现场常见异常及处理
现场常见异常及处理
一、彩色料颜色不稳
1、工艺有无变更(温度、喂料、转速);
2、基料是否混匀,水分是否超标。
3、混料有无异常(核对料及批号、混料时间、混料锅类型、混料顺序,粉末是否沉底、加油量)。
4、真空不好;
5、相邻机台生产其他颜色料的影响。
二、本色料颜色发黄、白度、透度不好
1、降低温度、喂料要快、加长过水距离;
2、真空是否正常;
3、口模是否合适;
4、检查是否捂黄(储料罐、袋子里的料);
5、查找生产样料检验记录,对比之前生产与本次生产的区别;
6、检查原料本身有无异常(白度、透度等);
7、检查玻纤颜色是否正常或受到污染。
三、残余不稳
1、查看下料是否均匀,电流是否稳定;
2、玻纤种类、根数对不对、玻纤粗细是否均匀、是否有剪不断现象;
3、原料中是否有含残余的料。若有,抽几个点测一下残余是否一致,原料中有无长条;
4、微调喂料。
5、适当延长放料时间间隔。
6、测试手法、人员技能不同。
四、料中有不熔物
1、一般是配方中加有消化料;
2、升高温度、提高转速;
3、逐个排查,找出是哪个料造成的。
五、黑点
1、检查设备清理干净(螺杆、喂料、水槽、混料锅、接料斗、切粒机及其油封部分、振动筛);
2、检查混料时有无被污染(环境、相邻机台);
3、检查原料、辅料本身有无黑点;
4、包装袋是否干净、袋子有无掩口。
六、杂粒
1、检查振动筛有无清理干净;
2、检查切粒机、接料斗有无清理干净;
3、袋子是否掩口。
七、长条
1、增加过水距离;
2、检查切粒机刀具、振动筛是否正常工作;
3、将切粒机拉远;
4、调整工艺、减少断条频率;
5、有时可采用倒拉条;
6、降低水温。
八、粒型不好,空心发泡、发扁、大小不一致、有毛边
1、检查口模是否合适,孔径大小是否均匀;
2、真空是否正常;
3、工艺是否合适。
4、刀口是否磨损,动刀与定刀之间距离是否合适;
5、料条进入切粒机是否垂直。
九、料中含金属
1、料斗中放磁力架;
2、检查原料是否需要过金属分离器;
3、检查成品是否需过金属分离器;
4、有无外界金属物混入。
十、水份超标
1、检查粒型是否空心发泡;
2、拉远切粒机、减少过水距离、提高水槽水温;
3、每根料条分开,不可绕成一束;
4、料条出水后多放几个压料棒及木板;
5、在料架上缠绕布条,吸收水份;
6、加鼓风机吹料条。
十一、烧焦
1、及时清理口模;
2、加快转数;
3、适当降低机头温度;
4、尽量不要赌口模。
十二、包装、标识
1、检查内袋、外袋是否正确;
2、检查标签是否正确、序列号是否按要求写。
3、检查包装是否合格,防水包装是否漏气,内膜是否扎口。