质量基础知识竞赛题库
有关ISO9000质量知识技能竞赛学习资料
第一部分:Iso9000基本知识以及质量基础知识
1、ISO9000中文是什么意思?国际标准化组织
2、国际标准化组织现有多少成员国? 117
3、中国哪年加入ISO?1978
4、GB/T19000族标准包括那些标准
a)GB/T19000:2005 质量管理体系 基础和术语
b)GB/T19001:2008 质量管理体系 要求
c)GB/T19004:2009 质量管理体系 绩效改进指南
5、我公司目前申请的是哪个标准?GB/T19001:2008 质量管理体系 要求
6、过程的简单解释:一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
7、八项重要质量管理原则的内容:
A、以顾客为关注焦点;B、领导作用;C、全员参与;D、过程方法
E、管理的系统方法;F、持续改进;G、基于事实的决策方法;H、与供方互利的关系
8、我司的质量方针是:精诚服务、顾客满意、有效预防、产品精良、持续改进、追求卓越。
9、我司的质量目标是:1)月客户抱怨次数 ≤5次;2)月不合格品率 ≤1%;3)顾客满意度 ≥85%
4)产品入库合格率达到100%;5)产品交期准时率达到100%
10、IS09000的主要管理思想?
职责分明﹐各负其责。
11、IS09000的主要管理方法?
依法(文件﹑程序等)管理﹐预防为主﹐以事实为依据(各种记录等)
12、实施IS09000的意义(至少答出3个)
A、提高效率,降低成本;B、获得客户满意;C、提高企业形象和市场竞争力
D、提高管理水平;E、符合市场要求的需要;F、减少因员工辞工造成的技术或质量波动
13、实施ISO9000如何做好本职工作﹖(至少答出3个)
A、熟悉本岗位职责;B、清楚工作所依据的文件;C、做好工作中所需的质量记录;
D、了解与本人有关的工作接口;E、熟悉公司的质量体系文件和自己工作相关的部分。
14、要求形成文件的6个程序:(至少答出4个)
文件控制;记录控制;内部审核;不合格品控制;纠正措施;预防措施。
15、IS09000的精神:说、写、做一致
16、IS09000的精髓:凡事有人负责;凡事有章可循;凡事有据可查;凡事有人监督。
17、IS09000的中心:以顾客为中心
18、IS09000的两个基本点:顾客满意和持续改进
19、IS09000的两个沟通:内部沟通与顾客沟通。
20、IS09000的二项措施:纠正措施;预防措施。
21、实施IS09000持续改进的主要应用工具:PDCA循环
22、ISO9000质量管理体系文件结构:质量手册(QM);程序文件(QP);作业指导书(WI);记录表格(F)。
23、纠正措施:为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施
24、纠正:为消除已发现的不合格所采取的措施
25、预防措施:为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施
26、采取预防措施的目的是什么? 为了防止发生
27、采取纠正措施的目的是什么? 为了防止再发生
28、ISO 9000系列标准是由谁制订的? ISO/TC 176
29、ISO 9000系列标准首次颁布是那一年?现使用的是哪一年?1987,2008
30、ISO 9000实施成功在于哪些人员?决策者,管理者和执行人员
31、推行ISO 9000质量管理体系,使我们的管理制度书面化、透明化,易于改正和执行,表现在哪些方面? (至少答出3个)
A、管理制度不会流失;B、个人的技术、经验转变为公司资产,并加以保护;C、新入职员工易于学习,不必从头摸索;D、工作有依据,易于验证;E、权责分明、避免纠纷。
32、“PDCA”循环的四个阶段是什么?计划—实施—检查—处理
33、“PDCA”循环的第一阶段需要做什么工作?
