设备安装工程施工方案2013

一、编制说明

1、根据业主提供的本工程设计图纸，结合本工程特点，我司专门组织技术力量，编制本施工组织设计。

2、本工程的电气、空调、给排水、防雷、智能工程由我公司施工承包直接完成；

3、本着我公司一贯的“质量为本、科学管理、信守合同、用户至上”的质量方针，以一流的质量、一流的速度为业主争效益、为企业创信誉的指导思想，在逐步完善、贯彻ISO9002质量管理与质量体系的同时，对施工部署、施工组织管理、各项技术措施的提出及应用、工程质量的控制、设备材料的投入、安全文明施工等各方面，力求做到措施先进、具体可行、方法实用、针对性强，并在施工全过程中实行有效控制，达到我们的进度、质量、安全目标，建立起企业良好的信誉，综合上述要素，编制出本施工组织设计。

二、编制依据

本施工组织设计的编制依据为：

1、本工程施工文件，业主的基本要求。

2、现有施工图纸。

3、现行施工、验收规范、规程、标准和有关规章制度。以及省、市建设行政主管部门的有关规定。

4、本公司相关规章制度、管理标准，以及我公司的技术、设备、资金能力。

5、现场实地考察资料。

三、工程概况

1、工程名称：xxx

2、建设地点：xxx

3、建设单位：xxx

4、设计单位：xxx

5、监理单位：xxx

6、工期要求： 年 月 日开工，总工期：约 日历天。实际开工日期以监理工程师下达开工令日期为准；

7、质量要求：质量一次验收合格，符合设计规范和标准的要求以及国家、地方行业有关标准。

8、安全生产、文明施工标准：确保现场安全文明施工达到广州市安全生产、文明施工工地标准，工程无重大安全事故，工伤频率控制在广州市建筑施工安全管理法规定的指标要求范围内。

9、建设规模：本次施工范围为xxx ，施工面积约33800平方米。

四、施工部署

本项目部主要负责室内给排水、电气、防雷、通风空调等安装工程，各相关专业施工应密切配合土建主体工程尽可能安排工序间交叉作业。

为确保优质完成该项工程，我公司拟选派施工质量好、进度快、管理严谨的施工队伍作为劳务承担施工，组建一个业务精、会管理，精干、高效、服务周到的项目经理部作为管理层，对本工程的质量、进度、安全文明施工等全面负责。随着工程进度的不断展开，将及时调整充实现场施工管理人员及施工人员，以满足工程之需要。将依照“信守合同、规范施工、确保质量、用户满意”的质量方针，确保按预定的管理目标完成本工程。

五、主要分项工程施工方案及技术措施

（一）给排水安装工程

1、生活给水系统

生活给水管道采用塑料管材，管径DN ＜50采用PPR 塑料给水管，热熔连接。管

径≥50采用钢塑复合管，DN ＜100螺纹连接，DN ≥100法兰连接。室外埋地给水管道采用钢丝网增强PE 复合塑料管，固定式接头，电熔连接，管道工作压力为1.60MPa 。给水管与设备、阀门、水表、水嘴连接采用专用管件或法兰连接，严禁在铜管上套丝。阀门DN ≤50㎜采用铜截止阀；DN ＞50㎜给水管采用闸阀，工作压力为1.60 MPa 。

生活热水管采用PP-R 热水管热熔连接，管材和管件应使用同一生产厂的管道和配套管件，并具有质量主管部门的认证证明。

防空地下室给水管道上的防护阀门采用阀芯为不锈钢的闸阀，压力≥100MPa 。生活给水泵出水管上安装防水锤消声止回阀，生活给水系统均采用可调先导式减压阀，安装前管道必须冲洗干净，减压阀前过滤器需定期清洗和去除杂物。 全部给水配件均采用节水型产品，不得采用淘汰产品。

管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞及预埋套管。管道穿地下室外墙、水池壁时，应预埋防水套管。管道穿越楼层、防火墙、管道井井壁时设阻火圈。给水和热水立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20㎜；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50㎜，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。管道安装前应配合土建预留孔洞：立管Dg ≤80预留100×100孔，Dg=100预留150×150孔，Dg=150预留200×200孔，Dg50地漏预留150×150孔，Dg100地漏预留250×250孔。所有预留孔按图纸所示位置预留。施工中，如遇管道交叉，遵循水管让风管、小管让大管、有压管让无压管的原则进行敷设。管道应尽量贴楼板、梁、柱安装，安装过程中注意施工顺序及与其他管道的协调，以避免碰撞。穿越伸缩缝时给水管采用波形伸缩器及活动支架。

给水管道均按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。热水管及热水回水管以0.003的向上坡度坡向立管，且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。通气管以0.01的上升坡度向通气立管。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上，水泵房内采用减震吊架及支架。立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5 ㎜。隐蔽管道及附属配件必须经过技术检验合格后方可隐蔽。各种室外管道在施工前，应对城市接管点的阀门井的标高和管径进行实测复测。如与施工图标高不一致，应通知设计院进行管道高程调整后，方可施工。室外给水管弯转处利用组合弯头，弯曲管等管件不能完成转角度要求时，可在直线管段利用管道承插口偏转进行调整，但承插口的

最大偏转角不得大于1°，以保证接口的严密性。当室外给水管敷设在污水管的下面时，应采用钢管或钢套管，套管伸出交叉管的长度每边不得小于3.0㎜，套管两端应采用防水材料封闭。

阀门安装时应将手柄留在易于操作处，暗装在管井、吊顶内的管道，凡设阀门及检查口处均应设检修门。

2、生活排水系统

室内、出户污水管采用PVC-U 排水管，塑料胶粘剂粘接，架空污水横干管采用离心浇铸铸铁排水管，卡箍连接。天面雨水管采用内涂塑镀锌钢管，丝扣或沟槽式卡箍连接，管道工作压力为1.60MPa 。阳台雨水管采用PVC-U 排水管, 塑料胶粘剂粘接。室外雨、污水管D ＜200时采用PVC-U 排水管，塑料胶粘剂粘接，DN ≥200UPVC 双壁波纹管，电热熔连接。环刚度S=8KN/㎡，橡胶圈接口，砂垫层基础。地下室集水坑潜污泵及防空地下室排水管采用内涂塑镀锌钢管。潜污泵排水管上安装排水橡胶瓣止回阀，其它部位均为普通止回阀。卫生间采用的地漏水封高度不小于50㎜。地面清扫口采用不锈钢制品，地面清扫口表面与地面平。屋面采用87型雨水斗，水表井及阀门井均采用砖砌，铸铁井盖。

