综合布线施工标准作业指导书

第一章 线缆敷设工艺要求

一、桥架及线槽的安装

1）线槽采用涂锌、涂塑金属材料和聚乙烯材料，规范要求水平度≤5mm，垂直度≤5mm，

支架距离≤1.6米。

2）桥架及线槽的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过于50mm，水平度每米

不应超过2mm。垂直桥架及线槽与地面保持垂直并无倾斜现象，垂直度偏差不应超

过3mm。

3）吊臂间距≤1.2米

4）线槽截断处及两线槽拼接处应平滑、无毛刺。吊架与支架安装应保持垂直，整齐牢固

无歪斜现象。金属桥架及线槽节与节之间应接触良好，安装牢固。

5）连接片螺丝安装牢固，平行强电线槽施工时，要有30厘米以上的间距。

6）水平及上下弯角处要有转角，以免敷线时损伤电线电缆。

7）确定线路走向要充分了解期它风、水管道的分布，位置和技术工艺要求，以免与这些

管道发生空间上的冲突。

8）尽量避免穿越建筑物的沉降、伸缩缝，如必须穿过时，应做好相应处理。

9）线槽焊接处应清除焊渣，并做好支架、线槽的防腐处理。

10）金属桁架及线槽的拼接处要做好接地跳线。

11）镀锌桥架不得采用电焊连接，应采用连接板紧固螺钉式连接；连接处应采用专用接地线卡连接跨接地线，不得电焊焊接跨接接地线。

12）安装后应做好防火封堵。

二、电线管敷设（明敷）：PVC硬塑料管 钢管

1、 钢管敷设

1） 电线管一般采用镀锌钢管，敷设规范要求横平竖直，钢管必须做好管口处理，除

去毛刺。固定安装在墙上和顶上时，必须用管卡子固定，管卡子间距1-2米。吊

臂固定时，Φ20管吊臂间距≤1米，Φ25管吊臂间距≤1.2米。终端盒、过路盒吊

臂间距≤25CM。

2） 电线管不得超过二个90度弯。当电线管超过二个90度弯时，必须安装过路盒。

3） 电线管水平敷设长度超过30米要安装过路盒。

4） 电线管连接时，管径小于50mm用螺纹连接，大于50mm可以套管连接。钢管管

径在Φ63mm及以上的，可以使用套管焊接，套管应处在两管对口的中心，长度

为管外径的1.5-3倍，焊接应严密。

5） 弯管时要用专用工具，电线管的弯曲径为管径≤6D-10D，管子弯曲处的弯偏度≤

0.1D。

6） 电线管采用螺纹连接的，连接后螺纹宜外露2-3扣，并按规定做好跨接接地线。

7） 镀锌钢管不得采用电焊连接，应采用螺纹连接或紧定螺钉式套管连接，连接处应

采用专用接地线卡连接接地线，不得电焊焊接跨接接地线。

8） 明配钢管在进箱盒的150-300毫米处应设管卡或支架固定，在转角、直线段处的

管卡或支架间距应对称、均匀；管卡或支架的间距应符合国家规范规定。

9） Φ50mm及以下钢管进入箱盒必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣；

Φ63及以上可以点焊固定，管口露出箱盒内壁3-5毫米，焊后应补刷防腐漆及面

漆。配管进箱盒、柜必须采用机械开孔。

10）

11） 吊平顶内的电气配管，宜按明配管的要求施工，走向合理、横平竖直，不得将

配管固定在平顶的吊架或龙骨上，吊支架位置正确、间距均匀，在转角、弯成弧

形或接线盒处两侧应对称设置，吊支架应推广采用镀锌材料和配件。接线盒的朝

向应便于检修，盖板应严密。使用软管接到设备位的，其长度不宜超过1米。软

管两端应用专用接头与接线盒、金属软管本身应做接地保护。各种强、弱电的导

线都严禁在吊平顶裸露。

12）

13）

14） 确定线路走向要充分了解其它风、水管道的分布，位置和技术工艺要求，以免

与这些管道发生空间上的冲突。

15）

16）

2、 PVC管敷设

钢管要做防腐处理，镀锌钢管螺纹连接处做防腐处理。 电线管电焊垮接应清除焊渣，并做好吊臂、电线管的防腐处理。 水平安装钢管要保持千分之一坡度。 尽量避免穿越建筑物的沉降、伸缩缝，如必须穿过时，应做好相应处理。 钢管管口必须认真做好管口处理，不能有毛刺、刀口。

