钣金表面处理通用检验标准
检 验 标 准
名 称: 图 号:
拟 制: 审 核: 标 准 化: IQC 会签: 批 准:
表面处理通用检验标准 DMBM0.402. 003
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目 次
○、总则 . ................................................................................................................................ 1 一、电镀镍检验标准 . ............................................................................................................ 1
1.1 试样要求 . ................................................................................................................. 1 1.2 外观 . ......................................................................................................................... 1 1.3 镀层厚度 . ................................................................................................................. 2 1.4 结合强度 . ................................................................................................................. 2 1.5 耐蚀性 . ..................................................................................................................... 2 二、电镀锌检验标准 . ............................................................................................................ 3
2.1 试样要求 . ................................................................................................................. 3 2.2 外观 . ......................................................................................................................... 3 2.3 镀层厚度 . ................................................................................................................. 4 2.4 结合强度 . ................................................................................................................. 4 2.5 耐蚀性 . ..................................................................................................................... 4 2.6 白色钝化膜的存在性试验 . ..................................................................................... 4 三、装饰镀铬检验标准 . ........................................................................................................ 5
3.1试样要求 . .................................................................................................................. 5 3.2 外观 . ......................................................................................................................... 5 3.3 镀层厚度 . ................................................................................................................. 5 3.4 结合强度 . ................................................................................................................. 6 3.5 耐蚀性 . ..................................................................................................................... 6 四、喷漆检验标准 . ................................................................................................................ 7
