不锈钢膏剂涂刷酸洗.钝化工艺规程
不锈钢膏剂涂刷酸洗、钝化工艺规程
引言:
不锈钢零部件在制造过程中，经过运输、划线、下料成型及焊接，每道工序只要稍不注意，最后在零部件表面会留下划伤、划痕、榔头印痕迹等。使零部件抗腐蚀性能降低，直接影响使用寿命。为提高不锈钢零部件抗腐蚀能力，延长产品使用寿命，因此对不锈钢零部件必须进行酸洗、钝化表面处理。 目的
为控制零部件表面质量，特制定本工艺规程。
范围
本工艺规程，仅适用于涂刷膏剂进行酸洗、钝化的不锈钢零部件。
1．对产品酸洗零部件表面质量要求：
1．1焊缝表面熔渣，焊接飞溅必须去除干净。
1．2钢板表面严重划伤，砂轮磨痕应用细砂轮打磨干净，然后用抛光机进行局部抛光。
1．3钢板表面不得有明显的凹坑。
2．表面处理（酸洗、钝化）工艺流程：
去灰尘（用冷水冲洗）——去油污（按工艺规定）——冲洗（用冷水或热水冲洗）——酸洗（按工艺规定）——冲洗（冷水或热水冲洗）——消除残存氧化物和焊接飞溅物----检验——钝化（按工艺规定）——冲洗（冷水或热水冲洗）中和——检验。
3．表面处理（酸洗、钝化）工艺规程：
3．1去油污
用砂布或回丝蘸汽油或四氯化碳擦拭酸洗零部件的全部表面，一般须擦二遍，对油污较多处擦干净为止。
3．2酸洗：
酸洗液配制如下（膏剂酸洗）
硝酸（HNO3） 20%
盐酸（HCL） 10%
水 （H2O） 70%
糊精粉 10%（液体重量比）
滑石粉 调至浆糊状
酸洗时间 40——60分钟
酸洗温度 室温
酸洗方法 膏剂法
说明：先按配方配好酸液，再用滑石粉调成浆糊状膏剂，然后将膏剂均匀涂在不锈钢件表面，达到规定时间后将膏剂去掉，然后进行水洗。
注意：凡有碳素钢件表面应涂防腐蚀漆保护。
3．3钝化：
钝化液配制如下：
硝酸（HNO3） 60%
水 （H2O） 40%
糊精粉 10%（液体重量比）
滑石粉 调至浆糊状
钝化温度 室温
钝化时间 2-3小时
钝化方法 膏剂法
说明：先按配方比例配好钝化液，再用滑石粉调成浆糊状膏剂，然后将膏剂均匀涂在不锈钢件表面，达到规定时间后将膏剂去掉，然后进行水洗。
注意：1．碳素钢表面应涂防腐蚀漆保护。
2．钝化时间应按规定执行，不允许提前，更不允许延迟。
3．4酸洗钝化一体处理：
酸洗钝化液配制如下：
硝酸 20%
氢氟酸 10%
水 70%
说明：先按配方配制溶液并在室温时浸洗，时间为15——30分钟，取出后清水冲洗干净。
4 质量检验
4．1 注意事项
4．1．1酸洗过程中不得有明显的腐蚀痕迹。
4．1．2氧化皮要彻底清除，焊缝热影响区及热加工表面不得有氧化色。
4．1．3焊缝飞溅熔渣要彻底清除。
4．1．4表面不得留有颜色不均匀的斑纹。
4．1．5不锈钢表面不得粘有碳钢微粒。
4．2酸洗质量检查方法：
4．2．1肉眼检查，检查上述1-4项要求。
4．2．2检查不锈钢表面是否粘有碳钢微粒，可用化学检查把8克硫酸铜溶于500毫升水中，加入2-3毫升硫酸，滴此液于工件表面，保持湿态，如在6分钟内不出现钢的析出即认为合格。
4．3钝化质量检测：
如图样要求用蓝点法检查时，按以下方法进行，采用1克赤血盐+3毫升65——85%HNO3+100毫升水配制溶液，用滤纸浸渍溶液后，贴附在待检表面，也可直接将溶液涂刷于待检表面，如表面钝化膜不完善或有铁离子污染，即呈蓝色。如1分钟内无蓝点即认为合格。
4．4表面残余酸性检验：
经表面处理完毕的不锈钢零部件，表面不得有残酸，检查时可将PH试纸蘸水贴在工件表面，试纸颜色不变红即为合格。