排水管穿楼板应预留孔洞及预埋套管，管道安装完成后孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼板面设计标高10~20㎜的阻水圈。

排水管道除施工图中注明外，均按下列坡度安装：

管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上，水泵房内采用减震吊架及支架。立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5 ㎜。排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m ，立管不得大于3m 。层高小于或等于4m ，立管中部可安一个固定件。排水立管检查口距地面或楼板面1.00m 。污水横管与横管的连接，不得采用正三通和正四通。污水立管偏置时，应采用乙字管或2个45°弯头。污水立管与横管及排出管连接时采用2个45°弯头，且立管底部弯管处应设支墩。排水支管连接在排出管或排水横干管上时，连接点距立管底部下游水平距离不

宜小于3.0米，且不得小于1.5米。

管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞及预埋套管。管道穿地下室外墙、水池壁时，应预埋防水套管。管道穿越楼层、防火墙、管道井井壁时设阻火圈。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20㎜；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50㎜，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。管道安装前应配合土建预留孔洞：立管Dg ≤80预留100×100孔，Dg=100预留150×150孔，Dg=150预留200×200孔，Dg50地漏预留150×150孔，Dg100地漏预留250×250孔。地漏与排水立管预留孔中心间距为450㎜。所有预留孔按图纸所示位置预留。施工中，如遇管道交叉，遵循水管让风管、小管让大管、有压管让无压管的原则进行敷设。管道应尽量贴楼板、梁、柱安装，安装过程中注意施工顺序及与其他管道的协调，以避免碰撞。穿越伸缩缝时排水管加设伸缩节或环形密封接头。隐蔽管道及附属配件必须经过技术检验合格后方可隐蔽。

3、室外给排管井施工

各种室外管道在施工前，应对城市接管点的阀门井，污水检查井和雨水检查井的标高和管径进行实测复测。如与施工图标高不一致，应通知设计院进行管道高程调整后，方可施工。

排水管道的铺设不得出现无坡、倒坡现象。两检查井之间的管段的坡度应一致。如有困难时，后段坡度不应小于前段管道坡度。管道基础应坐落在良好原状层土上，刚性接口其地基承载力特征值fak 不得低于80KPa ；柔性接口，地基承载力特征值fak 不得低于60KPa ，否则应进行地基处理。采用机械开挖管道沟槽时，应保留0.20m 的不开挖土层，该土层用人工清槽，不得超挖，超挖时应进行地基处理。地基被扰动150㎜以内时，可原状土夯实，压实系数＞0.95；150㎜以上时，可用3：7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实，压实系数≥0.95。管顶上部500㎜以内，不得回填块石、碎石砖和冻土块；500㎜以上不得集中回填块石、碎砖、冻土块。机械回填土时，回填用的机械不得在沟槽上行走。沟槽内的回填土应分层夯实。虚填厚度机械夯实不大于300㎜；人工夯实不大于200㎜。管道接口处的回填土应仔细夯实，不得扰动管道接口。

排水管埋深小于1m ，且管径≤300㎜时，采用Φ700㎜砖砌直筒型检查井；排水

管径≤400㎜时，采用Φ1000㎜砖砌检查井；排水管径≤600㎜时，采用Φ1250㎜砖砌检查井；排水管径≤800㎜时，采用Φ1500㎜砖砌检查井。跌落井采用坚管式砖砌收口式跌水井。给水阀门井采用砖砌式阀门井。各种砖砌阀门井、检查井等均按有防地下水型进行施工。雨水口设于有道牙的路面时采用边沟式雨水口，而设于无牙道的路面时采用平箅式雨水口。在车道上的所有检查井、阀门井井盖、井座均采用重型球墨铸铁双层井座和井盖。人行道下和绿化带的井盖、井座采用轻型球墨铸铁单层井座、井盖。在路面上的井盖，上表面应同路面相平，无路面井盖应高出室外设计标高50㎜，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。

4、管井构筑物防腐及油漆

管井构筑物在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘，污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。溢、泄水管外壁刷蓝色调和漆二道。雨水管外壁刷白色调和漆二道；压力排水管外壁刷灰色调和漆二道。保温管道进行保温后，外壳再刷防火漆二道。给水管外刷兰色环，排水管外刷黑色环。管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。但铜管应在管道与支架之间加橡胶垫隔绝。

5、管道试压及冲洗消毒

生活给水泵出水管试验压力为1.8MPa ，污、废水立管注水高度为一层楼高，30min 后液面不下降为合格。室内雨水管注水至最上部雨水斗，持续1h 后以液面不下降为合格。污水及雨水的立管、横干管，还应按要求做通球试验。压力排管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min 无渗漏为合格。水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗。雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。

给排水管道及构筑物严格按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2002；《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008等规范执行。

给排水施工通病防治

（二）电气安装工程

本工程用电设备总安装容量共12092KW ，计算容量共7924KW 。高压电源由小区10KV 开关房引一路电源至本工程变电所。

配电室应依照配电室的设备布置平面图，按照相关标准，在土建工程施工时预埋底座型钢；高压开关和低压配电屏在安装前应检查设备是否完好，并按产品所附要求进行安装；通电前，应按国家电气安装工程验收标准验收方可投入运行。配电装置的各种金属件均需做防锈处理，并做好接地；配电箱上均应安装“卡片签”并标明名称、路别、额定电流值等，并在箱门内贴上结线图。落地式电箱体底下应有不小于50㎜高的混凝土金属底座，底座周围应采取封闭措施，防止小动物进入。地下室安装的所有电器设备，应采用无油、防潮设备。

