给排水管道安装施工方案

中国建筑工程总公司

CHINASTATECONSTRUCTIONENGRCCORP.

成都火车南站枢纽

城市综合体项目二标段工程

给排水管道安装施工方案

中建三局建设工程股份有限公司

二零一二年五月

给排水管道安装施工方案

工程名称：成都火车南站枢纽城市综合体项目二标段

编制单位：成都火车南站枢纽城市综合体项目二标段项目部

编制：

审核：

审批：

编制日期：

目录

41．工程概况......................................................................................................................................................................................................................................................................................................442．编制依据......................................................................................................................................................................................................................................................................................................43．施工准备...................................................................................................................................................4...................................................................................................................................................454．施工工艺流程......................................................................................................................................................................................................................................................................................54.1给水管道施工工艺流程.......................................................................................................................5

4.2排水管道施工工艺流程.......................................................................................................................565．具体施工方法......................................................................................................................................................................................................................................................................................65.1给排水管道安装的施工部署...............................................................................................................6

5.2支架制作安装.......................................................................................................................................65.2.1.管道支架安装方式......................................................................................................................65.2.2.多根管道共用支架安装方式....................................................................................................105.2.3.支架制作安装..............................................................................................................................135.3管道安装.............................................................................................................................................145.3.1内径嵌入式衬塑钢管安装..........................................................................................................145.3.2PP-R稳态塑铝复合管安装........................................................................................................185.3.3柔性铸铁管安装..........................................................................................................................215.3.4衬塑钢管安装............................................................................................................................235.3.5焊接钢管安装............................................................................................................................265.4管道试压或灌水、通球试验............................................................................................................305.4.1给水管道水压试验....................................................................................................................305.4.2排水管道灌水、通球试验........................................................................................................315.5管道刷漆、防腐和保温....................................................................................................................31316.环境和职业健康安全控制..............................................................................................................................................................................................................................................31327.质量标准及检验方法、检验工具......................................................................................................................................................................................................................327.1给水系统管道安装质量标准............................................................................................................32

7.1.1主控项目........................................................................................................................................327.1.2一般项目........................................................................................................................................327.2排水系统管道安装质量标准............................................................................................................337.2.1主控项目........................................................................................................................................337.2.2一般项目........................................................................................................................................347.3雨水系统管道安装质量标准...........................................................................................................357.3.1主控项目........................................................................................................................................357.3.2一般项目........................................................................................................................................367.4冷却水系统管道安装质量标准.......................................................................................................367.4.1主控项目........................................................................................................................................367.4.2一般项目........................................................................................................................................37378.本方案实施的进度计划......................................................................................................................................................................................................................................................3738附件：给排水钢管道支架强度计算书..............................................................................................................................................................................................................38

一.每组支架承载说明：......................................................................................................................38

二.膨胀螺栓在C13以上混凝土上允许的静荷载为:........................................................................38三.丝杆允许静荷载:............................................................................................................................38四.两管给排水钢管道支架受力分析:.................................................................................................39

1．工程概况

本工程给排水安装工程包括给水系统、污水排水系统、废水系统排水、雨水排水系统、建筑中水系统和冷却循环水系统。

给排水管道管材及接口要求如下：

设备房内、给水主管及立管采用内径嵌入式衬塑钢管、卡环式连接，用水部位内的支管采用PP-R稳态塑铝复合管，热熔连接；住宅中区、高区给水管七层以下工作压力1.6MPa，其余部位1.0MPa。

塔楼重力流雨水管采用外镀锌内涂塑钢管（HTSPTEP型），法兰或卡箍连接；裙楼压力流雨水管采用高密度聚乙烯HDPE排水管，电热熔连接。

室内生活污水及废水重力排水排水管采用柔性接口机制排水铸铁管及管件，承插式法兰连接。地下室压力排水管采用衬塑（或涂塑）钢管，法兰或卡箍连接。

空调冷却循环水管采用焊接钢管，焊接或法兰连接。

本方案适用于本工程给水系统、污水排水系统、冷却循环水系统、塔楼重力流雨水排水系统管道安装施工。裙楼压力流雨水管安装详见虹吸雨水系统专项施工方案。

2．编制依据

（1）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；（2）《给排水与采暖工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-010-2003）；

（3）《建筑排水用柔性接口铸铁管安装》（04S09），《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》（CECS237:2008）；

（4）成都火车南站枢纽城市综合体项目二标段施工图纸、综合管线布置图、图纸会审记录、施工组织设计、技术核定单及设计院联系单；

（5）《室内管道支架及吊架》(03S402)。

3．施工准备

3.1主要材料准备

3.2主要机械设备

3劳动力需用计划3.3.3

4．施工工艺流程

4.1给水管道施工工艺流程

4.2排水管道施工工艺流程

5．具体施工方法

5.1给排水管道安装的施工部署

管道安装本着“先干管、后立管、再支管，有压管道让无压管道”的原则。先从地下室各干管出口处往室内安装，再安装立管，然后安装各楼层支管，最后在末端设备安装完后进行支管的接驳；其中有压管道支管待精装修确定洁具安装位置后，再进行二次预埋，并与立管进行接驳；对于管井内的多根立管，先对管道井进行综合排布，按照“先里后外、先大后小”的思路进行安装；管井内多跟立管安装采用联合支架进行固定。

本项目工期紧、工程量大，单体建筑多，综合考虑各方面因素，项目部决定，在住宅塔楼结构施工阶段，地下室模板脚手架拆除完毕，积极插入地下室和裙楼管道安装施工，住宅塔楼结构施工结束后再立即开始住宅塔楼给排水立管及支管安装。

5.2支架制作安装

5.2.1.管道支架安装方式

根据各种管道的用途及材质，确定各种管材的支架的材质及制作、安装方式，详见表1。“T”型、“门”型、“三角形”支架及吊架见附图1。

图1：给排水管道支架安装方式

5.2.2.多根管道共用支架安装方式

多根管道并排安装时，采用共用支架安装，支架材质及制作、安装方式，详见表2。管道共用支架祥见附图2

。

备注：A的取值参考《室内管道支架及吊架》确定，B的取值参考管道综合布置图确定。

图2：多排管道共用支架

5.2.3.支架制作安装

1．型钢下料前，应根据支架长度精确计算，确定每根角钢下料方式，实现长短料搭配，最大限度降低型钢边、角料损耗。

2．型钢采用切割机下料，孔洞采用台钻钻孔，严禁采用气焊切割型钢及钻孔；下料过程中，严控控制下料长短，允许偏差应在5mm之内，切口处应无卷边、毛刺。

3．把加工好的型钢进行电焊组对，焊接应牢固，无扭曲变形，焊缝饱满，长度符合要求，不得出现裂缝、咬口、气孔、凹陷等现象。焊接完毕后应及时清理焊渣，并把焊缝接口位置打磨平整、光滑，然后进行除锈刷漆工作；除锈一定要干净，刷漆要求刷防锈漆两道、面漆一道（灰色），涂刷要均匀。

4．土建模板拆除后，即可开始进行支架安装。支架安装时，必须根据不同管径和要求设置支架间距（下附各种管道支架间距表）其中金属给水立管管卡安装：层高小于或等于5m，每层须安装1个；层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5～1.8m，2个以上管卡可匀称安装。

