土建施工规范

基站土建工程施工规范

新建基站土建工程施工规范

一、铁塔基础施工

铁塔基础实际上是项混凝土基桩工程， 铁塔基础施工项目应有施工组织设计 和施工技术方案，并经建设单位和监理单位审查批准。施工时必须按照经过会审 后的施工文本和相应的方案进行施工。 铁塔基础工程开工前，施工单位必须做好“三通一平”工作,即“通路、通 水、通电，平整场地”“三通一平”工作完成,即可开始铁塔基础施工,铁塔基础 。 工程可分为以下工序：

1.定位和测量放线；2.土方开挖；3.垫层浇砼；4.模板支 设；5.钢筋绑扎；6.砼浇灌；7.地脚螺栓定位；8.接地装置埋设；9.养护；10. 回填土等 10 道工序。

1、定位划线 按设计要求，测量铁塔基础位置。基础位置确定后，要对照设计进行核实， 保证其准确性。在测量铁塔基础位置时，还应注意铁塔与机房的相对位置，为保 机房防水，机房地势要高于铁塔地势,同时,铁塔与机房距离在 2 至 4 米内。铁塔 基础地址不得靠近电磁场强、功力大的电台；雷击区、油库、腐蚀性强的地带和 易燃、易爆、危险品仓库等场所。同时，铁塔位置与铁塔、公路距离需在安全距 离范围内。 拉线塔拉点基础定位尤其重要，需特别注意拉点基础定位环节，确保位置偏 差在设计误差允许范围内。拉点的准确定位：找 3 根等长的直木棒（长度超过 1m 为宜）搭成一等边三角形，每边中点做一记号，或钉一铁钉，等边三角形中 心放在塔座中心桩位置，三角朝向拉点，中点位置(铁钉)上拉一细线沿着三个角 的方向与拉点三点成一直线，这样很容易确定三个拉点方位。 （如图所示） ，有坡 度时，拉线距离实际为 L2。 拉点 1 塔座中心 中点 等边三角形木框 中点 中点 拉点 3 拉点 2 拉线对地角度 水平拉点 拉线距离 拉点 2 坡度 图2 塔座 图1 拉线距离 L2

2、土方开挖 要按设计图纸尺寸开挖，保证基础坑（拉线塔拉点基础）和连系梁坑的长、 宽、深符合工程设计要求，开挖时要做好安全防护，注意防止意外事故发生。基 础坑应开挖到持力层，自立式铁塔基础所有基坑底部应在同一水平面上。开挖完 成， 施工单位自检合各后， 提前一天向监理单位报验， 监理人员按设计要求测量、 检查和确认后方可转入下道工序。同时，基础坑完成开挖后不能及时浇筑的需做 好坑井覆盖等安全防护，防止附近村民或家禽跌落。

注: a、若开挖前未平整场地,则需根据现场情况确定±0 位置,原则上要求以地 势最低点定为±0 位置,确保每个基础坑(或基础每边)深度达到设计要求，当遇 到高低落差较大且为石质土质施工难度较大时， 需由县公司负责人及监理人员现 场确定±0 位置（建议取落差均值为±0 位置） 。 b、施工单位在开挖基坑时如发现土质较差、地下水位较高和基础持力层承 载力不满足设计要求，应立即通知设计单位等相关人员到现场进行勘察，待设 计单位负责人现场勘察并作设计变更后再进行施工。 c、施工单位开挖基坑时，如某该点降坡土方较大，土方开挖需采用风镐或 爆破开挖土方，应立即通知监理公司现场监理员当场做好签证相关手续。

3、垫层浇砼 基础坑和连系梁挖好后， 经夯实平整， 应按设计要求浇灌基础垫层混凝土 （一 般为 10cm 左右） ，待混凝土硬化后，再安装、固定铁塔基础和连系梁内的钢筋骨 架。自立式铁塔基坑完成垫层浇注后，需再次对所有基坑底部进行水平复测。

4、铁塔基础模板安装 在浇灌基础和连系梁之前要支设模板，尺寸应符合要求。 模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材 料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。 能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。 浇筑之前,监理人员对模板安装进行验收,尺量模板净空与设计是否一致， 确 保浇注后钢筋保护层达到设计要求(一般为 5-10cm)。合格后方可进行下一道工 序。

模板安装应满足下列要求：

（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板 内不应有积水。

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结 构性能的隔离剂。

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

（4）模板安装的偏差应符合要求。 现浇模板安装允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差（mm） 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 ＋4～－5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检查 水淮仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 吊线、钢尺检查 吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m 靠尺和塞尺检查 轴线位置 底模上表面标高 截面内部 尺寸 层高 垂直度 基础 柱、 梁、 墙 不大于 5m 大于 5m 相邻两板表面高低差 表面平整度

