石油化工管道安装常见问题及质量控制

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石油化工管道安装常见问题及质量控制

陈 伟

宿州市建设防腐保温有限公司，安徽 宿州 235200

摘要：化工工艺管道安装中涉及到施工工艺较多，其安全性能直接关系着石油化工产业的发展，因而在安装过程中，要重点对重要施工工艺的质量进行有效的控制，并且认真的执行相关的管道安装操作规范。本文就主要对石油化工管道安装常见问题及质量控制进行了分析研究。

关键词：石油化工管道；安装；管理 中图分类号：TQ055.81 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)02-0031-02

石油化工工艺管道是石化生产工艺的重要组成部分，是将各工艺环节和设备连接起来的重要设施，也是输送物料的通道，因此管道的安装质量极为重要，如果存在质量问题就可能导致物料泄漏和其他严重事故，不仅给石油化工企业带来经济损失，而且还会给周围环境和人体健康带来危害，为提高管道安装质量，降低可能造成的质量事故，就必须做好石油化工工艺管道安装质量管理工作。

1 石油化工工艺管道安装的要点 1.1 材料验收

在施工程中会不断的采购材料，为了保证提高工程质量，保证石油化工工艺管道的施工水平，必须对材料进行质量、安全方面的检验。管道支撑件和管道组成件必须有相关的质量证书，其质量必须达到国家的标准规定，并且要符合该工程的设计要求。其中对管道材料的验收主要是对其外观进行检查，其表面质量应符合设计和规范的规定，对于铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢管道组成件应该按照规定采用光谱分析或其它方法对主要合金元素进行验证性检验，并做好记录和标识。管道组成件也应该分区分类的存放，例如不锈钢与碳钢、铬钼合金钢管道组成件是不能接触的。

1.2 管段预制、安装

管道下料时，要对存在毛边问题的管口进行打磨，保证表面平整以及尺寸准确，正确使用切割方法，最后进行组对。在对管口进行组对时，一定要注意组对间隙，使每道工序都符合规范要求。在管段制作工程中技术人员必须熟练掌握相关的制作技术。有些管道是在地下安装的，具有一定的隐蔽性，一些地下管段出现的问题很难发现，所以，审查管段制作工作非常重要。

1.3 焊接

焊接工人是从事石油化工工艺管道安装工作最重要的工作人员，管道焊接符合标准是保证管道质量的前提条件。管道安装焊接之后，及时在单线图上把每道焊口的位置、焊道号、焊工号进行标记，这样会具有可追溯性，技术人员及时制作管道焊接记录，质检人员或班组长对焊缝的外观进行检查，如无气孔、夹渣、裂纹等表面缺陷，同时由焊接工程师或质检员按照相关要求对焊道进行无损检测，根据无损检测结果对焊道做出细致的评价，确保管段焊接的质量和正常使用。

1.4 管道防腐

石油化工工厂在生产过程中，会产生各种高酸、高碱类的化学物质，这些化学物质很容易腐蚀石油管道，因此，必须对石油管道采取一定的防腐措施，减小管道的腐蚀程度，增加管道的使用寿命。钢材表面处理的质量等级要求应按照除锈方法和除锈程度确定，手工或动力工具除锈金属表面处理质量等级分为两级分别是St2级和St3级，喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为四级分别为Sa1级、Sa2、Sa2.5和Sa3级。

2 石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题 2.1 管段制作不规范

在管道管段的设计以及制作上，许多施工单位对施工的要求不够严格，导致管段的安装过程中，施工方的施工工艺与设计单位的设计图样有出入。

2.2 管段焊接连接有缺陷

施工单位在对管段与管段的焊接连接过程中，粗心大意，施工人员按照自己自以为了不起的施工经验进行焊接，而不参考施工图纸，在焊接过程中，各个焊接口在没有对准位置时就开始焊接，导致焊接缝隙过大，严重影响了管道的强度和气密性。

2.3 管道安装环境差

有的土壤中含有大量的有机酸、碱、盐等化学物质，其中有些化学物质对管道材料具有强烈的腐蚀作用。施工单位在对石油化工管道安装之前，没有对管道路线周围的土壤进行检测，导致管道安装存在被腐蚀的隐患。

2.4 管道防腐问题

石油化工工艺管道通常都埋在地下，这里的土壤通常眼监度较大，并含有较多的腐蚀性物质，长期使用之后，大大降低了管道的使用寿命。所以在遇到这类情况时，应采取必要措施，使负面影响降低到最小，才能提高管道使用寿命，提高其耐用性能。还有，在管道检修中，对于发现的腐蚀问题没有给予解决处理，导致管道在日后运行中出现严重问题。2.5 阀门安装问题

管道安装中，阀门安装也会出现问题，通常表现为阀杆问题。在阀杆安装时，要特别注意安装方向，一般情况下，阀杆是不能面向下安装，以避免出现问题。这些都是阀门安装中常见的问题，虽然比较琐碎，但经常出现，必须给予避免，才能减少管道运行中的故障。

3 加强石油化工管道安装质量控制的具体措施 3.1 管材管件的检验

在当前的石油化工企业发展中，炼化一体化项目工艺管道材料多，经常出现一种材料的管材有多种标准的情况，具体的检验过程中，应当以设计文件要求为根据，对到场的管件和管材的外观质量进行检查，对其规格尺寸进行实测实量，此外，还要对工艺管道生产许可证。

3.2 加工预制质量控制

结合当前的发展情况来看，炼化一体化项目工艺管道安装前，都是采用提前加工预制等方式，据相关资料统计显示，预制量占管道施工总量的78%，施工中，为了加快工程的进度，要采用专用的焊接设备，且在此基础上减少了高空作业，一定程度上降低了安全事故发生的几率，采用机械加工处理高压管道、不锈钢及合金钢管道焊接坡口，且对不锈钢管道要采用砂轮打磨，在完成上述操作的基础上，还要对高压管道坡口做无损检测，完善对加工预制质量的控制。

3.3 安装管道阀门

对于管道阀门的安装，同样要考虑到阀门的可操作性以及可维护性。对于有毒高危险介质的管道在来说，阀门要直连于设备管口，切勿使用链轮操作；为了便于阀门的操作与维修，其手轮之间的距离要大于100mm ；阀门的安装位置应尽量错开，以缩小两管道之间的间距；为提高阀门操作的安全性，对于防水用阀、消防蒸汽用阀等消防处理阀门应分散安装并设计相应的控制室。在安装调节阀时，应考虑到相关的施工因素、工艺流程的设计，将调节阀布置在平台或地面上，可有效提高调节阀的可操作性；调节阀的安装角度不能倾斜；同时调节阀安装时所要求的环境温度在40℃-60℃之