4.1 试片要求 . ................................................................................................................. 7 4.2 颜色 . ......................................................................................................................... 7 4.3 光泽 . ......................................................................................................................... 7 4.4 外观 . ......................................................................................................................... 7 4.5 漆层厚度 . ................................................................................................................. 8 4.6 附着力 . ..................................................................................................................... 8 4.7 抗冲击性 . ................................................................................................................. 8 4.8 耐溶剂(无水乙醇)性 . ......................................................................................... 8 五、粉末喷涂检验标准 . ........................................................................................................ 9
5.1 试片要求 . ................................................................................................................. 9 5.2 颜色 . ......................................................................................................................... 9 5.3 光泽 . ......................................................................................................................... 9 5.4 外观 . ......................................................................................................................... 9 5.5 涂层厚度 . ................................................................................................................. 9 5.6 附着力 . ................................................................................................................. 10 5.7 抗冲击性 . ............................................................................................................. 10 5.8 耐溶剂(无水乙醇)性 . ..................................................................................... 10 六、铝合金化学氧化检验标准 . ........................................................................................ 11
6.1 试片要求 . ............................................................................................................. 11 6.2 外观 . ..................................................................................................................... 11 6.3 耐蚀性 . ................................................................................................................. 11
七、铝合金喷砂光亮阳极化检验标准 . ............................................................................ 12
7.1 试片要求 . ............................................................................................................. 12 7.2 外观 . ..................................................................................................................... 12 7.3 氧化膜厚度 . ......................................................................................................... 12 7.4 耐蚀性 . ................................................................................................................. 12 7.5 封闭质量 . ............................................................................................................. 12 八、喷砂及拉丝检验标准 . ................................................................................................ 13
8.1 拉丝件 . ................................................................................................................. 13 8.2 喷砂件 . ................................................................................................................. 13
表面处理通用检验标准
○、总则
0.1 零部件表面处理前应去除毛刺、飞边、划痕、氧化层等缺陷,锐边棱角倒钝。表面应作相应的除油、除锈、磷化、烘干等处理。喷漆件全部做底漆(防锈漆)。
0.2 涂覆层正面(指机柜、机箱、前门板等正面)在运转装配过程原则上不允许有损伤。其它部位在运转装配过程中引起的损伤,允许补漆。
0.3 外观缺陷允许的具体程度参照产品表面外观缺陷的限定标准(DMBM0.402.001)执行。
0.4 来料检验的抽样方法和程序按IQC 部门的相关规范执行。
一、电镀镍检验标准 1.1 试样要求
1.1.1 挂镀工艺
材料: 20 冷轧钢
尺寸: 80×125×1 ~ 4 (mm) 表面粗糙度: Ra ≤ 1 μm
表面处理: 镀铜 +光亮镍。 1.1.2 滚镀工艺
材料: 20 冷轧钢
尺寸: 依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样,要求其至少有一
平面面积大于 30 ×30 (mm)
表面粗糙度: Ra ≤ 1 μm
表面处理: 镀铜 +光亮镍。
1.2 外观
1.2.1 所有零件都应按 GB 5926-86 进行外观检查。 1.2.2 镍镀层应是光亮或带有柔和浅黄色的银白色。 1.2.3 镀层结晶应均匀、细致、光滑、连续。 1.2.4 在零件的非主视表面,允许有以下缺陷:
1)小而少的夹具印(夹具印小于 1×1 mm2); 2)镀层局部呈雾状(雾状面积小于10×10 mm 2)。 1.2.5 不允许:
1)镀层有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落: 2)树枝状、海绵状和条纹状镀层;
3)局部无镀层(盲孔内、以及深度大于直径的孔内部分除外); 4)以及 1.2.4 节中未包含的其它缺陷。
1.3 镀层厚度
1.3.1 按 GB 5930-86 进行检测。厚度检查在零件上进行;每批零件供应方都需检测。 1.3.2 对钢铁零件表面:凡能被直径为 20 mm 的球接触到的区域,其局部总厚度必须达到 30 μm 以上,其中铜镀层为 20-25μm ,镍镀层为 10-15μm ;盲孔内、以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。
