钢球磨煤机问题与说明
钢球磨煤机问题与说明
钢球磨煤机大修前的准备工作有哪些？
1、测量并记录机组运行中各轴承的振动值、温升及其他缺陷
2、整理缺陷明细，订好处理方案
3、准备起重工具，对所有的起重机具按照规定进行检查试验
4、布置施工及照明电源，接好行灯。
5、安排堆放筛选钢球的场地，并作必要的围栏
6、整理检修场地，安排拆卸下的零部件放置地点
7、打开磨煤机进出口人孔门进行通风
8、停炉前将罐内煤粉抽净，办理检修工作票
钢球磨煤机空心轴内套管检修工艺的要点有那些？
1、检查空心轴内套管及螺旋线的磨损情况，检查连接螺丝是否完整牢固，如有断裂或脱落者必须更换或修补。
2、更换空心轴内套管，拆下紧固螺栓并妥善保存，顶出空心轴内套管，吊下放稳于指定地点。
3、如有对空心轴内套管进行修补，应按图纸要求进行修补加工，然后安装就位。如要更换空心轴内套管，应对空心轴的配合尺寸、螺孔尺寸及位置进行核对，核对才方可安装。
4、吊起空心轴内套管，在各结合面上涂黑铅油，然后安装就位。安装固定螺栓并加止动垫。
5、在安装空心轴内套管前，要注意加石棉布或石棉绳。
6、6、回装紧固螺栓要对称紧固3~4条螺栓，使空心轴内套管平稳均匀推进，防止掉角错位。
磨煤机空转的技术要求有那些？
1、润滑油系统工作正常，无漏油。
2、主轴承油温一般不超过60℃。
3、磨煤机转动平稳，齿轮不应有杂音。
4、各转动部件运转正常。
简述粗刮、细刮、精刮及刮花的目的
粗刮的目的是消除较大缺陷，如较深的加工纹、锈斑和较大面积的凸凹不平等缺陷。
细刮的目的在于增加接触点，进一步改善刮削面不平的现象。
精刮的目的是进一步增加研点数目，提高工件的表面质量，使刮削精度和表面粗糙度达到要求。
刮花的目的一是增加刮削面的美观；二是使滑动件之间有良好的润滑条件。
影响钢球磨煤机出力的因素有哪些？
1、给煤出力不足；
2、钢球装载量不足或过多；
3、钢球质量差，小球未及时筛选，钢瓦磨损严重未及时更换；
4、磨煤机通风量不足，如排粉机处理不够，系统风门故障，磨煤机入口积煤影响风量；
5、制粉干燥处理低，如磨煤机通风量小，入口漏冷风，煤的水份增高等；
6、煤粉过细，回粉量过大；
7、煤的可磨行差。
钢球磨煤机的衬板如何安装？
1、端盖上扇形衬板的安装。在端盖上，先铺设8~10mm厚的石棉板，再将扇形衬板一块一块地螺栓紧固在端盖上。安装时，要注意螺丝头露出不应过长，过长的螺栓应截断。
2、大罐内衬板的安装。安装大罐内每圈的四块楔形衬板的程序如下：
1）先装大罐正下方的一排楔形衬板，再将固定螺栓穿上而不拧紧。
2）从楔形衬板两侧对称地向两边铺装衬板，衬板与大罐间要铺放8~10mm厚的石棉板。衬板的安装应半圈半圈地进行，装满半圈就在两边顶上各安装一块楔形衬板，并将这两块和在正下方的一块楔形衬板的螺栓拧紧，这样大罐下半圈衬板及完全铺满。
3）将大罐转过90°，并采取措施稳住大罐，防止因重心偏向一侧