佳木斯电机--说明书 (1)
佳木斯电机股份有限公司
技术文件
0EE.460.916-2015
YX3系列高效率三相异步电动机
（机座号80～355）
使用说明书
2015-07-10发布 2015-07-15实施
前 言
尊敬的用户：
您好！欢迎您使用我公司生产的“飞球牌”电机并成为我公司的用户。我公司奉行“飞球电机、优质诚信、顾客满意、国际领先”的质量方针。承诺在为您安装、使用过程中提供优质的售后服务。
哈尔滨电气集团佳木斯电机股份有限公司是在深圳证券交易所上市交易的上市公司。公司位于黑龙江省东部中心城市——美丽的佳木斯市，股票简称“佳电股份”，股票代码“000922”。
公司承继了佳木斯电机厂全部优质资产，延续了70余年生产电动机的历史，是我国大中型、特种电机的创始厂和主导厂，研制出了我国第一台防爆电机、第一台起重冶金电机、第一台屏蔽电机、第一台局部扇风机和第一台正压型防爆电机。现已发展成为拥有产品269个系列、1,909个品种、2,555,799个规格，单机功率覆盖0.12-25 ,000千瓦、年生产能力1000万千瓦以上的国内产品链最全、竞争力领先的特种电机企业。先后获得了国家级安全企业、国家标准化一级企业、国家一级计量单位、国家出口创汇先进企业、全国五一劳动奖状等荣誉称号。
公司在国内同行业中第一个通过了ISO9001质量管理体系认证，并陆续通过了GJB 9001军工质量管理体系认证、测量管理体系认证、环境管理体系认证和职业健康安全体系认证。在国内第一个获得了核级电机设计、制造许可证，并先后取得了民用核安全电气设备设计、制造和机械设备设计、制造许可证，为公司质量管理和过程控制提供可靠保障的同时，也为公司拓展核电领域提供了有力条件！
公司先后承担了多项国家及省部级科研计划，研发的产品曾多次获得过国家级及省、部级科技进步奖。近年来，公司在保证原有产品持续领先的前提下，重点开发了以核电、风电、汽车电机、高效节能电机为主的新一代高效节能产品，其中承担的国家2006-2010《国家中长期科学和技术发展规划纲要》中十六项重大专项之一的高温气冷堆项目的核心关键设备---主氦风机项目、《高压电机节能关键技术的研究》国家科技支撑计划项目、核用K1类电机研发项目、出口美国等北美市场的NEMA系列等高效节能产品的研制开发再一次奠定了行业领先的优势地位，填补了国内空白，将产业链逐步向工程成套方向延伸；2011年12月，经国家科技部批准，以佳木斯电机股份有限公司为依托单位设立的“国家防爆电机工程技术研究中心”，标志着公司在我国防爆电机领域具有核心、主导地位，引领着行业的发展方向。
尊敬的用户，您在安装、使用我公司的产品前，请仔细阅读使用说明书，并按要求安装、调试和使用。
这份说明书中所包含的信息可以帮助操作人员了解所购买电动机的一般特点，但它不排除使用者在进行设备安装、运行和维护工作中采用以往的经验。如果说明书中的一般说明及图表中与增补材料之间产生冲突，应以后者为准。生产许可证编号：XK06-014-00137。
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在这个说明书的图表中阐述了典型电动机的情况，这些图表对特殊情况是不适用的。
危 险！
电动机组件中都存在着能引起一系列危险致伤的电压，如果不遵守安全规程，则会发生触电致人身安全及损伤设备的危险。为了避免这一系列的人身和设备的损害。在调试、使用、接线、元件更换或任何其它要求与设备的带电体或机器工作部件直接接触之前，所有设备必须断电，拆开，并隔离起来，以防止与带电体及转动部件的意外接触。
电动机的正常与安全运行取决于正确的设计和制造，也取决于正确的运输、安装、操作和维护，如果设备某些基本的安装与维护出错，则会导致人身危险和电动机故障以及损害其它方面性能。在开始安装、操作和维护前，必须将这个说明书通读。
只有经培训合格的操作人员才能参与检验、维护与修理，并且必须遵守所有设备安全程序。
一个合格的操作人员必须熟悉设备的结构、安装和操作及其危险性。此外，还必须掌握下列事项：
a）受过开机、停机、清理、接地、看电路示意图及关于安全施工、仪器的使用等培训。
b）根据安全施工原则的要求，操作人员必须受过各种保护设备的正确保养和使用的训练。例如：橡皮手套、安全帽、防护镜或面具、防护服等。
c）急救示范训练。
电动机应按国家标准安装和接地。
电动机运行时，不得超过铭牌上所给的额定值，也不得与说明书上的内容相反。电动机在出厂前都已做过试验，并且是合格产品。超出额定值运行会引起不正常的应力和应变，忽视这种警告可能引起电动机损坏和人身危险。
II
YX3系列高效率三相异步电动机（机座号80～355）
使用说明书
1 概述
1.1 本说明书提供了YX3系列高效率三相异步电动机(机座号80～355)及其派生的系列（如：YX3-W、YX3-TH、YX3-THW、YX3-TA、YX3-TAW等）电动机的收货、贮存、安装、运行、维护方面的说明及指导。
1.2 产品特点、主要用途及适用范围
YX3系列高效率三相异步电动机是结合我公司几十年生产电动机的实践经验而设计制造的优化系列，采用平行散热片等流行结构设计，具有结构紧凑、调速范围宽、平稳、效率高、可靠性高、噪声低、重量轻、安装维护方便等优点。
根据环境的不同可以制成适应不同环境使用的产品，如户外场所（代号W）、湿热带场所（代号TH）、户外湿热带场所（代号WTH）、干热带场所（代号TA）、户外干热带场所（代号WTA）、干湿热混合型场所（代号T）、干热沙漠型场所（代号TS）等