1.3.3 对铜合金零件表面:凡能被直径为 20 mm 的球接触到的区域,镍镀层为15-20 μm ; 盲孔内、以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。 1.3.4 凡直径为 20 mm 的球不能接触到的区域,其厚度不作要求。 1.3.5 对螺纹紧固件:其镀层厚度必须符合图纸或 GB 5267-85 中的要求,大致如下表所示;其厚度检测方法按 GB5267-85 的相关内容进行。
1.3.6 当对检测结果有争议时,按 GB 6462-86 进行仲裁试验。
1.4 结合强度
1.4.1 供应方每批至少检查一件试样(试样要求见 1.1 节)或样件。
1.4.2 按 GB 5270-85 的“锉刀试验”方法进行检测,镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良好,没有任何分离现象。
1.4.3 对螺纹紧固件不要求此项内容。
1.5 耐蚀性
1.5.1 每月或有新配溶液时,供应方至少检查一件试样(试样要求见 1.1 节)。
1.5.2 按 GB/T 10125-1997 方法进行 8 小时的 CASS 试验(铜加速乙酸盐雾试验);试验后,在试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀迹象。
二、电镀锌检验标准 2.1 试样要求
2.1.1 挂镀工艺
材料: 20 冷轧钢
尺寸: 80×125×1 ~ 4 (mm) 表面粗糙度: Ra ≤ 1 μm
表面处理: 根据鉴定要求选择彩色钝化或白色钝化或黑色钝化工艺。 2.1.2 滚镀工艺
材料: 20 冷轧钢
尺寸: 依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样,要求其至少一
平面面积大于 30 ×30 (mm)
表面粗糙度: Ra ≤ 1 μm
表面处理: 根据鉴定要求选择彩色钝化或白色钝化或黑色钝化工艺。
2.2 外观
2.2.1 所有零件都应进行外观检查。 2.2.2 镀层结晶均匀、细致、连续。 2.2.3 彩色钝化膜应是带有绿色、黄色和紫色色彩的光亮彩虹色;白色钝化膜应是带有光泽的均匀青白色或蓝白色;黑色钝化(氧化)膜应是均匀的黑色。 2.2.4 在零件表面,允许有以下缺陷:
1)轻微水印(主视表面不允许有水印);
2)非主视表面上小而少的夹具印(夹具印小于 1×1 mm2); 3)由于零件表面状态不同,同一零件上有不均匀的颜色或光泽;
4)在复杂件、大型件或过长的零件棱边及端部有轻微的粗糙(不影响装配); 5)焊缝、搭接交界处不明显的稍暗或发白。 2.2.5 不允许:
1)镀层粗糙、起泡、烧焦、孔隙、黑点、疙瘩、脱落、裂纹; 2)树枝状、海绵状和条纹状镀层; 3)钝化膜疏松、起粉;
4)局部无镀层(盲孔、通孔深处除外); 5)手印;
6)彩色钝化膜中夹有深黄色、棕色或褐色; 7)在2.2.4节中未包括的其它缺陷。
2.3 镀层厚度
2.3.1 厚度检查在零件上进行;每批零件供应方都需检测。 2.3.2 按 GB 4956-85 进行检测。在零件表面,凡能被直径为 20 mm 的球接触到的区域,其平均厚度应为 8-12 μm ,低电位区域(如槽内)允许最小平均厚度在 5 μm 以上。 凡直径为 20 mm 的球不能接触到的区域,其厚度不作要求。
2.3.3 对带螺纹的工件:其镀层厚度以保证螺纹质量为准,即必须符合图纸或 GB 5267-85 中的要求,如下表所示;其厚度检测方法按 GB5267-85 的相关内容进行。
2.3.4 当对检测结果有争议时,按 GB 6462-86 进行仲裁试验。
2.4 结合强度
2.4.1 试验应在电镀完成 24 小时以后、三天之内进行;供应方每批至少检查一件试样(试样要求见 2.1 节)或样件。
2.4.2 按 ISO 2409 的试验方法,在试样或样件上划出 1mm 见方的 100 个小格,然后用标准胶带拉扯,应没有钝化膜或镀层脱落现象。 2.4.3 对螺纹紧固件不要求此项内容。
2.5 耐蚀性
2.5.1 试验应在电镀完成 24 小时以后、三天之内进行; 每月或有新配溶液时,供应方至少检查一件试样(试样要求见 2.1 节)。 2.5.2 对彩色或黑色钝化膜:按 GB/T 10125-1997 进行 96 小时的中性盐雾试验;试验后,在每一试样边缘以外的表面不能出现白色或黑色或棕色腐蚀点。
2.5.3 对白色钝化膜:按 GB/T 10125-1997 进行 24 小时的中性盐雾试验;试验后,在每一试样边缘以外的表面不能出现白色或黑色或棕色腐蚀点。
2.6 白色钝化膜的存在性试验
电镀完成 24 小时后、三天之内,按 GB 9791-88 在样件上进行钝化膜存在试验;供应方至少每批零件需检查一个样件。
三、装饰镀铬检验标准 3.1试样要求
材料: 20 冷轧钢
尺寸: 80×125×1 ~ 4 (mm) 或 φ10 ~20 ×125(mm) 表面粗糙度: Ra ≤ 0.8 μm 表面处理: 镀铜+镍+铬
3.2 外观
3.2.1 所有零件都应按 GB 5926-86 进行外观检查。
3.2.2 镀层应是光亮、稍带有浅蓝色的亮白色,且结晶均匀、细致、光滑、连续。 3.2.3 允许在非工作面有夹具印。
3.2.4 主视表面不允许有起泡、麻点、粗糙、脱落、分层、斑点、黑点、裂纹、针孔、起皮、发雾、局部无镀层(盲孔内、以及深度大于直径的孔内部分除外)、污迹或变色等缺陷。 3.2.5 总厚度在20μm 以上的装饰铬镀层,达到基体金属的蓝色斑点数,在任一平方厘米上应不多于3个。
3.3 镀层厚度
3.3.1 按 GB/T 4955-1997 进行厚度检测、也可利用X 射线镀层分析仪进行测试。厚度检查在零件上进行;每批零件供应方都需检测。分别测量铜、镍及铬层厚度。 3.3.2 对钢铁或锌合金零件表面:凡能被直径为 20 mm 的球接触到的区域,其局部总厚度必须达到 30 μm 以上,其中铜镀层为 20-25 μm 、镍镀层为10-15 μm 、铬镀层不低于 0.3 μm ;盲孔内、以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。
