变电站主控楼基础施工方案

为保证本工程施工质量、施工进度及安全文明施工等各项目标的实现，特编制本方案。

一、编制依据

1、主控楼基础图

2、图纸会检纪要及设计交底

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-50204-2002（2010年版）

4、《110kV －1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规

程》(Q/GDW 183—2008)

二、工程概况

主控楼多数基础为独立基础，共12个，基础通过基础梁纵横连接。最大基础底面尺寸为3.5×3.5m ，最小基础底面尺寸为2.4×2.4m 。主控楼±0.00m 相当于绝对标高54.15m ，承台底标高为-2.5m ，地梁顶标高为-0.3m 。承台下（范围详见主控楼基础平面图B-4821S-T0202-02）基础需

2层粉土上，否则用三七灰土换填至基底，回填土和三七灰土必须分放在○

层夯实，每层厚度200～300mm ，压实系数不小于0.97。地震设防烈度为7度，设计基本地震加速度0.18g ，设计地震分组：第二组。结构使用年限为50年，环境类别：二（b ），结构安全等级为二级。建筑场地类别为Ⅲ类，现场土类别为中软场地土。砼垫层强度等级为C15，基础、地梁基础砼强度等级为C30。

三、 主要施工方法

1、测量放线

1.1、依据基础定位桩将轴线投设到基础砼上，并用红漆“ ”标

标高的引测必须以站区已测定的厂区方格网控制桩为基准，将标高引至钢管脚手架上和柱头钢筋上，并用红漆“▼”标识。在进行轴线引测时，严禁直接用线坠垂吊引测轴线。

1.2、根据已引测的标高对基础进行抄平，基础模板支设完毕后，应及时对基础标高进行复测。

1.3、模板拆除后应对基础垂直度、平整度、几何截面尺寸和轴线位移等指标进行偏差检验，并挂牌标识，标明施工班组、施工日期、质量等级等内容。

2、土方工程

2.1、根据现场方格网定出主控楼定位桩，放出基坑开挖线。主控楼

基础采用整体大开挖的形式，放坡系数为1:0.75，施工作业面宽500mm ，机械开挖至-2.20m ，余下300mm 厚采用人工开挖。开挖时水准仪跟踪抄平，不得超挖。土方运至业主或监理单位指定地点堆放。

2.2、土方回填前应及时办理地下工程隐蔽手续，及时清除基坑内的

积水与杂物等，为下道工序做好施工准备。土料含水量应控制在最优含水量Wop ±2％范围内，最优含水量应通过室内击实试验确定。填土应从最低处开始进行整片分层回填夯实（或碾压），不应任意分段接缝，填土地区应碾压成中间稍高两边稍低，以利于排水。上下相邻土层接槎应错开，其间隔距离不应小于50cm ， 填土分层夯实的虚铺土厚度20-30cm ，夯实遍数用立式夯机不少于5遍，采用蛙式打夯机不少于3遍。按规定分层布置由专职实验员取试样测土的干容重、压实系数，符合设计及规范要求后方可继续回填。

3、基础垫层

基础垫层施工前，通知设计和监理到现场进行地基基础验槽，合格后再按照基础施工支设垫层模板，浇筑垫层砼。

4、钢筋工程

4.1、钢筋原材料必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。

4.2、钢筋在成型前要做好调直除锈工作，并要严格按照配料单和有关规范进行成型。钢筋成型在现场钢筋加工车间进行，成型钢筋的品种、规格 、形状、尺寸要准确，分类堆放，挂好标识牌，钢筋下垫方木或砖垛，以防钢筋污染和锈蚀，检查无误后，填写半成品钢筋出厂合格证，并做好钢筋跟踪台帐，实行专人发料。

4.3、基础底板钢筋绑扎前在垫层上用墨线弹出钢筋位置，然后进行排放，所有钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，绑扎完后钢筋下垫35mm 厚砂浆垫块。

4.4、柱插筋底部弯钩方向：角部钢筋与模板成450，中间部分的弯钩与模板面垂直。箍筋接口处沿受力钢筋方向错开设置。箍筋与主筋的每个交叉点绑扎时均22#铅丝绑扎牢固，并按设计或抗震规范要求进行加密。柱插筋用钢管架进行加固后，用专用钢筋限位卡具将柱插筋卡紧固定，防止钢筋位移。

4.5、地梁箍筋必须与受力钢筋垂直，箍筋接口处沿受力钢筋方向错开设置。在主筋上根据设计要求用粉笔画出箍筋位置线，然后用22#铅丝将每个交叉点绑扎牢固。底部和侧面均要垫稳砂浆垫块，确保地梁的保护层厚度符合设计要求，垫块间距1000mm 。