电线电缆的额定电压不低于：10KV 高压电力电缆8.7/15KV；380/220V低压电力电缆0.6/1KV；电线及控制电缆450/750V。1KV 及以下配电导线颜色和识别规定：A

相（黄色）、B 相（绿色）、C 相（红色）、中性线N （蓝色）、接地线Pe （黄绿双色线）。 末端照明线路采用ZRBV-2.5㎜²导线，沿墙或（顶板里）穿（阻燃PVC 管）暗敷设。 配电干线，动力配电线路除图上有标注外，均沿墙或地板里穿镀锌钢管敷设。所有回路均按回路单独穿管，不同支路不应共管敷设。各回路N 、PE 线均从箱内引出。穿管的绝缘导线，其总截面积不应超过管内截面积的40%；敷设于线槽内的载流导线或电缆的总截面积不应大于线槽内净截面积的20%；控制、信号等导线或电缆的总截面积不应大于线槽内净截面积的50%；敷设于电缆托盘、桥架内的电力电缆的总截面积不应大于托盘、桥架内净截面积的40%，控制电缆的总截面积不应大于托盘、桥架内净截面积的50%；室内暗埋电气管线的埋深不得大于15㎜；所有穿过建筑物伸缩缝、沉降缝、后浇带的管线应按相关标准规范施工，并采取相应的保护措施。

金属管和塑料管布线的管道较长或转弯较多时，应依照规范适当加装拉线盒。电线管的弯曲半径应不小于其外径的6倍；电缆的弯曲半径一般不应小于电缆外径的10倍（控制电缆；聚氯乙烯电力电缆）；15倍（多芯交联聚乙烯电力电缆）；20倍（单芯交联聚乙烯电力电缆），或以产品要求为准。钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不得采用熔焊连接。金属电线管管壁厚度不应小于1.2㎜。

线槽、桥架、封闭母线不得在穿越楼板或墙壁等处进行连接。由金属线槽引出的线路采用金属管或金属软管布线方式，金属软管不得退绞、松散，中间不得有接头；与设备连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠。穿过外墙、临空墙、防护密闭隔墙和密闭隔墙的各种电缆管线和预留备用管，应进行防护密闭或密闭处理，应选用管壁厚度不小于2.5㎜的热镀锌钢管。由室外引入室内的电气管线应预埋好穿墙套管，并作好建筑的防水处理，穿线之后应在套管的两端用防水材料加以封堵，以免出现渗漏现象。

防液型金属软管的连接处应密封良好。凡穿管和在线槽内敷设的导线，在管内和槽内导线不得有接头，接头应设在接线盒（箱）内。电线管与热水管、蒸汽管同侧敷设时，电线管应敷设在热水管、蒸汽管的下方。电线管与水管同侧敷设时，电线管应敷设在水管的上方，电线管与热水管、蒸汽管等其它管道的净距离应满足规范要求。电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐、隔热措施。

电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m 处设有电缆干线编号、型

号及用途等标记。所有电缆桥架，金属线槽，穿线金属管连接处均应做好跨接线，全长应不小于二处可靠接地；电缆明敷在桥架上，普通电缆与应急电源电缆应分设桥架或采取隔离措施，在坚井内距离应大于300mm 或采用隔离措施。由配电所引出的电缆桥架上端、管线跨越防火分区处、电气竖井穿楼板孔洞处、电气竖井水平方向出线孔洞处等部位为防止火灾漫延必须用无机防火堵料做密闭隔离。

电气施工通病及防治

设备安装一览表

注：本工程所有设备安装高度中距地是指距装修后的地面；弱电插座安装位置旁有强电插座时相邻间距应满足规范要求，并与强电插座等高安装；其它设备安装方式见材料表和系统图，平面图上有标注的设备以平面图为准。

（三）防雷安装工程

本工程最大年预计雷击次数为0.405次/年，按二类防雷建筑物设计；电子信息系统的雷电防护等级为D 级。 1、地下室防雷措施

基础接地体利用桩、承台、地梁的钢筋焊通成一整体作为自然接地体。建筑物防雷及电气接地共用基础接地体。利用基础桩内的桩主筋作为垂直接地体，宜利用全部承台的桩筋，每个承台用作接地体的桩数应大于或等于承台总桩数的二分之一，每根桩应不少于2条桩主筋与引下线连接；利用地梁钢筋作为接地体，采用基础地梁内外水平两根主钢筋（不小于Φ16）沿建筑物四周通长焊通并形成不大于10m ×10m 或12m ×12m 的网格。利用结构柱内对角两根主钢筋（不小于Φ16）作防雷装置引下线，要求由下至上通长焊接，其上端与天面避雷带焊通，下端与基础接地体焊通。引下线沿建筑物四周均匀或对称布置，引下线间距不大于18米。

建筑物内平行敷设的管道，构架和电缆金属外皮等长金属物，其净距小于100㎜时应采用金属线（d=4㎜）跨接，跨接点的间距L ≤30m 。交叉净距小于100㎜时，其交叉处应跨接。进入建筑物的架空或埋地金属管及电缆金属外皮必须与接地装置连接。

所有防雷焊接为L ≥6D （L 焊接口长度，D 焊接筋直径）或用Φ12焊接口长度L ≥80㎜。采用双面焊，特殊情况须单面焊接时长度应增加一倍。电气接地点采用不小于Φ12的镀锌圆钢，端子预留长度应不小于200㎜，高度为200㎜，外露批挡三公分。施工后，应有明显的接地标志及可靠的防腐防损措施。

在配电室内或总配电箱进线处适当位置处预留2处电气设备接地点，并设一总等电位接地母排（MEB 端子板），主接地线应和柱内钢筋可靠焊接。总等电位联结线必须与楼内所有导电部份相应连接，如保护干线、接地干线、建筑物内的管道的金属件（如水管等），集中采暖及空调系统的外压管，建筑物金属构件等导电体。总等电位联结主母线采用2.5㎜铜导线。实测接地电阻要求小于1欧，如实测不能满足，应增加人工接地体，直至达到要求为止。 2、主体防雷措施

