表面检测工艺卡的编制
渗透检测工艺卡的编制(通用部分)
渗透检测工艺卡1
注1：渗透检测时机：应在喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化或喷丸、研磨前进行；安排在去除表面积碳层及漆层后、腐蚀检验后、热处理后、磨削、焊接、矫直、机械加工后进行。 注2：渗透探伤的选择：
a) 表面光洁检测灵敏度要求高的工作，宜选用后乳化型或荧光型、荧光型； b) 表面粗糙检测灵敏度要求低的工作，宜选用水洗型着色法或荧光法； c) 检测场所无电源、水源时，宜选用溶剂去除型着色法（ⅡC-d ）； d) 大批量工作，宜选用水洗型着色法或荧光法；
e) 大工件局部检验，宜选用溶剂去除型着色法或荧光法； f)
高强钢、有裂纹倾向的材料、易产生疲劳裂纹或应力腐蚀裂纹的在用承
压设备内壁检测选用荧光法。
注3：渗透检测剂的选择：HD-5（标准型）：美柯达，可水洗型、溶剂去除型；渗透检测剂的选择要为同族； 注4：质量控制：
a) 检测前应用B 型试块验证测剂、工艺及操作方法的正确性；
b) 非标准温度下的渗透探伤，要用铝合金试块进行低温实验，来确定渗透时间； 注5：安全保护：
a) 检测现场应设灭火器，用于防火； b) 检测现场应有良好的通风；
c) 进容器内检测，要有进罐作业票；使用电器、照明用电应使用安全电压，并要办用电作业票，电磨等作业要办动火票； d) 容器外设专人监护.
渗透检测工艺卡2
渗透检测工艺卡编制(例题)
某工厂在建工业压力管道, 如图所示, 规格为φ108X5mm, 材质为1Cr18Ni9Ti, 总长100m ，共20个对接焊接接头。焊接方法为：氩弧焊打底，电弧焊多层多道焊。焊后外表面进行酸洗、钝化处理，整体进行水压试验。图样要求：对接焊缝外表面20%渗透检测剂型号为DPT-5；按JB/T4730.5-2005标准，Ⅰ级合格。
自选条件，优化编制压力管道对接焊缝渗透检测工艺卡
特种设备渗透PT 工艺
磁粉检测工艺卡的编制（通用部分）
注1：被检表面要求：
a) 清除并打磨焊缝及热影响区； b) 除去漆层，露出金属光泽；
c) 打磨掉工件表面与电极接触的非电导覆盖层；
d) 使用干法检测时：清楚油污等，工件表面要干净和干燥。 注2：油基载液使用：（原因及选用）
a) 对腐蚀应严加防止的某些铁基合金（如经过加工的某些轴承或轴承套）；
b) 水可能会引起电击的地方；
c) 在水中浸泡可引起氢脆的某些高强度钢； d) 油基载液可填写“LPW-3号煤油” 注3：偏置芯棒法：
交流电I=（8~15）D 中的D=d+2T,每次有效检测区宽度约为4 d，重叠10%。
表2承压设备磁粉检测操作要求及主要工艺参数
磁粉检测工艺卡编制（例题）
有一低温贮罐，如图所示。基本情况如下： 1）设计压力：1.78Mpa 2）材质：09MnNiDR
3）工件规格：φ2800X8000X18（mm ） 4）介质：丙烯
5）设计温度：-45℃
6）焊后要求整体热处理、水压试验和气密试验
按JB/T4730.4-2005标准对A 、B 1、B 2、C 、D 五道焊接接头进行磁粉检测，验收级别：Ⅰ级。
自选条件：CJE 交流电磁轭、CXE 交叉磁轭、标准试片（A 1-15/100、A 1-30/100、A 1-60/100）、Fe 3O 4黑磁粉、YC2荧光磁粉、LPW-3号煤油编制承压设备磁粉检测工艺卡。
特种设备磁粉检测工艺卡
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