4.6、钢筋加工前，应仔细核对钢筋配料计算单，无误后方可下料，异形钢筋应先按1：1放大样或试配，经验收确认无误后方可大面积下料。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损痕和铁锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。柱梁箍筋截面尺寸的制作允许偏差为0～-5mm 。

4.8、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为35d 且不小于500mm 区段内，同一纵向受力钢筋不得有两个或两个以上接头，且在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。

4.9、板外围两排钢筋的相交点采用逐点绑扎，中间部分钢筋相交点可间隔交错扎牢，但必须保证钢筋不产生位移，板双层钢筋网片间应加垫块或按要求设置钢筋马凳，间距为1m 。

4.10、钢筋绑扎完毕后，应及时进行自检和交接检手续，由施工员填写检验批验收记录和隐蔽验收记录，并通知监理部、建设单位等有关人员

进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

5、模板工程

5.1、基础模板支设前将垫层表面清理干净，根据定位桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线、柱子中心线及外边线。

5.2、主控楼基础、地梁及零米以下柱模板采用15mm 厚优质覆塑胶合板。

5.3、模板采用50×100mm 方木做背棱，方木必须过大压刨，确保其四边顺直、截面一致，背棱间距以200～250mm 为宜，方木的小面与模板接触，以加大刚度。

5.4、地梁模板采用胶合板，用50×100mm 方木做背棱，φ48钢管加固，立杆间距为500mm 一道，梁上口用横杆锁口，地梁高h ＞700沿框架梁中部设一道φ12对拉螺栓，间距500mm ，对拉螺栓需穿PVC 套管，并且在对拉螺栓表面满涂黄油，以方便模板拆除后对拉螺栓容易抽出。

5.5、整个模板系统要做到支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，模板几何尺寸准确，拼缝平整严密。

5.6、基础、地梁侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，拆模后模板要立即清理。

6、砼工程

6.1、砼所用原材料必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。

6.2、本工程采用商品砼，混凝土运输车运送至现场，用汽车泵进行混凝土的浇筑。

6.3、砼浇筑应提前确定施工顺序，浇筑时不得留设除设计以外的任何施工缝。施工缝接搓处应将松散的石子清除干净后再进行砼浇筑。

6.4、砼浇筑时采用插入式振动棒振捣，振捣时砼振动棒插入下一层砼中不得小于5cm ，以便新旧砼结合紧密。振捣时应坚持“快插慢拔”的原则，不得漏振也不得振捣过度，特别是梁柱接头、柱根部以及施工缝部位。浇筑板时应穿绝缘胶鞋, 外围梁时应带安全带。

6.5、砼振捣过程中，应派专人检查模板支撑加固是否牢靠，是否有拼缝漏浆、局部涨模、预埋铁件和钢筋移位现象，一旦发现应立即停止砼浇筑，待校正好后再进行砼浇筑。

6.6、发生堵管时，前后台施工人员应及时进行疏导排除，间断时间不得超过2小时，以确保砼不发生初凝现象，并将疏导出来的砼及时妥善处理。

6.7、砼浇筑过程中，前后台值班人员必须加强通讯联络，密切配合，令行禁止，确保连续均匀供料。并应有详细施工记录，特别是开盘、结束、停泵、停电等间歇时间必须有记录备查。

6.8、除按照规范留设标养试块外，基础部分还需留设3组同条件试块，放置在基础旁，和基础一同进行养护。

6.9、砼的养护：砼梁板的养护采用覆盖一层塑料薄膜加一层麻袋片养护的方法，并派专人看管，养护时间不少于7天。

6.10、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上面踩踏及行走。

四、常见质量通病及预防措施

1、钢筋加工

1.1、箍筋不方正

1.1.1、现象：矩形箍筋成型后拐角不成90度，或两对角线长度不相等。

1.1.2、原因分析：没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。

1.1.3、预防措施：当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。

1.2、成型尺寸不准

1.2.1、现象：钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。

1.2.2、原因分析：下料不准确，角度控制没有采取保证措施。

1.2.3、预防措施：加强钢筋配料管理工作；为保证弯曲角度，可在

成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

2、砼表面损伤

2.1、麻面

2.1.1、现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。

2.1.2、原因分析：

2.1.2.1、模板表面清理不干净，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。

2.1.2.2、板接缝拼装不严密，浇筑砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝位置出现麻面。

