镀锌钢绞线技术规范
贵州电网公司
镀 锌 钢 绞 线
技术规范书
（通用条件部分）
编制单位：贵州电力设计研究院
贵 阳
目 录
1.0 总则 1.1 工作范围 1.2 工 艺 1.3 标 准 1.4 度量单位
1.5 投标商应提供的资料 1.6 文件和图纸 1.6.1 生产进度表 1.6.2 文件和图纸审批 1.7 检 验 1.7.1 工厂检验
1.7.2 到达合同交货地的检验 1.7.3 现场检验 1.7.4 检验费用 1.8 质保期 2.0 技术条件 2.1 使用环境条件 2.2 标 准
2.3 镀锌钢绞线技术条件 2.3.1 镀锌钢绞线技术参数表 2.3.2 设计及制造
2.3.2.1 材 料 2.3.2.2 直径和误差 2.3.2.3 长度和误差 2.3.2.4 接 头 2.3.2.5 工 艺 2.3.3 试验与检验 2.3.3.1 通 则 2.3.3.2 试品数量
2.3.3.3 镀锌钢绞线强度试验 2.3.4 包装、标志及质量证明 2.3.5 运 输
附件A：投标商应提供的资料 附件B：镀锌钢绞线订货表
1 总则
投示者应仔细阅读本《技术规范书》中的所有条款，投标者提供的货物必须满足本《技术规范书》的要求。
制造商应取得ISO9000质量体系的有效证书。制造商用于制造本工程货物的设备应制造过同种类似的货物。
本项目的业主（买方）是贵州电网公司(缩写为GPGC，以下同)。 1.1 工作范围
本《技术规范书》包括用于贵州电网公司线路工程的10mm～40mm冰区国内采购部分镀锌钢绞线的设计、制造、试验、检验、包装、供货及现场服务要求。 1.2 工 艺
本技术条件和图纸所包含的材料、工艺和精加工应符合国内最先进的制造和装配实践。提供的镀锌钢绞线应是全新的，未使用过的。其设计和制造，应根据GPGC批准的图纸、设计数据和文件，不能因图纸和本技术规范书的遗漏、疏忽和不明确而解脱卖方提供第一流材料、工作质量及服务的责任。倘若发现不正确之处，卖方应及时通知GPGC。在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由卖方负责。 1.3 标 准
1.3.1 除技术文件书和图纸中所提供的之外，卖方应遵循国家标准的最新版本。
1.3.2 卖方可推荐国际上接受的其它更高的标准。在这种情况下，应经GPGC确定，并应提供相关标准或有关标准中相关部分的中、英文
副本。 1.4 度量单位
在设计资料、技术条件和图纸等文件中，应使用SI公制单位。温度应以摄氏度为单位。 1.5 投标商应提供的资料
为了能合理的进行评标，每个投标商应在标书中提供以下信息和资料：
（1）有效的ISO9000质量体系认证书。 （2）投标商所提供的产品的生产厂厂名。
（3）必要的图纸、产品型录，散页资料，材料技术条件及其识别和描述性文件，以明确表明该产品能满足标书的所有要求。 （4）同类或类似产品在贵州电网公司工程中，不少于三年的成功的供货记录，包括用户所在国家、供货量、供货形式、供货率和运行经验。
（5）同种或类似产品的型式试验的鉴定合格报告，以证明所提供的产品能完全满足标书的要求。
（6）按附件A要求提供有关技术资料。
（7）对于推荐的任何替换产品，应说明与本技术条件和图纸存在的差异并提供替换产品完整的技术条件和一切必须的文字说明。 1.6 文件和图纸 1.6.1 生产进度表
卖方应尽快且在合同签定后不超过一个月内，向GPGC提供生产
进度表，以详细说明工作开展的程序。这份文件应包括如下内容：技术装备、材料采购、制造、工厂试验及运输。同时应提供足够的资料以说明每一工作环节的情况及进度安排。今年对于任何延误的产生原因和影响以及卖方为保持原定生产进度采取的补救措施，都应及时向GPGC解释。
