国家职业技能标准

国家职业技能标准：车工（2009年修订）

杭州市职业技能鉴定中心 2011-03-04

1．职业概况

1．1 职业名称

车工。 1．2 职业定义

操作车床，在工件旋转表面进行切削加工的人员。 1．3 职业等级

本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1．4 职业环境

室内，常温。 1．5 职业能力特征

具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。 1．6 基本文化程度

初中毕业。 1．7 培训要求 1．7．1培训期限

全日制职业技术学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于420标准学时；中级不少于350标准学时；高级不少于280标准学时；技师不少于245标准学时；高级技师不少于175标准学时。 1．7．2培训教师

培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。 1．7．3 培训场地设备

满足教学需要的标准教室和具有相应机床设备及必要的刀具、工具、夹具、量具及机床辅助设备的场地。 1．8 鉴定要求 1．8．1 适用对象

从事或准备从事本职业的人员。 1．8．2 申报条件

——初级（具备以下条件之一者）

（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。

——中级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

（3）连续从事本职业工作7年以上。

（4）取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作6以上。

（3）取得高级技工学校或经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。

（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。

——技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕结业证书。

（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。

（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上。 ——高级技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕结业证书。

（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 1．8．3 鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试等方式；技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。 1．8．4 考评人员与考生配比

理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：8，且不少于3名考评员；综合评审委员不少于3人。 1．8．5 鉴定时间

理论知识考试时间不少于90min；技能操作考核时间为：初级不少于90 min，中级不少于120 min，高级不少于210 min，技师不少于300 min，高级技师不少于210 min；综合评审时间不少于30 min。

1．8．6 鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室里进行；技能操作考核在具有必要的车床、工具、夹具、刀具、量具、量仪以及机床附件的场所进行。

2．基本要求

2．1 职业道德

2．1．1 职业道德基本知识 2．1．2 职业守则

（1）遵守法律、法规和有关规定。 （2）爱岗敬业、具有高度的责任心。

（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。 2．2 基础知识

2．2．1 机械制图与机械识图知识

加

锥角加工 锥内外圆锥面

2.用涂色法检验圆锥面时，接触面≥65%

3.能用百分表和试棒调整尾座中心，并能用偏移尾座法车削椎体工件

4.能用靠模装置车削椎体工件 5.能刃磨大角度平直刀刃，用宽刃刀法精车圆锥面

算

2.锥度量规的使用知识 3.锥度加工切削用量的选择

4.偏移尾座法车削锥体工件时的偏移量计算 5.转动小滑板车削、靠模车削圆锥面的方法 6.宽刃刀刃磨及研磨方法

7.车削圆锥面时产生质量问题的原因及其解决办法

1.能按图样计算所需角度 2.能迅速确定小滑板的旋转方向和角度

3.能使用万能角度尺或角度样板透光测量圆锥面，检测角度的正

（二）零件结构性

确性

设计的任意圆锥角加工

4.能车削内、外圆锥面并达到以下要求：

（1）圆锥角公差等级：AT9 （2）表面粗糙度：Ra3.2μm (3)圆锥面对测量基准的跳动公差：IT9

1.能刃磨车削内、外圆弧曲面的成型刀具

1.刃磨内、外圆弧刀的知识

2.计算圆弧曲线知识 3.半径规及曲线样板的使用方法

法车削成形曲面

3.能用半径规及曲线样板测量圆度及轮廓度

4.能用锉刀、砂布对成形曲面进行修整、抛光

4.用双手控制法车削圆弧曲面的进给方法 5.成形曲面加工切削用量的选择

3.万能角度尺、角度样板的使用方法 2.万能角度尺中的角尺、直尺的变换技术 和角度的有关计算 1.用几何角度的知识测定小滑板的旋转方向

四、成形曲面加工

2.能车削球面、曲线手柄等成形

（一）用双手控制

曲面

表面变形等缺陷

4.能解决细长轴在加工中热变形伸长问题

5.能刃磨和装夹车削细长轴的车刀

6.能车削细长轴，并达到以下要求：

（1）长径比：L/D≥20 （2）尺寸公差等级：IT8 （3）圆度公差等级：8级 （4）圆跳动公差等级：8级 （5）表面粗糙度：Ra3.2μm 1.能针对工件材料选择对应牌号刀具，对刀具进行刃磨和装夹

