解决印染的污染
解决印染的污染
一直以来，印染给人们的印象似乎不太好，环保人士更是谈之色变，认为这是来自纺织行业对空气、水质的重要污染源。不可否认，印染加工过程确实会产生废气、废水，对环境污染负有不可推卸的责任，但从另一方面讲，如果通过现代纺织技术手段解决此类问题，也是在推动经济建设的同时为环保作出了贡献。
为促进印染行业的清洁生产，降低前处理过程温度、减少化学品的使用是一条重要途径，也将是必然选择。
“织物前处理过程的水耗、能耗和CODCr排放量占印染加工全过程的55%~60%。”织物低温前处理技术中，冷轧堆前处理已经成熟并由产业化应用，该工艺虽然节能，但其化学品使用和污染物排放量却显著高于常规工艺，并不是真正意义的清洁生产技术。
利用有机活化剂降低H2O2漂白温度的研究受限于有机活化剂的成本和效率等因素，不论是国际还是国内该技术都未能真正实现产业化应用。在这样的背景下，“纺织品低温前处理关键技术”成功研发了系列纺织品低温高效退浆、精练和漂白的前处理工艺，真正实现了坯布按质、按需低温前处理的产业化应用。
“首先，针对H2O2低温漂白效率低、成本高的瓶颈问题，创新设计了高效的金属配合物类仿酶催化剂，开发出其短流程合成工艺，
实现规模化生产。研究了有机活化剂——金属仿酶催化剂的复配增效技术，提高催化效率的同时，显著降低了催化剂的成本，其成本不到有机活化剂四乙酰乙二胺的1/5”。
其次，利用定向基因改造技术改良野生碱性果胶酶产生菌，构建碱性果胶酶工程菌，提高果胶酶的耐碱性和H2O2的耐受性，优化发酵工艺、开发液体酶活保护技术，在国内率先实现液体碱性果胶酶商品化。
如何真正实现清洁生产，是印染行业实现健康可持续发展必须探索的道路，“纺织品低温前处理关键技术”恰恰树立了这样一个榜样。这项技术突破了碱性果胶酶的规模化量产技术，带动了生物酶制剂行业进步；突破了仿酶催化剂的低成本规模化量产技术，推动了高效催化剂在印染行业的应用，有助于印染行业技术创新；可显著降低纺织品前处理能耗，减少COD排放，对推动印染行业节能减排及可持续发展意义重大。