卖方应在合同签定后不超过一个月的时间内向GPGC提供文件和图纸的交付时间表，以详细说明文件和图纸的交付时间。 1.6.2 文件和图审批
1.6.2.1 在工作开展前，卖方应提供以下文件各六份，包括图纸、设计资料、货物的详细说明文件及详细的试验进度表，以供GPGC审批。如果GPGC为满足技术和图纸要求作出修改时，卖方应重新提供修改后的图纸和其他文件，以供GPGC审批。
1.6.2.2 技术条件、图纸以及其它文件的修改都不能成为修改合同价格的依据。如果卖方按照未经审批的图纸和文件进行生产，则卖方应承担必要修改的费用。卖方不能因图纸和文件的审批，而以任何方式解脱其满足技术条件要求和生产进度的义务，以及根据审批意见修改其图纸和文件的责任。
1.6.2.3 所有报送审批的图纸，应有标注修改内容的栏目。审批过的图纸进行修改，应用红色箭头或其他方法清楚地标明修改的部分。 GPGC的名称、标题、卖方的负责工程师的签名、制造日期和相应的图纸编号，应在图纸的右下角或适当位置标明。图纸和文件应统一使用297mm×420mm（A3）或210mm×297mm（A4）图幅。
1.6.2.4 详细的试验时间表，应在开始试验前一个月提交GPGC审批。 1.7 检 验 1.7.1 工厂检验
1.7.1.1 卖方在发货前负责对产品的有关质量、规格、性能、数据进行准确的和全面的检验，并出具其产品质量合格证书、出厂试验报告和买方所要求的试验项目数据和资料。除非GPGC书面放弃检验，凡未经检验和试验合格的产品不得从制造地点发运，在任何情况下都只有在规定的试验全部合格后，产品才能发运。
1.7.1.2 卖方应在工厂检验开始的半个月前，用信件或电传通知GPGC。GPGC对每批产品派代表到工厂，见证货物的组装、例行试验和包装。
1.7.1.3 GPGC的代表，有权在合同有效期内任何时间进入工厂和货物生产的所有地点。同时，卖方应为代表提供充分的便利条件，以对卖方所进行的在此详叙述和必要的试验，不受限制地进行检查。 1.7.1.4 卖方应就开工时间和材料制造各阶段的进度，提前与GPGC进行联系，以便对检验作出安排。
1.7.1.5 在货物发运之前，每种试验的鉴定报告的6份副本应提前送交GPGC。
1.7.2 到达合同交货地的检验
当货物运到指定合同交货地点后，买方及委托的质检部门将在车站根据装货清单，检查收到的货物的数量、包括情况及运输和装卸中是否引起物理损坏或丢失。若买方认为有必要还可进行抽样检验。卖
方有权参加检验。根据检验结果，如果货物数量和质量不满足合同要求，卖方应根据买方的要求对货物免费进行修正或更换，并承担所有批次的抽样试验费用。
抽样试验项目有：地线强度试验。试验单位由GPGC指定委托。如第一次抽样试验不合格，则第二次加倍抽样试验，如再不合格则此批交货地线作退货处理；卖方并承担两次试验的费用。具体试验参照2.3.3条有关技术规定及有关国家标准执行。 1.7.3 现场检验
当货物到达施工现场，在拆除外包装放线前（六）天内，买方书面通知卖方到现场见证、参加检查、若发现地线质量、规格、数量与合同规定不符，买方将根据质量条款立即向卖方提出索赔。若卖方未按通知时间到达现场或书面答复不派人参加开箱检查，发生上述情况时责任属卖方承担。 1.7.4 检验费用
1.7.4.1卖方应承担所有的试验、检验费用。
1.7.4.2作为GPGC代表的若干位试验检查人员的国内旅费、居住及生活费用应该是投标价格的一个组成部分，这些费用应该在给GPGC的有关文件中，单独列出并加以说明。 1.8 质保期