在屋面设置由避雷短针、避雷带和避雷网混合组成的接闪器，并在整个屋面形成不大于10m ×10m 或12m ×12m 的网格。利用建筑物钢筋混凝土柱中的外侧对角二主钢筋作为避雷引下线，相邻两条引下线的平均间距不大于18米，所有屋面的金属

物体均与避雷网可靠焊接，不同材质的金属连接应做过渡处理（如加过渡件或表面刷锡）。建筑物45米及以上每层利用圈梁内结构主筋设置一圈均压环，外墙上的金属栏杆、金属门窗等较大的金属物直接或通过金属门窗埋铁与防雷装置连接，竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端应与防雷装置可靠连接。

引入建筑物的低压埋地电缆、弱电线（缆）或架空金属线槽敷设的电缆在入户端将电缆金属外皮、金属线槽与防雷接地装置相连接。进出建筑物的架空金属管道，在进出建筑物处就近接到防雷接地装置上。与建筑物组合在一起的大尺寸金属件应等电位联结在一起并与防雷装置相连，穿过由金属支撑物、金属框架或钢筋混凝土等自然构件组成格栅形大空间屏蔽的建筑物或房间的导电金属物应就近与其作等电位联结，所有进入建筑物及穿过防雷区界面的导电物、电缆均应在各防雷区界面处作等电位联结，所有电梯轨道、吊车、金属地板、设施管道、电缆桥架等大尺寸的内部导电物均应以最短路径连接到最近的等电位联结带或其它已作等电位联结的金属物上，各导电物之间附加多次相互连接。

高压配电进线设置避雷器，在低压配电系统线路设置二级电涌保护器（SPD ）保护。第一级设置在低压配电屏进线开关处，SPD 标称放电电流≥12.5KA （10/350μS ）；第二级设置在分层配电箱处，SPD 标称放电电流≥10KA （8/20μS ）。

防雷接地安全方面，凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地；本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，总等电位联结线须与建筑物内所有导电部分可靠卡接，如保护干线、进出建筑物的金属管道、建筑物金属构件，空调管等。有洗浴设备的卫生间、淋浴间，游泳池，戏水池应做局部等电位联结，从适当的地方引出两根大于Φ10结构钢筋至局部等电位箱（LEB ），局部等电位箱暗装，底边距地（0.3m ）。总等电位联结线采用小于0.5倍进线PE （PEN ）线截面（最小6㎜²最大25㎜²）的铜芯绝缘导线或Φ10镀锌圆钢（螺栓或焊接连接）；局部等电位联结线采用不小于0.5倍局部最大PE 线截面的铜芯绝缘导线，其最大截面不大于25㎜²，最小截面不小于2.5㎜²（有机械保护时）；4㎜²（无机械保护时）。防雷总等电位联结线采用16㎜²铜芯绝缘导线或Φ10镀锌圆钢（螺栓或焊接连接）；局部等电位联结线采用6㎜²铜芯绝缘导线。电子信息系统的机房应设等电位连接网络。电气和电子设备的金属外壳、机柜、机架、金属管、槽、屏蔽线缆外层、信息设备防静电接地、安全保护接地、浪涌保护器（SPD ）接地

端等均应以最短的距离与等电位连接网络的接地端子连接。 3、系统调试

防雷系统在天面防雷网接完成以后要进行接地电阻的测试，电缆、电线、线槽等线路在完工后均要分层分段进行绝缘电阻的测试，并做好隐蔽工程记录，通电调试时应分系统，分回路逐级调试，直到满足设计及规范为止。自动报警系统在完工以后，亦要对整个报警系统进行调试，调试可分层或分回路进行各个单项的调试，各个单项的调试完成以后，要进行整个系统的测试，其功能必须全部满足规范及设计要求。

（四）通风空调工程施工 1、施工程序

2、施工方法 （1）、施工准备

A 、浇注时预埋的铁板在安装前要仔细校核，确保没有遗漏且位置、间距正确，支吊架的预埋件不得有油漆，并应清除油污。

B 、根据主体结构施工进度和现场具体情况选定风管及零部件加工制作场地，考虑材料进场堆放和风管搬运方便。

C 、根据设计图纸与现场对照测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。 （2）、风管制作 A 、金属风管工艺流程

B 、制作方法

①按批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。镀锌钢板的厚度及连接方式如下表所示：

②采用平行线法、放身线法和三角线法，根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开，划出直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。

③板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀

进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm ，用力均匀适当。

④板材下料后在轧口之前，必须用倒角机械或剪刀进行倒角工作。

⑤采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如下表所示。

⑥咬口后的板料按画好的折方线在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

⑦法兰加工。方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在冲订上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm 。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。

⑧对于风管长边小于630mm 铁皮采用插条法加工，利用下料铁皮条加工，可节约小型角钢、扁钢材料，加工时将铁皮条推压成形。

⑨矩形风管边长大于或等于630和保温风管边长大于或等于800mm ，其管段长度在1.2mm 以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。

⑩风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm 。

11风管与法兰组合成形时，金属风管和配件其外径或外边长的允许偏差：小于或○

等于300mm 时为-1~0mm；大于300mm 时为-2~0mm；其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm，平面度的允许偏差为2mm 。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm 。 12风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方○

线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用ф5×10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm ，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

(3)、风管制作 A 、安装工艺流程

B 、安装方法

①按照设计图纸并参照土建其准线找出风管标高。

②标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，其制作应按照《采暖通风设计选用手册》T607用料规格和作法制作。支架悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。 ③本工程采用预埋件法设置吊点，根据吊架形式设置，预留人员将预埋件按图纸坐标和支、吊架间距进行预埋在混凝土中，因结构钢筋为预应力钢筋，故预埋件不允许焊接在钢筋上。

