于柱、墙主筋的内侧。 5.4.7.6地梁纵向钢筋较大较密，骨架必须加强，防止梁筋将箍筋压弯变形，也采取放置马蹬筋的办法，间距1.5m。当梁钢筋须排两层以上时，两排钢筋之间的净距离不应小于25mm和钢筋直径。当梁主筋直径≤25mm时在一排铁和二排铁之间每隔1m放置25的垫铁来控制两层钢筋的间距，当梁主筋直径≥25mm时在一排铁和二排铁之间每隔1m放置直径等于主筋直径的垫铁来控制两层钢筋的间距，钢筋的长度＝梁宽-2×保护层。见下图：

撑伸出斜支腿10cm, （支腿之间距离600mm）形式见下图：

马凳加工：马凳下腿横筋长度每侧伸出斜支腿10cm,普通楼板马凳高度h=板厚—2×

保护层—板上下铁钢筋直径。底板马凳高度=板厚—2×保护层—3倍钢筋直径。对于直径≥14钢筋，采用大一直径等级的钢筋制作；对于直径

双F卡可根据施工实际需要进行设置；如墙体钢筋较少，厚度较薄，使用梯子筋固定已可以满足钢筋定位要求，可以不使用双F卡具。

地下结构使用组合钢模板，双F卡按水平间距600mm布置，垂直在楼板以上300mm，墙体中间位置各布置两道，以控制钢筋间距及墙体截面尺寸。

当墙体竖向钢筋直径d≤12时，双“F”的钢筋直径为 14；当墙体竖向钢筋直径d>12时，双“F”的钢筋直径比墙体竖向钢筋大一个等级。

地下结构外墙使用的梯子筋、双F卡、顶模撑必须在中部焊接止水环，以防止形成透水通道。

5.5.3柱子定位筋

在绑扎柱子钢筋前将定位卡套在柱筋顶、中、底端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，

定位卡：为防止板钢筋在绑扎完毕后位移，施工中采用定位卡调整钢筋间距。其做法是在多层板上按照需要绑扎钢筋的间距锯出豁口,豁口位置应按照1：1比例准确测量画出，误差不得超过5mm，见下图。

竹编板

6、钢筋施工质量的要求

6.1、规范要求：

钢筋绑扎必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。 6.2、主控项目和一般项目

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用，钢筋规格、形状、尺寸、数量、检举、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。 6.3、钢筋工程质量标准

钢筋绑扎质量标准

6.4、对不合格钢筋的管理程序

经外观检查和通过试验报告单的化学、物理试验不合格的钢筋，由试验员直接书面通知总承包部的总工、物资部、工程部、质量部等，立即对现场堆放的不合格钢筋做明显标识。并及时组织不合格材料的退场，按程序要求留置相应记录。

6.5、钢筋施工监控措施

6.5.1钢筋绑扎过程中的“七不准”

已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋； 钢筋污染清除不干净不准绑钢筋； 控制线未弹好不准绑钢筋；

钢筋偏位未检查、未校正合格不准绑钢筋； 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋； 技术交底未到位不准绑钢筋； 钢筋加工未签发合格证不准绑钢筋。

6.5.2钢筋工程中的“五不验”

钢筋未完成不验收；

钢筋定位措施不到位不验收；

钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；

钢筋纠偏不合格不验收；

钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

7、钢筋成品保护措施

7.1、一般部位

7.1.1各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋。

7.1.2楼板的弯起钢筋，负弯距钢筋绑好后，不准踩在上面行走,在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。

7.1.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

7.1.4安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

7.1.5应保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。

7.1.6妥善保护底板四周外露的防水层，以免钢筋碰破。

7.1.7底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。

7.1.8绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

7.1.9成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

7.1.10模板板面刷隔离剂时不得污染钢筋。

7.1.11套筒内不得有砂浆等杂物。钢筋套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏。

7.1.12楼板混凝土浇筑时，对墙体竖向钢筋进行防污染保护。

7.2、特殊部位

对悬挑部位钢筋，在浇筑混凝土之前，严禁在已经绑扎好的钢筋上堆放材任何料，施工人员不得随意踩塌。在浇筑该部位的混凝土之前，重点检查钢筋是否位移、下陷。

8、钢筋工程安全技术措施

8.1、钢筋运输与堆放安全要求

人工搬运钢筋时，步伐要一致，转弯时，要前后呼应，步伐稳慢，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身。

垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。

起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋降落至离楼地面或安装标高1m以内方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。

临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑楼板的承载能力。在楼板混凝土凝固未达到上人强度前，严禁堆放钢筋。

8.2、钢筋加工安全要求

钢筋加工机械应达到一机、一闸、一箱、一漏电。

8.2.1钢筋除锈安全要求

钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。 展开盘圆钢筋时，要两端卡牢扣，断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。