5．支架安装位置要正确，固定要牢固，特别在各供水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采用可靠的固定措施，同时支架要做好防膨胀的措施。

6．所有支架倒角应一致，角度为45°，倒角1cm,支架安装应朝一个方向固定。

表3－内筋嵌入式衬塑钢管支架的最大间距

公称直径（mm）

水平管（m）立管（m）

251.82.2

3222.5

402.22.8

502.53

6533.5

803.54.5

1003.55

12545

1504.55

2004.55

表4－PPR塑铝稳态复合管固定支架的最大间距（单位：mm）

公称直径dn立管横管

冷水管冷热水管

[1**********]

[1**********]

[1**********]

[1**********]00

[1**********]00

[1**********]100

[1**********]200

[1**********]400

[**************]

[**************]

表5－铸铁管支架最大间距

公称直径（mm）横管（m）立管（m）

DN5023

DN7523

DN1001.53

DN1501.53

DN2001.53

表6－内衬塑钢管支架最大间距

公称直径(mm)

50

70

80

100

125

150

200

13

支架的最大间距（m）

温管不保温管

35

46

46

4.56.5

67

78

79.5

表7－焊接钢管支架最大间距

公称直径(mm)支架的保温管最大间

距（m）不保温管

7046

8056.5

10056.5

1255.57.5

1506.57.5

2007.59.0

2508.59.5

3009.510.5

3509.510.5

4009.510.5

6009.510.5

5.3管道安装

5.3.1内径嵌入式衬塑钢管安装

本工程设备房内、给水主管及立管采用内径嵌入式衬塑钢管，卡环式连接；用水部位内的支管采用PP-R稳态塑铝复合管，热熔连接；住宅中区、高区给水管七层以下工作压力1.6MPa，其余部位1.0MPa。

1.管道预制加工

（1）按设计图纸画出管段分路、管径、变径、预留口、阀门位置等在实际安装的结构位置，并做好标记，按标记分段量出实际尺寸，并记录在施工图上，然后按测得尺寸进行管段预制加工。

（2）根据实测长度，用专用滚槽机断管。保证断口与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2°，DN65以上管材不大于1.5°，并去掉毛刺、飞边。

（3）管道压槽时根据压槽机使用说明的要求，不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距，下附压槽尺寸见表8。

表8－压槽尺寸表

规格槽距压槽深度槽形R

DN15～DN2015+/-0.50.30.75

DN25～DN3216+/-0.50.51.0

DN40～DN5016+/-0.51.01.25

DN65～DN10028+/-11.251.75

DN125321.52.5

DN150371.52.5

（4)压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和裂缝。

（5）压槽后的管子表面可能会有损伤，有可能造成渗漏；端面有伤痕在组装时有可能划伤

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密封圈，因此要对端面、表面进行修磨。

2．管路连接

（1）对管径≤DN150的衬塑钢管，采用卡箍连接；管径>DN150的衬塑钢管，采用法兰连接。

（2）卡箍连接

①管路连接前，必须去掉管材连接部位的复膜层。②检查接头各配件是否齐全。

③对DN50以下管件，按管件“管件装配说明书”附图所示顺序，按图3所示顺序，将螺母、卡环、垫圈、径向密封圈依次装在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后将管材

插入承插孔，最后用扳手将螺母拧紧。

图3：内径嵌入式衬塑钢管管件装配顺序示意图

④对于DN65以上的大管件连接，按图3所示顺序，先将接口、卡环、垫圈、密封橡胶圈

15

套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。

⑤检查槽距、槽深以及槽形是否符合要求。（3）法兰连接

①把对接的管道调整好，管道轴向中心线在同一直线上。

②法兰的安装应垂直于管子的中心线，其表面应相互平行；将螺栓插入法兰盘上螺栓孔内，用力矩扳手对称扭紧法兰盘上的螺栓，起密封和紧固作用。

③紧固法兰的螺栓直径、长度应一致，螺母应安装在法兰的同侧；紧固好的螺栓外漏丝扣应为2～3扣，并不应大于螺栓直径的1/2.

④法兰连接衬垫一般采用1.5～3mm厚的橡胶垫，衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。

3管道安装（1）干管安装

①将预制好的管段运到安装现场，根据实测尺寸对加工的管道依次排开，并在地面进行检查，若有歪斜扭曲，则应进行调直。上管时，应将管道放置在支架上，随即用预先准备好的管卡将管子暂时固定。与此同时，调整检查各分支口的位置方向，同时将各分支口堵好，待管道调整好后，再将管道固定牢固。

②管道上安装的各种阀门，应固定牢固，不应将阀门自重和操作力矩传给管道。（2）立管安装

①管道井内立管安装前，先进行综合排布，确定管道井内管道安装先后次序。住宅给管井布置详见图4。

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图4：住宅水管井布置图

②立管安装时，安装顺序由下而上，层层连接。一人在下端托管，一人在上端上管，待管道调整好后再固定牢固，管道安装过程中注意三通或四通预留方向。

③布置在管井中的立管，应在立管上引出支管的三通配件处设置固定支撑点。④给水立管的始端应安装可拆卸的连接件，已方便今后的维修。⑤管道安装完毕后，进行系统施压，施压合格后进行管道防结露保温。

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（3）衬塑钢管安装注意事项

①在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。

②管道距墙面（光墙面）的距离应为12~15mm。③管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。

④给水用衬塑钢管与其他管道平行时，应留有一定的保护距离，若设计无规定时，净距不宜小于10mm。

⑤管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合表9

表9-管道安装的坐标和标高允许偏差项目室外

坐标

室内室外

标高

室内

埋地

架空或地沟敷设

埋地

架空或地沟敷设

埋地

架空或地沟敷设

埋地

架空或地沟敷设

允许偏差（mm）

50201510+/-15+/-10+/-10+/-5

⑥水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合表10规定

表10-平行管道和阀门安装允许偏差

序号123

水平管道纵横方向弯曲

立管垂直度成排管段和成排阀门

项目

每米每10米每米每10米

在同一平面上间距

允许偏差（mm）

510353

5.3.2PP-R稳态塑铝复合管安装

1.给水管道压槽

根据设计图纸要求，PP-R稳态铝塑复合给水管道暗敷设在建筑结构的垫层内，但本工程住宅是按清水房标准交工，其建筑专业图纸上的找平层厚度不够，无法将管道隐蔽。应业主及监理要求，在结构板面上采用压槽敷设。

楼板上压槽，采用DN40钢管（钢管两头用钢板封头，防止砂浆进入，方便钢管取出）在结构层面筋上压槽，为防止牙槽过深（压槽深度不能大于钢管半径，若压槽深度大于钢管半径，则钢管无法取出，容易破坏混泥土成型质量），须在钢管下面垫一个7cm高的马镫，详细作法见图5。在混凝土浇筑前用细铁丝将钢管固定在预定部位，待混凝土有一定强度后（25°C时4-6