1.8.1 质量保证期为投产后12个月或交货后18个月内。
1.8.2 卖方保证其提供的产品是全新的、未使用过的，并在各个方面符合招标文件规定的质量、规格和性能。卖方保证其产品在正确安装、
正常操作和保养的情况下，运行安全、可靠。在合同规定的质量保证期内，卖方对由于设计、制造、运输和材料的缺陷等原因而造成产品的任何破坏、缺陷或故障，则当卖方收到买方的书面通知后，卖方应在十天内免费负责修理或更换有缺陷的地线。以达到技术条件规定的要求。
在接到该通知后，如果卖方不能够或延误按买方满足的方式竭尽全力的不间断的完全履行对这些破坏、缺陷或故障的完善工作，则买方将根据合同中有关索赔的条款进行工作，以确保工程项目能在良好的外部条件下运作。卖方对买方为此而承担的费用，负有责任。 2.0 技术条件 2.1 使用环境条件 详见下表一：
表一 镀锌钢绞线使用环境条件
2.2 标 准
除技术条件和设计图纸所提供的之外，卖方应遵循表二中所列标准的最新版本。
表二 产品应满足的主要标准
2.3 镀锌钢绞线技术条件 2.3.1 镀锌钢绞线技术参数表
详见具体工程技术参数表。 2.3.2 设计及制造 2.3.2.1 材 料
镀锌钢绞线应使用符合GB／T4354-1994规定的盘条制造。其成份应使成品镀锌钢绞线符合GB1200-88标准规定的性能和特性。钢丝表面镀层均匀、连续，不得存在斑疤、裂缝和漏镀等缺陷，其质量
应足以满足GB1200-88标准规定的要求。镀锌钢绞线是由符合要求的镀锌钢丝经绞合而成的同心裸绞线，绞制后的镀锌钢绞线直径应均匀，无裂纹、铁屑、不平、裂缝以及与良好工业产品不相称的其他缺陷。
2.3.2.2 直径和误差
镀锌钢绞线的直径应以在同一部位90°方向测得的两数值的平均值为准，其数值应满足本技术规范的要求，其误差不得大于±0.1mm。
2.3.2.3 长度和误差
镀锌钢绞线的标准长度为2000米，允许误差为＋2％～－0％。卖方应说明所供镀锌钢绞线的实际长度。
本工程不允许短地线交货，将按要求制造长度订货，每盘地线均按国际规定的单位长度重量进行换算后的重量为结算重量。如超出规定误差范围，其超出部分由卖方自己承担，低于要求制造长度则视为不合格产品作退货处理。 2.3.2.4 接 头
镀锌钢绞线中不允许有任何接头。 2.3.2.5 工 艺
制成的镀锌钢绞线表面应光滑不允许有露钢现象，镀锌钢绞线绞合应均匀、紧密、呈园柱型，不应有缺丝、断丝、松股、破皮等现象。切断后应不松散。每层的绞入方向应相反，最外面一层应为右向绞合（乙－绞合）。一旦绞合开始，装运到同一指定目的地的所有镀锌钢绞
线应维持用同一绞距。所有镀锌钢绞线应由一家制造厂并用同一绞线机生产。 2.3.3 试验与检验 2.3.3.1 通 则
提供的镀锌钢绞线应进行型式试验和抽样试验。所有试验应在经业主同意的国家认可的质量检验权威机构进行，并向业主提供由试验承担机构编写的试验报告。为满足本技术条件书要求的试验项目而需进行的试验所涉及的费用，均由卖方承担。 2.3.3.2 试品数量
绞合前取样，应从任意一批绞线所用的镀锌线中，不少于10％的根数上截取，每项试验所用的试样，应从所选取的同一根试样上截取。
绞合后取样，试样应从任一批中选取10％的根数，但不少于一盘。
如有一项试验不合格，应从同一批未经试验的盘中取双倍试样复检不合格项目。复检后仍不合格则此批交货镀锌钢绞线作退货处理，卖方并承担两次试验的费用。 2.3.3.3 抽样试验及试验项目 1）最小破断拉力试验
镀锌钢绞线的最小破断拉力试验应按照GB／T8358-1987进行，其结果不得低于钢绞线技术参数表中的技术数据。 2）伸长率试验