1.3 电动机型号组成及其意义
电动机型号的组成及含义举例如下：
Y E 3 200 L - 8 - W
环境代号，W-表示户外（户内无防护要求时
省略）
F1-防中等腐蚀型
F2-防强腐蚀型
TH-湿热带
TA-干热带
极数
机座长度（S表示短机座、M表示中机座、L
表示长机座）
中心高
表示第三次改型设计
高效率
异步电动机
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1.4 本系列电动机效率指标符合GB 18613《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》中的3级效率等级。
1.5 电动机使用环境
a)海拨不超过1000m。
注： 如电动机在海拔超过1000m或最高环境空气温度高于40℃的条件下使用时，电动机的温升按GB755《旋转电机 定额和性能》规定予以修正。
b）环境空气温度
电动机应在环境温度为-15℃-+40℃下使用。此时不需附加任何标志。若环境温度超出上述范围应视为特殊情况，制造厂将环境温度范围在技术条件中给出并在铭牌上给出符合温度条件的范围。如：-30℃ ～ +40℃。
注 意！
对于特殊的现场运行条件，应在订货时特殊说明，并选用特殊用途电动机，如：W-户外防轻腐蚀型、WF1-户外防中等腐蚀型、WF2-户外防强腐蚀型、F1-户内防中等腐蚀型、 F2-户内防强腐蚀型、 WTH-户外湿热带、 WTA-户外干热带、G-高海拔型等。
1.6 电动机工作条件
a） 电压：220V、230V、240V、380V、400V、415V、440V、660V、690V、720V、1140V、220V/380V、230V/400V、240V/415V、380V/660V、400V/690V、415V/720V、660V/1140V（也可按用户要求设计）；
b） 频率：50Hz，额定电压为440V时为60Hz（也可按用户要求设计）；
c） 工作制：电动机定额是以连续工作（S1）为基准的连续定额（也可制成其他工作制）。 2 电动机的结构型式及参数
2.1 结构
YX3系列电动机采取了必要的措施降低电动机的振动和噪声值，电机总体结构(见图
1)。
2
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1.4 本系列电动机效率指标符合GB 18613《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》中的3级效率等级。 1.5 电动机使用环境
a)海拨不超过1000m。
注： 如电动机在海拔超过1000m或最高环境空气温度高于40℃的条件下使用时，电动机的
温升按GB755《旋转电机 定额和性能》规定予以修正。
b）环境空气温度
电动机应在环境温度为-15℃-+40℃下使用。此时不需附加任何标志。若环境温度超出上述范围应视为特殊情况，制造厂将环境温度范围在技术条件中给出并在铭牌上给出符合温度条件的范围。如：-30℃ ～ +40℃。
注 意！
对于特殊的现场运行条件，应在订货时特殊说明，并选用特殊用途电动机，如：W-户外防轻腐蚀型、WF1-户外防中等腐蚀型、WF2-户外防强腐蚀型、F1-户内防中等腐蚀型、 F2-户内防强腐蚀型、 WTH-户外湿热带、 WTA-户外干热带、G-高海拔型等。 1.6 电动机工作条件
a） 电压：220V、230V、240V、380V、400V、415V、440V、660V、690V、720V、1140V、220V/380V、230V/400V、240V/415V、380V/660V、400V/690V、415V/720V、660V/1140V（也可按用户要求设计）；
b） 频率：50Hz，额定电压为440V时为60Hz（也可按用户要求设计）；
c） 工作制：电动机定额是以连续工作（S1）为基准的连续定额（也可制成其他工作制）。 2 电动机的结构型式及参数 2.1 结构
YX3系列电动机采取了必要的措施降低电动机的振动和噪声值，电机总体结构(见图1)。
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图1 YX3 结构简图
2.2 电动机正常条件下的防护等级为IP55。也可按用户特殊需求制成其它防护等级的电动机。防护等级的标志由表征字母“IP”及附加在后面的两个表征数字组成。示例如下： I P 5 5 第二位表征数字 第一位表征数字 表征字母
第一位表征数字表示外壳对人和壳内部件的防护等级（见表1）。
表1 第一位表征数字表示的防护等级
表2 第二位表征数字表示的防护等级
2.3 电机冷却方法为IC411，全封闭自扇冷式。示例如下：
IC 4 1 1 次级冷却介质 （1表示自循环） 初级冷却介质 （1表示自循环）
冷却介质的回路布置（4表示机壳表面冷却） 国际通用冷却符号 2.4 电动机的安装方式
电动机的安装代号由“国际安装”（International Mounting）的缩写字母“IM”表示，代表“卧式安装”的大写字母“B”或代表“立式安装”的大写字母“V”连同1位或2位阿拉伯数字组成。
YX3系列电动机的安装方式（见表3）
表3
2.5 接法
功率在3kW及以下者为Y接；其它为△接法。当供货电机的接法与电压与本规定不同时的接法及电压供货的电机，以铭牌标志为准。