18

小时）

，将钢管取出，为了方便取出钢管，每次使用前须在钢管表面刷一层脱模剂。

图5：楼板上采用钢管压槽作法

2.管道预制加工

（1）按设计图纸画出管段分路、管径、变径、预留口、阀门位置等在实际安装的结构位置，并做好标记，按标记分段量出实际尺寸，并记录在施工图上，然后按测得尺寸进行管段预制加工。

（2）管路切割采用专用切割机，切割管材时，截断工具应与管材成直角，管材截断后，应将管材端面的毛刺和切割碎屑清理干净。

（3）用卷剥工具剥去管材外覆PP-R及铝质层，并将杂物清除干净。（4）PP-R塑铝稳态管的卷削应符合下列要求：

卷削器刀具的调整：用相同规格的标准PP-R管材作为调整刀具的样管，将样管插入相应的卷削孔内，使固定好的刀具刃口刚好顶住样管的表面。使用一段时间后，若刀具刃口磨钝，则应将其废弃，重新更换新卷削刀片。刀具调整与卷削尺寸见表11注：①dn20～dn32管材可采用手动卷削器和电动卷削器。

②dn40～dn63管材宜采用电动卷削器。

－刀具调整与卷削尺寸（mm）表1111－刀具调整与卷削尺寸

公称直径dn内管最小卷削深度

2010

2511.5

3214

4016

5019

19

卷削后的内管外径公称直径dn内管最小卷削深度卷削后的内管外径

19.8～20.1

632362.9～63.1

24.8～25.1

7526.574.9～75.1

31.8～32.1

903189.8～90.1

39.8～40.1

11037

49.9～50.1

16050

109.8～110.1159.7～160.1

3．管路连接

（1）PPR塑铝稳态复合管材、管件的插口与承口互相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热熔融。

（2）PP-R塑铝稳态管道与设备连接时，采用带有金属螺纹接头的PP-R管件进行连接的方法。

（3）PP-R塑铝稳态管采用的熔接应符合下列要求：a.在开始熔接之前，应检查铝层是否被完全清除；

b.使用PP-R塑铝稳态管专用模头对管材和管件进行加热，其热熔深度及操作时间应符合表12要求；

表12－熔承插连接技术要求

公称直径dn

内管最小加热深度（mm）塑铝复合层加热深度（mm）

加热温度（℃）加热时间（s）最大切换时间（s）冷却时间（min）

545

745

848

1268

2010

2511.5

3214

4016

5019

6323

7526.5

9031

11016037

50

2～3260±1018610

24610

301015

401015

501520

901520

注：本表适用的环境温度为20℃。低于该环境温度，加热时间适当延长；若环境温度低于5℃，加热时间宜延长50%。

c.连接时，应先将管件插入热熔模头，待管件被加热深度达到规定深度的50%时，再将管材插入热熔模头，并使管件和管材同时插至模头底部。

d.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热模头上同时取下，迅速将管材无旋转地沿直

20

线方向承插至管件内，使外层PP-R熔进管件2～3mm。承插连接时应均匀推进,以防止管端向内翻卷而造成缩径；

e.在熔接过程中，可将刚熔接好的接头稍加校正，但严禁旋转。4.管道安装

（1）管道嵌墙暗敷设

①划线定位，确定各配水点位置，待砌体强度达到要求后，用切割机开槽；槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为De＋40～60mm。凹表面必须平整，不得有尖角等突出物。

②把连接好的管道铺放在管槽内，用沙浆将管子固定牢固。然后进行管道试验，管道试压合格后，墙槽用M7．5级水泥砂浆填补密实并进行隐蔽。

（2）管道明装

①将预制好的支管从立管及横干管甩口处依次逐段进行安装，与暗管相接驳。

②管道安装过程中，先把管道分段固定在支架上，但不要紧牢，核定该段管路位置调正甩口方向、管道坡度符合要求，标高正确，再把管道与支架固定牢固。

③支管装有水表，应先装上连接管，试压交工前拆下连接管，再安装上水表。（3）管道压槽暗敷设

1管道安装前，须把预留槽清理干净，局部压槽深度不够处须剔凿处理，达到给水管暗敷○

所需的保护层厚度。

2管道安装前，土建的地坪清理工作须完成，防止土建清理地坪时破坏管道。○

3为防止在土建浇筑地坪时破坏已安装PP-R稳态塑铝复合管，○在土建地坪施工时，须保持

水管水压，一旦发现压力下降，及时查找漏水位置进行修补。（3）PPR稳态塑铝复合管安装注意事项

①管材和管件的外观质量应符合下列规定：管材的色泽应基本一致。管材的内外表面应光滑平整，无气泡和其它影响性能的表面缺陷；管材不应含有明显的杂质；管材端面应切割平整并与轴线垂直；管件表面应光滑、平整，不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的缩形，以及色泽不均、分解变色等缺陷。

②管道不得穿越烟道及风管。

③管道安装的位置应保证管道在最大热位移时，其绝热层外壁与其他物体外表面的距离不得小于5mm

④管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触。⑤管道系统安装间断时，敞口处应随时封堵。

⑥管材与管道过度加热时，厚度变薄，管材在管配件内变形，会发生漏水现象。

⑦管材、管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得在露天堆放。堆放场所应避免阳

光曝晒和远离热源。

⑧装有阀门或手动部件的管道，在阀门和手动部件附近应采取可靠的固定措施。⑨热熔承插连接的管道，水压试验应在连接24h后进行。5.3.3柔性铸铁管安装

本工程室内生活污水及废水重力排水排水管采用柔性接口机制排水铸铁管及管件，承插式法兰连接。

1．预制加工

①铸铁管预制加工前，应对管材、管件进行检验，排水铸铁管的管壁厚度应均匀，内外光滑整洁，无浮砂、粘沙，不允许有砂眼、裂缝和飞刺。

②根据施工图纸及综合排布图，应根据预留口位置，朝向以及所需附件的尺寸进行实测排料，绘制加工图，然后成批下料。

③铸铁管切割时，其切口端面应与直管轴线相垂直、光滑，不得有飞边、毛刺、以免刺伤橡胶密封圈。计算管道安装长度，应加上配件连接余量。

2．管道连接

①安装前应将铸铁管直管及管件内外表面粘结的污垢、杂物的泥沙等附着物清楚干净。②用扳手松动卡箍螺栓，使卡箍直径大于橡胶圈；取出橡胶圈，将卡箍先套入下部已定位的管或件上。

③把橡胶圈套入下部已定位的管或件上，管端面与橡胶圈内部中间的纤维环接触；为了安装方便，减少摩擦，防止胶圈损伤，宜使用肥皂水等无腐蚀性、酸碱性质适中的润滑剂润滑橡胶圈。将橡胶圈限位环以上部分向下作180°外翻。

④将要连接的管或件安置，其端面与橡胶圈套内部中间的限位环接触；把翻转下来的胶套向上回翻复位。确保两个连接管件的端面与胶套内部限位环贴紧。

⑤将卡箍上移与胶套对齐，使用扳手拧紧卡箍螺栓；为防止紧固力不足或过大，需使用专用扳手或定立矩扳手，拧紧力矩6.8Nm。

3．管道安装

（1）排水横干管安装

①将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列安装。

②按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。排水铸铁管的坡度参照表13所示。

表13－生活污水铸铁管道的坡度

项次1

管径（mm）

50

标准坡度（‰）

35

最小坡度（‰）

25

[***********][***********]

