DW98B线切割机床操作说明书[1]

一、开机状态

控制器开机，有下列三种显示状态。

1、显示Good 。

此时控制器内部正常，停电保护可靠。

2、显示原有加工状态(计数长度J) 。

此时开动机床即可继续进行切割加工。暂停后，连续按三次（D ）键，将退出原有加工状态。

3、显示Error 。

表明控制器内部ROM 数据出错，不能按原有状态送行继续加工。

二、程序输入’

在显示GOOd 状态时，按待命键，显示P 可进行程序输入、检查、插入、删除、快速校零等操作，操作时指令段号m ，必须输入。

1、键盘输入程序

本控制器接受3B 格式指令可存放2158条加工指令，指令段号为0—2158。加工程序可存放在任意段号位置，并可同时存放多个加工程序；在切割加工过程中仍然可以输入。指令输入步骤为：

(1)3B格式指令

m (B)X (B)Y (b)J (GX)/(GY)(Z)(标识符）(m为指令段号) 开始输入新程序时，首先要输入起始条指令段号。接着按B 键, 便可开始输入3B 指令的第一个B 值即X 值；再按一次（B ）键后，输入第二个B 值即Y 值，再按一次B 键后，输入第三个B 值即J 值，再按(X）或（Y) 键，输入加工方向，，最后输入加工指令“SRl

—4”、“NRl —4”或“Ll —4”：如果该指令是具有特别定义的指令，如“引线”、“回复线”、“最后一条指令”或“跳步线”这四种之一的话，则要输入它们的特别定义符，具体详见下面的说明。到此即完成了一条指令的全部输入过程，若要继续输入下——条指令，可以直接按(B)键，指令段号会自动加1。若要从新的位置开始输入，则必须重新输入指令段号后再按(B)键。若不再输入指令，则按（待命）键返回到待命状态下。特别定义符(标志符) 的说明：

◆引线(显示L) ：有尖角隙补偿加工时第一条指令必须使用在指令后按一次（L3) 键，显示“L ”，表示该指令为引线.

◆跳步线(显示JL) ：用于加工跳步模：在执行跳步线时不能装钼丝。在指令后按两次(L3)键，显示“JL ”，表示该指令为跳步线。

◆暂停符／回复线(显示END) ：与引线对应使用。有时也单独使用，表示暂停符。

在指令后按一次（D) 键，显示“END ”，表示该指令为回复线. ◆停机符(显示AEND) ：有时也与引线配合使用兼作回复线功能。在指令后按两次（D) 键，显示“AEND ”，表示该指令为最后的指令，当执行完这条指令后，控制器将输出关机床信号。

注意：每个程序中可设置暂停指令，输入完毕则必须在程序末设置停机指令。设置步骤为按（D ）(停机符，END) 或(D)(D)(全停符，ALLEND) 。

(2)在加工时输入程序

加工时，16位显示器显示当前加工状态。按（待命）键显示当前

加工状态，再按数字键(输入指令起始段号) 显示器左4位显示输入的起始段号，此时可按3B 格式输入指令；一条输入完毕后按（B ）键段号自动加1，接着可输入下一条指令。到段末后一定要输入停机符D 或DD 。

(3)在显示Good 状态时输入程序

按（待命）键显示器显示P ，再按数字键输入起始段号可按3B 格式输入指令。

3B 指令输入举例(一

)

3B

指令输入举例（二）

2、检查

在待命状态下，首先输入要检查的指令段号，再按检查键，显示器即开始显示该指令的第一个B 值即X 值，按（检查）键后接着显示第二个B 值即Y 值，再按（检查）键后接着显示第三个B 值即J 值，再按（检查) 键后则显示加工方向和加工指令，如是特别定义的指令，则同时显示该指令的特别定义符。到此该指令已检查完成，若要继续检查下一条指令，可以直接按（检查）键后，指令段号自动加1，同时显示下一条指令的第一个B 值，依次类推……。若需要检查其它段号的指令，则需要重新输入该段号后，再按（检查）键即可。在任何时候都可按（待命）键返回到待命状态。在检查过程中不按任何键，则每过5秒后，控制器会自动显示下一项内容，与按（检查）键的效果相同。

3B

指令检查举例

3、插入(显示提示符Inc)

