纸箱纸板的耐破强度是指以标准规定的方式
纸箱纸板的耐破强度是指以标准规定的方式，由液压系统施加的，当弹性胶膜顶破圆形试样时的最大压力。耐破强度单位kPa ，是包括用纸的重要性能项目。瓦楞纸箱纸板的耐破强度取决于纸箱纸板的耐破强度，而纸箱纸板的耐破强度高低主要取决于造纸纤维长度。纤维结合力、纸页均匀度和干燥方式，并且随着定量的加大而增加。为了消除定量的影响，便于不同定量（克重）箱纸板的比较，标准中规定的是耐破指数。
耐破指数由平均耐破强度除以定量而得，以kPa·㎡/g表示。 纸箱纸板耐破强度的测定按照GB/T 1539—2007《纸板 耐破度的测定》进行，该标准等同采用ISO2759:2001《纸板耐破度的测定》。其测试原理是将试样放置在圆形胶膜的上方，被夹盘紧密地夹住， 并避免胶膜凸起。以恒速泵入液体，凸起胶膜，直至试样破裂，施加的
最大压力值即为试样的耐破强度。
耐破强度测试所用的耐破强度仪。它由夹持系统、胶膜、液压系
统和压力测量系统组成。
试样夹持系统：为了牢固而均匀地夹住试样，上、下夹盘平面是两个彼此平行的环形平面，环面应平整（但不应抛光），并带有沟纹。上夹盘直径（31.5士0.5）mm ，下夹盘孔直径（31.5士0.5）mm 。上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm 。两夹环彼此平行且平整。测定时接触面受力均匀。测定时为防止试样滑动，试样夹盘应具
不低于690kPa 的夹持力。
胶膜：胶膜是圆形的，由天然橡胶或合成橡胶制成，不应加填料或添加剂。胶膜外表面被牢固地夹持着，在非工作状态下，胶膜相对固定胶膜的夹盘外表面约低5.5mm 。胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性助力相适应，即凸出高度：（10士0.2）mm ，其阻力范围为170kPa —220kPa ；凸出高度：（18士0.2）mm ，其阻力范围为250kPa —350kPa 。胶膜在使用时应定期检查，当凸出高度不
能满足要求时应及时更换。
液压系统：向胶膜内表面提供持续的液压，直至试样破裂。由电机驱动活塞，推动与胶膜材质相适宜的液体（如：纯甘油，含缓蚀剂的乙二醇及低黏度硅油），向胶膜内表面施加压力。液压系统及所用液体
应没有气泡，泵送野量应为（170士15）mL/min。
压力测量系统：可采用任何原理进行测定，但其显示的准确度应能达到士10kPa 或测量值的3%，取较大值。液压增加的响应速度应
为：显示的最大压力值误差应在峰值真值的士3%以内。
试样的制备及测定应在与试样温湿度处理相同的标准大气条件下进行。试样面积必须比耐破强度仪的夹盘大，试样不得有水印、折痕或
明显的损伤。在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。
测试前，打开耐破度仪电源开关预热设备，开启气源准备测试，
调零和校准设备。调整夹持系统，使最低的夹持压力在
700kPa —1200kPa 范围内，并防止试样滑动。
如果需要，根据使用说明将液压指示器调零。测试时，升起夹盘，放入试样，将试样覆盖于整个夹盘面上，然后给试样施加足够的夹持压力，施加液压直至试样破裂。退回活塞，直至胶膜低于夹盘平面。读取显示的耐破压力，精确至千帕。松开夹盘，取出已测试样，准备下一次测定。当试样有明显滑动时（试样滑出夹盘或被夹持面积内起了皱褶），应将该数据舍弃。当有疑问时，用一较大的试样往往能确定是否产生滑动。如果破裂形式（如在测试区域周边断裂）表明由于夹持压力过高或在夹持时发生盘转动而使试样损伤，则此耐破强度数据也应舍弃。 如果不要求分别报告纸板正反面的测定结果时，则应测20个有效数据：如果需要分别报告纸板正反两面的测定结果时，则每面应至少测
10个有效数据。
精密度：在正常的实验室条件下，很多实验室对同种纸板进行了
测定。以实验室之间的变异系数来表示再现性。