③污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。且在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

④管道安装允许偏差见表14所示。

表14－室内排水和雨水管道安装允许偏差

项次

12

铸铁管横管纵横方向弯曲

项目坐标标高

每1米

全长（25米以上）

每1米管径小于或等于100mm

管径大于100mm管径小于或等于100mm

全长（25米以上）

管径大于100mm每1米

全长（25米以上）每1米

全长（5米以上）

每1米

全长（5米以上）

每1米全长（5米以上）

允许偏差（mm）

15±15≯1≯2511.5≯25≯381.5

≯383≯153≯103≯15

钢管

3

塑料管

铸铁管钢管塑料管

立管垂直度

4

（2）排水立管安装

①立管安装前，应对各层预留洞后位置，垂直度进行校正，对有偏差的部位进行修补。②立管安装从下往上安装，安装立管时应二人上下配合，一人在上一层楼板上，上拉下托将立管吊正对准下端管口，注意调整管道三通或四通的朝向及高度。然后将管道连接起来，固定牢固。

③立管检查口设置：在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操

作地面为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。

④排水立管安装垂直度的允许偏差见表14所示。（3）排水支管安装

①根据立管与横支管接口位置，测量并加工好横支管。

②然后按要求把支吊架装在楼板上，并按横管的长度和规范要求的坡度调整好高度，然后进行管道安装。

③横支管与立管的连接和横管与横管的连接，采用斜三通、斜四通。

④排水管道上的支吊架应固定在承重结构上。直管道的每个卡箍处均应设置支吊架，支吊架与卡箍的距离应小于等于0.45m，且横管段支吊架距离不得不大于2m。

⑤管道安装允许偏差见表14所示。5.3.4衬塑钢管安装

塔楼重力流雨水管采用外镀锌内涂塑钢管（HTSPTEP型），法兰或卡箍连接；地下室压力排水管采用衬塑（或涂塑）钢管，法兰或卡箍连接。

1．预制加工

（1）管道安装前，根据雨水管道走向，拐弯等绘制施工草图。

（2）根据绘制草图进行管道预制加工，包括断管、套丝、压槽、管道调整，核对尺寸并按安装顺序编号排放。

（3）断管采用砂轮锯断管，将管材放在砂轮锯钳上，进行断管。断管时用力要均匀，不要用力过猛，断管后应将管口断面的毛刺清除干净。

（4）衬塑钢管采用沟槽机进行压槽，滚槽机加工沟槽方法、步骤如下：①将切割合格的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上。②用水平尺测量管子，使其处在水平状态。

③将管子端面与滚槽机止面贴紧，使管轴线与滚槽机止面垂直。④启动滚槽机，滚压环形沟槽。

⑤停机，用游标卡尺测沟槽的宽度和深度，在确认沟槽尺寸符合要求后，滚槽机卸荷，取出管子。

⑥滚槽机官滚压沟槽过程中，严禁管子出现纵向位移和角向位移。

⑦滚压成型的沟槽应满足如下要求:管端至沟槽的表面应平整、无凹凸，无裂痕；沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度、深度应符合表15和图6的规定。

表-15衬塑钢管沟槽尺寸

单位:mm

公称直径

DN[***********]

钢管外径

Dc[***********]

管道至沟槽边尺寸A(+0.0/-0.5)

14.514.514.516161619

沟槽宽度B(+0.5/-0.O)

9.59.59.59.59.59.513

沟槽深度C(+0.5/-0.0)

2.22.22.22.22.22.22.5

图6：管道沟槽尺寸图

2．管道连接

本工程衬塑钢管采用采用沟槽式卡箍连接。

（1）选择配套的沟槽式接头，在密封圈上涂抹润滑剂并检查橡胶圈是否损伤。

（2）连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间部位，可将橡胶密封圈先套在一侧管端，定位后再套上另一侧的管端，校直管道，使沟槽式连接件两端的管道中心线在同一直线上。

（3）在橡胶密封圈外侧安装卡箍件，必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心位置，压紧卡箍件至端面闭合后，即可进安装紧固件，螺栓扭紧时应均匀交替进行。

（4）安装卡箍件过程中，注意检查橡胶密封圈，防止起皱、受力不均等。

3．管道安装

（1）将预制好的管段按照由出水口处向室内顺序排列。按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度。

（2）在干管甩口处，开始安装各立管。立管安装从下往上安装。安装立管应二人上下配合，上拉下托将立管吊正对准下端管口，然后将管道连接起来。

（3）雨水斗连接时，应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。（4）雨水斗连接管与悬吊管的连接应采用45°三通，悬吊管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。

（5）雨水立管应按要求设计检查口。（6）雨水管道安装的允许偏差见表14所示。

（7）地下室潜水泵衬塑钢管安装时，在靠近泵体一侧须加装橡胶软接头。5.3.5焊接钢管安装

本工程空调冷却循环水管采用焊接钢管，焊接或法兰连接。1.管道预制

（1）预制加工:为了加快施工进度,保证施工质量,减少管道到位后固定位置的仰焊、死角焊,应尽量增加管道的预制工作量。应按管道单线图加工预制,同时加工组合件应便于装配、垂直运输及吊装、并且要有足够的强度。

（2）焊接钢管公称通径≤50mm时,应采用机械或钢锯、管子割刀切断,断口不准有缩颈和毛刺,必须采用气焊焊接。当公称通径≥65mm时,切断和坡口可采用机械或氧乙炔气割割断和坡口,但表面不可有裂纹、毛刺,焊接组对的对口，焊接质量必须符合要求。

2.管道安装(1)安装顺序

一般先管道井总管、后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接,冷冻机房管道安装。焊接钢管安装前必须除锈刷第一度防锈漆。

(2)管道气割修口和开制三通时应避免将铁屑、铁块等异物进入管内。施工临时完毕时,应将管道开口处、朝天敞口处及时封堵住,切实做好管道防堵预防工作。

（3）管道穿越楼板与隔墙时应设置套管，有防水要求时，应设置钢性防水套管，其口径应比管道口径大二挡，并应保证有大于保温层的间隙以利保温。管道焊缝与阀门仪表等附件的设置不得紧贴墙壁、楼板和支架上。

（5）应按设计要求合理设置放气和排水装置。当回水管与其他管线、设备相碰避让,产生向下变位敷设时,其管道变位前的最高处应加设放气装置,以利放尽管道内空气,避免产生气隔堵塞现象,影响管道供热或供冷的运行效果。

（6）管道安装的允许偏差应符合表16的规定。

表16

焊接钢管管道安装的允许偏差（mm）项

注：L--管子有效公称直径。3.管道阀门（1）阀门安求核对阀门的规等级、安装位置、高度。

（2）阀门的电动阀、调节阀头均应向上安装,门应错开安装,得小于100mm。灵活,便于操作维修。

（3）压力表、温度计与流量计等仪表的型号、规格及安装位置应符合设计与验收规范的要求,并应便于观察检修。

4．波纹补偿器安装

（1）空调水系统管道上的补偿器,一般采用波纹补偿器。波纹补偿器一般分为四类:a轴向型补偿器，b横向型补偿器，c角向型补偿器，d压力平衡式补偿器。不同的补偿器具有不同的补偿功能，必须按照设计要求正确选用。同时在安装前必须认真阅读生产厂家提供的产品安装说明书,按厂方规定的技术条件核查进场的补偿器及其附件的质量和数量。