若要在某个段号处插入一条指令，同时将该段号后面的指令向

后移动一条，则可以使用插入功能。具体操作为：在待命状态下，输入需要插入的段号，按（插入）键，控制器显示“INC ”，表示已插入成功，此时该段号处的指令为空，再使用键盘输入指令法将需要插入的指令输入到该段号处即可。

4、删除(显示提示符del)

若要将某个段号处的指令删除，同时将后面的指令向前移过来，则可以使用此功能，具体操作为：在待命状态下，输入需要删除的段号，按（删除）键，控制器显示“DEL ”，表示已删除成功。此时该段号处已经是后面的一条指令。

5、修改

以要修改的段号为段号，按输入指令的方法把这条指令修改为正确的指令。另外在检查的时候发现这条指令没有停机符，可按D 键插入，这条指令就修改为有停机符的指令。

6、作废

若要将某一段段号内的指令全部作废，使它们全部无效，则可以使用此作废功能，具体操作为：在上档状态“P ．”下，首先输入这段的起始段号，再按（L3）键，显示“「”符号，接着输入这段的结束段号，再按（L4）键，显示“』”符号，再按（删除）键，控制器会自动将该段段号内的所有指令作废后返回到待命状态。

指令作废操作举例

7、恢复

若要将先前已经作废的某段段号内的指令全部恢复成有效指令，则可以使用恢复功能，具体操作为：在上档“P 。”状态下，首先输入这段的起始段号，再按（L3) 键，显示“「”符号，接着输入结束段号，再按(L4)键，显示“』”符号，再按（插入）键，控制器即自动将该段内的指令全部恢复后返回到待命状态。

指令恢复操作举例

8、快速校零

所谓快速校零，就是对整个加工程序终点位移量计算，以检测加二图形是否封闭，从而验证程序是否正确。

当将一段完整的指令段输入到控制器后，在加工开始前，一般都要作封闭性检查，即检查该段指令的图形是否封闭，以确认加工出来的工件是否正确：因为一般工件的轮廓线都应是封闭的。如果使用人工计算，则工作量太大；如果在机床上模拟加工一遍，则可能时间太长，而快速校零功能就是为此设计。它可以自动计算出并显示出某段指令的终点到起点的距离，既快速又准确。当用户需要检查某个指令段的封闭性时，即可使用该功能。具体方法为：

在上档状态下，输入需检查的指令的起始段号，然后按（检查）键，控制器立即开始由输入的起始段号计算起，显示器跟踪显示已经计算到的指令段号，一直自动计算到结束段号后停下来，显示出计算的起始段号和结束段号，以便用户检查是否正确．再按一下任何键，就显示出计算出来的终点到起点的距离：左边的数值是X 方向的距离，右边的数值是Y 方向的距离。

注意：当有尖角间隙补偿加工时．第一条指令必须是引线，快速校零时可以加补偿量，加补偿校零与不加补偿校零可能有点不同，这是因为四舍五入的关系，但是只要不影响精度，就可切割加工；另外在切割时不能作补偿校零，不带补偿时可以在任意时候、任意条指令校零；校零未段号以停机符号DD 为界.

例：从200条开始校零。按（上档）键显示P ．，按（2）（0）（0）

（检查）键右面显示200，左面显示以200开始至停机符的段号，当校零结束，左右显示换位，按任意键，显示器左面八位显示X 值、右面八位显示Y 值。

9、纸带输入和编程机通信

本控制器能与各种类型的编程机直接通信。

使用该方式可以接收与纸带读入器完全兼容的数据接口，即

“8421”码，但不能直接联接纸带读入器，必须加装驱动接口。目前市面上流行的“OXY ”自动编程软件即是该接口，本控制器可以直接与它相联。

首先将传输线(该线必须按规定配套制作) 的一端插入本控制器的通讯口，另一端插入计算机的并行端口，然后将本控制器置为通讯等待状态：具体为：

先按（上档）键将本控制器由待命状态转入上档状态(显示P ．) ，再按指令的首段号，最后按（B ）键，控制器即处于通讯等待状态(这种状态下控制器只有按（待命）键后退出，其它按键不予理会) ，此时再将计算机的自动编程软件启动到“传数控程序”功能，让计算机开始发送指令即可。