1） 与水、电、煤三种管的平行距离≥30CM，不得与三种管重叠。

2） 电线管不得超过二个90度弯。当电线管超过二个90度弯时，必须安装过路盒。

3） 电线管水平敷设长度超过30米要安装过路盒。段内不能有S弯。

4） 弯管时要用专用工具，电线管的弯曲径为管径≤6D-10D，管子弯曲处的弯偏度≤

0.1D。

5） 确定线路走向要充分了解其它风、水管道的分布，位置和技术工艺要求，以免与

这些管道发生空间上的冲突。

6） 电线管要连接的，采用套管粘胶连接，连接处结合面应专用粘合剂。套管应处在

两管对口的中心。

7） 做好支架、线槽、吊架等配件的防腐处理。

8） 明配PVC管在进箱盒的150-300毫米处应设管卡或支架固定，在转角、直线段处

的管卡或支架间距应对称、均匀；管卡或支架的间距应符合国家规范规定。

9） 吊平顶内的电气配管，宜按明配管的要求施工，走向合理、横平竖直，不得将

配管固定在平顶的吊架或龙骨上，吊支架位置正确、间距均匀，在转角、弯成弧

形或接线盒处两侧应对称设置，吊支架应推广采用镀锌材料和配件。接线盒的朝

向应便于检修，盖板应严密。使用软管接到设备位的，其长度不宜超过1米。软

管两端应用专用接头与接线盒、金属软管本身应做接地保护。各种强、弱电的导

线都严禁在吊平顶裸露。

10）

11） PVC不要敷设在高温和易受损坏的场所。

三、线管预埋敷设（暗敷）

钢管预埋

1） 钢管宜采用镀锌钢管，采用一般钢管应做好防腐防锈。

2） 开挖电线管敷设深埋≥50CM，与水、电、煤三种管的平等距离≥30CM，不得

与三种管重叠。

3） 管不能超过二个90度弯。当电线管超过二个90度弯时，必须安装过路盒。

4） 暗管水平敷设长度超过30米时，间应加过路盒。暗管弯曲敷设时其长度不能超尽量避免穿越建筑物的沉降、伸缩缝，如必须穿过时，应做好相应处理。

过15米，不能有S弯。

5） 路面敷设总管时，管子的走向应该是直线，有分支和转向时应该设置过路井。

过路井井深50-60cm，过路井面积为50×50cm。井盖用铸铁（道路）或水泥（绿

化地）。

6） 尽量用钢管预埋，有利于消除干扰。

7） 尽量避免穿越建筑物的沉降、伸缩缝，如必须穿过时，应做好相应处理。

8） 钢管管口必须认真做好管口处理，不能有毛刺、刀口。

9） 钢管由室外进入室内地下室，必须做好防不处理。

3、 PVC硬塑料管预埋

1） 开挖电线管敷设深埋≥50CM，与水、电、煤三种管的平等距离≥30CM，不得与

三种管重叠。

2） 电线管不得超过二个90度弯。当电线管超过二个90度弯时，必须安装过路盒。

暗管水平敷设长度超过30米时，间应加过路盒。暗管弯曲敷设时其长度不能超过15米，不能有S弯。

3） 暗管水平敷设长度超过30米时，间应加过路盒。暗管弯曲敷设时其长度不能超过

15米，不能有S弯。

4） 路面敷设总管时，管子的走向应该是直线，有分支和转向时应该设置过路井。过

路井井深50-60cm，过路井面积为50×50cm。井盖用铸铁（道路）或水泥（绿化地）。

5） PVC硬塑料管必须采用阻燃管。

6） 尽量避免穿越建筑物的沉降、伸缩缝，如必须穿过时，应做好相应处理。

7） PVC管不要敷设在高温和易受损坏的场所。

四、线缆施工

1、 缆线的搬运、检查和保管

1） 缆线的搬运时要注意，切不可使缆线受碰撞造成机械损伤。汽车吊车地应慢慢吊

起和放下，卸车时缆线不能从上直接推下，避免损伤缆线。短距离搬运可以滚动缆线盘搬运。但地面应平整，不能有石块等杂物，滚动方向应是缆线匝紧的方向。