2.1.2.3、振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。

2.1.3、预防措施：

2.1.3.1、模板面清理干净，均匀涂刷隔离剂。

2.1.3.2、模板缝拼接严密，缝隙处粘贴胶带或海绵条。

2.1.3.3、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层砼均应振捣至气泡排除为止。

2.2、露筋

2.2.1、现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被砼包裹而外露。

2.2.2、原因分析：

2.2.2.1、钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。

2.2.2.2、因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。

2.2.2.3、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位造成露筋。

2.2.2.4、拆模过早，拆摸时缺棱掉角，造成露筋。

2.2.3、预防措施：

2.2.3.1、浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，要注意固定好垫块，每隔一米在钢筋上绑一个垫块。

2.2.3.2、合理确定配合比，并认真堵好缝隙。

2.2.3.3、严禁振动棒撞击钢筋。

2.2.3.4、拆模时间根据试块试验结果确定，防止过早拆模；拆摸时要注意成品保护。

2.3、蜂窝

2.3.1、现象：砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

2.3.2、原因分析：

2.3.2.1、砼配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。

2.3.2.2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。

2.3.2.3、砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。

2.3.2.4、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆或烂根，形成蜂窝。

2.3.3、预防措施：

2.3.3.1、砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

2.3.3.2、砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间按规范执行。

2.3.3.3、砼分层捣固，插入式振动棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振动棒至模板的距离不应大于其有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振动棒应插入下层砼5cm 。

2.3.3.4、浇筑砼时，应经常检查模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。

3、砼裂缝

3.1、砼干缩裂缝

3.1.1、现象：砼干缩裂缝为表面裂缝，其走向纵横交错，宽度多在0.05～0.2mm 之间。

3.1.2、原因分析：

3.1.2.1、砼浇筑后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，从而引起砼表面开裂。

3.1.2.2、砼经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。

3.1.3、预防措施：

3.1.3.1、砼水泥用量、水灰比和砂率不能过大，严格控制砂石含泥量。

3.1.3.2、砼初凝后、终凝前，进行二次抹压，以减少收缩量。

3.1.3.3、加强砼早期养护，始终保持砼面湿润。

3.1.3.4、清除浮浆层。

六、组织机构

成立以项目经理为首的管理机构，总体组织机构详见施工总组织设计，本工程管理人员为：项目经理：秦钊，项目工程师：孟琳，施工员：夏晓兴，质检员：马小勇，安全员：王祥，技术员：刘萌。