在控制器接收过程中，显示器不停地变换显示接收到的指令，同时接收完一条指令后，指令段号会自动加1，直到最后一条指令输入停机符“DD ”后即自动返回到待命状态，表示通讯传送完成。

若要提前中断接收过程，可以直接按（待命）键，强行返回到待命状态下，控制器会自动停止接收。

三、控制计算功能和参数定义

本控制器具有平移、旋转、尖角间隙补偿、齿隙补偿、指令缩放等多种控制计算及加工功能，它们都带有自己的特定参数。下面详细说明这些功能的使用方法和参数输入及定义。

1、平移功能

平移功能是指让规定段号段内的指令重复执行规定的次数的一种加工控制方法。它的作用是当编程的指旨令有相同的连续重复加工的时候，可以允许用户只输入一段指令，其它的相同指令可以不必输入，从而减少用户输入的指令条数，减少工作量。注意相同的指令段必须是连续的，中间不能有其它指令。

具体使用方法为：

在待命状态下首先按（设置）键将控制器切换到设置状态(显示E) ，再输入需要平移指令的起始段号后按（L3) 键，显示“「”符号, 再输入指令段的结束段号后按(L4)键，显示“』”符号，最后输入需要平移的次数后再按(平移）键，到此已经将所有平移参数输入完成，显示器显示出刚才输入的三个参数，控制器面板上的平移指示灯会点亮，表示已经规定了平移功能。任何时候当程序执行到该段指令内时，平移功能都将起作用。而指令在该段程序外执行时则不起作用。

当需要检查以前的平移参数时，首先按（设置）键将控制器切换到设置状态(显示E.) ，再按（平移）键，如果没有平移功能，则显示一个“0”，并且面板上平移指示灯不亮：如果有平移功能．则显示出规定的三个平移参数，显示器上从左到右分别是：平移指令段的起始

段号、结束段号和平移次数，并且平移指示灯是点亮的。

如果要删除已经输入的平移参数，则在显示平移参数时按（D ）键，控制器将删除平移功能，平移指示灯也将同时熄灭。

指令平移操作举例

说明：(平移) 和（删除）键共用一个键

2. 旋转功能

旋转功能与平移功能相似，也是让规定段号段内的指令重复执行规定的次数的一种加工控制方法，但是旋转功能同时还要将这个指令旋转一个规定的角度，且每次旋转的角度都随着次数在增大。它的作用与平移也相似，当编程的指令有相同的连续重复加工且每次旋转一个特定的角度时，可以允许用户输入一段指令，其它相同指令可以不必输

入，从而减少用户输入的指令条数，减少工作量，注意重复的指令段必须是连续的，中间不能有其它指令。

具体使用方法为：

在待命状态下首先按（设置）键将控制器切换到设置状态（显示E) ，输入需要旋转指令的起始段号后按（L3）键，显示“「”符号，再输入旋转指令的结束段号按（L4）键，显示，“』”符号，再输入需要旋转的次数后再按（旋转）键，最后输入每次旋转的角度后就已经将所有旋转参数输入完成，控制器面板上的旋转指示灯会点亮，控制器转到显示旋转参数功能上．表示已经设定了旋转功能。显示器首先显示出起始段号和结束段号，按（旋转）键后显示旋转次数和角度。

任何时候当程序执行到该段指令内时，旋转功能都将起作用。而指令在该段程序外执行时则不起作用。

当需要检查以前的旋转参数时，首先按（设置）键将控制器切换到设置状态，再按（旋转）键，如果没有旋转功能，则显示一个“0”，并且面板上旋转指示灯不亮：如果有旋转功能，则首先显示出旋转段的起始段号和结束段号，按（旋转）键后显示器显示出旋转次数和角度，并且旋转指示灯也将同时熄灭。

如果要删除已经输入的旋转参数，则在显示旋转次数和角度时按（D) 键，控制器将删除旋转功能，旋转指示灯也将同时熄灭。

注意：删除旋转参数时只能在显示旋转次数和角度时按（D ）键，在显示旋转起始段号和结束段号时按（D ）键的效果等同于按（旋转）键，而不能删除旋转参数。

输入旋转角度的方法是，显示器显示上角小“0”即度的符号时，首先输入整数部分，最多三位，然后按（旋转）键，显示器显示出小数点，再输入角度的小数部分，按（旋转）键即可。