2.6 电动机定额是以连续工作（S1）为基准的连续定额（也可制成其他工作制）。 2.7 电动机采用155(F)级绝缘时，定子绕组温升限值按80K(电阻法)考核，其中机座号315L的2极、4极和机座号355允许按105K考核。电动机采用180（H）级绝缘时，定子绕组温升限值按105K(电阻法)考核，其中机座号315L的2极、4极和机座号355允许按130K考核。对环境温度高于40℃，电机的定子绕组温升限值按GB 755《旋转电机 定额和性能》规定。 3 开箱及检查
3.1 对照订货合同中的保证条款，逐项进行检查。 3.2 收货
电动机在一般情况下是铁路或公路运输，出厂时已进行检查、包装，在贮存运输期间进行保护。
收货时要检查电动机在运输期间是否有损伤情况，在从货车上卸下之前也要检查，如果明显存在野蛮的装卸，马上向运输者提出索赔要求，并通知佳木斯电动机股份有限公司代表。
按运输清单验收，阅读所有的标签和说明，以保证电动机不受损伤。
用润滑脂润滑的滚动轴承电动机在运输时，其轴承已经润滑过了，可直接投入运行。 4 运输
电动机设有用于运输的起吊装置。应由有经验的安装工来运输安装电动机。
电动机机座上的起重吊环是专门为吊钩和吊索运输用的。要避免轴、联轴器及轴承部件的冲击和碰撞。因为冲击和碰撞能损坏轴承，为了避免损伤，要轻吊轻放。
在起吊前要注意电动机的重量，外形安装尺寸图及电动机铭牌中标明了重量，只能用机座上的起重吊耳起吊，将吊索拉紧，不要猛拉或突然移动电动机。
警 告！
不正确的起吊能引起严重损伤或生命危险，要注意电动机上的所有警告标牌并遵守每个标牌的说明。
5 临时贮存
如果电动机到达后不马上安装运行，则要保存在干净、干燥、防雨、通风良好的地方，远离振动大及温差大、温度骤变的地方。每月至少将轴转动10转/min，将润滑油涂在轴承上，防止氧化及腐蚀和可能出现的摩擦腐蚀。
当出现下列情况时要考虑合理贮存电动机：
a) 电动机已交付到工作现场，且等候安装；
b) 电动机已安装好，但由于其他原因而推迟运行；
c) 在两个长的运行周期之间（30天及以上）；
d) 工厂（或部门）关门停工。
对贮存电动机的要求随贮存期的长短而变化。对于三个月或更长的贮存期，电机使用之前应进行拆检，内容见6.13.6。
6 电动机安装调试
6.1 场地
电动机和被驱动设备的现场要求：
a) 清洁、干燥、通风性好。排水设备完善并能方便检查、润滑及维护。室外安装时要求不受风雨侵蚀；
b) 具有合适的空间，使电动机在拆卸时不用挪动被驱动设备。
6.2 电动机一般采用木箱包装，拆箱时应用搬手卸下箱子两端端木上的螺母，两端平行用力向上抬起箱体或箱子上盖，拿掉防潮袋，即可露出电机；箱内装有装箱单、使用说明书、合格证、电动机的外形及安装尺寸图等文件，请按装箱单仔细核对箱内物品；安装前按本说明书要求进行如下检查，若不符合要求不允许使用。检查所有铭牌数据，特别是电压和绕组接线。
警 告！
为了避免人身与设备的损伤，在调试、使用、接线、更换元件或者其它与设备的带电部分及电动机的工作部件直接接触之前，为了防止与带电体或转动部分的意外接触，所有设备必须断电、非连接和隔离开。
6.2.1 安装前必须先检查滚动轴承的润滑状态，若原来的润滑脂已变质干涸或弄脏，必须用汽油将轴承洗净，再加入清洁的润滑脂，注入量约为轴承室净容积的1/2（2极电机），2/3（4极及以上电机），其中2P、4P润滑脂为2号锂基脂，6P及以上润滑脂为3号锂基脂，也可采用其它高温润滑脂（TA 或WTA型及高环境温度电机用）。
6.3 安装前的准备
必须仔细安装电动机，因为今后电动机良好的运行性能在很大程度上取决于电机与主机轴的同心度及有关基础的刚性。在电动机安装前应检查以下几点：
6.3.1 在安装现场应认真核对电动机制造厂装箱清单中所有的项目，如果所到机件不齐或有损伤，应立即向制造厂提出。
6.3.2 在基础台上确定位置标记以便找出电动机中心线及基础面的标高。
6.3.3 按电动机的外形图核对基础螺栓的尺寸，位置及标高。
6.4 电机的定位
在决定电机位置时应考虑下列因素：
6.4.1 电动机应安装在通风良好的地方，环境温度为-15℃～+40℃，海拔≤1000m 否则需特殊订货。
6.4.2 注意电动机的出风口不应使排出的热空气进入进风口产生重复循环，或者一台电机排出的热空气直接进入另一台电动机。
6.4.3 应确保电动机的周围有足够的工作场地以便于拆卸、清理或检查电动机。
6.5 基础
基础必须是刚性的，以使运行时电动机的振动及轴线的不准确减至最小，基础最好是以足够深度的刚性混凝土墩子坐落在刚性的地基上，如果必须将电机置于钢架上而不是混凝土基础时，则钢架必需有足够的刚性来支撑。一个常见的振动的电动机，振动原因是基础设计
时没有充分考虑而将电机安装在高撑架上。应该由熟悉设计的工程师设计、安装及监督指导安装工作，所需有关基础方面的尺寸可参阅外形图，如果在电机下面需要有地坑，则应有足够大的工作空间以便安装和维修。
按外形图上的尺寸作好样板可以简化基础螺栓的定位工作，不论基础是哪一种类型，电动机底脚面必须安放在钢垫片或垫板上。钢垫片或垫板顶面必须组成一个水平面，其标高略低于从电机轴中心线到底脚面距离最大尺寸而得的标高值，这是为了能在电机的底脚与安装面之间加垫片以达到电动机与被驱动机械的最终对准中心高。加垫片来垫高电机比标高太高来减低基础容易的多了，把底架或底板放到混凝土基础之前，应使基础的表面粗糙并冲洗干净，粗糙的表面能使基础与灌浆之间获得良好的结合。
6.6 安装