A、分析现状,找出主要质量问题;B、列举分析产生主要质量问题产生的各种因素;C、找出主要因素;D、提出改进计划,制订目标
34、“PDCA”循环的第二阶段需要做什么工作? 按照既定计划实施
35、“PDCA”循环的第三阶段需要做什么工作?检查执行结果,是否达到预期目标
36、“PDCA”循环的第四阶段需要做什么工作?总结成熟经验,纳入文件予以标准化,未解决的问题加入下一循环。
37、“PDCA”循环四个阶段的关系?工作完整统一,缺一不可,大环套小环,小环促大环,阶梯式上升,循序渐进。
38、ISO 9000质量管理体系的四大过程是什么?产品实现;管理职责;资源管理;测量、分析和改进。
39、过程方法:系统地识别和管理组织所使用的过程。
40、结合自己岗位简述上岗工作前必须有哪些文件以及做到哪些工作?(要点:作业指导,熟悉本岗位工作内容)
41、产生问题的主要三种基本情形?A.没有按规定去做;B.没有规定;C.按规定去做了还是发生了问题。
42、改善的理解:A、使我们的操作变得更快更有效;B将不合格原因找出来纠正;C、防止同类问题再次发生;降低成本。
43、改善的基本思路:A、顾客要求为前提;B尊重事实为基础;C、抓住重点;D、运用“PDCA”循环。
46、养成良好的改善习惯要做到什么?A、确认每天的工作结果、反省得失、变化点;B、要认识到不存在完美无暇的方法及标准。
47、正确的质量观念(至少答出3个)
A、质量改善无止境;B、质量重在预防;C、我们的工作就是零缺陷;D、品质与每个人息息相关;E、品质是企业赖以生存的命脉;F、零缺陷,100%是可以完全达到的。
48、质量意识的重要性
态度决定一切;思想决定行动
想法改变意识就改变;意识改变行为就改变;行为改变习惯就改变
49、生产过程中“三不原则”的内容:不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品。
50、“三不放过原则”的内容:
A、事故原因分析不清不放过;B、事件责任者和群体未受到教育不放过;C、事件没有防范措施不放过。
51、质量意识的发展过程:质量是检出来的→质量是做出来的→质量是设计出来的→质量是习惯出来的
52、生产操作依据的文件:工序作业指导书、客户图纸、工艺要求。
53、怎么样做出合格的产品?依据“零缺陷”思维,遵循“三不原则”,去除“双重标准”。
54、生产过程中发现不合格的处理?A、停止生产;查找原因B、隔离标识已生产的产品;
55、如何通过我们的操作来提高品质?明确产品要求,明确加工精度,确定操作控制重点
56、质量意识的具体内容?(共有11条至少说出6条)
A、质量第一;B、质量是企业的生命;C、产品质量是制造出来的;D、谁生产不合格的产品,谁就是不合格的员工; E、不接受不合格产品、不制造不合格产品、不移交不合格产品;F、生产自己和顾客都满意的产品;G、下道工序是上道工序的客户;H、质量改进是个没有终点的连续性活动,停止就意味着开始倒退;I、第一次就做好;J、格守职业道德、树立职业形象;Q、严守工作程序。
57、质量控制的定义理解
要解决要求(标准)是什么、如何实现(过程)、需要对哪些进行控制等问题。
58、质量保证的定义理解
内部质量保证是企业向自己的管理者提供信任;外部质量保证是企业向顾客或其他方提供信任。
59、5W1H分析法的内容:发生在何时(when)、何地(where)、何人(who)、什么(what)、为什么(why)、如何做(how)
60、质量管理体系的简单理解:建立一套合适的质量管理文件,所有工作按照文件执行,出现问题完善文件。
61、制作首件应该注意什么?明确加工内容、明确加工标准、确定方法是否合理。
62、批量生产应该注意什么?首件确认合格后方可批量生产,加工过程按照要求自检。
63、首件加工尺寸刚好在公差带边缘,合格吗? 不合格,按照公司规定,首件公差应控制在60%公差内。
64、推行ISO 9000是领导的事情,尤其是管理人员和总经理的事情,我只是一名普通工作人员,因此与我无关,我只要做好自己的事情就行了。是错是对
65、文件化的主要目的是什么?是使组织的过程能够稳定地和保持一致性地运行。
66、内部沟通的目的是什么?内部沟通的目的是促进人员的充分参与,促进持续改进。
67、内部沟通的内容有哪些?内容主要有质量方针目标、要求、过程结果、建议和意见;
68、记录的种类和形式有哪些?记录的种类管理记录、操作记录、监视和测量记录和报告等;记录的形式主要有以文件填写的表格形式、不干胶标贴形式、电子文档形式等。
69、公司采用的标识方法有哪些?标识牌、工序过程卡/检验卡、临时标识和不干胶标识。
70、产品监视和测量状态的标识可分为哪几类?合格、不合格、待检、已检待判。
71、我公司“三检”内容是什么?自检、首检、巡检
72、作为一线员工,我们操作前应该问自己什么问题?我在做什么?我该怎么做?我做得对吗?做错事有代价吗?如何削减不符合项?改进过程是什么?