注意，这里角度是由整数和小数两部分组成的，而不是角分秒方式，并且角度的计算是以逆时针为准的。当旋转次数为1次时，指令在一启动旋转功能时，就开始旋转计算，而当旋转次数大于l 时，指令在第一次执行时不旋转。而从第二次执行时开始旋转计算。

指令旋转操作举例

说明：（旋转）键和（平移）键共用一个键

3、指令缩放

该功能是将执行的所有指令全部按输入的比例参数缩小或放大，以使加工工件的轮廓按比例缩小或放大。这种功能一般用在塑料模具的加工上。

本控制器的缩放比例是以“1000”为基准，大于“1000”的值为放大的比例，小于“100d ”的值为缩小的比例。

具体输入方法为：

在待命状态下首先按（设置）键将控制器切换到设置状态(显示E) ，然后输入缩放比例值，最后按一下(缩放）键即可。输入完后缩放指示灯将点亮。

要显示原先设置的值时只需在设置状态下按（缩放）键即可。

注意：缩放功能在每将一段指令全部执行完而且关机床后，都将自动删除。

说明：（缩放）键和（逆向）键共用一个键。

4、间隙补偿

间隙补偿是指控制器自动将钼丝半径和加工损耗考虑到工件指令中，自动预留间隙空间，使加工出来的工件大小与设计的指令相司。本控制器可以作任意角度的尖角间隙补偿，同时也可以只作圆弧间隙补偿。

间隙补偿功能的参数值只有钼丝半径和补偿正反向两种：其中补偿正反向的定义方法为：按（X ）键显示正号，为正向补偿，逆时针加工时工件加工轮廓扩大，顺时针加工时工件轮廓缩小，直线指令向

上或左平移，逆时针圆弧指令半径扩大，顺时针圆弧指令半径缩小；按（Y ）键显示负号，为负向补偿，其工件的轮廓变换和指令的修改与正向时相反。补偿具体输入及显示方法为：

在待命状态下首先按（设置）键将控制器切换到设置状态(显E ．) ，然后按（补偿）键即进入显示参数状态；当没有定义间隙补偿时显示一个“0”，间隙补偿指示灯不亮：当已经定义了参数时，显示原先输入的钼丝半径和补偿正负值，且间隙补偿指示灯点亮。此时要输入或修改参数时，首先按（X) 或(Y)键，定义补偿方向，显示“+”或“一”号后再开始输入钼丝半径，按一下（补偿）键后，就定义好了补偿参数。若要取消间隙补偿功能，可以在显示参数时按（D ）键即可。

间隙补偿输入操作举例

注意：当定义了间隙补偿后，在校零和加工开始时，如果第一条指令不是引线，控制器会自动变成只作圆弧间隙补偿；而如果第一条指令是引线时，控制器将自动作尖角间隙补偿。

说明：（补偿）键和（检查）键共用一个键

5、齿隙补偿

因为机床的齿合传动一般都有间隙，正向传动后转入负向时，导轮的最初几步执行都用于补偿这个间隙，反之一样；因此为了提高机床的传动精度，可以设置齿隙补偿大小，让控制器自动抵销这个间隙。

注意齿隙补偿量最大只能为“49”。

当不需要某个方向的齿隙补偿时，将补偿量输入为“0”即可。

齿隙补偿输入操作举例

5、回退延时时间设置

该参数规定控制器启动自动回退功能时的等待变频时间，它是以秒为最小单位的；最大为99秒，如果为零，则为系统默认值10秒，重新上电后也将变成默认值10秒。

它的输入方法为：

在待命状态下首先按（设置）键将控制器切换到设置状态(显示E.) ，然后按一下（X ）键，显示器显示出原来的时间值，接着输入想

要的值后按一下（待命）键返回可。

6、关高频延时时设置

在每条指令执行完，准备执{亍下条指令时，控制器将延时规定的时间后再关高频，以便让钼丝的迟后效应得到补偿。该延时时间以0．1秒为最小单位的，最大99，即9．9秒。

它的输入方法为：

在待命状态下首先按（设置）键将控制器切换到设置状态(显示E.) ，然后按一下（Y ）键，显示器显示出原来的时间值，接着输入想要的值后按一下（待命）键返回即可。

操作举例

7、运行速度的调节

本控制器可以设置执行时取样变频的次数，以达到调节执行速度的功能。此功能方便用户通过实际情况和工件的高度来选择执行的速度。

具体方法为：在待命状态下，按（设置）键进入设置状态(显示E.) ，再按（调速）键后显示出“—X —”，此X 值就是原先控制器的设置值：此时按（X ）键，可以增大X 值，从而提高执行的速度；按（Y ）键则缩小X 值，就降低执行的速度。