2） 新到的缆线应认真对每卷电线缆进行检验，检查是否有断路和短路及护套老公现

象。发现有断路和短路情况及护套老化的缆线不能用于敷线，并报工程部现场工程师上报项目经理处理。

3） 施工人员要核对缆线规格、型号、数量，应与设计图纸相符，产品合格证及检测

报告。外观检查缆线应完好，然后编号放到安全的地方加以保管。产品合格证及检测报告交现场工程师保管好，留作竣工资料用。

4） 每个施工人员在拿到电线电缆时，应认真核对线径、电线色别与系统要求是否相

符（同公司规定的颜色和线径要求统一），如不符合可以拒绝敷线施工，并报现场工程师上报项目经理。

2、 敷设前的准备工作

1） 制定敷设计划，列出缆线清单，准备必要的机具，如缆线盘架，起重工具等。所

用的缆线必须进行测试。

2） 根据缆线的重量、长度、施工方法，来确定施工份数。敷设时统一指挥、协调一

致，搞好通信联络员，确保安全施工。

3） 缆线在敷设前应会同甲方对缆线进行检查，做好以下几项工作：

a) 核对缆线的型号规格长度是否符合设计要求。

b) 缆线必须有出厂合格证。

c) 对缆线进行外观检查，缆线不应有机械损伤、扭曲或有急弯的地方。外表绝

缘及护套层应完好，缆线封头应完好。

d) 敷设前应进行绝缘检查及泄漏试验。

3、 缆线敷设一般工艺要求：

1） 不同系统不同电压，不同电流、强电与弱电等不应敷设在同一根管内或同一线槽

孔内。

2） 管线内穿线的利用率为40%-50%，线槽内为60%。

3） 管线内穿线应先穿钢丝引线，引线进线应顺其自然，不能强力拉线；在钢管内穿

线的应在管口套装保护套，以避免线缆外皮受损。

4） 线缆的敷设应自然平直，导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，不应受到外力

的挤压和损伤，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。

5） 缆线敷设应做到横竖成行，引出方向一致、弧度一致，相互是的距离一致，避免

交叉压叠，做到整齐美观。

6） 敷设在多尘或潮湿场所管路的管子和管子连接均应作密封处理。

7） 缆线出入建筑物、井道、沟道、缆线穿过楼板、墙壁或缆线有可能受到机械损伤

的地方都要穿保护管。

8） 在缆线的两端、转角处、缆线的中间接头都要挂标志牌，牌上注明缆线编号规格、

型号等。

9） 缆线在水平段的两端，垂直段落的所在支点上，缆线转角弯头的两侧，缆线终端

颈部、中间接头的两侧都要用缆线卡子固定。

10） 敷设缆线时，缆线的最小弯曲半径必须符合规范要求。橡塑缆线的最小允许弯

曲半径是电缆直径的八倍，控制电缆为六至十倍。

11） 缆线在管线中不允许有中间接头。若必须接头，接头必须做在井或接线盒内。

12） 缆线进入沟道、井道、坚井、建筑物、穿保护管时出入口应封闭，做好防水处

理。

13） 缆线敷设时不可接得过紧，应适当有一些余度以免使用缆线承受拉力。

14） 对于每一种线路要予以编号标志，导线在焊接线盒子处留有余量。

15） 预留线长度应按要求，缆线终接后应有余量，引到摄像机的电缆宜留1M的余量，

86盒及预埋盒、设备箱按规定预留；光缆布放宜盘留，预留长度宜为3-5M。有特殊要求的应按要求预留长度。

16） 统一线颜色：同种用途的线均颜色相同。

17） 所有线缆要做好标记，对于前端设备接线处应用塑料号码管编号套上，控制中

心设备接线处应用塑料号码管编号套上，在穿线时，楼间设备箱内可以用贴标签纸编写号码。当留头超过50CM以上时必须间隔50CM做一标记，超过1M以上时，每一M做一标记。