如果电动机制造厂没有提供垫片，则应按下述说明用钢板制作。
6.6.1 垫片的宽度及长度应等于或大于底脚尺寸。
6.6.2 垫片应开适当直径的孔以让开底脚螺栓。
6.6.3 在上述孔的周边以及当垫片与底脚尺寸相等时外周围上均不得有毛刺，
6.6.4 电动机底脚面与钢的基础面之间所用垫片的安装过程推荐如下：
将电动机安放在钢基础面上并接近于最终轴线对准的位置，应使底脚螺栓穿过电动机底脚孔。
在高度方向调整对准以前，任一底脚面与钢基础面之间有间隙存在时，则用塞尺测量此间隙精确到最薄的塞尺或者到0.05㎜以内，记录间隙值、位置及塞尺片从每只底角外边插入的深度，按以上测得的所需的垫片的厚度制作一套垫片，其长度比所测得塞尺片插入深度大12㎜。在适当的位置插入所需的垫片，并沿机座底脚边弯起伸出部分，以便永久性的标志出插入深度位置，同时使垫片易于操作。
初步使用的垫片作好并装好后，可进行电动机轴线对准的调节，应保持总是处于原来的位置并存放所有新加垫片的上面。
最后轴线对准所加的垫片应尽可能用数量少的厚垫片而不用数量多的薄垫片，一般的准则是厚度1.5㎜以上的多张垫片就应以单张相等厚度的垫片代替，基础的刚性以及电动机底脚与基础面接触的精确程度直接影响电动机使用时的振动特性。
注 意！
电动机安装时，不允许用重物撞击，以免使机座变形或损坏轴承等零部件。
任何电动机及被驱动设备的安装都存在临时找正问题，在运输期间很可能造成电动机某些地方变形。因此，电动机在安装后必须找正。
6.7 联轴器类型的选择
联轴器的类型应根据使用要求和工作条件来确定。具体选择时可考虑以下几点：
a) 所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲和减振方面的要求
例如，对大功率的重载传动，可选用齿式联轴器，对有严重冲击载荷或要求消除轴系扭转振动的传动，可选用橡胶金属环联轴器、轮胎式联轴器、簧片联轴器等具有高弹性的联轴器。
b) 联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小
对于高速传动轴，应选用平衡精度高的联轴器，例如膜片联轴器、齿式联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。
c) 两轴相对位移的大小和方向
当安装调整后，难以保持两轴严格精确对中，或工作过程两轴将产生较大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器，例如当径向位移较大时，可选用滑块联轴器，角位移较大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等。
d) 联轴器的可靠性和工作环境
通常由金属元件制成不需润滑的联轴器比较可靠，需要润滑的联轴器，其性能易受润滑条件的影响，且可能污染环境。含橡胶等非金属元件的联轴器对温度、腐蚀性介质、光等比较敏感，而且容易老化。
e) 联轴器安装、维护和成本
在满足使用性能的前提下，应选用装拆方便、维护简单、成本低的联轴器。例如刚性联轴器不但结构简单，而且装拆方便，其中夹壳联轴器，可在不移动两轴的情况下，装拆联轴器，可用于低速、刚性大的传动轴。一般的非金属弹性元件联轴器（例如弹性套柱销联轴器、
梅花形弹性联轴器、弹性柱销联轴器等），由于具有良好的综合性能，适宜用于一般的中小功率传动。
6.8 对中
在电动机与被驱动设备之间，其传动轴必须精确对中。不对中能引起振动、轴承超载及轴的过应力。挠性联轴器只能抵消小的不对中。
对中的基本原则：任何一个电动机底脚板下的垫片组不能超过5片。由很多薄垫片组成的垫片组能使底脚板“软化”，从而引起振动或机座变形（电动机底脚板不在同一平面）。
6.8.1 平行对中
在定位机组得到正确轴向窜动量后，将联轴器分开，在联轴器一端刚性地安装一个指示表，且其测头在联轴器另一端的圆柱形表面上，（见图2）。同时转动传动轴两端，读出顶部、底部和两侧位置的读数。读出顶部、底部间的读数差，两侧读数差，以此做为对中的依据，对于挠性联轴器最大偏差不允许超过0.05mm，对于刚性联轴器不允许超过0.025mm。
6.8.2 角度对中
6.10 振动
电动机空载时，按GB 10068《轴中心高为56mm及以上电动机的机械振动 振动的测量、评定及限值》。
在找正和拧紧底脚螺栓后，在空载（或负载尽可能小）的情况下运转电动机。检查电动机的振动。如果对中良好但振动却超标，则通过放松一个轴伸端底脚螺栓来检查底脚板平面。
如果垫片用的合适，当放松底脚螺栓时电动机的底脚板及各处应处于等压状态。通过下列方法确认底脚板平面：
a) 将指示表安装在待检查的轴上，表的测头与另一相邻的轴或由基础支承的架子相
接触；
b) 将底脚螺栓拧紧，指示表调到零。把电动机驱动端的一个底脚螺栓放松；查看指示表
的读数变化（最大变化0.025mm）；
c) 如果没有读数变化，拧紧底脚螺栓，再检查驱动端的另一个底脚螺栓；
d) 加垫片，以减少或消除振动。
如果地脚平面下没有能引起“软化”状态的很多薄垫片，只能有一个地脚螺栓能引起表上有读数，那么，说明这个地脚板与其他三块地脚板不在一个平面上，需用垫片将其调平。
底座或基础的刚性能影响振动，需检查支撑结构的共振情况。 在改变垫片后要重新检查对中情况。 6.11 热对中
在找正过程中，可以改变传动轴与被驱动设备的相对高度，并可在找正过程中进行补偿。
检查联轴器的垂直、平行对中情况，方法如下：