本控制器还具有启动时的缓加速功能，在指令开始启动时，执行速度从150HZ ／SEC 开始，当变频信号足够高时将缓慢加速，一直加速到设定档的最高值。

每档的设定最高值为：

第l 档30HZ/SEC～50次

第2档60HZ/SEC～25次

第3档10OHZ SEC ～15次第6档300HZ ／SEC ～5次第7档400HZ ／SEC ～4次第8档500HZ ／SEC ～3次

第4档150HZ SEC ～10次第9档680HZ ／SEC ～2次第5档220HZ SEC ～7次

另外．在XY 回零时，控制器的最高执行速度设定为1000HZ ／SEC ，因此在执行中最好不要随便断电，否则可能失步。

在跳步线的执行中，最高速度也是设定为1000HZ ／SEC 。

参数输入操作举例

以上操作可随时按“待命”键结束返回。

说明：（调速）键和（执行）键共用一个键

四、加工方法

本控制器具有正常加工、逆向加工两种加工方法，配合以上说明的控制功能，就可以帮助用户通过简单的指令编程设计和输入在线切割机床上准确方便的加工出各种复杂的图形工件。

1、指令执行

正常情况下，用户将编程设计好的指令输入到控制器的指令段号内后，就可以通过指令执行功能让控制器控制机床切割出预期的设计图形来。

具体方法为：

在待命状态下，输入需要加工的指令段的起始段号后，按（执行）键，控制器首先自动显示出该指令段的起始段号和结束段号，让用户比较是否正确，如果是正确的，则可以按一下（执行）键，控制器就从起始段号起始执行指令，一直执行到结束地址指令完成后即自动关机床并退出；如果不正确，则应该按（待命）键返回，再检查需加工的指令段是否正确无误，待修改正确后，方可重新开始执行。

指令开始执行后，控制器即处于指令执行状态。处于执行状态时，控制器在待命状态下显示的是正在加工的指令的计数长度即J 值，并且随着指令的执行，计数长度在不停的减小；一条指令执行完成后，控制器会自动取出下一条正确的指令继续执行，直到执行完该指令段的所有指令；每执行完一条指令后变换指令时，控制器会自动延时关闭一下高频电源，等到下条指令取出并开始执行时再自动打开。

操作举例

2. 逆向加工

逆向加工方法是指让控制器从指令段的结尾开始向起始段号执

行即倒着走，一般情况下是不会使用此方法的，只是当加工过程中钼丝拉断造成必须中途退出执行，而再次开始执行时又无法找准中断点时，就可以利用逆向加工功能，让控制器从起始位置倒着切割，直到与原中断点重合。

具体使用方法为:

在待命状态下，首先输入待加工指令段的起始段号，然后按（L3）键，显示“「”符号，再输入结束段号，再按（逆向）键，控制器同正常执行时一样显示出两个段号，但这两个段号不是自动找出的，而是用户刚才输入的，且前大后小；此时在按一下（逆向）键或（执行）键，控制器就会从大的结束段号处开始执行，且变换指令时自动向小的段号处取新的指令，直到执行到用户指定的起始段号处后关机床并自动退出。

逆向加工过程中的其它情况与正常时一样。

操作举例

3、回退执行

回退是指让控制器朝着刚才执行的方向反向执行，—般是当机床的钼丝与工件短路后造成没有变频信号，控制器无法自动执行而处于停止状态。此时必须让钼丝沿着刚才加工的路径返回，以便让钼丝与工件脱开，机床重新产生变频信号，这样控制器才能重新自动向前加工。

本控制器具有手动回退和自动回退两种回退方法。

手动回退在执行状态下的任何时候都可以执行，只要在待命状态时按下（逆向）键即可。手动回退可以执行任意步长，直到执行到一条指令的起始位置才停止。按下（逆向）键不放时，控制器会自动连续的回退。