4、 导线检测

1） 通、断测量，用专用设备检测每一根导线的通、断，如发现有不通或短路现象，

立即返工。如上级巡查发现，按质量事故处理，实行经济处罚。

2） 绝缘电阻测量：用500V的兆欧表对每回路的导线测量其绝缘电阻，对地绝缘电阻

值、线间的绝缘电阻值应大于20兆欧。

3） 所有检测必须做好记录，施工人员签字备查。隐蔽工程报监理签字通过才算合格。

五、控制中心电缆的敷设要求

1、 采用地槽或墙槽时，电缆应从电视墙机架、操作控制台底部引入，将电缆顺着所盘

方向理直，按电缆的排列次序引入槽内；拐弯处应符合电缆曲率半径要求。电线离开电视墙机架和操作控制台时，应在距起弯点10mm处成捆绑扎，根据电缆的数量应每隔100-200mm绑扎一次。

2、 采用架槽时，架槽宜每隔一定距离留出出线口。电缆由出线口从机架上方引入，在

引入机架时，应成捆绑扎。

3、 采用电缆走道时，电缆应从机架上方引入，并应在每个梯铁上进行绑扎。

4、 采用活动地板时，电缆在地板下可灵活布放，并应顺直无扭绞；在引入机架和控制

台处还应成捆绑扎。

5、 在敷设的电缆两端应留有适度余量，并标示明显的永久性标记。

6、 引入、引出房屋的电（光）缆，在出入口处应加装防水罩。向上引入、引出的电（光）

缆，在出入口处还应做滴水弯，其弯度不得小于电（光）缆的最小弯曲半径。电（光）缆沿墙上下引入、引出时应设支持物。电（光）缆应固定（绑扎）在支物上，支撑物的间隔距离不宜大于1m。