2.能选用相应的冷却润滑液

（一）有色金属材料的套类、盘类零件加工

3.能解决工件热变形、残余

因素

4.积屑瘤对细长轴加工的影响

5.细长轴热变形伸长量的计算

6.选择车刀几何形状的知识

7.细长轴切削用量的选择 8.细长轴形位公差检测知识

1.车削有色金属铸造材料的车刀牌号

2.外圆、内孔车刀及麻花钻等刀具的刃磨方法

应力变形、装夹变形等问题 3.套类有色金属铸造材料4.能借料找正解决铸造缺陷 5.能对有色金属套类工件进行加工并达到以下要求：

变形的复映规律及解决变形的方法

4.能够根据工件的尺寸、精度及材料的性质等因素选择切削用量

二、套类零件加工

（1）轴径公差等级：IT8 （2）孔径公差等级： IT9 （3）表面粗糙度：Ra3.2μm 1.能用通用夹具，配合以相应的措施装夹工件，以减长变形，保证精度

2.能用自制的锥体心轴、螺纹心轴、花键心轴等专用夹

（二）薄壁套加工

具装夹工件

3.能车削薄壁套，并达到以下要求：

（1）轴径公差等级：IT8 （2）孔径公差等级： IT9

1.薄壁套类零件六点定位原理的运用 2.夹紧力大小的确定 3.夹紧力方向的确定 4.夹紧力作用点的确定 5.车床典型轴向夹紧机构 6.薄壁套零件圆柱度保证的方法

7.薄壁套切削用量的选择

工

偏心轴、套

3.能在两顶尖间装夹偏心轴、套

4.能在偏心夹具上装夹偏心轴、套

5.能用四爪卡盘找正装夹偏心轴、套 6.能选择工件配重 7.能对偏心轴、套进行车削

2.偏心轴、套件的加工特点

3.在平台、V形架及方箱上进行划线的方法 4.偏心垫片厚度计算 5.在三爪自定心卡盘上车削偏心轴、套的方法 6.在四爪单动卡盘上车削偏心轴、套的找正方法

和测量，并达到以下要求（1）7.在两顶尖间车削偏心偏心距公差等级：IT9（2）轴径公差等级：IT7 (3)孔径公差等级：IT8 (4)轴心线平行度：8级

轴、套的方法

8.在双重卡盘上装夹、车削偏心轴、套的方法 9.在V形架、两顶尖间检

（5）表面粗糙度：Ra1.6μm 测偏心距的方法及有关

计算

10.轴心线平行度的检测方法

11.车削偏心轴、套时产生质量问题的原因及预防方法

1.能对单拐曲轴进行划线、钻中心孔、装夹和配重 2.能对单拐曲轴制定加工顺序

3.能对单拐曲轴进行车削和测量，并达到以下要求：

（二）单拐曲轴加工 （1）轴径公差等级：IT8

1.图样上曲轴的表达方法 2.单拐曲轴的结构特点 3.在平台、V形架及方箱上进行划线的方法 4.曲轴的装夹和配重方法 5.曲轴所用车刀的结构特点和装夹要求

（2）偏心距公差等级：IT11 6预防曲轴产生变形的措（3）曲柄颈开档公差等级：施 IT10

7.使用专用夹具车削曲轴

（4）圆柱度公差等级：8级 工件的方法 （5）主轴颈对基准轴线的圆跳动：8级

8.在两顶尖间车削曲轴工件的方法

（6）曲柄颈与主轴颈轴线之间的平行度：8级

9.单拐曲轴切削用量的选择

（7）表面粗糙度：Ra1.6μm 10.单拐曲轴检测偏心距

的方法及有关计算 11.主轴颈、曲柄颈平行度的检测方法

12.车削曲轴时产生质量问题的原因及预防方法

1.能检测四爪卡盘、花盘平面的端面全跳动 2.能在工件平面上划轮廓线，并能按线找正工件 3.能利用正、反爪加工平板类工件的两平行面

的方法

4.能找正和检测平板类工件平行度，达到：7~8级 5.在四爪卡盘的四卡爪夹平

3.利用卡尺、塞规、内卡钳等量具找正工件平面与卡盘平面平行的方法 4.四爪卡盘装夹板类工件时，悬空部位支承的方法

变形

6.能在四爪卡盘上加工六面体，保证其对称面平行、相

法

邻面垂直

7.能在四爪卡盘或花盘上进行六面体工件上孔的加工，

挡铁的方法

并保证孔轴线与各面的垂直或平行