七、质量管理措施

1、积极会同监理等相关单位对地基进行验槽，并做好地基验槽的隐蔽工作，签字手续齐全。

2、严格按照贯标程序进行管理，认真落实班组自检、交接检及专检，抓好质量分项评定及技术复核工作，实行质量一票否决制，上道工序不合格，绝不能进行下道工序施工。

3、实行建筑材料、成品、半成品的质量检验制度。所有建筑材料都必须有产品合格证才能使用。对于钢材、水泥等还必须经试验合格后才能使用，并进行质量跟踪管理。

4、认真按设计图纸、设计变更、规范、标准及有关规程组织施工。

5、严格执行技术交底制度，做到先交底后施工，无交底不施工。

6、现场取样必须实行见证取样制度，并按规范要求留设同条件养护试块。

7、模板支设完毕后，应认真检查基础模板的截面几何尺寸、平整度、垂直度。

八、新技术应用项目

1、主控楼基础工程施工中，新技术应用内容为：

（1）高强钢筋应用技术，基础钢筋为HRB400。

（2）框架柱基础插筋接头采用直螺纹机械连接技术。

十、成品保护措施

1、沉降观测点要防止碰撞，防止上部施工时混凝土、砂浆污染。

2、钢筋运到现场要垫方木防泥、防锈，绑扎后禁止踩踏。

3、混凝土浇筑后注意养护，平台板上搭架子要垫架板。

4、铁件安装必须固定牢，避免碰撞，浇筑混凝土时严禁用振动棒振捣钢筋。

5、楼梯踏步采取措施防止碰坏棱角。

十一、安全保证措施

1、认真落实“安全第一，预防为主”的方针，认真落实安全生产责任制，认真贯彻执行管生产必须管安全的原则。

2、建立安全技术制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人、接底人签字。

3、加强对职工的安全生产教育，提高职工的安全意识和自身保护能力，搞好安全标语和色标 ，开好班前安全会。

4、进入施工现场必须带安全帽，特殊作业工种必须持证上岗。

5、严格执行用电三相五线制，认真贯彻执行《施工现场临时用电施

工组织设计》。

6、为保证施工现场用电安全，所有电气设备必须加装触电保护器，做到“一机一闸一保护”，灵敏可靠。

7、各种施工机械必须挂设安全操作规程和操作人姓名牌，操作人员必须持证上岗，按操作规程操作。

8、高空作业必须系好安全带。并架子工持证上岗。

9、木工棚内禁止烟火、明火。并在木工棚内设消防器材，消防砂。

10、在施工现场配置4个消防罐，4个消防铁锨，及3立方消防砂，并对工人进行消防演习。掌握对消防器材的应用。

11、在脚手架上操作必须设脚手板，严禁出现翘头板。

12、脚手架内在作业层面下1米满挂水平安全防护网，脚手架外侧用密目网满挂。

13、楼梯栏杆高度为1.2米、楼层临边洞口防护用钢管搭设围栏并刷黑黄警示漆及挂设安全警示牌。

14、结合现场实际情况，挂设相应的安全标语及警示牌。

十二、危险点辨识及控制

1、施工临时用电

（1）施工用电未正确采用TT 系统或TN 系统布置，未采用三级配电二级保护

（2）施工电源管理不规范

（3）箱内闸具损坏，闸具不符合要求

（4）电工无证上岗

（5）配电箱无门无锁无防雨措施或门锁坏

（6）违反“一机、一闸、一保护要求”

控制措施：（1）在建工程与临近高压线的水平距离、垂直距小于“施工现场临时用电安全技术规范”的规定距离，必须采取措施，防护严密。

（2）架空导线截面不小于负荷电流量，线杆有横担、绝缘子；线路不得架在脚手架、树上或导体上，架设高度应符合要求，过道临时线走线合理。

（3）配电箱、开关箱进出线必须走进出口，加防护套；架设高度符合要求、过道有保护，临时走线合理，电线不老化。

（4）必须用铁制开关箱、配电箱，箱有锁并且箱内无杂物，总分箱接地或接零，箱有防雨措施。

（5）设备开关符合“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，漏电保护装置参数匹配，灵敏可靠，不一闸多用，熔丝不超容量，不得用其他金属丝代替熔丝。

（6）配电箱、开关箱安装位置要便于操作，箱内有明显的用途标记。

（7）手持照明灯在危险场所及容器内作业要使用安全电压；绝缘不破损、包扎严密；不乱绑乱挂、不与铁件接触。

（8）电工应持劳动部门（特种作业操作证）上岗作业，任何人不准乱接电源。

2、电焊操作

（1）电焊机检修不到位没有防雨设施和接地线

（2）电焊机一次线过长

（3）现场有易燃易爆物品未采取安全措施

（4）劳动保护不到位

（5）工作结束未关闭电源

控制措施：（1）电焊机安装放置要规整，机体有绝缘木板，离地面距离20厘米以上，并打好可靠的接地设有防雨设施。

（2）电源有漏电保护器，电焊机两端一次线和二次线接线处有保护罩，一次线长度不准超过5米，二次线接头不超过三处，焊把绝缘良好。电缆远离热源和火源。

（3）焊接时要观察周围，远离易燃易爆物品或制定具体的安全防火措施。

（4）操作者要持证上岗，穿绝缘鞋、阻燃工作服、戴口罩、护目镜和绝缘手套。

3、挖土作业

（1）未按规定放坡

（2）一次挖土深度大于4米

（3）基坑周边未设挡水沿

（4）运土车辆在施工现场车速过快

（5）挖掘机回转过快，司机视线不清

控制措施：

（1）根据地质勘探的土质采取放坡。

（2）从上至下开挖，不得掏空和倒挖。

（3）本基础坑超过5米深，根据本工程的地理位置和施工环境，边坡应设猫拉杆和网片进行素浆喷护，防止基坑塌方；人员经常通过的地方坑边。

设围栏和标识，夜间设警示灯，开挖时设监护人。根据开挖条件难度和深度可单独制定安全措施。

（4）开挖前检查工器具是否安全可靠。

（5）严格按挖土方案进行分层开挖，一次挖土深度不得超过2米

（6）严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过。

（7）严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物。清除斗内泥土，挖土机停止运行，司机许可后进行。

（8）严禁在挖土机的回转半径内进行各种辅助工作或平整场地和堆放物品。

（9）往机动车上装土应待车辆停稳后方可进行。挖斗严禁从驾驶室上越过。

（10）开动挖土机前应发出规定的音响信号。挖土暂停工作时，应将挖斗放到地面上，不得悬空。

（11）施工道路应设限速标志，所有车辆进入施工现场时速不得超过5公里。

4、基础施工

（1）拆除的模板、脚手架未及时清理，按指定位置堆放，模板有“朝天钉”