7、 控制中心内光缆的敷设，在电缆走道上时，光端机上的光缆宜预留10m；余缆盘成

圈后应妥善放置。光缆至光端机的光纤连接器的耦合工艺，应严格按有关要坟进行。

六、设备接线施工工艺

1、 接线人员应认真熟悉接线图，剥线皮时不能损伤线芯（剥线皮时应用相应规格的剥

线钳，不能使用剪刀或斜口钳）。线头长度10-15毫米。

2、 多股铜芯线接头处应先拧紧线芯，搪锡连接，焊接好并用绝缘包布缠严密，地埋要

做好防水处理。

3、 设备接线柱接线，多股铜芯应先拧紧，要求上插针的必须做好插针，按线柱螺丝拧

紧不得有松动，摄像机视频头制作，要保持同轴度，铜套管夹紧，不应有松动。

4、 电线或电缆剥出的裸铜线长应应一致，接线端子拧紧后不应有裸铜线露出。

5、 严格按用线色标规定接线，接线要保持极性统一，线色与接线柱号相同，做好标签。

6、 分支线接线、主干线接线，不应有来自任何横向的拉力和压线现象。

第二章 弱电系统工程部件施工工艺与要求

一、主动红外对射探测器安装

1、 按设计要求确定各只探测器的安装位置、高度、安装所用的支架、投光器、受光器对

应关系，一对红外对射探测器的探测距离不得超过产品指标标称值的70%。

2、 红外对射探测器支架用Φ6mm铁膨胀螺栓固定在坚固的墙和柱上，安装一定要牢固，

横平竖直，就近固定好接线盒；

3、 在同一处安装两只指向相反的发射装置或按收装置时，两装置交叉间距大于30公分。

4、 红外对射探测器安装在墙顶部时，红外对射探测器的下面第一道光束离墙顶的间距不

大于150毫米。红外对射探测器安装在墙外侧时，红外对射探测器的光束离墙的间距不大于200毫米。

5、 对射的引线从支架底部穿入，从支架上部穿出。引线不得外露，按线盒到支架的线较

长时，要用金属软管保护；

6、 把地址模块接好，测试好探测器信号与电源电压后，校正探头，将地址模块引出线向

下放入探头。

7、 探测器内的引线不要太长，以免影响探测器工作；

8、 探测器安装后，要对每一对探测器进行光束对准调试，达到设计要求。

9、 调试完毕做好调试记录，完成后画出系统竣工图。

二、摄像机安装

1、 摄像机安装的点位要按照设计要求布置，室内摄像机要避免逆光。室外摄像机要保证

有效画面；

2、 室内摄像机安装高度2.5米、室外摄像机安装高度3.5米。

3、 出入口摄像机的点位要尽量正对门口，保证有效画面清晰、最大。白天、黑夜均能看

清人的脸部特征和车牌号。

4、 电梯摄像机应安装在箱门上方的左或右侧，并能有效监视电梯箱内人员的脸部特征。

5、 摄像机安装前要逐个通电进行检测和镜头聚焦调整；检查云台的水平、垂直转动角度，

并根据设计要求定准云台转动起点与终点；检查摄像机防护罩的寸刷动作；检查摄像机机座与支架或云台的安装尺寸。解码器应安装在云台或吊顶内（须留人孔）；

6、 在搬动、架设摄像机过程中，不得打开保护盖；

7、 球罩搬动、架设、安装过程中触及透明球罩时必须戴细纱手套；

8、 摄像机安装必须牢固。从摄像机引出的电缆要留有1m的余量，不得影响摄像机的调

试转动。摄像机的视频信号和电源线均要固定，套用金属软管防护，不得用插头承受电缆的自重。先对摄像机进行初步安装，经通电试看、细调、检查各项功能，观察监视区域的覆盖范围和图像质量，符合要求后方可固定；