（2）安装:无论是钢管焊接还是法兰连接形式的补偿器,通常是待管道安装好,导向支架与固定支架安装定位后,再安装补偿器,以确保补偿器的同心度不受影响。

（3）安装顺序

1根据补偿器安装状态下的长度定出切割线切割管道；○

2钢管焊接的补偿器连接管道须坡口,在补偿器二端对口都完成后,才能同时点焊固定,按○

目

室外

允许偏差

251560

室外

±20±15±25

DN≤100

2L‰最大503L‰最大805L‰最大30

1520

手柄不得向下,等仪表阀类的阀成排管线上的阀其手轮间间距不阀门应开启方便及附件安装装时应按图纸要格、型号及压力介质流向和安装长度；DN--管子

架空及地沟

坐标

埋地

架空及地沟

标高

埋地

水平管道平直度

立管铅垂度成排管道间距

交叉管的外壁或绝热层间距

室内室内

DN＞100

顺序焊接成型；

3法兰式补偿器安装时将法兰与垫片临时安装在管道上,当补偿器安装定位后,进行管道法○

兰点焊固定,拆下补偿器,再进行管道法兰焊接,然后将补偿器安装定位。

（4）波纹补偿器的导向支架与固定支架必须按照设计要求排列安装,型钢大小选用必须符合设计的规定。吊装补偿器时,不得将绳索捆绑在波节上,临时支撑件也不能靠在波节上。安装过程中,必须严防波节遭受磕碰、电焊渣飞溅到波节上的现象,做好产品保护工作。

（5）波纹补偿器上的临时固定装置,在管道试压结束后才能拆除或调整（约束固定装置必须按照厂商提供产品的要求,拆除或调整），确保补偿器正常投入运行的性能，安装质量达到设计及验收规范要求。补偿器安装完毕后,应按要求填写补偿器安装记录表。

5.管道与机组、设备连接

（1）管道与机组、泵类设备连接时,应采取隔震措施。一般采用橡胶软接头或波纹软管接头,法兰连接或螺栓连接。

（2）隔震软接头位置应尽量靠近设备接口,管道与软接头、设备之间的连接,应在不受应力影响下安装定位，严禁强行对口,造成隔震软接头长度尺寸的变化和同轴度偏差,安装长度偏差及同轴度偏差应≤2mm。隔震软接头安装前应采取加设限位控制保护措施,确保隔震软接头安装达到施工验收规范的要求。

（3）与机组、泵类设备连接时,必须对设备采取可靠的保护措施，防止交叉施工中异物、水泥砂浆污损设备和进入设备,造成堵塞。同时在设备与管道连接前,应在连接法兰间加设石棉纸柏盲板封堵，防止在施工中,焊渣、小铁块、垃圾等异物进入设备，造成隐患，损坏设备。

（4）与设备隔震软接头连接的管道均应有支吊架固定。确保管道与设备连接的施工质量达到设计与验收规范的要求。

（5）与冷冻机组、换热器等设备连接的管道,可以在循环清洗后安装。如果要求在循环清洗前进行安装时，必须在循环清洗前,将连接设备的管道临时连通,防止管道内异物进入设备，清洗合格后再接通。

（6）与风机盘管的连接安装：当供回水管道三通向上方开启时，管道的坡度应该坡向总支管，管道标高不能高于风机盘管的管道进出口标高，否则容易产生气隔堵塞现象，不利于风机盘管的放气。阀门一般采用球阀，与风机盘管的连接应采用紫铜管胀口接管连接、橡胶软接头和不锈钢波纹管连接等软性连接方式。

6.冷却水系统管道冲洗

（1）进水：进水前应关闭所有空调器和风机盘管的供回水阀门，防止管路内杂质进入表冷器内,同时开启系统中加设的冲洗阀门（当系统内不要求加设冲洗阀门时，可利用打开机房间内平衡管阀门进水）。利用系统高位膨胀水箱进水，临时增大膨胀水箱进水管管径，增加补给水流量（如采用气压罐定压的系统，可采取临时增压水泵加压进水）。注水时应打开系统中所有透气

阀门(其自动透气阀应在系统冲洗完毕后安装),排尽系统内所有空气,保证系统管道充满水后再进行水冲洗。

（2）水冲洗:当系统注满水后即可进行管路冲洗工作，应先冲洗供水管后冲洗回水管，利用系统供回水分水器分别进行（如系统内不设供回水分水器时，也可在供回水总管起（末）端开启不小于DN40的临时排污阀门进行冲洗）。供水管冲洗中要不断补充进水，保持冲洗时的排水流量，尽可能将所冲洗管路内的杂质冲洗排出，当排出的水中无颗粒状杂质时再另换一路进行．供水管冲洗完毕后可利用系统满水状态下，做排水管路的无补水排放冲洗，各放气阀应全部开启以利排放冲洗．

（3）系统冲洗完毕后，待系统进水完成后即可进行循环清洗．循环冲洗应先总管、后支管、再风机设备系统冲洗。通过几次循环运转冲洗、换水冲洗至水质排放检查,以水中无颗粒状态杂质时为合格。冲洗合格后应及时办理管道冲洗记录签证手续。

（4）系统循环冲洗时,应及时做好管道巡回检查、清通工作,排放水应排至室外安全处或室内地沟和集水井,排水设备应完好,畅通无阻确保安全。

（5）当系统循环清洗合格后，及时将系统进满水，放尽各管路系统及空调器、风机盘管内的空气，正常运转二小时无异常情况，即可投入系统负荷调试工作。

5.4管道试压或灌水、通球试验

5.4.1给水管道水压试验

1．室内生活给水系统、直饮水给水系统的试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

2．金属管及符合管给水系统在试验压力下观察10min，压力降小于等于0.02MPa，管道无变形、破裂，则强度试验合格，再降至工作压力，检查系统无异样，不慎不漏，则系统严密性试验合格；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，管道无变形、破裂，则强度试验合格，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏，则系统严密性试验合格。

3．给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

4．生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。5.4.2排水管道灌水、通球试验

1．隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做好灌水试验，其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。

2．灌水试验：

隐藏或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟水面下降后，再灌满水观察5分钟，液面不下降为合格。

雨水管道灌水至每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1h，以不慎不漏为合格。3.通球试验：将硬质木球从管道顶端将球投下，然后放水，球体从底部排出管排出，则证明管内畅通无阻。通球球径不小于排水管管径的2/3，通球率必须达到100﹪.