支吊架间距（保温风管乘以0.85, 螺旋风管可适当增大）

④对于小于或等于630mm 风管无法兰连接即插条式连接，将不同插条插入风管两端，然后压实，并用硅胶将四角补严。

⑤风管法兰连接，空调风管法兰连接垫料采用4mm 厚的阻燃闭孔海绵橡胶条，防排烟内管垫料采用3.5mm 厚石棉榫形连接，法兰压紧后的垫料宽度应与风管内壁平齐，外与法兰边一致，且在法兰边四周涂上密封胶，确保风管严密；连接法兰的螺母应同一侧。

⑥风管接长吊装。是将在地面上连接好的风管一般接长至6~20m左右，用倒链将风管升至吊架上的方法。起吊时，当风管离地200~300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链受力点和捆绑风管的绳扣是否牢靠，风管的重点是否正确，没问题后，再继续起吊；风管就位到位后，将所有横担和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。对于不便悬挂倒链或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上抬到支架上对正法兰逐节安装。

⑦圆形螺旋风管采用无法兰连接，圆风管与支架接触的地方要垫木块，保温圆风管垫块厚度应与保温层的厚度相同，矩形保温风管的支吊架放在保温层的外部，避免风管与支架接触产生“冷桥”。

⑧风管与部件（散流器，静压箱，风口等）之间软管两端套在连接的管上，然后用特制的尼龙托带或不锈钢软卡将软管箍紧。空调器，风机进出口风管设帆布软接头（消防排烟风机则需用不锈钢丝湿纺玻璃纤维布高温防火软接头）。

⑨防火阀门有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时务必注意不能装反，易熔件应在安装工作完毕后再装，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活和严密，阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度，对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理，防火阀要单独设支架。

⑩消声器的制作厂家要注意以下几个要点，到场后要对这此情况进行检查； a) 粘接剂要选用得当，选用粘接强度高、固化时间短、稠度适宜的产品。为避免粘接的聚酯泡沫塑料表面受力不均匀，除刷粘接剂时应根据消声材料的尺寸外，可分段均匀地涂刷，待消声材料粘接后可用木板等负重均匀压实。

b) 消声材料粘接前处理。粘接前，必须将风管表面的水分、油污等杂物擦干净，增加粘接的强度，防止消生材料的脱落。

c) 松散材料的施工。应选用符合要求的玻璃纤维、细布、麻布等织物及金属丝网和塑料纱网等成型覆面材料，覆面层必须按设计要求或标准图的规定拉紧后装钉，保持松散消声材料的均匀分布，外表平整、牢固，在运输、安装、运转中不变形。 d) 金属孔板加工。在加工金属穿孔板时，经过冲孔、钻孔后，孔口一般会出现毛刺，它会划破松散消声材料的覆面层，当用作共振腔时会产生噪声，因此必须将孔口的毛两间锉平。

11消声器安装注意的事项 ○

a) 消声器的安装方向。消声器很少标明安装方向，施工人员安装时一般也不注意，所以装错方向时有发生。这就要求施工人员引起重视，安装方向同样是重要标准。消声器前后应设150×150清扫口，并标记。

b) 消声器支、吊架设置。消声器弯管一般来说都较重，应单独设置支、吊架。不能用风管承受消声器或弯管的重量，这样，也有利于单独检查、折卸、维修和更换。

(4)、水管安装 A 、安装工艺流程

B 、管道安装方法

①预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、对口、焊接等，按管段分组编号）。

②冷冻水管及冷却水管为无缝钢管及镀锌水管，其连接方式采用焊接，采用手工电焊时要求如下：

a) 组对要求，管子端面与管子轴线垂直，可用样板检查，偏斜值最大不超过1.5mm ，焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径150mm 以上以点焊四个点为宜。厚壁管对口端应开V 形坡口，其为1~3mm的钝边及30~60度的V 形坡口，不同壁厚管道厚度之差不得大于15%，且不超过3mm ，如超过此限值，应将壁厚较大的管端适当加工，使管壁能平滑过渡。

b) 管子对接接头焊层数、焊条直径、焊电流应根据管壁厚度选择，如表所示。

c) 每道焊波的宽度不宜大于焊条直径的2~3倍，高度不大于5mm ，一层接一层焊，每层保证焊波溶合良好；焊接转动焊口时，直径不大于200的管子，可沿单方向平焊完成，大于200mm 的管子，每层施焊方向相反，且焊接起点应错开；固定焊口的焊接，应自下而上的进行；焊接横焊口时，各层焊缝应错开20mm 以上，直径大于 200mm管子应采用逆向分段焊接；焊成的焊缝应有一定加强面，加强面的高度和遮盖宽度应符合下表（单位：mm ）。

③采用气焊时（一般管径小于50mm 时）；

a) 管壁厚度小于3mm 对接不开坡口间隙1-2mm 厚度3-6mm 时，对接用V 型坡口，角角70°-90°，间隙2-3mm ，钝边0.5-1.5mm ；对口找正后先点焊固定，根据管径大小点焊3~4处，每处点焊长度为8~12mm，点焊的高度为管壁厚度的2/3。 b) 焊缝完成后，加强面高度应高出管子外表面1~2mm，宽度应盖过坡口边缘1~2mm，并应均匀平滑过渡到基本金属。 ④螺纹连接

a) 冷凝水管为镀锌钢管采用螺纹连接，管螺纹加工长度应符合下表。

b) 丝扣要完整，保证连接的严密性和强度，丝扣占全螺方数不能超过10%，丝扣表面要光滑，否则易将上去的填料割断且降低连接的严密性；丝扣的松紧程度要适当，套好的丝扣上紧后，在管件外部应以露2~3扣为宜，镀锌层破坏外露部分刷红丹防刷漆一遍。

⑤紫铜管与风机盘管连接，铜管安装前制作喇叭口，用铜接头螺母锁紧的丝扣连接，管径小于22mm 的紫铜管，直接将管口做成喇叭口，然后用喇叭口工具将紫铜管管端挤压出直径小于接管螺母内径的90度喇叭口，在挤压前，应将紫铜管端部进行退火处理，避免喇叭口部位的管壁裂开，然后将接管螺母与接头拧紧，即达到连接管道的目的。