（2）“五口”和临边未防护到位

控制措施：

（1）高空作业人员要经过体验严禁有高血压、心脏病、恐高症、癫痫病、精神病人从事高空作业。

（2）施工前进行安全技术措施交底。高空作业人员必须系好安全带。上下移动时精力要集中。手中不准携带任何物品。

（3）高度超过4米下方应设置安全网。

（4）高空作业人员应佩戴工具袋或工具绳。工具要检查安全可靠，工作中严禁向下抛物。

（5）尽量避免交叉作业。若确有必要，必须采取可靠的安全防范措施，瓦工砌砖时不准站在墙体上砌筑，不准向外打砖。架板上堆放砖不准超过3坯

（6）搭设操作架、操作平台，并设防护栏杆，周边钢筋绑扎必须有脚手架，进行可靠防护，操作人员必须系安全带

（7）拆模板时用力不要过猛，应将脚手板绑牢后再拆，下方不得有人，现场应坚持安全文明施工，做到工完、料清、场地清并将“朝天钉”及时清除或打弯

（8）临边应设防护栏加防护网。

5、木工圆盘锯操作

（1）未按圆盘锯操作规程操作

控制措施：（1）圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应拧紧。

（2）截取木料时应戴防护眼镜，站在锯片一侧，不得站在正面，手臂严禁越过锯片。

（3）截取木料时，进料应紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推。接料应待料出锯片15厘米后进行，不得用手硬拉，锯短窄料应用棍推，接料应用刨钩，超过锯片半径的大料、带有铁钉的木料不得上锯。

（4）安装漏电保护器。开关安在机械的安全部位，电机做好接零或接地。

（5）机械传动部分应有完好、可靠的防护罩。并设置防雨棚。

6、钢筋机械操作

（1）未按弯曲机安全操作规程操作。

（2）未按切断机安全操作规程操作。

控制措施：（1）机械本身转动部位的安全防护罩要齐全。

（2）弯曲时，钢筋应贴紧挡板插头放入的位置和回转方向应正确。

（3）弯曲长钢筋时应有专人扶抬，并站在钢筋弯曲方向的外侧。

（4）钢筋掉时应防止碰撞。更换插头时、加油以及清朝等工作必须在停机后进行。

（5）钢筋机械周围的电源箱要有门有锁，机械安装漏电保护器。保护接零或接地。

（6）机械运转正常后方可断料，断料时手与刀口的距离不得小于15厘米，活动刀片前进时严禁送料。

（7）切断钢筋不得超过机械的负载能力，切低合金钢丢特种钢筋时应使用高硬度刀片。

（8）切长钢筋时应有人扶抬，操作时，应动作一致。切短钢筋应用套管或钳子夹料，不得用手指接送料。

（9）切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不得停留。

十三、文明施工及成品保证措施

1、各施工班组务必做到工完料净，场地清，建筑垃圾必须按指定的地点堆放，确保施工现场整洁、卫生、有序。

2、杜绝工地长流水和长明灯现象。

3、各种周转工具、模板拆除后，必须清理干净，堆放整齐。

4、认真保护测量标志和文明施工标识。

5、施工场地平整，道路畅通，定期洒水，防止粉尘飞扬。

6、建立健全文明施工保证机构，定期进行文明施工检查。

7、模板支设完毕后，应保持模板内清洁，不得用重物冲击模板。

8、对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆，不粘油污，保证钢筋位置正确。 十四、环境保护措施

1、成立现场环境保护管理小组，实行分区分段包干制度，定期进行

检查。

2、在现场设置沉清池，施工污水经过净化达到环保要求后，再排出场外。

3、全封闭式施工，在现场采取有效措施，最大限度的减少噪音污染。

4、在施工道路上定期浇水，保证路面湿润，减少灰尘污染；

5、施工过程中废弃的材料、垃圾等应按指定位置堆放。

6、在施工过程中，各班组做到工完场清，边干边清，以保证厂区干净、整齐。

7、设立现场保洁员，对场内随时进行清扫，杜绝因施工对环境的污染。

8、合理安排作业时间，砼浇筑尽量安排在白天进行，夜间施工不超过22点，以免噪音扰民。

河南省第二建设集团有限公司

濮阳东500千伏变电站工程

项目经理部

2013年4月9日