5.5管道刷漆、防腐和保温

1．热浸镀锌钢管及钢塑管外壁刷调和漆两道，无缝钢管、排水铸铁管及管道支吊架除锈后刷防锈漆两道，再刷调和漆两道，所刷调和漆的颜色应根据管道类别的不同而有所区别：给水管为本色；柔性接口排水铸铁管外壁刷绿色；循环冷却水管外壁刷蓝色。管道支架、零件刷油要求与管道相同。

2．热水管、屋面给水管、消防管等露明管道均需保温（排水通气管除外）。

6.环境和职业健康安全控制

1．管材、管件及型钢支架搬运过程要轻拿轻放，严格控制噪声。2．型钢、管材切割加工过程中，废钻头、铁屑、废料集中回收堆放。

3．支架刷漆过程时，避免油漆到处滴洒，刷漆完毕的油漆桶，油漆刷等集中回收处理，控制化学污染。

4．支架焊接过程中，电焊头要集中清理。

5．使用台钻钻孔过程中，避免钻头伤到人手；使用切割机切割型钢时，一定要先检查防护罩是否完好；电焊施工过程中，一定要配灭弧罩。

6．站在移动平台安装管道时，一定要拴好安全带，同时严禁向上向下面抛物。

7．每次使用手拉葫芦吊装管材及管件前，一定要检查葫芦是否安装牢固，管材或管件是否绑扎牢固。

8．管井内上下作业安装管道时候，一定要把管道固定牢固，避免砸伤下层作业人员。作业完成时，须及时封堵洞口。

9．管材应分层堆码，且堆码不宜超过1.5米，避免管材滚落伤人。

7.质量标准及检验方法、检验工具

7.1给水系统管道安装质量标准

7.1.1主控项目

1.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

2．给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。

3．生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

检验方法：检查有关部门提供的检测报告。

4．室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。

检验方法：观察或局部解剖检查。

5.管道与阀门等卫生洁具的连接应采用内外丝管螺纹管件连接，严禁在衬塑钢管上套丝。7.1.2一般项目

1．给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

检验方法:尺量检查。

2．管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：

（1）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

（2）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。检验方法：观察检查。

3．给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。

检验方法：水平尺和尺量检查。

4．给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表17的规定.

表17-管道和阀门安装的允许偏差和检验方法

项次

水平管道纵横方向弯曲

项目钢管复合管塑料管铸铁管钢管

2

立管垂直度

复合管塑料管铸铁管

3

成排管段或成排阀门

每米

全长25米以上

每米

全长25米以上

每米

全长25米以上

每米5米以上每米5米以上每米5米以上在同一平面上间距

允许偏差（mm）检验方法

1≯251用水平尺、直尺、

拉线和尺量检查≯25

1≯253≯82

吊线和尺量检查

≯83≯8

3

尺量检查

1

5．管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合设计和规范及本方案的规定。检验方法：观察、尺量及手扳检查。

6.水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。

检验方法：观察和尺量检查。

7.2排水系统管道安装质量标准

7.2.1主控项目

1.隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

2．生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计和本方案的规定。检验方法：水平尺、拉线尺量检查。

3．生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本方案的规定。检验方法：水平尺、拉线尺量检查。

4．排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。

检验方法：观察检查。7.2.2一般项目

1.在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：

（1）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。

（2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。

（3）在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。（4）污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。检验方法：观察和尺量检查。

2．埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。

检验方法：尺量检查。

3．金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

检验方法：观察和尺量检查。

4．排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：（1）通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。

（2）在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。

（3）在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。

（4）屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。检验方法：观察和尺量检查。

5．饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。

检验方法：观察和尺量检查。

6．通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

检验方法：观察和尺量检查。

7．由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。

检验方法：观察和尺量检查。

8．用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。

检验方法：观察和尺量检查。

9．室内排水管道安装的允许偏差应符合规范和本方案的规定。

7.3雨水系统管道安装质量标准

7.3.1主控项目

1．安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。

2．雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。检验方法：对照图纸检查。

3．悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合表18的规定。

表18-地下埋设雨水排水管道的最小坡度

项次123456

检验方法：水平尺、拉线尺量检查。

管径[**************]0～400

最小坡度（‰）

20158654

7.3.2一般项目

1．雨水管道不得与生活污水管道相连接。检验方法：观察检查。

2．雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。

检验方法：观察和尺量检查。

3．悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于表19的规定。

表19-悬吊管检查口间距

项次12

检验方法：拉线、尺量检查。

4．雨水管道安装的允许偏差应符合本方案表14的规定。

悬吊管直径(mm)

≤150≥200

检查口间距（m）

≯15≯20

7.4冷却水系统管道安装质量标准

7.4.1主控项目

1.管道安装应符合下列规定：（1）焊接钢管不得采用热煨弯；

（2）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架；

（3）冷却水系统应在系统冲洗、排污合格(目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物)后，再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；

（4）固定在建筑结构上的管道支吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设置钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20~50mm，并不得将套管作为管道支撑。

检查方法：系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查10%，且不得少于5件。2.管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：

（1）冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa,为1.5倍工作压力，但最低不得小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。

（2）对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压的方法。

分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。

系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min,压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。7.4.2一般项目

1.管道的焊接应符合下列规定：

（1）管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口

8.本方案实施的进度计划

序号12345

分项工程名称冷却水管道安装给水管道安装排水管道安装雨水管道安装

水压试验及灌水、通球试验

5月

6月

7月

2012年8月9月

10月

11月

12月

2013年

1月

附件：给排水钢管道支架强度计算书

一.每组支架承载说明：

按水管内盛满水，考虑水的重量，管道自重及保温重量，再按支架间距均分，得出附表之数据(为静载状态)。

二.膨胀螺栓在C13以上混凝土上允许的静荷载为:M10:拉力6860（N）M12:拉力10100（N）M16:拉力19020（N）M20:拉力28000（N）三.丝杆允许静荷载:1.普通螺纹牙外螺纹

d:公称直径

p:螺距:M10为1.5mm;M12为1.75mm；M16为2mm;M20为2.5mm；2.M10丝杆的小径为:d1=10-1.08253*1.5=8.00mm;

M12丝杆的小径为:d1=12-1.08253*1.75=10.1mmM14丝杆的小径为:d1=14-1.08253*2=11.8mmM16丝杆的小径为：d1=16-1.08253*2=13.8mmM20丝杆的小径为：d1=20-1.08253*2.5=17.3mm3.取丝杆钢材的屈服极限为允许静载极限,其屈服极限为:

бs=220至240Mpa取бs=220Mpa=220N/mm².