（5）固定在模板上的预埋件、预留孔不得遗漏且安装牢固，并符合以下规 定： 预埋件和预留孔洞允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 允许偏差（mm） 3 3 5 ＋10 2 预埋钢板中心线

位置 预埋管、预留孔中心位置 中心位置 插筋 预埋螺栓 外露长度 中心位置 外露长度 中心位置 预留孔 尺寸 ＋10 10 ＋10

（6）模板拆除时，混凝土的强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

5、铁塔基础钢筋绑扎

（1）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 所使用的钢筋级别、规格必须符合设计要求。进场后，及时通知监理公司专业监 理员进行检查，并提交钢筋《产品出厂合格证》、 《出厂检测报告》给监理公司。

（2）当钢筋品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

（3）钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

（4）基础骨架要严格按照设计要求进行绑扎。其规格、尺寸、质量应符合 要求。钢筋需要焊接时，应有焊接试验报告，报监理进行检验。

（5）在浇筑混凝土之前，施工单位应向监理报验，进行钢筋隐蔽工程的验 收，其内容包括： 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头接触面积百分率等。 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头接触面积百分率等。 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。 预埋件的规格、数量、位置等。 预埋件的规格、数量、位置等。

（6）钢筋接头应设置在受力较小处。同一纵向受力的钢筋不得设置 2 个或 以上。接头末端至钢筋弯起点的距离不宜小于钢筋直径的 10 倍。

（7）当受力钢筋采用机械连接或焊接时，设置在同一构件内的接头宜互相 错开， 纵向受力钢筋接头连接区段长度为 35 倍 d d 为纵向受力钢筋的较大直径） （ 且不小于 500mm。横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25 mm。

（8）为利于铁塔防雷，在进行钢筋绑扎时，基础承台钢筋网纵横钢筋节点处 点焊焊接，柱筋不少于 2 根与承台钢筋网焊接连通。柱筋与箍筋点焊，且承台处 的箍筋与柱筋弯钩相连处焊通， 每个独立柱筋不小于 2 处与铁塔地脚锚栓焊接连 通。地梁钢筋至少要有两根焊接连通。

6、铁塔基础和连系梁混凝土的浇灌

（1）工程所用的水泥进场时，监理人员对其品种、级别、包装或散装仓号、 出厂日期等进行检查，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐 水泥》 （GB175）等的规定，当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月 时，应进行复验。

（2）混凝土应按国家标准《普通混凝土配合比设计规程》 （JGJ55）的有关 规定和要求进行配合比设计。水泥、砂子、石子的标号都应符合设计要求。要严 格按照水泥、砂、石、水的比例用搅拌机搅拌混凝土，并要填写混凝土配合比申 请单报监理审查。浇灌时，要用振动棒反复进行振动。浇灌时要注意四个基桩水 平一致，任意两个相邻基桩中心距离一致，可以用水平测量仪进行测量。 浇筑混凝土前，施工单位负责人应检查机械是否到位：混凝土搅拌机、双轮 手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、插入式振捣器、平板振捣器、水准仪、胶皮水 管等工具。

（3）现浇混凝土基础结构外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺 陷，应由施工单位提出技术处理方案并经监理（建设）单位认可后进行处理。对 经处理的部位应重新进行检查。对已出现的一般缺陷，也应进行处理。

（4）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允 许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方 案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位应重新检查。

（5）在进行混凝土浇注时，尽量避开中午高温时段浇注。气温过低时，需 做好防盗措施，必要时可适当使用早强剂或其它防冻剂等。

（6）混注时，必须配备振动棒反复进行振动，确保混凝土无蜂窝孔，无法 取电时施工单位须配备发电机。

注：混凝土浇筑时应注意的质量问题： 混凝土浇筑时应注意的质量问题：

1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水 蜂窝： 泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，以致混凝土中的砂浆从下 部和侧面涌出。

2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、振捣不 露筋： 密实或不到位等原因导致露筋。

3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混 孔洞： 凝土。

4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不密实等原因造 缝隙与夹渣层： 成缝隙、夹渣层。

5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度或强度较 柱连接处断面尺寸偏差过大 差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面模板尺寸。

7、铁塔地脚螺栓预埋和定位 在浇灌基桩时，同时要按设计要求对地脚螺栓进行定位和预埋，要找准地脚 螺栓的位置和预留高度， 注意基桩的地脚螺栓预留水平高度一致， 可先进行定位， 定位时可用焊枪在基础骨架上点焊定位，然后再用水平测试仪进一步进行核实。 塔脚螺栓的定位做四点检测，水平、对角线、边线（根开）长度、偏转角度应该 符合计设要求，误差应该在允许范围内。最后一次性完成浇灌。 在浇灌基桩时，注意观察预埋螺栓的位置，以免螺栓因振动而偏位，浇注完 成后，再次对螺栓位置进行测量，并对各项数据进行拍照，若偏差超出允许值， 则应返工整改。