自动回退功能是控制器在规定的时间内没有接收到变频信号后即自动开始连续回退，每次回退200步，其可回退2次。若再手动回退一次后，控制器又可以自动连续回退200步：并执行两次。

自动回退的等待时间是可以设定的，具体见系统控制功能。

五、系统控制功能

本控制器具有多种方便的系统控制功能，包括控制高频开关、进给开关，XY 轴回零和指令执行暂停、恢复、退出，指令执行段未暂停等等，下面一一详叙。

1、高频输出允许

控制器可以通过键盘设置障碍是否允许打开高频开关，若设置为不允许时，高频开关将一直关闭。在上档状态下，按（高频允许）键可以让控制器在允许和不允许之间切换，设置为允许时

高频指示灯不停闪烁；设置为不允许控制器时高频指示灯常灭。

当高频开关状态为允许时，若开始加工，则控制器会自动打开高频开关；否则不会。

说明：（高频允许）键和（设置）键共用一个键。

2、高频开关

在高频开关设置为允许的情况下，控制器可以通过键盘操作高频开关。

具体方法为：在待命状态下首先按（上档）键控制器处于上档状态（显示P ），再按（L3）键就可以使控制器在打开高频和关闭高频之间切换。

打开高频开关时，高频指示灯常亮；关闭高频开关时，高频指示灯闪烁。

3、开关进给输出

使用此功能可以松开步进电机或锁紧步进电机，以便手动XY 轴。

具体办法与高频操作方式相似，只是按（L4）键来执行此功能。同时进给指示灯将给出指示，灯亮时表示打开输出，灯灭时为关闭输出。

说明：手动控制进给输出只有在待命显示P 状态时和执行暂停时起作用；指令执行时系统自动锁定，手动控制不起作用。

4、XY 轴回零

有时控制器执行一段时间后，XY 轴已经不在原点，但控制

器必须准确的回到原点时，可以使用此功能。具体方法为：

在待命状态下按（上档）键使控制器处于上档状态，再按（逆向）键，显示器显示出XY 轴距离原点的数值，左边是X 轴的值，右边是Y 轴的值，打开变频开关到手动档，让控制器自动产生变频信号后，控制器将开始执行回原点，当显示的XY 值变为零时，就表示已经回到原点，最后按（待命）键返回。

在执行回零的中间，控制器不接收任何按键，只能关闭电源后再上电才能返回到待命状态。

在指令执行状态下，该功能不能使用。

5、暂停执行、恢复和退出

使用此功能可以暂时停止执行指令。具体方法为：

在待命状态下按（上档）键使控制器处于上档状态（显示P) ，再按（执行）键，显示器的最右边的数码管的小数点点亮，表示处于暂停状态。

在暂停状态时，按（上档）键使控制器处于上档状态，再按（执行）键可以取消暂停状态，恢复到正常此时显示器的最右的小数点将熄灭。

在暂停状态下也可以按（删除）键，将控制器从执行状态下强行退出。只要连续按三下（删除）键即可。显示器显示“——————X ”，这里的X 表示按的次数。

如果控制器没有处于执行状态下，则此功能会将控制器内的所有设置全部恢复到出厂状态，但指令不变。

6、段末停

该功能用于设置将控制器在执行完当前指令后，自动处于是暂停状态，以便用户作出处理。具体方法为：在执行状态下，按D 键后，显示一个“d ”字，表示已经将该指令设置为段末停状态。

取消段末停的方法与设置时一样，只是显示“—d ”，表示已经取消。

六、正常待命和指令执行状态下的显示

在待命状态下，有两种显示状态，正常待命和指令执行状态。

1、正常待命

此状态下，控制器显示一个“P ”值，同时按“X ”或“Y ”键时显示的是总的XY 轴走过的步数。…

同时此状态下，可以输入所有的功能参数值和控制状态，也可以删除它们。

2、执行状态，

此状态时的待命状态不再是显示“P ”值，而是显示正在执行的指令的计数长度即J 值．同时还有指令段号和加工指令。此时按（X ）键或（Y ）键分别显示的是当前指令的X 值或Y 值，并且还有指令特定符。

另外在执行状态时，在上档状态下按（X ）键或（Y) 键，则分别显示的是当前总的X 轴或Y 轴走过的步数。