⑥管道安装，按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算吊杆长度加工后，焊接在楼板上预埋铁件上，用倒链将管道吊装就位。 ⑦阀门的安装，所使用的阀门须具有产品合格证，安装前须进行清洗，强度试验和严密试验；阀门的安装位置、方向、高度应符合设计要求，应注意各种阀门的进出口和介质流动方向，切铁装反，即有标记的按标记方向安装，如无标记则以低进高出安装，禁止将阀门手轮朝下或置于不易操作的部位；电磁阀、升降式止回阀等阀头均应向上竖直安装；安全阀安装前，应检查阀门铅封情况和出厂合格证书，不得随意拆启。

⑧水力平衡阀的安装调节

a) 安装阀前要研究图纸，确定干管、立管和支管以及设备，将系统分成单元，确定各个平衡阀的流量并标在图纸上，各个干管的设计流量等于支管设计流量之和。 b) 安装阀门时为保证流量的精确性，在平衡阀前后要具备一定长度的直管段，且水流方向与箭头方向保持一致。

c) 检查所有过滤器交清除系统中的空气。

d) 开启所有应开启的关断阀，开启所有控制阀，然后选择任一单元，选择单元中的任一平衡阀，用数字式测量计量计算机在现有阀门开度下测量压差；把阀完全关闭，再测量压差，然后把阀重新开启至原位。

e) 把阀所需的流量输入带平衡程序的数字测量计算机，包括单元内其它平衡阀均重复前一动作，把单元内所有阀流量都输入后，计算机算出每个平衡阀的开度。 f) 根据手轮上的数值将阀门调到计算出的开启度，再平衡下一单元。

⑨管道冲洗，在安装之前，管道及配件的内外壁必须用100至300Kpa 的高压水冲洗，并能保证将管道内杂物冲洗干净后方可安装；安装后系统的清洗，先把换热设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（膨胀水箱，冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物，然后启动冷冻水泵，冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。

⑩管道试压，在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕必须进行水压试验；系统管网安装完毕后再水压试验，先把管网或管段的压力升到试验压力，观测10分钟，如果压力降不大于20Kpa ，且外观检查不漏为合格，试验压力如下表所示：

冷凝水管管网安装完毕后，应进行充水试验，不渗不漏为合格，如有漏水处应做好标记，并进行修理，再试压，直至合格。 (5)、防腐保温

A 、防腐保温工艺流程

B 、施工方法

①除锈，在角向砂轮上装上碗式钢丝刷将金属表面的氧化皮除掉。

②防腐刷油，手工防腐涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠；无缝钢管和螺旋电焊钢管的外壁及支吊架均涂红丹防锈漆二遍，不保温的水管和支管架再涂灰色调和漆二遍。

③风管的保温，保温材料应符合设计和规范要求，保温材料的下料准确，切割面要平齐；粘接保温钉前要将管壁上的尘土、油污擦干净，矩形风管及设备保温钉应均布，其数量底面不应少于每平方米16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于6个，首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm ；保温钉粘上12-24小时后再铺保温材料。保温材料铺覆应使纵横缝错开。

④水管的保温，冷冻水管、冷凝水管需做绝热处理，本工程采用橡塑闭孔发泡保温管壳，导热系统0.036W/m.K，氧指数>40，管壳与管壁之间用薄薄一层粘着剂，不用大力，所有材料间的接口只需微微挤挤压粘合即可，安装施工的顺序为大管、小管、弯头，三通直管，阀门，法兰，不得有泄漏空气的隐患，绝热层厚度如下表所示，可进行针刺测量复查。

⑤管支架的保温处理

⑥冷冻机房内及室外部分的冷冻水管绝热处理后，还须作保护层，本工程采用

0.3mm-0.5mm 不锈钢扣骨管壳作保护层，并着色区别。

金属空调箱分段组对安装，安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件必须齐全。准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必须的工具。安装现场必须平整，加工好的通调箱槽钢底座就位（或浇注的混凝土墩）并找平找正。注意不要将段位拉错，分清左式、右式（视线顺序气流方向观测）。段体的排列顺序必须与图纸相符。安装前对各段体进行编号。从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相临的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前，将内部清除干净。安装完的金属空调设备，不应漏风、渗水、凝结水外溢或排不出去等现象。

空调风柜及风机盘管的安装，空调风柜安装的地方必须平整，一般应高出地面100～150mm ，现场必须平整，安装完后不应有漏风、渗水、冷凝水排不出去的现象；风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格，冷凝排水应有坡度，供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装，冷冻供、回水管与风机盘管的连接应为弹性连接，本工程用薄壁紫铜管连接。 ⑦、末端风口安装

风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm ；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm ，调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。

风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2/1000。 3、空调系统调试 （1）、系统调试流程

（2）、调试方案

通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品更

新换代技术文件的要求，才能送电、运转、调试。熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，弄清送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程，并了解多种阀门、调节装置检测仪表所在位置。电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图。按需要配置好经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，应按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。 （3）、空调系统联合试运

空调系统联运试验是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，是最终产品能否达到设计指标，能否满足业主要求的体现，特别是本工程选用一些用在高大空间的新型风口。空调调试是一项综合性较强的技术工作，需多种专业的密切配合和有关工种协同工作。

按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口位置，同时标明设计风量、风整等参数；开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求应分析原因并制定解决办法；系统风量测定应用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采用“基准风口调整法”或“流量等比分配法”从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向通风机、空调风柜；风口风管测试用热电风整仪，转杯风整仪用定点法和均匀移动法测出平均风整并计算出出风量；风口风量和风速、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10%，新风量与回风量之和应近似等于总的送风量；测试点截面位置选择应在比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4-5倍管径，以及局部阻力之前约1.5-2倍管径的直风管段上；在矩形风管内测定平均风速时，

应将风管测定面划分为若干个相等的小截面，使其运转尽可能接近正方形。圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点。 （4）、自动调节系统及测试仪表联动检验