73、生产过程中不合格的原因可能包括哪些方面?A、原材料不合格;B、设施设备故障;C、错误操作;D、图纸理解错误;E、未按规定要求操作;F、资源不足;G、缺乏培训或培训效果不佳;H、没有标准或标准不理解。
74、寻找主要问题或影响质量的主要原因所采用的工具?排列图(采用柱形图形式,按高低次序排列而成的图)
75、质量的定义:质量不是好,而是符合要求。
76、质量是怎么产生的?检验不能产生质量,预防产生质量。
77、我们的工作标准是什么?工作标准必须是零缺陷,而不是“差不多就好”。 78、零缺陷对生产员工的要求是什么?生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误,而不是依靠事后的检验来纠正。
79、零缺陷特别强调什么?预防系统控制和过程控制,要求第一次就把事情做正确,使产品符合对顾客的承诺要求。
80、零缺陷的四项基本原则是什么?明确需求,做好预防,一次做对,科学衡量。
81、作为一线员工,如何做好预防工作?首先明白本工序作业标准、要求,根据实际条件能否100%满足,不能满足时应考虑操作过程中注意什么,为100%达到要求需要领导提供什么。
82、ISO9000质量管理体系中明确提出以客户为关注焦点,那么在实际工作中我们应该怎么做?
换位思考,客户化的思维去认识客户需求。
83、组织的永恒目标是什么?持续改善
84、实施ISO9000质量管理体系,对我们一线员工的要求是什么?按照文件要求坚决执行,无法执行时及时提出改善建议。
85、八项基本管理原则之一是持续改善,我司现有的改善途径是什么?自下而上上报改善建议
86、公司内 部分人认为质量是品质部的事情,你认为对吗?为什么?不对,(检验不产生质量,只是死后验尸)
87、“人非圣贤,孰能无错”,很多人认为追求“零缺陷”是不可能的,对吗?不对,(因为没有全身心投入,假设你的工资少发了,医生的药方开错了你会认同吗,若永远存在个人与公司之间的双重标准,那么零缺陷”是不可能实现)
88、质量管理体系的审核分为哪几种?内部审核和外部审核,外部审核分为第二方审核和第三方审核。
89、检验的作用?发现问题,消除不良流动
90、现场管理的内容是什么?预防问题,解决问题
91、生产过程中的“三按”指什么内容?按照图纸、按照工艺要求、按照作业指导标准生产。
92、生产过程中的“三自”指什么内容?对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识(加工者、日期品质状况等)
93、当出现品质问题应进行“三分析”是什么内容?分析问题产生的原因,分析应采取的措施,分析问题的代价。
94、PDCA循环中的A代表行动,在这一阶段必须关注的内容是什么?A、对最终有效的改善标准化;B、将未解决的问题纳入下一个循环中。
95、记录是我们每天必须做的工作,记录填写时应该注意什么? 内容真实 、完整 、正确 ,字迹端正、清晰。
96、质量管理体系文件分为四级文件,我们经常使用的作业指导属于哪一级文件?三级文件
97、ISO9000质量管理体系强调系统的管理方法,我们每个工序会作为一个子过程加以整体的考虑,请问对应于我司的工艺上要求的每个工序顺序是否必要规定?必须有规定