切断小于300mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶，铁钳手柄不得短于50cm，并在外侧设置防护箱笼罩。

电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和超动器外壳必须接地。

8.2.2钢筋切断安全要求

钢筋切断机使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5－1mm为宜。

必须确认空载试运转正常后方能投入使用。

断料时，必须将钢筋捏紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋未端摆动或弹出伤人。

切短钢筋（手握端距切刀小于50cm）时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。

严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。

8.2.3钢筋弯曲安全要求

钢筋弯曲机使用前，应对机械进行全面检查，并进行空载试运转。

机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。

不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。 钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不得放反。

不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。

弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

弯曲机操作人员，不准戴手套。

8.2.4钢筋焊接

为防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。

电焊机应设防触电保护器。

焊接工作开始前，应行检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好，不允许未进行安全检查就开始操作。

在狭小空间内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶或其它绝缘衬垫，最好两人轮换工作，以便互相照看。

身体出汗、衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板上，以防触电。

工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其它绝缘材料。

更换焊条，一定要戴防护手套，不要赤手操作。

在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊钢筋，或将电缆挂在脖颈上。 推拉闸刀开关时，脸部不允许直接面对电闸，防止短路造成的火花烧伤面部。

下列操作必须在切断电源后才能进行：改变焊机接头时；更换焊件需要改接二次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需进行检修时；转移工作地点搬动电焊机前；工作完毕或临时离开工作现场时。

8.3、钢筋绑扎与安装安全要求

绑扎基础钢筋时，应按规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减小支架或

马凳。操作前应检查土壁和支撑是否牢固。

绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。高空作业时（高度超过2m），应搭设工作平台与防护栏杆，并系安全带，一端挂于腰间，另一端系于稳固杆件上。外墙及空调板、飘窗构件施工时，应搭设工作平台，地上利用外挂架，并挂安全网；柱、墙、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

高处绑扎钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。

钢筋吊运时，应采用两道绳索捆绑牢固，起吊设专人指挥。

遇到下列情况时应停止作业：风力超过五级；不能听清指挥信号时；大雾或夜间照明不足时。

应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。

在高处、深坑绑扎钢筋时，必须搭设脚手架和马道、搭设操作平台，应配挂好安全带。 绑扎高处圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架、脚手架及安全带，绑扎时要配挂好安全带。

安装钢筋时，钢筋不得碰撞电线。夜间施工使用移动式行灯照明时，电压不应超过36伏。

9、环保与文明施工措施

9.1、钢筋的堆放

钢筋进场卸运时要采取有效措施防止噪声，并按照总平面图堆放在指定位置，钢筋要靠一头码放整齐，并按规定垫高、防止浸泡。

9.2、钢筋的标识

现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识。

9.3、钢筋加工棚要求

钢筋加工必须搭设加工棚，并在加工棚的四周加设围挡。

9.4、钢筋下脚料管理

钢筋下脚料及不能再使用钢筋应集中堆放，并及时回收外运处理。钢筋屑要清扫干净，

并与其他垃圾分类堆放，加工地每天要洒水清扫。

9.5、钢筋接头加工

钢筋滚扎直螺纹接头加工时，应采用水溶性切削润滑液，并在加工机械下设桶来接流淌下的溶液，防止污染。现场其他机具应有防污措施。

9.6、控制钢筋机械作业时间

因施工现场处于居民区，为减少噪声作业，必须严格控制机械作业时间。施工现场特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度的减少噪声扰民。

9.7、文明施工

9.7.1所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽，不准赤膊赤脚进入现场施工，所有钢筋工操作时必须戴保护手套。为防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。

9.7.2施工现场严禁吸烟，施工中严禁打闹、嬉笑，精力要集中，施工人员不准大声喧哗。

9.7.3施工人员要听从安排，分区划段负责，各工种要协调配合施工，以确保运料、绑扎、焊接能顺利进行。

9.7.4混凝土浇筑后必须将落地灰及浮浆清理干净，集中送到指定地点，并及时清运。

9.7.5施工用电临照明和机电设备的接线安设，应由持证电工操作，严禁非电工接线及乱安电器设备。

9.7.6、现场建立临时厕所，现场内的零散碎料和垃圾应及时清理，堆放在指定地点，及时外运，以免影响施工。

9.7.7施工现场的材料、机械、消防、安全、卫生、环保等管理都要指派专人负责，并定期检查，做好记录。

9.7.8施工现场设置必要的标语牌，标语牌的字迹应书写规范，工整漂亮，并经常保持清洁。

9.7.9施工现场布设排水措施,保证现场无冰雪现象,现场排水必须经沉淀处理后,方可排入雨污水管,对施工临时道路进行硬化处理,随时清扫遗落的土方垃圾,使其保持整洁、坚实、畅通。