自动调节系统运行后，应对系统正常运行效果的分析，查明影响系统调节品质的因素，并判断能否达到设计效果；通过调试应使空调系统的露点温度和室温的各控制点保持在设计允许的工作范围内。符合设计的空气参数；空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应在建设单位的主持下，设计和安装单位配合进行；空调及自控系统的所有环节全部投入，一般舒适性空调系统连续运转不小于24小时；测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求（要求如下表），如果达不到要求时，应在测定中进一步调整。 室内：

4、资料整理并编制调试报告 （1）、通风空调工程概况：

（2）、设备、自控等单体试验与测试、信号、联动保护装置的试验调整数据； （3）、系统风量调整结果；

（4）、空气品质测试记录（温度、湿度、气流速度等）； （5）、对空调系统是否达到设计要求，空气品质的评价和分析。

六、主要分项工程施工工艺流程

1、室内给水系工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道水压→管道冲洗→管道保温

2、排水系统工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵阀→闭水试验→通水通球试验 3、管内穿线工艺流程

管路及箱盒清理→穿引线→按要求选择导线→穿线→检线→自检→验收 4、电缆敷设工艺流程

电缆检查、测试→电缆上架、解开→桥架管路清理→电缆敷设→绑扎固定→挂标志牌→成品保护→防火分隔措施→自检及分部验收→电缆头制作及设备接线。 5、配电箱安装工艺流程

配合土建定位留洞→箱体安装→管箱连接→跨接地线→防腐处理→安装盘→内部检查

6、插座及接线盒、面板安装工艺流程

清理线盒→检线→面板安装→清理及保护 7、灯具安装工艺流程

清理线盒→定位下固定件、安装附件组装灯具→安装灯具→自检调试 8、避雷及接地安装工艺流程

接地体→接地干线→支架→引下线→避雷网

七、施工准备工作

（一）、技术准备工作

项目经理部有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。学习、熟悉施工图纸内容，了解设计意图，施工质量达到设计、施工规范要求。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸审查，掌握和了解施工图纸。在自审的基础上，组织各相关专业的有关技术人员，共同核对图纸，消除差错，协商施工配合事项。认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导文件。由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。 （二）、劳动力准备工作

根据已确定的组织机构，建立项目施工管理层，严格控制施工操作人员的施工。根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，及时组织劳动力进场。根据广州市有关规章制度对工人进行技术、安全教育，教育工人树立“安全第一、预防为主”的正确思想。遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。

（三）、材料及机械设备准备工作 1、主要材料的准备

根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的主要材料用量计划，作好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。并及时组织材料按计划进场，并做好保管工作。 2、构配件的加工订货准备

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。根据需用量计划，制定加工计划。组织构配件按计划进

场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。 3、机械设备的准备

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划。组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。

八、保证工程质量和安全生产的措施

（一）、本工程质量标准

严格按照国家现行技术规范及验收标准执行 （二）、保证工程质量的措施

推行全面质量管理，建立由施工班组、施工员、质检员、项目经理组成的工地

质量管理体系，对施工全过程实行全面的质量监控。材料选择必须按施工图纸和材料明细表所列材料要求标准选择材料，所有进场的设备、材料必须要有合格证或质量证明，方可准用于工程上。做好图纸会审的设计交底工作，特殊工种人员要持证上岗，严格按事先制定的合理的施工工艺操作施工，各工序施工质量检查坚持“三检”制度，逐级检查，层层把关。

（三）、加强技术管理措施

组织施工技术人员熟悉施工图纸及有关文件，做发好技术交底，严格按图纸、规范、规程进行施工，按标准进行验收。施工现场设专职试验员，严格执行原材料、成品、半成品的检查、验收与复验制度。施工场地设专职资料员，做好各项施工记录、原始记录，技术资料整理，做到整理及填写清楚。由专人负责各项新技术的应用。认真编制施工组织设计、分项工程作业设计和质量计划，拟定项目，明确技术分工，责任到人，并严格执行。

（四）、认真贯彻落实各项质量管理制度

实行质量跟踪制度。现场各专业质量检查员发现问题分析原因，制定对策，

进行改进。尊重、服从建设单位、监理单位和质量监督站对本工程的监督检查。坚持样板制度和操作人员挂牌制度。每个分项工程施工前，均应先做出样板，经自检并报公司质量监督部门检查验收认可后，方准大面积施工。实行质量岗位责任制。现场、项目经理对工程质量全面负责，班组保证分部分项工程质量。个人保证操作面和工序质量。严格执行工序间质量自检、互检、交检制度。分部工程在“三检”和专业检查基础上，须报请监理检验同意后，方进行后续分部工程的施工。实行质量否决权制，坚持贯彻公司质量奖惩规定，对工程质量实行重罚。紧抓质量影响面大，易发生质量通病的主要环节，实行全方位质量检查。

（五）、保证工期及施工进度计划的主要措施

我公司有信心有能力妥善安排，合理组织各项工作和配合各专业配套项目的插入，按计划的时间内完成承包范围内项目。给排水、电照、防雷等安装工程采用分段跟进，确保安装工程在时间上和空间上的紧凑搭接，确保高质量完成本项任务。提高施工现场管理水平，协调各施工单位、各工序之间的关系，抓住关键线路的工序，以确保总进度计划得以实现。采取小节拍均衡流水，根据工程量合理划分施工流水段，要求各施工流水段必须按工程量的变化去适当调节劳动力，保证流水的实现。在执行过程中，通过落实技术组织措施，有效的组织施工，确保人员调配、材料供应、机械配置、资料调拔、施工准备满足计划周期内的需要现场项目经理部跟踪、检查计划的实施情况，及时反馈信息，再采取相应的措施。制定切实可行的季节施工措施，以确保本工程连续施工。