4.按丝杆最小截面积计算,丝杆允许拉力为：P=S×бs

M10丝杆：P10=3.14×（8/2）²×220=11052NM12丝杆：P12=3.14×（10.1/2）²×220=17617NM14丝杆：P14=3.14×（11.8/2）²×220=24046NM16丝杆：P16=3.14×（13.8/2）²×220=32890NM20丝杆：P20=3.14×（17.3/2）²×220=51687N10#槽钢：P#=1274×220=280280N

小径d1=d-1.08253P

四.两管给排水钢管道支架受力分析:

由∑MA＝0和∑

MB＝0

（一）DN80给排水钢管道支架强度校核:

1.按附表所示，每组支架承受静载为：99.35Kg＝974N

考虑管内水的波动性，粘滞阻力，压力传递不均匀性对支架的综合影响，取综合系数K1＝1.2;

考虑现场环境之震动及风动的影响，支架本身的不均匀性，取综合系数：K2＝1.22.受力分析：

按附图支架详图，及图1～3中的受力分析：p=K1*K2*W/2=1.2*1.2*974/2=702NFay=Fby=p=702N3.膨胀螺栓，丝杆强度校核:

a.M10膨胀螺栓所受的拉力为:702N，小于M10:6860N,为允许荷载的10%

故：强度满足要求.。

b.M10丝杆所受的拉力为702N,小于P10:11052N

为允许荷载的7%

故：强度满足要求.4.L40角钢横担强度校核:

从图3中可以看出，最大弯距Mmax=pa=702*0.15=105.3N·M

等截面的L40角钢最大正应力发生在Mmax截面的上下边缘处最大正应力为:бmax=Mmax*Ymax/IzYmax:11.3mmIz:

为L40×4角钢形心距

4.6（cm²）²为L40×4角钢惯性距

бmax=105.3×10³×11.3/(4.6×10000)=25.9N/mm²角钢抗拉强度取较低值为бb=400N/mm²бmax

1.按附表所示，每组支架承受静载为：182.34Kg＝1787N

考虑管内水的波动性，粘滞阻力，压力传递不均匀性对支架的综合影响，取综合系数K1＝1.2;

考虑现场环境之震动及风动的影响，支架本身的不均匀性，取综合系数：K2＝1.22.受力分析：

按附图支架详图，及图1～3中的受力分析：p=K1*K2*W/2=1.2*1.2*1787/2=1287NFay=Fby=p=1287N3.膨胀螺栓，丝杆强度校核:

a.M10膨胀螺栓所受的拉力为:1287N，小于M10:6860N

为允许荷载的19%故：强度满足要求.。

b.M10丝杆所受的拉力为1287N,小于P10:11052N

为允许荷载的12%故：强度满足要求.4.L50角钢横担强度校核:

从图3中可以看出，最大弯距Mmax=pa=1287*0.17=218.79N·M

等截面的L50角钢最大正应力发生在Mmax截面的上下边缘处

最大正应力为:бmax=Mmax*Ymax/Iz

Ymax:14.2mm

Iz:为L50×5角钢形心距11.21（cm²）²为L50×5角钢惯性距

бmax=218.79×10³×14.2/(11.21×10000)=27.7N/mm²

角钢抗拉强度取较低值为бb=400N/mm²

бmax

故:横担角钢强度完全满足要求.

（三）DN150给排水钢管道支架强度校核:

1.按附表所示，每组支架承受静载为：360.2Kg＝3530N

考虑管内水的波动性，粘滞阻力，压力传递不均匀性对支架的综合影响，取综合系数K1＝

1.2;

考虑现场环境之震动及风动的影响，支架本身的不均匀性，取综合系数：K2＝1.2

2.受力分析：

按附图支架详图，及图1～3中的受力分析：

p=K1*K2*W/2=1.2*1.2*3530/2=2542N

Fay=Fby=p=2542N

3.膨胀螺栓，吊杆强度校核:

a.M10膨胀螺栓所受的拉力为:2542/2N=1271N，小于M10：6860N

为允许荷载的18.5%

故：强度满足要求.

b.L40角钢吊杆所受的拉力为2542N，小于P10:11052N

为允许荷载的23%

故：强度满足要求.

4.5＃槽钢横担强度校核:

从图3中可以看出，最大弯距

Mmax=pa=2542*0.2=490.4N·M

等截面的5＃槽钢最大正应力发生在Mmax截面的上下边缘处

最大正应力为:бmax=Mmax*ix/Ix

ix:19.4mm为510＃槽钢对x－x的回转半径

Ix:26.1（cm²）²为5＃槽钢对x－x惯性距

бmax=490.4×10³×19.4/(26.1×10000)=36.5N/mm²

槽钢抗拉强度取较低值为бb=205N/mm²

бmax

故:横担槽钢强度完全满足要求.

（四）DN200给排水钢管道支架强度校核:

1.按附表所示，每组支架承受静载为：838.69Kg＝8220N

考虑管内水的波动性，粘滞阻力，压力传递不均匀性对支架的综合影响，取综合系数K1＝

1.2;

考虑现场环境之震动及风动的影响，支架本身的不均匀性，取综合系数：K2＝1.2

2.受力分析：

按附图支架详图，及图1～3中的受力分析：

p=K1*K2*W/2=1.2*1.2*8220/2=5919N

Fay=Fby=p=5919N

3.膨胀螺栓，吊杆强度校核:

a.M10膨胀螺栓所受的拉力为:5919N/2=2960N

为允许荷载的43%

故：强度满足要求.

b.M12丝杆所受的拉力为5919N

为允许荷载的34%

故：强度满足要求.

4.8＃槽钢横担强度校核:

从图3中可以看出，最大弯距

Mmax=pa=5919*0.22=1302.18N·M

等截面的8＃槽钢最大正应力发生在Mmax截面的上下边缘处

最大正应力为:бmax=Mmax*ix/Ix

ix:31.5mm为8＃槽钢对x－x的回转半径小于P12:17617N小于M10：6860N

Ix:101（cm²）²为8＃槽钢对x－x惯性距

бmax=1302.18×10³×31.5/(101×10000)=40.6N/mm²

槽钢抗拉强度取较低值为бb=205N/mm²

бmax

故:横担槽钢强度完全满足要求.

（五）DN250给排水钢管道支架强度校核:

1.按附表所示，每组支架承受静载为：1087.9Kg＝10880N

考虑管内水的波动性，粘滞阻力，压力传递不均匀性对支架的综合影响，取综合系数K1＝

1.2;

考虑现场环境之震动及风动的影响，支架本身的不均匀性，取综合系数：K2＝1.2

2.受力分析：

按附图支架详图，及图1～3中的受力分析：

p=K1*K2*W/2=1.2*1.2*10880/2=7833.6N

Fay=Fby=p=7833.6N

3.膨胀螺栓，吊杆强度校核:

a.M10膨胀螺栓所受的拉力为:7833.6N/2=3916.8N

为允许荷载的57%

故：强度满足要求.

b.M12丝杆所受的拉力为7833.6N

为允许荷载的44%

故：强度满足要求.

4.8＃槽钢横担强度校核:

从图3中可以看出，最大弯距

Mmax=pa=7833.6*0.27=2115.08N·M

等截面的8＃槽钢最大正应力发生在Mmax截面的上下边缘处

最大正应力为:бmax=Mmax*ix/Ix

ix:31.5mm为8＃槽钢对x－x的回转半径小于P12:17617N小于M10：6860N

Ix:101（cm²）²为8＃槽钢对x－x惯性距

бmax=2115.08×10³×31.5/(101×10000)=65.9N/mm²

槽钢抗拉强度取较低值为бb=205N/mm²

бmax

故:横担槽钢强度完全满足要求.