9、 监控调试做好调试记录，完成后画出系统竣工图。

三、安装室内对讲分机

1、 室内对讲分机安装前要检查对讲分机配件是否齐全，对对讲分机逐个通电进行检测和

粗调，在对讲分机正常状态后，方可安装；

2、 可视对讲分机的安装调试离地1.4-1.6米。或根据设计图纸确定高度；或与室内强电

开关同样高度。

3、 先固定好分机底板，保持底板水平度≤1.5mm，垂直度≤1.5mm；

4、 接好所有对讲分机的电源线、信号线、控制线以及与开门按钮连接线；

5、 把对讲分机主体装上，固定牢固，不得倾斜；

6、 整个单元系统全部安装完毕，检查所有接线无误情况下，可以通电对对讲系统进行调

试；

7、 系统进行调试做好调试记录，画出接线箱的接线图，完成后画出系统竣工图。

四、门口对讲主机的安装

1、 门口对讲主机如在室外安装的要注意防水，安装前要检查对讲主机配件是否齐全，然

后逐个通电进行检测和粗调，在对讲主机正常工作状态后，方可安装；

2、 门口对讲主机安装高度离地1.5米；

3、 先安装对讲主机安装底盒，保持底板水平度≤1.5mm，垂直度≤1.5mm；

4、 接好所有对讲分机的电源线、信号线、控制线以及联网线；

5、 把对讲主机主体固定在安装底盒上，不得倾斜；

6、 调整可视对讲主机的内置摄像机的方位和视角于最佳位置。

7、 整个单元系统全部安装完毕，检查所有接线无误情况下，可以通电对整个单元对讲系

统进行调试。

8、 整个系统全部安装完毕，检查所有接线无误情况下，可以通电对整个对讲系统进行调

试。

五、安装门禁读卡器

1、 门禁读卡器如在室外安装的要注意防水，安装前要进行检查读卡器配件齐全，读卡器

要逐个通电进行检测，在确认读卡器正常后，方可安装；

2、 根据设计图纸确定每个读卡器的安装高度离地1.3-1.5米。或与室内强电开头同样高

度、或根据设计图纸确定高度；

3、 先安装对讲主机安装底盒，保持底板水平度≤1.5mm，垂直度≤1.5mm；

4、 接好所有读卡器的电源线、信号线、控制线以及与退出按钮连接线；

5、 把读卡器主体装上，固定牢固，不得倾斜；

6、 等整个系统全部安装完毕，检查所有接线无误情况下，可以通电对门禁系统进行调试。

7、 系统完成后画出系统竣工图。

六、安装音箱

1、 音箱安装前要检查音箱配件是否齐全、音箱固定底座是否已做好，将音箱逐个进行检

测，在每个音箱正常工作状态后，方可安装；

2、 根据设计图纸确定每个音箱的正确位置、方向；

3、 壁挂式在安装位置掏出安装孔，并打入膨胀螺丝。用螺丝把音箱底板固定好；接好线，

固定牢固；

4、 吸顶式在安装位置掏出安装孔，接好线，把音箱装上，固定牢固；

5、 室外音箱在安装位置做好基础，接好线，把音箱装上，固定牢固；

6、 整个系统全部安装完毕，检查所有接线无误情况下，可以通电整个公共音响系统进行

调试；

7、 系统完成后画出系统竣工图。

七、安装被动红外探头

1、 根据设计图纸确定被动红外探头的正确位置、方向；

2、 壁挂式被动红外探头安装高度距地面2.2米左右，或按技术说明书规定安装；

3、 吸顶式被动红外探头一般安装在防护区上部水平安装；

4、 被动红外探头的视窗不能正对强光源或阳光直射；

5、 被动红外探头的附近不能有温度快速变化的热源，如暖气、火炉、电加热器、空调出

风口；

6、 被动红外探头的防护区内不能有障碍物；

7、 被动红外幕帘探头安装高度距地面2.2米左右，离门窗墙30公分；

8、 外挂窗被动红外幕帘探头安装在窗侧框上部；

9、 智能被动红外幕布探头要调整好探测方向；

10、 固定牢固。

八、安装紧急报警按钮

1、 紧急报警按钮的安装应隐蔽

2、 根据设计图纸确定紧急报警按钮的正确位置、方向；

3、 紧急报警按钮要固定牢固。

九、机房接地

1、 每台机柜设备的保护接地必须通过一条尽可能短和粗的接地线接到汇流排的一个点

位。（16-25平方毫米）

2、 组合机柜必须用16平方毫米铜质线跳接，机柜接地处要把漆皮清理干净；铜接线头

子必须固定牢固。

3、 同一间机房内的多台设备的接地，应并接到汇流排的一个点位，不宜分散接到汇流排

的多个点位上，也不宜串接到汇流排上。

4、 设备内部的各子系统的接地，只能接到主设备的外壳上，不宜穿过主设备外壳直接到

汇流排上；

5、 进入机房的电源线，可设置电源避雷装置。避雷器接地有条件最好能独立，两地相距

10M。

十、安装煤气探头

1、 根据设计图纸确定煤气探头的正确位置；

2、 根据用户煤气类型核对煤气探头类型与用户煤气类型相符；

3、 煤气探头可安装在厨房顶部或墙上，人工煤气探头安装在厨房顶部或墙上部离顶30

公分墙上，液化气和天然气煤气探头安装在厨房下部距地面30公分墙上；

4、 煤气探头安装在离灶具1米左右的地方，不要在通风口与灶具有阻挡的地方。

十一、设备箱的安装

1、 接图施工，接线正确

箱内设备和模块的安装必须牢固可靠，排列整齐，导线与设备和模块之间的连接均应牢固可靠。箱内的导线不应有接头，导线芯线无损伤。配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好。

所配导线的端部均应表明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。线路标号常用异型管，用英文打字机打上字再烘烤，或采用烫机烫号，这样字迹清晰工整，不易退色。或采用编号剂书写，效果也很好。

每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。

箱内的导线应按垂直或水平有规律的配置，不得随意歪斜交叉连接，线束必须捆扎整齐并不得遮住模块和设备，对于箱内设备比较多的，要求采用塑料行线槽行线，行线槽的安装应横平竖直，出线整齐、清晰、美观，线槽内的电线容量应在60%以下。出箱电缆应使用蛇皮管或其他保护措施，不得有线缆裸露在外。

2、 为保证导线无损伤，配线时采用与导线规格相对应的剥线钳剥掉导线的绝缘层。螺丝

连接时，弯线方向应与螺丝前进方向一致。为保证导线不松散，多股导线不仅应端部绞紧，还应加终端附件或搪锡。另外，采用压接终端附件是较好的一种方式。

端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度已大于350mm。

潮湿环境宜采用防潮端子。接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。

端子排应表明编号、名称、用途及操作位置其标明的字迹应清晰、工整、且不易脱色。

3、 箱体的固定及接地应可靠，应用4平方毫米或以上截面的黄绿色接地专用线搭接到汇

流排上。箱体漆层应完好、清洁整齐。箱内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。回路连接应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。

4、 机房以及弱电箱的安装工艺中除了要按要求做好永久性标签以外，还要特别注意整齐

美观，线缆的预留长度不可太长或太短；各类模块、设备要排列整齐，固定牢固；接线必须符合工艺要求；线束必须捆扎整齐并不得遮住模块和设备；箱内必须清洁，不得留有泥土、沙石及其他垃圾。

第三章 弱电系统配线色标规范

第四章 弱电施工图纸图标标记规范