a) 机组投入运行，使之达到正常温度（可能要几小时）； b) 停止运行、切断电源； c) （见图4）安装指示表；
d) 使轴转动，记下0°～180°的读数（顶部或底部），如果指示表所有读数均在0.05mm
6.12 安装定位销 6.12.1 定位销的作用
1) 限制位移；
2) 如果电动机从底座拆下时，使对中简便； 3) 临时定位电动机。 6.12.2 安装定位销过程
下面是推荐的装定位销过程：
a) 电动机运行近一周后，检查对中情况，如果有必要，则重新进行对中；
b) 通过电动机底脚板背面钻孔，并打进基础。孔的直径小于销钉的直径（小0.4mm），清理铁屑；
c) 在底座和电动机底脚板上铰适当直径的销钉孔（轻轻打入为准），清理铁屑； d) 安装定位销。 6.13 电气连接及起动 6.13.1 测量绝缘电阻
绕组的绝缘电阻定义为绝缘对于直流电压的电阻。
不管用什么办法贮存，每台电动机的绕组在投入使用前都要经过试验。而且要定期检查绝缘电阻，通常使用兆欧表来检查。当电动机额定电压小于或等于690V时选用500V兆欧表。
低压电动机在冷态时的绕组绝缘电阻，应不低于5MΩ。
如果绝缘电阻低于最低允许值，应干燥电机,最好按下列方法之一去除潮气； a）给空间加热器通电直至电动机被烘干并且绝缘电阻稳定不变；
b）用接近摄氏80℃的热空气干燥电机。将热空气吹过静止、不通电的电机； c）转子堵转，并且接近于10%的额定电压下使电流通过定子绕组； d）用烘箱烘干绕组，在90℃下烘12h～16h，然后在105℃下烘6h～8h。
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图5 接线图
6.13.2.4 电动机的相序U、V、W须与接入的外电源相序A、B、C相对应，电动机转向从轴伸端视之为顺时针方向，否则电动机将反转。要改变旋转方向，可变换任何两根电缆的接线位置。如果电机上装有单向风扇，请确保电机旋转方向与电机上标示的箭头方向一致。相序U、V、W头尾（见表5）。
表5
警 告！
有旋转方向要求的电动机，如果旋转方向错了，则电动机会过热，需要更换风扇或与我公司联系。风扇更换后，必须对转子重新进行平衡，找正。 6.13.2.5 接线盒内及电机底脚处接地螺栓应可靠接地。
接好线后，应清除接线盒里面电缆线周围多余零件，这样可使接地导体有一个足够大的爬电距离，同时也防止了对电缆芯线绝缘部分的损伤。
注： 剥去导体线端的绝缘，使剩下来的绝缘差不多能接近线端。
在盖上接线盒盖之前必须查明：
——清理干净接线盒的内部，无残留的废电缆等金属导电材料； ——所有的接线螺钉要牢牢地拧紧；
——接线盒的所有结合表面应完整无损。结合面应涂防锈油。
按用户需要供货带有停机防潮加热器的电动机，其接线端子分别安装在电机电源接线盒或单独的加热器接线盒内的两个端子上，加热器的频率为50Hz，电压为220V（110V）单相交流电源
对用户要求供货装有绕组测温或报警装置的电动机，其接线端子分别安装在电机电源接线 盒或单独电机测温接线盒中。报警装置的接线端子与绕组控制线路的继电器连接，绕组温度达到额定温度时继电器动作，达到报警。
对用户需要供货装有轴承测温装置的电动机，有温度监测或温度显示的测温装置。测温的接线盒或显示的表盒均安装在机座的侧面。测温的探头安装在两端轴承外盖或端盖的螺纹孔内、测温孔中加润滑脂，安装好后以螺纹拧紧固定（如蛇皮管较长可固定在端盖或机座适当位置，其弯曲半径>50）。
6.13.2.6 电动机的控制线路，过载保护及接地应按规范及需要办理，在电源先连接到电动机之前，应测量绕组的绝缘电阻以确认电动机可以投入运行，绝缘电阻测量的说明可参阅本手册中的检查及维修部分，分析测量结果，并采取适当措施。
6.13.3 初次起动——不对接（空载）
6.13.3.1 在新安装、大修或长期停车以后的第一次通电被看作是初次起动。建议在电动机与驱动机械不对接的情况下进行初次起动，在初次起动前必须进行下列事项的检查。
——确定所有的安装或维修工作都已完成，检查基础、底脚螺栓及定位以确保安装就位并一一拧紧。
测量绕组的绝缘电阻，如有必要则需干燥绕组；
——检查电源的频率、相数及电压是否符合电动机铭牌上的数值，电压是否在铭牌额定数值5%以内；
——检查电动机引出线及电源供电线的标志以确定电动机的旋转方向符合要求；
——检查所有的进出风口是否通畅；
——检查电动机里的灰尘是否清除，如果用压缩空气吹拂电动机，则空气必须是干燥的；
——检查是否有任何外物——扳手、钳子、脱落的螺栓、螺钉、螺母、导线头、金属导电物等留在电动机内或出线盒内，如有则清除之；
——用适当的手动工具转动转子时是否有擦声；
——检查所有的电气连接是否正确 、是否有足够的间隙、机械强度及电气连锁。
6.13.3.2 电机主体通电前，先给冷却风机通电（如有），再点动电动机（按动起动控制按钮，再立即按停车控制按钮）以核对转动的正确方向。当电动机线端标志的字母顺序（U、V、W或U1、V1、W1、U2、V2、W2„„）与电源相序的字母顺序（A、B、C）相同时，则面对轴伸端 看电动机为顺时针方向旋转。这适用于所有的功率和范围的电动机。
6.13.3.3 在转子惯性滑行停止后，隔离供电线路并按需要改变供电引接线以纠正旋转方向。其方法为若转向反了，可将电缆的任意两相调换一下。
6.13.3.4 重新起动电动机并使其进入运转，频繁的检查轴承温度，在这段时间里，轴承温度上升速率比轴承的绝对温度更能说明故障情况，轴承的最终温度应不超过95℃ .