3.3.3 对铜合金零件表面:凡能被直径为 20 mm 的球接触到的区域,镍镀层为15-20 μm 、铬镀层不低于 0.3 μm ;盲孔内、以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。 3.3.4 凡直径为 20 mm 的球不能接触到的区域,其厚度不作要求。 3.3.5 对螺纹紧固件:其镀层厚度必须符合图纸或 GB 5267-85 中的要求,大致如下表所示;其厚度检测方法按 GB5267-85 的相关内容进行。
3.3.6 对带螺纹的结构件,其镀层厚度除应满足3.3.2 或3.3.3条 的要求外,主要应保证螺纹尺寸;螺纹超差时可以通过镀后加工来修正。
3.3.7 当对检测结果有争议时,用库仑法测量铬层厚度,按 GB 6462-86 用显微镜法测量镍和铜层厚度。
3.4 结合强度
1 供应方每批至少检查一件试样(试样要求见 3.1 节)或样件。
2 按 GB 5270-85 的“锉刀试验”方法进行检测,镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良好,没有任何分离现象。
3 对螺纹紧固件不要求此项内容。
3.5 耐蚀性
1 2
每月或有新配溶液时,供应方至少检查一件试样(试样要求见 3.1 节)。
按 GB/T 10125-1997 方法进行 8 小时的 CASS 试验(铜加速乙酸盐雾试验);试验后,在试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀迹象。
四、喷漆检验标准 4.1 试片要求
材 料: 符合 GB 9271-88 的铝板或马口铁板 尺 寸: 80×125×(0.5 ~ 2 )mm 表面粗糙度: Ra ≤ 1 m
表面预处理: 铝为硫酸阳极化或化学氧化
马口铁板按 GB 9271-88 进行溶剂清洗
喷 涂: 试片应两面喷漆(有底漆要求时,应一面为底漆,另一面为底漆+
面漆;所用油漆涂料应与TS-S180003005中任一标准样板所对应的油漆涂料产品相同;且应在表面预处理后 24 小时内进行喷漆操作。
4.2 颜色
4.2.1 所有试片的面漆均应进行颜色检查。
4.2.2 按 GB 11186.2-89 测量面漆层颜色,在与相应的标准样板(见TS-S180003005)比较时,其色差值 ΔE 应不大于 0.8 (“艾默生蓝”应不大于 1.5、“艾默生黑”应不大于 2.2 )。 ( 注:防锈漆可不测色差值,以目视观测无明显差异为合格。)
4.3 光泽
4.3.1 所有试片的面漆均应进行光泽检查。
4.3.2 按 GB 9754-88 测量面漆层的光泽,应在油漆涂料标准规定的范围以内。
4.4 外观
4.4.1 所有零件均应进行目视外观检查。
4.4.2 面漆层应均匀、连续、色泽一致,无夹杂外来物,无缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底等缺陷;无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象。
4.4.3 零件的颜色、光泽和纹理均应与标准样板(见TS-S180003005)一致。 有争议时,按 GB 11186.2-89 或 GB 9754-88 测试色差或光泽,其结果应符合 4.2 或 4.3 的规定。 4.4.4 不同部位的漆层有不同的外观要求,可按具体技术文件检查。如果工程文件中没有特殊要求,那么必须达到下述质量等级。A 级:漆层能直接看到的部位; B 级:漆层在间
4.5 漆层厚度
4.5.1 每批零件抽样检查。
4.5.2 在零件的平面区域按 GB/T 13452.2-92 测量油漆层的厚度。一般漆层总厚度值应为 30-50 m ;特殊纹理油漆层的厚度应在相应工艺文件要求的范围之内。
4.6 附着力
4.6.1 附着力检查在试片或样件上进行,试片要求见 4.1 节。
4.6.2 每批零件供应方检查一块试片或样件,试片或样件应与该批零件同时进行同样的表面预处理及喷漆。
4.6.3 按 ISO 2409 进行漆层附着力试验,要求底漆与面漆、底漆与基体之间均应100%附着。
4.7 抗冲击性
4.7.1 抗冲击性检查在试片或样件上进行,试片要求见 4.1节。
4.7.2 每批零件供应方检查一块试片或样件,试片或样件应与该批零件同时进行同样的表面预处理及喷漆。
4.7.3 按 GB/T 1732-93 进行试验,抗冲击性应达到 50 kg.cm。
4.8 耐溶剂(无水乙醇)性
室温下,用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布,然后以1kg 压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭涂层表面同一位置 20 次后,目测涂层表面应无失光、明显掉色等会表露出被擦拭的迹象。
五、粉末喷涂检验标准
5.1 试片要求
材 料: 符合 GB 9271-88 的铝板或马口铁板
尺 寸: 80×125×(0.5 ~ 2 )mm
表面粗糙度: Ra ≤ 1 μm
表面预处理: 铝为硫酸阳极化
马口铁板按 GB 9271-88 进行溶剂清洗
喷 涂: 喷涂用涂料应与 TS-S180003005 中任一标准样板所对应的涂料产品
相同;且应在表面预处理后 24 小时内进行喷涂操作。
5.2 颜色
5.2.1 所有试片均应进行颜色检查。
5.2.2 按 GB 11186.2-89 测量涂层颜色,在与相应的标准样板(见TS-S180003005)比较时,其色差值 ΔE 应不大于 0.8 (“艾默生蓝”应不大于 1.5、“艾默生黑”应不大于
2.2 )。
5.3 光泽
5.3.1 所有试片均应进行光泽检查。
5.3.2 按 GB 9754-88 测量涂层的光泽,应在涂料标准规定的范围以内。
5.4 外观
5.4.1 所有零件均应进行目视外观检查。