1.在零件上能够划十字架、圆线和田字检测线，并按线

（二）非整圆孔零件加工

2.能在四爪卡盘上加工非整圆孔零件的两平行端面 3.能在四爪卡盘上加工非整圆孔零件的内孔面，并使其

法

2.非整圆孔零件两平行孔距的检测方法

找正

1.保证各平行孔的平行度和孔对端面垂直度的方6.在四爪卡盘、花盘上使用传统螺栓、压板、定位5.在四爪卡盘上找正六面体各面平行或垂直的方

（一）矩形零件加工 板时，受力点之外的悬空部

位能够采取措施减少振动和

2.利用卡盘平面、正、反、爪台阶面定位装夹工件1.用百分表检测端面全跳动的操作方法

五

、矩形、非整圆孔零件加工

孔轴线与端面垂直 4.能在花盘上装夹并车削非整圆孔零件上的平行孔 5.能检测非整圆孔零件上的平行孔距

1.能制定带有沟槽、螺纹、锥面、球面及其他曲面的大型轴类零件的加工顺序 2.能在大型卧式车床上装夹大型轴类零件

（一）大型轴类零件加工

型轴类零件并达到以下要求：

（1）轴径公差等级：IT7 （2）轴向长度尺寸公差等级：IT9

5.产生质量问题的原因及预防方法

（3）表面粗糙度：Ra1.6μm 1.能制定带有沟槽、螺纹、锥面、球面及其他曲面的大型套类、轮盘类零件的加工

大型套类、轮盘类零件的

顺序

加工技术要求

2.能在卧式车床和立式车床上装夹大型套类及轮、盘类零件

知识

（二）大型套类、轮盘类零件加工

3.能使用立式车床车削大型轮盘类、套类、壳体类零件，并能够达到以下要求： （1）轴径公差等级：IT7 （2）孔径公差等级：IT8 （3）轴向长度尺寸公差等级：IT9

（4）表面粗糙度：Ra1.6μm4.能使用圆柱量棒（或钢

6.产生质量问题的原因及预防方法

5.在立式车床上测量圆锥面的方法

4.车削大型套类、轮盘类零件切削用量的选择 3.装夹大型套类、轮盘类零件的注意事项 2.车削大型套类、轮盘类零件时进行吊装定位的1.识读带有沟槽、螺纹、锥面、球面及其他曲面的4.车削大型轴类零件切削用量的选择

3.能车削带有沟槽、螺纹、锥面、球面及其他曲面的大

3.装夹大型轴类零件的注意事项

2.车削大型轴类零件进行吊装定位的知识 1.识读带有沟槽、螺纹、锥面、球面及其他曲面的大型轴类零件加工技术要求

六

、大型回转表面加工

装夹中将内、外圆及端面加工完毕

3.能对深孔的长套筒零件进行工艺分析，装夹工件并选择刀具、附具

4.能对大型薄壁套筒零件装夹、校正

5.能对内控进行精镗、珩磨 6.能加工复杂套筒类零件，并达到以下要求：

（1）孔径公差等级：IT7 （2）长套筒圆度、圆柱度公差等级：6~7级

（3）内控表面粗糙度：Ra2.5~Ra0.16μm （4）轴径公差等级：IT7 （5）外径表面粗糙度：Ra5~ Ra0. 63μm

2.加工以外圆或以内孔为基准的薄壁套筒夹具的制作及使用方法

3.较长薄壁套筒深孔加工时一夹一托方式的注意事项 4.均匀夹紧力机构的典型结构

5.薄壁套筒进行精加工的方法

6.大型薄壁套筒的装夹、校正方法 7.车削复杂套筒时切削用量的选择

1.制定深孔加工步骤

1.能选用深孔钻加工刀具并进行装夹

2.能解决深孔加工中的排屑、冷却、润滑

3.能选用群钻、浮动镗、浮动铰刀等先进孔用刀具进行深孔加工

（二）深孔加工

4.能使用深孔珩磨工具加工细长深孔

5.能车削深孔并达到以下要求： （1）长径比：L/D≥5 （2）孔径公差等级：IT7 (3)表面粗糙度：Ra1.6μm （4）圆柱度公差等级：≤IT7 （5）能检验深孔

的方法

2.深孔钻的种类、特点及选择、安装、调整方法

3.深孔加工时切削用量的选择方法 4.深孔车削过程的特点

5.深孔浮动铰刀的结构

6.深孔加工刀具的排屑方法

7.深孔加工时工件与刀具的运动形式 8.深孔检验的量具及