污水处理站水池防水施工浅谈

污水处理站水池防水施工浅谈

高 伟

（黑龙江农垦建工有限公司 哈尔滨）

近年来，有防水要求的工程项目在建设施工领域日益增多，经过多年的经验总结，防水工程在设计施工方面确立了“防排堵截相结合，刚柔相济，因地制宜，综合治理”的原则，对提高防水工程的质量起到了重要作用，在防水施工方面，研制开发了多种新型防水卷材、防水涂料、密封材料以及防水混凝土外加剂。随着科学技术的不断进步，“结构自防水”已成为我国工程建设的主要防水技术措施，采用最多的是掺加膨胀剂及防水剂的的防水混凝土，这种防水工程具有施工简便、节约工时、缩短工期、造价低廉、防水持久、节约资金等优点，在我国防水工程实践中发挥了很大作用。 由黑龙江农垦建工有限公司施工的污水处理站工程是哈尔滨龙垦麦芽有限公司年产十万吨麦芽工程的配套工程，该工程的主要结构为接触氧化池及酸化池，水池蓄水量达2000m ³，日处理污水4000 m ³。由于水池位于地面以上，池内需安装污水处理设备，在水池施工过程中需设置较多的埋件、穿墙套管及预留孔洞等。因此在施工过程中存在较大难度，如出现渗漏不仅影响工程的使用及耐久性，而且给维修带来困难。下面浅谈水池防水工程施工中的几点常见问题及解决方法，以便有效地保证水池防水的施工质量。

一、防水混凝土材料选择

1、水泥强度等级不低于32.5级，不得使用过期、受潮、结块的水泥。

2、碎石的粒径宜为5～31.5连续级配，碎石的含泥量不大于1%。

3、防水混凝土用砂，应选用平均粒径不小于0.5mm 的颗粒坚硬、洁净的中粗砂，含泥量不 大于2%，符合高标号抗渗混凝土用砂要求。

4、搅拌混凝土用水应采用可饮用的不含有害物质的洁净水。

5、所用外加剂有出厂合格证、检验报告、推广认证书，进场复试合格后使用。现阶段大多 数外加剂均以减少混凝土拌合用水、堵塞毛细管路、改善孔隙结构、增加密实度达到提高 混凝土抗渗性的目的，但实践证明，抗渗性不仅与混凝土的密实性有关，也同抗裂性有关。 混凝土结构的裂缝是导致渗漏的一大症结，因而掺入膨胀剂的补偿收缩混凝土逐渐受到重 视，该工艺兼具提高密实性和抗裂性的双重功效，其独特的抗裂性是其它外加剂所不及的。 因此本工程施工中采用UEA 膨胀剂和XL-7硅质密实剂的外加剂双掺技术来达到混凝土的 防水性能。

6、混凝土内掺加的粉煤灰要采用I 级增钙粉煤灰，占胶结材料的比例不大于20%。混凝土内掺入一定量的粉煤灰，不但能替代部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性，从而改善可泵性。

7、配合比设计时严格控制水泥用量不小于300kg/m³，砂率35%～45%，水灰比不得大于0.55，泵送混凝土入模的坍落度在150mm 左右。

二、水池渗水产生的原因分析

(一) 、混凝土裂缝渗漏水

产生的原因：

1、混凝土应具有足够的强度、刚度、稳定性、耐久性和细部构造处理的合理性。

2、底板混凝土应设置在可靠的持力层上，防止沉降后底板混凝土出现裂隙（本工程底板为级配砂石处理地基）。

3、底板混凝土厚度过大时，浇筑后内部水泥会产生水化热，水化热大量积聚后与表面散热混凝土产生温差，形成收缩裂隙，造成开裂后压力水就会外渗。

4、防水水池多采用商品混凝土、泵送施工，要求混凝土坍落度大，故和易性差，水泥浆过多，影响混凝土的密实度及耐久性。

5、防水外加剂不按要求用量掺加

解决方法：

1、程的水池混凝土为C30，抗渗等级S8，施工时采用商品混凝土能更好地保证混凝土施工质量，在施工过程中留置混凝土抗渗及抗压试块。

2、压实系数达0.94的级配砂石处理地基上，持力层可靠，且基底无地下水，

对水池基础无不利影响。

3、 工程的结构及抗渗等级，配制混凝土时为减少混凝土内部水化热，优先采用强度等级 为42.5的矿渣硅酸盐水泥，内掺适量的I 级粉煤灰及高效减水剂，在减少水泥用量的前提下提高混凝土的可泵性，延长混凝土的搅拌时间，控制商品混凝土的坍落度在16cm 左右。

4、 凝土的养护直接影响结构的抗渗性，特别是早期养护更为重要。

A 、由于施工处于夏季，混凝土浇筑后水份蒸发快，为此混凝土达到初凝后立即进行养护。底板采用蓄水养护，蓄水高度不小于70mm ，池壁采用淋水养护。

B 、底板及池壁在进行养护时要保持经常湿润，前3天每2小时浇水一次，3天以后每4小时浇水一次，养护时间不少于14天。

C 、 凝土不应过早拆模，混凝土强度达到70%方可拆模，以防防水混凝土表面裂缝。

（二）、混凝土施工缝渗漏水

原因分析

1、施工缝留设处混凝土振捣不密实，因混凝土坍落度大，造成施工缝下部池壁砼自然下落，形成裂缝。

2、施工缝表面混凝土未凿毛，支模、绑扎钢筋时的杂物等未清理净，造成新旧混凝土结合不牢。

3、在浇上层混凝土前未在混凝土接槎处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，上下层混凝土不能很好地结合。