5.4.2 涂层应均匀、连续、色泽一致,无夹杂外来物,无缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底等缺陷;无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象。
5.4.3 零件的颜色、光泽和纹理均应与标准样板(见TS-S180003005)一致。有争议时,按GB 11186.2-89或GB 9754-88测试色差或光泽,其结果应符合5.2或5.3的规定。
5.5 涂层厚度
5.5.1 供应方每批零件抽样检查。
5.5.2 在零件的平面区域按GB/T 13452.2-92 测量涂层的厚度。一般涂层其厚度值应为 50-70 μm ;特殊纹理涂层的厚度应在相应工艺文件要求的范围之内(砂纹粉涂层应为 60-80μm ,桔砂纹粉涂层应为 80-100μm )。
5.6 附着力
5.6.1 附着力检查在试片或样件上进行,试片要求见5.1节。
5.6.2 供应方每批零件检查一块试片或样件,试片或样件应与该批零件同时进行同样的表面预处理及喷涂。
5.6.3 按ISO 2409 进行涂层附着力试验,要求涂层应100%附着。
5.7 抗冲击性
5.7.1 抗冲击性检查在试片或样件上进行,试片要求见5.1节。
5.7.2 供应方每批零件检查一块试片或样件,试片或样件应与该批零件同时进行同样的表面预处理及喷涂。
5.7.3 按 GB/T 1732-93进行试验,抗冲击性应达到50 kg.cm。
5.8 耐溶剂(无水乙醇)性
室温下,用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布,然后以1kg 压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭涂层表面同一位置20次后,目测涂层表面应无失光、明显掉色等会表露出被擦拭的迹象。
六、铝合金化学氧化检验标准
6.1 试片要求
材料: 6063 裸铝板
尺寸: 80×125×1 ~ 4 (mm)
表面粗糙度: Ra ≤ 1 μm
表面处理: 根据鉴定要求选择无色化学氧化或彩色化学氧化; 喷砂光亮无色化学氧化的试片只要求单面喷砂。
6.2 外观
6.2.1 所有零件都应进行外观检查。
6.2.2 氧化膜必须连续、均匀。完整。 零件表面不允许有划伤、污染、腐蚀痕迹或疏松粉末;但允许有轻微的夹具印。焊缝及焊点处不允许膜层发黑。
6.2.3 无色化学氧化膜应是铝基底颜色。
6.2.4 彩色化学氧化膜应是金黄色至彩虹色(铸件表面呈灰色)。
6.2.5 喷砂光亮无色化学氧化膜的粗糙度、外观应与签样一致;必要时,按 GB10610-89 方法测试其粗糙度 Ra 应在 1.5~1.8 μm 范围以内。
6.3 耐蚀性
6.3.1 耐蚀性检查在试片上进行。
6.3.2 供应方每批零件至少需检查一个试片(试片要求见 6.1 节)。
6.3.3 彩色化学氧化膜按 GB/T 10125-1997 进行 168 小时的中性盐雾试验;试验后,在每一试片边缘以外的表面上直径不大于 0.8 mm 的腐蚀点不能多于三个。
6.3.4 无色化学氧化膜按 GB/T 10125-1997 进行100小时的中性盐雾试验;试验后,在每一试片边缘以外的表面上直径不大于 0.8 mm 的腐蚀点不能多于三个。(喷砂光亮无色化学氧化的耐蚀性试验方法参见 7.4部分)。
七、铝合金喷砂光亮阳极化检验标准
7.1 试片要求
材料: 6063 裸铝板
尺寸: 80×125×1 ~ 4 (mm)
表面粗糙度: Ra ≤ 1 μm
表面处理: 一面为喷砂光亮阳极化, 另一面为不喷砂的光亮阳极化。
注:推荐的干喷砂工艺如下:
材料 --------------------------- 玻璃珠
材料规格 --------------------- 100~140 目
空气压力 -------------------- 500~700 KPa
喷嘴移动速度 -------------- 约 100 mm/s
工件表面与喷枪距离 ---- 约 200 mm
工件表面与喷枪角度 ---- 约 30°
7.2 外观
7.2.1 所有零件都应进行外观检查。
7.2.2 表面外观应与签样一致;当有争议时,按 GB 10610-89 方法测试其粗糙度 Ra 应在1.5~1.8 μm 范围以内。
7.2.3 零件表面不允许有划伤、污染、大理石花纹、腐蚀痕迹或疏松粉末;但允许有轻微的夹具印。
7.3 氧化膜厚度
按GB 4957-85 用涡流法在零件的非吹砂面测量氧化膜的厚度,其厚度值应为 6 μm 以上。 必要时,以在试片上用金相方法测试的结果为准。
7.4 耐蚀性
7.4.1 耐蚀性检查在试片上进行。(试片要求见 7.1 节)
7.4.2 供应方至少每三个月检查一个试片; 按 GB/T 10125-1997 进行 240 小时的中性盐雾试验(注意将试片的非喷砂面暴露在盐雾中);试验后,在试片边缘以外的表面应无腐蚀痕迹。
7.5 封闭质量
供应方按GB 8753-88每批在一个样件或试片上进行检验,应能达到1级以优的等级。
八、喷砂及拉丝检验标准
8.1 拉丝件
8.1.1 所有零件都应进行外观检查。
8.1.2 拉丝表面纹路均匀,无划痕、污染、烧伤和腐蚀现象。
8.1.3 拉丝表面的外观必须与签样一致;必要时,按GB10610-89的方法测试其粗糙度Ra 应在2.2~3.4μm 范围以内(在垂直于纹路的方向上进行测量) 。
8.2 喷砂件
8.2.1 所有试片进行外观检查。
8.2.2 喷砂表面纹理均匀,无划痕、污染、大理石花纹、腐蚀痕迹或疏松粉末。
8.2.3 喷砂表面的外观必须与签样一致;必要时,按 GB10610-89的方法测试其粗糙度Ra 应在 1.5~1.8μm 范围以内。
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