6.13.4 初次起动——与负载对接
6.13.4.1 如果电动机在合闸后的1s～2s内不能转动，应立即切断电源，此故障可能由以下原因引起：
——电动机的端电压太低；
——转子加速的负载太大；
——负载被堵转；
——电气连接未全部联结好；
——以上原因的组合。
详尽地研究原因并采取改正措施，然后才能重新起动。
6.13.4.2 如果电动机不能到达满载运行，而在某一降低的转速下运转了好几秒钟，应立即切断电源，故障可能由以下原因引起。
——电动机的端电压太低；
——在低速爬行转速下，负载转矩等于电动机转矩；
——以上原因的组合。
认真地研究原因并采取改正措施，然后才能重新起动。
6.13.4.3 应注意到这时电动机的振动可能与不对接时的数值不相同。如果对接后的振动过大，则重新检查安装及对准中心。
6.13.5 电动机的起动
6.13.5.1 电动机可以满压直接起动，也可用电抗器或自耦变压器降压起动，但这时起动转矩与电压的平方成正比地降低。如电动机带有负荷时一般应采用全压直接起动。
6.13.5.2 电动机允许在冷态下连续起动两次，起动间隔时间不少于1min。在热态下，只允许起动一次，热态起动后的下一次起动至少要在前一次起动停机一小时后进行。
6.13.6 电动机的停止使用/贮存
如果电动机停止使用的时间在一个月以上，而又留在基础上并与被驱机械保持对接状态，需对电机各个零部件进行拆检，建议按以下规定。
6.13.6.1 清理
电动机的内部和外部都应无油、无水、无灰尘和脏物。其外部应该擦洗干净，内部可用低压压缩空气或小型手用吹风器吹走杂物和灰尘。
用一块沾汽油的干净抹布擦去防锈层。确保轴承和润滑腔中无灰尘和杂物，并且安装好油塞。对于六个月以上停止使用的电动机，重新使用之前应更换润滑脂，同时检查内腔有无冷凝水。必须仔细除去轴颈上的撞伤、刮伤和生锈的痕迹。
6.13.6.2 试验绝缘电阻
不管用什么办法贮存，每台电动机的绕组在投入使用前都要经过试验。试验绝缘电阻见
7.3.3。
7 保养与维修
7.1 概述
电动机在设计时就考虑到，应保护电动机安全运行多年并且尽可能地减少维护。但是不能设想不按时维修或忽视维修就能使电动机无故障地工作。
为了避免绕组击穿、严重的损坏和频繁的停机，应设有预防性维护检查一览表。这张表取决于电动机的运行情况和类似电动机的使用经验。为了保证适当的维护，要保存每一台电动机的完整记录，包括使用说明书、额定值、维护一览表、必要的修理及运行情况。
电动机应进行周期性的维护和检查，应保证：
a) 电动机清洁，定子和转子的通风管路畅通无阻；
b) 负载不超过额定值和使用系数；
c) 线圈温升不超过额定值；
d) 绝缘电阻要大于推荐的最小值；
危 险！
绝缘试验所使用的高压能造成损伤和生命危险，只能由经培训合格的人员来做试验，注意试验装置说明中的安全部分。
e) 电压、频率的变化应符合1.6的规定。；
f）轴承温度不超过95℃（F级）或115℃（H级）；
g) 没有异常的振动和噪声；
h) 必要零件的贮备及备用件库存一览表；
i) 对中数据（与准确对中的偏差，高温允许值）；
j) 正常检查结果（在“使用记录”中记录）；
k) 修理（在“使用记录”中记录）；
l) 润滑数据：
1) 使用方法；
2) 用于潮湿、干燥、热等场合的润滑脂型号；
3) 润滑脂和油的贮备；
4) 维护周期；
5) 对每台设备进行记录（在“使用记录”中记录）。
7.2 预防性维护
下面说明了预防性维护的几个重要项目，其余的情况将在有害的和异常的状态出现时附加讨论。应在规定周期内检查每台电动机。检查的次数和充分性取决于运行时间、使用性质和运行环境。拆下风罩、轴承外盖、端盖，就可以观察电动机的内部。
7.2.1 清洁度
电动机内部必须无油、无灰尘、无脏物、无水及其它化学物质。
注 意！
为了延迟腐蚀的侵害，当电动机经过维护检查并重新装配时要给电动机配合面上涂防锈油。
7.2.2 负载
超载运行能引起过热和减少绝缘寿命。绕组温度超过其绝缘等级最大极限温度的10℃，其绝缘寿命就要减少一半。
7.2.3 温度
在正常情况下，随着运行，电动机会变热，虽然有些地方手感很热，但电动机的热度还是在极限范围内，应该用热电阻或热电偶测线圈的温度。
测量线圈温度（而不是温升）是电动机安全运行的依据。如果是用嵌入绕组中的测温元件来测量温度，不应超过155℃（F级）或180℃（H级）。如果超过，则需对电动机的运行情况进行检查。
7.2.4 振动
用肉眼或手感检查时，可以察觉大的问题。最终结果要以仪器测量为准。检查内容如下：
a） 元件有无松动和遗失，例如：平衡块、平衡垫、螺栓、螺钉、螺母、联轴器、键等； b） 风扇和转子有无脏物积累；
c） 基础结构——底座、地基及与电动机的连接情况。如果结构刚性不足，能使振动加大；
d） 连接设备——拆开设备，确定哪里是振源；
e） 历史情况——首次振动发生在什么时候？设备的负载或功率有无变化？周围的振动有无变化？
通常，使用一段时间振动发生变化比它的实际振动值更为重要。振动测量速度比测量振幅更能明显清晰地表明振动强度。
7.3 正常维护