（六）、施工安全保证措施

高层建筑施工安全生产应以防止高空坠物、防触电、防雷击、机械伤害和钢井架安全装置等几方面为重点。

建立健全安全管理制度，施工现场配备足够的质安员，以项目经理为领导，突出安全第一的指导思想，将防火安全工作纳入生产议事日程，落实现场各级防火责任人主管防火安全工作，健全班组上、下班前后自检，工地周检，工程处月检，公司季检制度，发现安全隐患，立即进行整改并做好记录。加强对工人班组的安全教育，并做好考核工作和“三交底”记录，每月必须对工作班组的人员进行不少于两小时的安全常识教育。严格执行现场的安全管理制度，指导和督促工作班组使用个人防护用品和安全防护措施，尤其对安全“三件宝”的使用，对严重违反制度的工人进行纪律性的处罚。现场做好安全措施，发现问题要第一时间进行整改。施工管理人员决不违章指挥生产，凡立体交叉作业，一定要做好应有的防护措施。做好现场的宣传教育，设立必要的警示牌、标语和黑板报，做好各个时期的安全教育。临

时用电设施、用电线路要严格遵守安装规范和安全操作规程，加强现场机械、电器设备的维修、保养工作，全体机电操作人员均持证上岗。严格现场防火制度，凡需动火必须经有关部门审批，在施工现场指定范围内进行，需焊接、切割等工作的，必须做到“八不”、“四要”、“一清”的动火安全制定，严格执行跟焊作业制度，动火作业后要全面检查，不得留有火种。工地现场和宿舍不准存放易燃易爆物品，不准违章使用用电器具，不准躺在床上吸烟，烟头不准乱掉，电线不得乱拉乱接，不得一制多灯，一制多机。台风暴雨来临，现场领导班子应到各危险部位进行检查，做好防护风雨的措施。

（七）、成品、半成品保护措施

加强工人对成品及半成品保护教育，贯彻成品及半成品保护条例。各施工面设专人负责成品保护，加强原材料、成品、半成品的保护工作

（八）、控制工程成本措施

在项目建设期间对工程项目的成本实施、组织、控制、核算、分析、跟踪，可及时反映项目综合经济指标，提高项目管理决策水平。控制好工程成本，提高经济效益，是工程项目班子的重要任务，加强管理，科学施工，充分发挥每个管理人员的积极性，是降低工程成本的根本措施。加强材料管理，施工方法的统筹。节约材料，节省劳动力，减少窝工上降低成本的另一项措施。加强工人对施工图纸的熟悉和了解。根据设计要求及其施工方法，对工程盈亏的关键问题作出预测，做到心中有数，以便在施工过程中加以控制，施工现场要做好工程变更签证手续，及时提供给预结算员，防止缺项或漏项计算。

（九）、文明施工措施

文明施工做得好，是搞好文明施工管理的一个重要环节，对于企业的经济效益、社会效益均有重要意义，因此施工中必须严格贯彻执行《广州市文明施工实施细则》

中的各项规定。同时在施工中不影响建设单位正常工作和生活的前提下，要求施工现场整洁、有序、文明、安全，使到工人在施工建设当中有一个良好的施工环境。加强思想教育，提高全员对文明施工的认识，从而使工人积极地投入文明施工建设中去并养成爱岗敬业的精神。组织上加强领导，落实各级人员岗位责任制度。

（十）、工程保修具体措施

我公司将贯彻“完成一项工程、质量跟踪一项工程” 作风并对本工程在正常使用条件下的保修期限承诺按有关规定执行。在保修期限过程中的具体措施：在保修期限过程中设立专人对该项工程进行质量回访，认真听取建设单位及用户的意见。发现质量问题应及时无条件认真组织施工人员进行处理。对保修后的部位进行跟踪检查，并对相应部位进行测试。制定部位合理保修方案，认真听取建设单位及用户的意见，彻实执行保修承诺，达到建设单位及用户的要求。

若本工程在保修期限内出现质量缺陷，建设单位或房屋所有人向我单位发出保修通知，本公司接到保修通知后即时到现场核查情况，在保修书约定的时间内进行保修，完成后，由建设单位或房屋所有人验收直至用户满意为止。

九、技术资料的移交与归档

施工场地设专职资料员，做好各项施工记录、原始记录，技术资料整理，做到整理及填写清楚。由专人负责各项新技术的应用。在工程资料的管理上，指定了各资料员负责收集整理施工全过程的资料，保证全面交工验收资料齐全。在施工过程中，不同施工阶段要组织录像、照片拍摄工作。对文件资料应分类编排及立卷管理，实现“专文专夹专柜专人”严格管理。工程竣工后向建设单位提供所有的竣工文件和质量保证资料。

目 录

一、编制说明--------------------------------------------------------1

二、编制依据--------------------------------------------------------1

三、工程概况--------------------------------------------------------1

四、施工部署--------------------------------------------------------2

五、主要分项工程施工方案及技术措施----------------------------------2

（一）给排水安装工程------------------------------------------------2

（二）电气安装工程--------------------------------------------------7

（三）防雷安装工程--------------------------------------------------11

（四）通风空调工程施工----------------------------------------------13

六、主要分项工程施工工艺流程----------------------------------------28

七、施工准备工作----------------------------------------------------29

（一）技术准备工作--------------------------------------------------29

（二）劳动力准备工作------------------------------------------------29

（三）材料及机械设备准备工作----------------------------------------29

八、保证工程质量和安全生产的措施------------------------------------30

（一）本工程质量标准------------------------------------------------30

（二）保证工程质量的措施--------------------------------------------31

（三）加强技术管理措施----------------------------------------------31

（四）认真贯彻落实各项质量管理制度----------------------------------31

（五）保证工期及施工进度计划的主要措施------------------------------32

（六）施工安全保证措施----------------------------------------------32

（七）成品、半成品保护措施------------------------------------------33

（八）控制工程成本措施----------------------------------------------33

（九）文明施工措施--------------------------------------------------33

（十）工程保修具体措施----------------------------------------------34

九、技术资料的移交与归档--------------------------------------------34

广州市黄埔区横沙城中村改造

安置区一期安装工程

施工组织

设计方案

编制单位： 广东电白建设集团有限公司 编制人： 审核人： 日 期： 年 月 日