8、避雷接地装置的预埋设（按设计施工） 避雷接地装置的预埋设（按设计施工） 为利于地网降阻，基桩内的钢筋及螺栓可作为接地体的一部分，螺栓定位完 成后，即可安装模板浇灌塔基柱，若在浇灌后再埋设防雷地网，则每个塔柱须预 留两个扁铁引伸至柱体外面，以便在埋设防雷地网时连接，预留的扁铁须与塔基 钢筋及螺栓充分焊接。

9、养护： 养护 （1）基桩砼浇灌后 12 小时内用草垫或塑料薄膜加以覆盖并进行保湿养护， 覆盖应严密并保持塑料薄膜内有凝结水，一般要养护 28 天左右（由天气和温度 决定） 。

（3）在气温较低时应适当采取保温措施。 （4）混凝土强度达到 1.2N/mm2 前，不得在其上踏踩或安装模板、支架。 （5）当日平均气温低于 5℃时，不得浇水。

10、回填土： 一般宜在养护期结束后方可回土， 要求饱满并夯实。 回填后， 应预留排水沟， 防止水土流失。

二、新建机房主体施工及装修

（一）机房主体施工 根据征地位置和地貌特征，合理确定机房平面位置，对机房定位放线，确定 机房地面标高、室外散水坡的水平标高，散水坡的标高不得低于室外地坪标高。 机房主体施工大致可分为以下六道主要工序：机房基槽开挖、机房基础砌筑、地 圈梁浇注（根据设计图纸，无地梁设计的则无此道工序） 、墙体砌筑、机房楼面 布筋浇顶、养护及拆模。

1、机房基槽开挖： 机房基槽开挖： 根据设计图纸尺寸要求进行机房基槽开挖，开挖土层务必到持力层。机房基 槽开挖完毕，土建施工单位自检合格后，提前 1 天或隔夜通知监理单位对基槽验 收，验收合格后方可进行下道工序施工。

2、机房基础砌筑： 机房基础砌筑： 根据设计图纸进行基础砌筑，完毕后等监理人员检查合格后及时回填基槽 内、外土方并分层夯实，以便虚土下沉，随即进行下道工序施工。

3、地圈梁浇注： 地圈梁浇注： 根据设计要求，进行地圈梁钢筋绑扎，待监理人员验收后即可进行浇注。地 圈施工时需特别注意地梁标高，为防止雨水渗入机房，地梁一般高出室外地面 30cm（具体参照设计要求） 。

4、墙体砌筑： 墙体砌筑：

（1）砌体砂浆的质量要求： 砌体砂浆的质量要求： 砌体砂浆类型、标号、配比须按设计图纸及相关规范进行检查执行； 砌体砂浆不得含有有害杂物，砂浆用沙的含泥量不应超过 5%。更不得使用黄 泥砂浆砌墙；

（2）砖砌体工程质量要求： 砖砌体工程质量要求： 砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致、角边平整、色泽均 匀，砌筑前 1 至 2 小时内对砖进行湿润； 墙体砌筑应挂线、留槎与错缝、预留孔洞，并按设计要求使用拉结筋。 墙体水平砂浆饱满度不得小于 80%，竖缝不得出现透明缝。砖砌体的灰缝应 横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大 于 12mm。 墙体应垂重、 平整， 全高偏差不得大于 10cm。 机房净空尺寸应符合设计要求。

（3）机房墙体砌筑孔洞预留要求: 机房墙体砌筑孔洞预留要求: 砌筑墙体时,需按设计要求预留孔洞,以方便后续施工。 馈线窗的预留： 馈线窗的预留： 根据设计图纸要求， 于机房右侧 （正对铁塔 4 米墙侧） 中间直接预埋 9 根 50PVC 管，要求下沿离机房地面 2.4M。 电源线、地线引入预留孔、空调排水孔及铜线连接孔: 电源线、地线引入预留孔、空调排水孔及铜线连接孔: 根据设计图纸要求,于机房左侧 4 米墙中间预埋一根离地 2.1 米高的 75pvc 管，用于电源线引入，一个离地 10cm 的 75pcv 管用于地线引入。在空调房预埋 离空调房地面高 20cm 的 75pvc 穿墙管，用于空调房室内机铜管连接，靠近平台 地面预留一根 50pcv 空调房排水孔。 门洞的预留要符合设计要求