要求正常维护的两个因素是电气和机械两方面的故障。电气故障的第一个表现通常是绝缘电阻低。机械故障通常是轴承噪声过大或过热。
7.3.1 绝缘电阻低
通常引起绝缘电阻低的因素有：
a) 线圈脏（带油、灰尘、润滑脂、盐等）；
b) 过份潮湿；
c) 绝缘的机械损伤；
d) 绝缘热变质。
线圈脏可以清洗，湿度大可以烘干，而c)项和d)项则要求到制造厂或专门的维修中心去修理。
7.3.2 清理
定期清理电动机内外，电动机实际使用情况决定了清理频度。清理时应遵循下列过程： a）擦去外部灰尘、脏物、油、水等。这些东西可能被带入绕组，引起过热并破坏绝缘性；
b）除去通风口和排风口的脏物、灰尘及其它碎屑。在电动机运行时，空气通道不能阻塞或流通性不好；
用压力为0.07MPa～0.4MPa的清洁干燥压缩空气向电动机内部吹，对电动机进行清理，如果有条件，可以用真空吸尘器；
警 告！
压缩空气能危及人身安全。要使用安全可靠的设备。
c）转子清理：拆下转子，检查空气通道，清理阻塞和影响通风的东西；
d）定子清理：绕组进行VPI真空压力浸渍无溶剂漆工艺的绝缘绕组，可以用快干溶剂和棉布擦拭或低压清洁蒸汽清理，然后将整个定子在90℃下烘烤6h。每次清理好定子线圈，均应检查绝缘电阻值。
不是VPI绝缘系统的绕组，如在清洗电动机转子时，不推荐使用水和洗涤剂。应该使用溶剂清洗，这种溶剂与绝缘系统和烘干相适应。
7.3.3 绝缘电阻
要定期检查绝缘电阻，通常使用500V兆欧表来检查。冷态绝缘电阻值不得低于5MΩ。 绝缘烘干
如果兆欧表读数小于绝缘电阻，其原因可能是线圈受潮所致，应进行烘干处理，烘培时绕
组温度不得超过125℃（F级）或145℃（H级）。可用下列形式烘干：
a) 热空气烘干；
b) 加热器烘干；
此处的加热器不是指安装在电动机内部的防冷凝空间加热器，应是独立使用的功率较大的加热器，
防冷凝空间加热器的功率较小，只有防冷凝作用，当线圈潮湿而使绝缘电阻降低时，起不到烘干作用。
c) 线圈通电烘干（已被水浸泡的电动机不能使用这种方法）。
绝缘烘干温度为120℃，要慢慢地加热，应先用90℃烘干大约6h（以防止蒸汽进入线圈）。然后再慢慢升温到120℃。
在加热前，应先测绝缘电阻，此后每2h～3h测一次，观察绝缘电阻变化情况。
注 意！
电动机温度升高，绝缘电阻值会减小，如果连续烘干，则阻值将回升。
为了使电阻读数恒定，应使电动机温度均匀。当兆欧表读数恒定时，则烘干完成，停止烘干。如果读数始终偏低，须检查其它的原因。
空气加热炉烘干：
a) 拆下端盖；
b) 拆去转子；
c) 按绝缘烘干温度要求放入炉中烘烤。
加热器烘干：
a) 拆下端盖；
b) 拆去转子；
c) 用排风扇对准定子吹风，以带走潮气；
d) 将温度计放到线圈上，按绝缘烘干温度要求进行加热；
e) 不推荐使用辐射式加热器，因为远处零件尚未达到所要求的温度，而有些元件有可能
被烤焦。
警 告！
高温能破坏绝缘性。控制好温度，避免过热点。
线圈通电烘干步骤：
a) 拆下端盖；
b) 在定子铁心中确定转子的中心；
c) 将楔形绝缘条打进气隙，使转子碰不到定子铁心；
d) 将排风扇对准定子吹风，以带走潮气；
e) 将温度计装在线圈上，按绝缘烘干温度要求进行加热；
f) 用外部电源将电流直接通过电动机的线圈。
当在定子上使用这种方法时，如果定子所有相的两端均可接近，则定子的相间可以用串联和并联的方式联接，以适应所使用的电源。如果电动机只能伸出三个接头，那么电流可以在一个接头和两个连在一起的接头之间循环。如果采用这种接法，则要频繁检查每相绕组的温度，并经常改变导线连接，可以达到更好的效果。推荐使用的直流电压是每相正常电压的0.25%～5.0%，对应的功率是额定功率的0.5%～3.2%。
交流电用起来没有直流电那么容易，要获得所要求的电压更难控制，交流电要求一个更高的电源，接近线圈额定电压的10%～30%。此外还要注意拿走邻近线圈的各个部件。不要因为交流电感应而过热以及影响电动机的正常通风。
7.4 轴承
电动机轴承在运行期间，通过正确维护，使之对中良好、润滑性能良好，这样可以使轴承寿命延长。联轴器的不良对中能引起轴承超载，并产生过大的振动和推力。
7.4.1 润滑
电动机运行时，轴承每半年至少检查一次。如发现轴承润滑脂变质必须及时更换，更换前须用汽油将轴承清洗干净。对有注排油装置的电机，应将注油孔的油清理干净，用油枪通过油杯，注入润滑脂，边注油边转动电动机轴以便使润滑脂均匀分布在轴承上，运转一段时间轴承温度恢复正常，运行时，应勤加、少加润滑脂，按电机容量大小，转速高低及现场运行情况，容量大转速高者应勤加油，具体注油时间间隔和注油量可参考表6。
滚动轴承的运行温度范围是-15℃～95℃，为了保证轴承的运行寿命，希望您尽量选用优质轴承润滑脂。
电动机加润滑脂方法如下：
a) 拆去轴承外盖；
b) 用手提式注油枪加润滑脂；
c) 将溢出润滑脂清理干净。
我公司现使用润滑脂为克鲁勃72-102、斯凯孚LGWA2/LGMT3、宽温航空润滑脂7014、高低温润滑脂7017-1、昆仑润滑脂2号/3号、长城润滑脂2号/3号等，通过对各润滑脂厂家进行咨询润滑脂保质期，具体情况如下：
7.4.1.1 润滑脂注入轴承前保质期