4、施工缝未做凹槽及安放止水条。

5、钢筋间距过小，振捣困难，混凝土不密实。

解决方法

1、防水混凝土尽量少留施工缝，如留应在距底板500mm 高度处设置水平施工缝，以便放置止水带及施工缝处混凝土的振捣，二次处理等。

2、浇上层混凝土前，应将老混凝土表面去污、凿毛、刷洗干净、凹凸不平处应剔补，并用气泵对施工缝处杂物进行清扫。

3、浇上层混凝土前对混凝土表面进行浇水湿润，并在施工缝处先浇一层与抗渗混凝土灰砂比相

同的水泥砂浆，增强施工缝处新老混凝土的结合。

4、施工缝处遇水膨胀止水条用水泥钉固定于预做的混凝土凹槽内，设置要严格执行使用说明的要求。放止时间应严格控制，在混凝土浇筑前严禁与水接触，以免遇水膨胀而失效。

5、 凝土要仔细振捣，保证混凝土的密实度，如钢筋过密应换用小直径振捣棒。

（三）、预埋件、穿墙管及预留孔洞处渗漏水

原因分析

1、底板上的预埋件锚固筋直接支支撑在垫层混凝土上，压力水沿锚固筋渗漏水。

2、固定模板用的拉片未满焊止水板或止水板过小，起不到延长渗水距离的目的，或表面锈蚀与混凝土结合不严密。

3、预埋件、预留套管、孔周围由其是预埋件下混凝土振捣不密实。

预防措施

1、预埋件锚固筋做成弯锚形式，从而减少锚筋长度，并在其弯锚端焊止水板防水。

2、所有穿墙埋件、套管必须满焊止水环，焊缝要密实无缝不得有漏焊及夹渣现象，加强焊缝检查，在满焊的条件下应逐个敲去焊皮检查，对不符合要求的应补焊后方可使用。止水环表面除锈，穿墙套管采用无缝管确保管内不进水。

3、止水环相对于螺栓中心不得有严重的偏移现象，当混凝土达到一定的强度后，应在穿墙螺栓迎水面一铡凿除20～30mm 深的混凝土，截去穿墙螺栓，用膨胀水泥砂浆做防水处理。

4、自防水混凝土必须振捣密实，不能漏振、欠振、过振，振捣时间宜为20～30秒，以混凝土开始泛浆和不昌泡为准。振捣时应快插慢拨，振点布置应均匀。施工缝、预埋件、套管、预留孔洞处应加强振捣，以免形成渗水通道。

5、混凝土达到足够强度之前，严禁敲打钢筋、预埋件及穿墙管，以防产生渗水通道。

（四）、混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋渗漏水

原因分析

1、所使用的模板周转次数过多、清理不彻底、表面粗糙、脱模剂涂刷不到位、接缝不严、振捣时水泥浆大量流失、跑浆及拆模过早使混凝土表面出现麻面。

2、混凝土振捣不密实，气泡未排出，停留在混凝土表面形成麻面。

3、钢筋的混凝土保护层垫块设置不牢固、不合理，浇筑混凝土时钢筋网位移贴到侧模上造成露筋。

4、混凝土构件截面小、钢筋较密、混凝土石子粒径过大或坍落度过小，使混凝土卡在钢筋较密的部位或预留孔洞及埋件处，不能很好的填充密实造成露筋。

5、混凝土配合比不当、投料计量错误、搅拌时间不足等原因造成混凝土和易性不好，产生离析或模板漏浆造成漏筋。

6、混凝土下料不当，一次下料过多、过厚、过高、未设串筒，造成混凝土离析。

7、混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用干硬性混凝土，振捣时间不够、下料与振捣之间未很好配合，因而造成漏振。

8、混凝土中掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

预防措施

1、板表面清理干净，模板脱模剂涂刷要均匀，拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、

纤维板或腻子堵严。

2、 土应分层振捣密实，严防漏振、欠振或过振，每层混凝土均应振捣至排出气泡为止。

3、浇筑混凝土时应保证钢筋位置和保护层厚度正确，为提高混凝土结构的整体性，钢筋接头采用单面搭接焊，绑扎外侧钢筋时，必须使用尽量短的绑线且将其弯向内侧，严禁接触模板，来禁接结钢筋接触模板，以免形成渗水通道。

4、混凝土应选用适当粒径的石子，截面较小及钢筋较密的部位，采用细石混凝土浇筑。

5、认真设计并严格控制混凝土配合比，保证材料计量准确、搅拌均匀和良好的和易性。

6、浇筑混凝土应分层下料、分层振捣，振捣器的移动半径不大于其作用半径的1.5倍，为保证上下层混凝土良好的结合，振捣棒应插入下层混凝土5cm 。混凝土浇筑高度过大时应设置溜槽下料，防止离析。

7、拆模时间要根据试块度压结果正确掌握，防止过早拆模。

8、混凝土振捣严禁撞击钢筋，如钢筋过密应采用小直径振捣棒。

9、砂石中含有粘土块、木块、工具等杂物掉入混凝土内应及时清除干净。

（黑龙江农垦建工有限公司）