（六）DN300给排水钢管道支架强度校核:

1.按附表所示，每组支架承受静载为：2397.6Kg＝23976N

考虑管内水的波动性，粘滞阻力，压力传递不均匀性对支架的综合影响，取综合系数K1＝

1.2;

考虑现场环境之震动及风动的影响，支架本身的不均匀性，取综合系数：K2＝1.2

2.受力分析：

按附图支架详图，及图1～3中的受力分析：

p=K1*K2*W/2=1.2*1.2*23976/2=17262.7N

Fay=Fby=p=17262.7N

3.膨胀螺栓，吊杆强度校核:

a.M12膨胀螺栓所受的拉力为:17262.7N/2=8632.4N

为允许荷载的86%

故：强度满足要求.

b.M14丝杆所受的拉力为17262.7N

为允许荷载的72%

故：强度满足要求.

4.8＃槽钢横担强度校核:

从图3中可以看出，最大弯距

Mmax=pa=17262.7*0.29=5006.18N·M

等截面的8＃槽钢最大正应力发生在Mmax截面的上下边缘处

最大正应力为:бmax=Mmax*ix/Ix

ix:31.5mm为10＃槽钢对x－x的回转半径小于P14:24046N小于M12：10100N

Ix:101（cm²）²为10＃槽钢对x－x惯性距

бmax=5006.18×10³×31.5/(101×10000)=156N/mm²

槽钢抗拉强度取较低值为бb=205N/mm²

бmax

故:横担槽钢强度完全满足要求.

（七）DN350给排水钢管道支架强度校核:

1.按附表所示，每组支架承受静载为：3301.48Kg＝33015N

考虑管内水的波动性，粘滞阻力，压力传递不均匀性对支架的综合影响，取综合系数K1＝

1.2;

考虑现场环境之震动及风动的影响，支架本身的不均匀性，取综合系数：K2＝1.2

2.受力分析：

按附图支架详图，及图1～3中的受力分析：

p=K1*K2*W/2=1.2*1.2*23976/2=23770.8N

Fay=Fby=p=23770.8N

3.膨胀螺栓，吊杆强度校核:

a.M12膨胀螺栓所受的拉力为:23770.8N/2=11885.4N

为允许荷载的62%

故：强度满足要求.

b.M16丝杆所受的拉力为24770.8N

为允许荷载的75%

故：强度满足要求.

4.10＃槽钢横担强度校核:

从图3中可以看出，最大弯距

Mmax=pa=23770.8*0.31=7368.9N·M

等截面的10＃槽钢最大正应力发生在Mmax截面的上下边缘处

最大正应力为:бmax=Mmax*ix/Ix

ix:39.5mm为10＃槽钢对x－x的回转半径小于P16:32890N小于M16：19020N

Ix:198（cm²）²为10＃槽钢对x－x惯性距

бmax=7368.9×10³×39.5/(198×10000)=147.1N/mm²

槽钢抗拉强度取较低值为бb=205N/mm²

бmax

故:横担槽钢强度完全满足要求.

（五）DN400给排水钢管道支架强度校核:

1.按附表所示，每组支架承受静载为：3926.88Kg＝39268.8N

考虑管内水的波动性，粘滞阻力，压力传递不均匀性对支架的综合影响，取综合系数K1＝

1.2;

考虑现场环境之震动及风动的影响，支架本身的不均匀性，取综合系数：K2＝1.2

2.受力分析：

按附图支架详图，及图1～3中的受力分析：

p=K1*K2*W/2=1.2*1.2*39268.8/2=28273.6N

Fay=Fby=p=28273.6N

3.膨胀螺栓，吊杆强度校核:

a.M16膨胀螺栓所受的拉力为:28273.6N/2=14136.8N,小于M16：19020N

为允许荷载的74%

故：强度满足要求.

b.10#槽钢吊杆所受的拉力为14136.8N

为允许荷载的8%

故：强度满足要求.

4.10＃槽钢横担强度校核:

从图3中可以看出，最大弯距

Mmax=pa=28273.6*0.35=9895.7N·M

等截面的12＃槽钢最大正应力发生在Mmax截面的上下边缘处

最大正应力为:бmax=Mmax*ix/Ix

ix:39.5mm为12＃槽钢对x－x的回转半径小于P#=280280N

Ix:198（cm²）²为12＃槽钢对x－x惯性距

бmax=9895.7×10³×39.5/(198×10000)=197N/mm²

槽钢抗拉强度取较低值为бb=205N/mm²

бmax

故:横担槽钢强度完全满足要求.

（六）DN450给排水钢管道支架强度校核:

1.按附表所示，每组支架承受静载为：3326.07Kg＝32595N

考虑管内水的波动性，粘滞阻力，压力传递不均匀性对支架的综合影响，取综合系数K1＝

1.2;

考虑现场环境之震动及风动的影响，支架本身的不均匀性，取综合系数：K2＝1.2

2.受力分析：

按附图支架详图，及图1～3中的受力分析：

p=K1*K2*W/2=1.2*1.2*32595/2=23468N

Fay=Fby=p=23468N

3.膨胀螺栓，吊杆强度校核:

a.M20膨胀螺栓所受的拉力为:23468N/2=11734N，小于M20：28000N

为允许荷载的42%

故：强度满足要求.

b.10#槽钢吊杆所受的拉力为23468N

为允许荷载的8%

故：强度满足要求.小于P#=280280N

4.16＃槽钢横担强度校核:

从图3中可以看出，最大弯距

Mmax=pa=23468*0.36=8448.48N·M

等截面的16＃槽钢最大正应力发生在Mmax截面的上下边缘处

最大正应力为:бmax=Mmax*ix/Ix

ix:62.8mm

Ix:为16＃槽钢对x－x的回转半径866（cm²）²为16＃槽钢对x－x惯性距

бmax=8448.48×10³×62.8/(866×10000)=61N/mm²

槽钢抗拉强度取较低值为бb=435N/mm²

бmax

故:横担槽钢强度完全满足要求.

（七）DN600给排水钢管道支架强度校核:

1.按附表所示，每组支架承受静载为：5261.9Kg＝51567N

考虑管内水的波动性，粘滞阻力，压力传递不均匀性对支架的综合影响，取综合系数K1＝

1.2;

考虑现场环境之震动及风动的影响，支架本身的不均匀性，取综合系数：K2＝1.2

2.受力分析：

按附图支架详图，及图1～3中的受力分析：

p=K1*K2*W/2=1.2*1.2*51567/2=37129N

Fay=Fby=p=37129N

3.膨胀螺栓，吊杆强度校核:

a.M20膨胀螺栓所受的拉力为:37129N/2=18565N,小于M20：28000N

为允许荷载的67%

故：强度满足要求.

b.10#槽钢吊杆所受的拉力为37129N

为允许荷载的14%

故：强度满足要求.

4.20＃槽钢横担强度校核:

从图3中可以看出，最大弯距

Mmax=pa=37129*0.42=15594.18N·M

等截面的20＃槽钢最大正应力发生在Mmax截面的上下边缘处

最大正应力为:бmax=Mmax*ix/Ix小于P#=280280N

ix:78.6mm

Ix:为20＃槽钢对x－x的回转半径1780.4（cm²）²为20＃槽钢对x－x惯性距

бmax=15594.18×10³×78.6/(1780.4×10000)=68.8N/mm²槽钢抗拉强度取较低值为бb=400N/mm²

бmax

故:20＃槽钢横担槽钢强度完全满足要求.