（4）通风窗开设： 通风窗开设： 根据设计图纸要求，大机房前后离地 2.4 米开设两个 1000*400 的通风窗， 通风窗要求便用铝合金推拉窗。空调房上端两边各开设一个 500*400 的热出风 口，高度与大机房通风窗高度一致。下端设置三个通风窗（正面 1000*400mm+侧 面 2 个 500*400，离空调房室内地面 150mm）,所有通风窗均用φ14 的螺纹钢直 接砌入墙体内 6cm,确保坚固，并做防锈处理。

5、机房楼面布筋浇顶、养护及拆模： 机房楼面布筋浇顶、养护及拆模： 机房完成墙体砌筑,施工单位进行自检合格,向监理单位进行报验,经验收合 格后进行屋面布筋。机房屋面布筋须严格按照设计图纸实施： 钢筋型号、品牌、规格及数量与设计图纸一致； 短向筋放在

底层，长向筋放在短向筋之上； 钢筋混凝土圈梁纵筋搭接长度为 30d，在转角处、丁字交叉处，加设 2 根φ 12 联结钢筋，所有圈梁钢筋均应焊接，连成一体。 屋面厚 100mm，长宽符合设计要求。在浇注时，用振动棒振实振匀，浇注完 成后用抹板将混凝土抹平，并以梁为中心，向两边做 3%的放坡，以利于排水。

（二）机房装修

1、墙体粉刷： 墙体粉刷：

（1）机房内外墙体装修均先以 1:2.5 的水泥沙浆找平，厚度 20mm，涂料工 程刮腻子三遍，每遍腻子均需待上一遍腻子干燥、打磨后方可刮第二遍腻子

（2）墙体抹灰的平整度及垂直度必须达到合格要求；

（3）机房墙体粉刷工艺要符合相关要求，涂饰面层应涂饰均匀、粘结牢固、 颜色均匀一致、不得有基层开裂、漏涂、透底、起皮、掉粉、泛碱、咬色、流坠、 疙瘩、砂眼和刷纹等严重质量缺陷；

（4）机房门窗四周连接处必须粉刷,不得留有死角。

（5）粉刷完成后，馈线孔内砂浆必须清理。 水泥砂浆配合比表 名称 #325 水泥 砂子 水 单位 Kg Kg kg 550 水泥砂浆配合比(m 水泥砂浆配合比 3) 素浆 1502 #50 187 1533 300 #75 248 1533 300 #100 307 1533 300 1:2 551 1393 300 1:1.25 478 1463 300 1:3 404 1533 300

2、地砖铺设： 地砖铺设：

（1）机房地面整平夯实后，浇 100mm 厚混凝土，再铺设地砖，严禁未浇垫 层而直接铺砖；

（2）机房地面铺设耐磨防潮砖，颜色以浅灰色为主。地砖品牌、规格、颜 色必须符合建设单位和设计要求，颜色不同的严禁混用，施工时用直尺检查平整 度。踢脚线用 150mm 高深色瓷砖；

（3）地面砖铺贴前必须待机房室内墙面抹灰作业完毕；

（4）铺贴地面砖前应将面砖放入水中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方 可铺贴

（5）地面砖结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为 10～25mm； 铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线 3～4mm 为宜，铺好后用大杠尺刮平，再 用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）

（6）铺贴地面砖时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺贴到已铺好的水泥浆， 砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实， 顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实；

（7） 地砖不得有裂缝、 空鼓现象； 地砖铺设要平整。 地砖规格要求为 50*50cm （如确无要求规格地砖，则 60*60cm 规格亦可） 。

3、防水及排水设施工： 防水及排水设施工：

（1）屋面防水必须符合设计要求。屋面防水施工之前，基层要干透，要清 洗干净。

（2）机房四周按设计要求制作排水明沟。在空调房室内门洞处砌 100mm 高 的挡水，以防止雨水倒灌入大机房。

4、防盗门： 防盗门：安装必须牢固。防盗门的配件应齐全,位置应正确，与框的连接方式必须符合设计要求。

5、机房照明系统: 机房照明系统:

（1） 、审核施工图，对开关、插座、灯具的数量、位置要严格按照设计要求。

（2） 、工作电(设备用电及空调用电)与照明电应分开布放；

（3） 、基站机房的主要光源宜采用荧光灯。于机房前后墙与楼板拐弯处安装 两盏照明灯，照明标准：安装 2 盏双管 40W 日光灯 安装 日光灯。

（4） 、照明线路系统全套用白色 PVC 线槽，线槽沿墙平直布放，不得出现明 线及线槽路由不规范的现象。

（5） 、照明开关安装于门边。机房安装 2 个五孔插座，具体位置应符合设计 或规范要求；

（6） 、电源线线径要求 2*2.5mm2 阻燃铜芯电线；

（7） 、对安装的开关、插座、灯具应牢固、端正，不得出现松动及倾斜的现 场。

（8） 、在机房完成装修后应及时安装机房照明系统。