润滑脂在原包装未破坏的情况下，在室温密封状态及防尘、防水、防化学烟雾的干燥环境下正常存储三年。
7.4.1.2 润滑脂注入轴承后保质期
7.4.1.2.1 电机在室内温度为5℃以上、无尘、无水、无化学烟雾的干燥环境下正常存储一年以内可直接使用，超过一年必须更换润滑脂，但存放过程中需定期旋转转子到90°位置。
7.4.1.2.2 电机在室外存放、存放期间环境温度在0℃上下变化的情况下，电机外包装无破损的情况下，存放3个月以上在电机使用前需检查润滑脂状态。如电机外包装破损，则需更换润滑脂。
7.4.1.2.3 电机在室外存放、存放期间环境温度未低于0℃，电机外包装无破损的情况下，存放半年以上在电机使用前需检查润滑脂状态。如电机外包装破损，则需更换润滑脂。
7.4.1.3 润滑脂检查方法
先打开轴承外盖，取出轴承室内少量润滑脂，用以下两种方法对润滑脂进行检验。
7.4.1.3.1将润滑脂捻在大拇指与食指之间反复研磨，好的润滑脂感到有润滑性、磨屑少、无摩擦，若感到手指之间有砂粒之类较大摩擦感，则表明润滑脂内杂质多，不能使用，应将轴承拆下进行清洗，更换新润滑脂。
7.4.1.3.2用螺丝刀把润滑脂撩起，对照灯光，观察润滑脂有无颜色改变、浑浊和沉淀现象，如出现此状况必须将轴承拆下进行清洗，更换新润滑脂。
表6
注 意！
要特别注意一个普遍的错误，即轴承的过分润滑。当润滑脂增加而又不打开排油装置时，过剩的润滑脂会到处窜，可能通过轴承内盖进入线圈。润滑过分所造成的危害会超过润滑不足所引起的后果。
7.4.1.4 轴转动部分采用最先进的TLA型轴面油封进行密封防护，轴面油封安装在轴承外盖的外侧，示意图见图6，具体规格见表7。
图6 轴面油封示意图
表7 轴面油封规格
该油封一般不需要进行更换，如确有特殊情况导致轴面油封磨损严重，需要从表7中选择相应规格的油封按图7进行重新更换新的油封，更换时须加少许润滑脂（油），以防初次安装运转时发热。
图7 轴面油封安装示意图
7.4.2 轴承的更换
更换的轴承可能是不同厂家的产品，但必须与原来用在电动机上的轴承相同。定购轴承时注意以下几点：
a) 用优质名牌轴承，在轴承上应有标识（轴承型号见电动机上的轴承铭牌）； b) 注意轴承的精度等级。 滚动轴承更换：
a) 拆下轴承外盖与端盖之间的固定螺栓，拆下轴承外盖； b) 拆下端盖与机座之间的固定螺栓； c) 在端盖的顶丝孔中用顶丝拆下端盖； d) 用轴承拔具将轴承内圈从轴上取下来；
注 意！
——拆除冷却风机（如有）或风罩及风扇；
——拆除电动机的风扇端轴承外盖及端盖；用拆轴承专用工具拆除轴承。（若使活套轴承要注意作好外套的安装方向的标记，因为轴承的内外套是一一对应的）；
——拆除轴伸端端盖紧固螺栓，抽出其转子，拆除其端盖及 轴承，（确保定、转子装置 的周围有足够的空间以便抽出转子，厚实地包好轴径以免轴伸受到损坏）；
——拆除接线盒接线螺栓的螺母、连接片、垫片及紧固螺栓，拆除接线盒，注意不要把紧固件、连接片遗落在电机内部。 7.6 电动机的组装
按电动机的拆装规定的相反的程序逐步安装，但要注意以下几点：
——在组装之前应检查各个零部件是否有损伤现象如有应更换与原件相同的零件； ——用清洗油清理所有的配合表面； ——所有的配合表面应涂一层薄的防锈油； ——在插入转子时要注意不要使定子绕组受到损坏；
——在紧固螺栓时应对称紧固以防止由于紧固问题而造成的紧固不靠。 对F1、F2、WF1、WF2户内、户外用防腐电机，拆装时还应注意以下几个方面：
a）外露紧固件如螺栓、螺母、平垫圈和铭牌等材质均为不锈钢材料，更换时需选用不锈钢材料；
b）电机表面漆均为过氯乙烯防腐漆，再加过氯乙烯清漆，各两层喷涂，以防腐蚀表面.对“W”型及“IP55、IP56”型防护等级电动机，经拆检及修理等重新装配电机后，各接缝处均用密封胶涂封好（可用704硅橡胶涂封）。 8 故障分析与排除
8.1 当电动机运行异常时，能及早的识别并迅速采取措施是很重要的，其意义在于防止由轻微故障发展为严重故障。检查故障前，应先切断电源。
表8列出了电动机常见故障的现象、可能产生的原因和处理方法，相信对您处理故障会有所帮助。
8.2 电机常见故障及排除方法(见表8)
表8
8.3 必须请合格人员用合适的工具和设备进行电机维修和故障排除（见表9）。
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8.4 必须请合格人员用合适的工具和设备进行电机维修和故障排除。
9 三包服务
在用户按照使用说明书的规定，正确地使用与存放电动机的情况下，制造厂保证电动机在开始使用一年内，但自制造厂起运的日期不超过二年的时间内能良好地运行。如在此规定时间内电动机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作，制造厂应为用户修理或更换零部件直至电动机。
如果您在使用中有什么问题，请与我公司联系，我们将为您提供满意、周到的服务，我们的联系方式是：
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