98、ISO9000是要求公司建立一套行之有效的质量管理文件,要求我们每一项作业均有依据(文件规定),假设我们发现了公司制定的文件执行可能存在问题,该怎么办?按照文件要求执行,及时提出改善建议。
99、有关客户方面,ISO9000关注的是客户,建立一套有保证的质量管理提系的最终目的是什么?是我们的客户满意。 100、为什么说实施ISO9000的最终目的是客户满意?公司依存与客户,没有客户就不存在公司
第二部分 作业指导中基础知识
101、底孔直径的大小对攻丝有何影响? 过小,丝锥容易折断;过大,丝扣滑丝造成报废。
102、什么叫基准?零件图上用来确定其他点,线,面位置的点线面。
103、基本视图有哪些? 主视,俯视,左视,右视,仰视,后视。
104、百分表表盘上一格的刻度值为多少mm?0.01
105、工作完毕后,所有用过的工具要做什么保养?清理、涂油
106、量具在使用前应必须进行哪些复核工作?卡尺的“0”位是否正确,移动量爪是否能够归零。
107、对所有表面都需要加工的产品,有什么加工要求?应先加工余量最小的表面。
108、加工前要做哪些准备工作?熟悉图纸要求,检查设备、工装,刀具检查准备,设备参数设置核对,首件交检质量确认。
109、图纸上标注的M8代表什么意义?公称直径为8的螺纹孔
110、图纸标注6-M5-10H中的6和10H分别代表什么意义?6代表螺纹孔数量,10H代表螺纹孔深度10。
111、我司未明确标识公差的孔径的公差控制为多少?最大公差+0.1,最小为+0.
112、我司未标注的螺纹孔深度公差为多少?+2mm/+0mm
113、在加工过程中发现表面粗糙度不合格怎么做?停机检查进给量、刀具是否磨损,调整后再次确认,无法解决时上报主管领导。
114、在加工过程中发现表面平面度不合格怎么做?停机检查进给量大小、主轴转速、刀具是否磨损;装夹时是否敲打产品,夹紧力是否过大,若是钻孔后直接铣平面时尽量分二次加工松开钳口,轻轻夹紧。
115、防止定位跑,加工中应注意什么问题?定位基准调整好后,紧固稳定;加工过程中放置待加工品时轻轻将待加工品靠到位,不许用力推顶。
116、对于孔距要求对称加工的产品加工时应注意什么问题?加工前测量实物尺寸,不许只按照图纸标识理论尺寸调整。
117、根据公司的内部控制标准,没有标注丝孔深度时如何控制?M2.5丝孔深度8mm;M3丝孔深度10mm;M4丝孔深度12mm;M5、M6丝孔深度14mm。
118、使用挤压丝锥攻丝时应注意什么?使用挤压丝锥攻丝时不得反复,必须一次完成。
119、使用机用丝锥攻丝时应注意什么?A、铝板厚度小于3mm时,不得反复;B、铝板厚度在3-6mm时,反复不超过2次;C、铝板厚度在6-10mm时,反复不超过3次。
120、冲孔时应注意什么问题?每冲3—5次必须用刷子将模具上的铝沫清除干净并用冷却液润滑、冷却。 121、压脚应注意问题是什么?保证焊片与断面压紧靠牢,接触点无突起。
122、图纸未要求的倒角标准是什么?小于3mm厚的铝板为0.3 x120°;其他均为0.5x120°。
123、图纸未标注氧化要求,生产单也没有说明的,我司的氧化标准是什么?普通黑色阳极氧化
124、定型产品相当于我司的标准产品,其孔距是多少?长度为20时16.5,长度25以上时为18.5.
125、切割长度的公差要求是多少?定型产品为