镀锌钢线的伸长率试验应按照GB/T 228-2002进行，其结果不得低于钢绞线技术参数表中的技术数据。 3）韧性试验
镀锌钢线的韧性试验应按照GB/T2976-2004进行，其结果不得低于技术参数表中的技术数据。
4）钢丝镀层重量试验按GB/T2973进行。其结果不得低于技术参数表中的技术数据。 2.3.4 包装、标志及质量证明
2.3.4.1 所有包装应符合GB4005.1-83和BG4005.2-83的要求，具有良好的防潮、防震、防锈、防盗等保护措施，以确保镀锌钢绞线安全运抵现场而不因上述原因使其受损。否收卖方将将承担镀锌钢绞线损坏、丢失的责任和经济损失。
2.3.4.2 镀锌钢绞线每盘的标准长度为2000米，允许误差为＋2％～
－0％。卖方应说明所供镀锌钢绞线的实际长度。镀锌钢绞线应绕于
制造厂提供的线盘上，每一线盘只能绕一根线。
2.3.4.3 镀锌钢绞线应使用金属骨架固定的木线盘。线盘应用两根32×0.8mm镀锌钢带环绕在运输、贮存和在工地上架线操作中不致损坏。线盘内侧应无尖锐突出物损伤镀锌钢绞线，心孔附近应留两个及以上的孔洞。线盘尺寸由买方检验核定，线盘应适合于安装轮座。 2.3.4.4 所有线盘周围覆盖以具有化学稳定性并防水的材料并与线盘边缘捆牢或粘牢，这些材料应牢固粘附在线盘上，并保护钢绞线在运输过程中不受机械损伤。使用的材料应具有化学稳定性，在任何时
候均不应伤害镀锌钢绞线。线盘在户外存放时，线盘内、外侧所用材料均不应粘附在钢绞线上，也不应腐蚀镀锌钢绞线，并符合GB4005.1～2－83标准。
2.3.4.5 每盘线的两端在线盘上应当可靠固定，镀锌钢绞线外端还应拉紧，使内层钢绞线不至松动。绞线应均匀而且紧密地绕在线盘上，每圈紧贴前一圈，每层的第一和最后一圈应紧贴在线盘边上。由下层转到向上的另一层时，应尽量少留空隙。最外层钢绞线与线盘侧板边缘的距离应不小于30mm，并妥善包装。
2.3.4.6 线盘侧面应用不能抹除的墨水和采用模板印刷下列显著易读的标志。标记应清楚和正确，以保证安全顺利地运抵目的地，并避免产品丢失或出现包装错误等情况的可能性。 a）镀锌钢绞线型号及规格； b）镀锌钢绞线实际长度； c）绞线毛重及净重； d）到达目的地； e）合同号及收货人； f）工厂线盘组编号； g）技术监督部门检验标记； h）制造厂名及符号、商标； i）生产日期；
j）表示滚动方向的箭头。 2.3.4.7 质量证明书
交货的镀锌钢绞线应附质量证明书，其上注明： a）供货方名称或商标； b）合同号； c）产品名称； d）标准编号；
e）镀锌钢绞线的直径、结构、绞向和长度； f）镀锌钢绞线最小破断拉力； g）镀锌钢绞线20℃直流电阻； h）镀锌钢绞线出厂编号； i）技术监督部门印记； j）开具质量证明书日期。 2.3.5 运 输
卖方应采取可能的预防措施以防止镀锌钢绞线在运输中的损坏。装载材料的车辆应清洁并清除任何可能损坏材料的无关物品。
附件A：投标商应提供的技术参数资料：
投标商必须提供如下资料，并保证镀锌钢绞线运行情况和性能达到以下提供的数据；保证其供货质量和性能应符合所提供的资料。
镀锌钢绞线在同等气象条件下的运行业绩（包括气象条件、线路长度、运行电压、投入商业运行的日期等）；
应力—应变试验曲线； 镀锌钢绞线蠕变曲线；
镀锌钢绞线详细技术特性包括电器机械特性、钢股线尺寸、机械特性等；
镀锌钢绞线相关实验报告； 安装指南；
专用施工工具及推荐采购数量； 厂家认为必要的其他技术资料。
镀锌钢绞线技术参数表
投标商应完成以下表格（按具体工程型号填）
附件B：镀锌钢绞线订货表
详见具体工程订货表。