数控加工中心典型零件编程实例
数控加工中心典型零件编程实例
一、基本内容
1、孔加工类零件加工 2、综合类零件加工
二、教学参考时数:2 三、授课形式:实践 四、学习要求
1、掌握典型零件加工工艺编制 2、掌握典型零件加工程序编程
例1:如图9.1所示,为一长方形板类零件,工件材料为45号钢,六面已加工,试分析孔加工工艺及编写该零件的加工程序。
1、零件加工工艺分析
如图所示的零件,其上共有4个孔,两个精度要求不高的φ6/φ12的沉头孔,可以直接钻头钻穿,后采用φ12的立铣刀扩出沉孔。φ8H7的通孔要求精度较高,可以先采用φ7.8的钻头先钻穿,留0.2mm的余量进行铰削加工,保证精度。φ36的沉孔为了保证孔的同轴
度和表面的垂直度可以采用背镗工艺,因此该零件安排的加工工艺过程如下:
(1)为保证孔间距精度,先采用中心钻点孔。 (2)采用φ6的钻头钻削两个φ6孔。
(3)采用φ7.8钻头钻削φ8孔留余量0.2mm。 (4)采用φ30钻头钻留余量2mm。 (5)扩φ12沉孔。
(6) 粗镗φ32孔留余量0.03mm。 (7)背镗φ36孔至尺寸。 (8)铰φ8H7。 (9) 精镗φ32孔。
2、刀具及切削用量的选择
加工零件所需的刀具及其切削用量选择见表。
表加工刀具及切削用量
3、确定编程原点位置及相关的数值计算 根据工艺分析,为方便计算与编程,如图10.1所示,选左上角的O点为工件坐标系原点。4个点位的坐标如下:
A(X = 15.00 Y = -15.00) B(X = 15.00 Y = -45.00) C(X = 30.00 Y = -30.00) D(X = 60.00 Y = -30.00)
5、加工注意事项
(1)装夹镗刀杆时,要注意首先使用M19控制好准定方位,另外,注意系统内设的退刀方向。
(2)在首件加工要按下选择性暂停按钮,调整好刀具,控制精度。