除油器技术性能介绍
科力迩除油器技术性能介绍
一. 主要工艺条件及性能指标 1.1 主要工艺条件
1.2 主要技术指标
二. 除油器原理 2.1 工作原理
高效聚结压力除油器是我公司通过综合应用stokes 原理与粗粒化技术，在吸收国外先进技术和理念的基础上，优化改进的新型高效除油器。该除油器采用双向流动设计和CFD 来优化内部流场，实现除油器内部流动的合理布局，从而提高分离效率，较大地缩减容器尺寸；通过采用高效聚结内件，增大油滴粒径，极大地缩短了油滴停留时间，实现高效油水分离的同时使得容器尺寸更小，结构更为紧凑；通过采用全自动控制和封闭式压力除油，实现装置运行平稳、安全可靠、操作方便，能够适应各种复杂工况。
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高效聚结式压力除油器工艺简图
2.2 技术特点
2.2.1. 全流场优化设计
通过计算机模拟优化分离器内部流场，使内部流态快速保持稳定，维持层流状态，避免出现短路流、循环流，合理布置油水分界面，保证油水较快分离，尽量减少相互间的影响，防止分离油被带入到水相空间。
分离器内部流场模拟
2.2.2. 特殊设计入口装置
特殊设计入口旋流装置，主要作用有：
◆ 入口旋流，通过离心力作用，起到一定的聚结作用，并能够对分散油进行初步较快分
离。
◆ 分散油分离能够减轻下游填料的负担，防止填料堵塞，保证填料能够高效分离。 ◆ 入口旋流装置能够快速消减入口动能，均匀布置流场，使分内部流态快速趋于稳定。 ◆ 除沙作用，是沙粒不影响填料。
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入口流场模拟图
2.2.3. 高效聚结填料
在充分借鉴国外先进技术（英国Alderley 等）的基础上，结合大量计算机模拟、试验及现场应用经验，开发了特殊设计高效聚结内件。该高效聚结内件是根据设计基本数据，通过计算以及计算机模拟优化，选择合适的填料间距等，优化布置填料，实现去除较小粒径分散油，实现高效分离。
填料特殊设计，比表面积大，分离效率高。
利用细微流体局部作用，提高碰撞接触概率，加快分散油滴聚结，缩短分离时间，同时使得沙粒在填料流道上处于流态化，使沙粒能够顺利通过填料，落入分离器底部，保证填料分离效果稳定。
高效聚结填料 分散油滴分离过程图
2.2.4. 4. 油水界面自动控制，确保油出口低含水率。 通过在集油包设置界位仪，控制油出口含水率≤10%。
2.3 适用范围
1) 炼化酸性水除油
2) 陆地油田或海上油井生产水处理
3) 石油化工生产过程产生的各种含油废水处理
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4) 油库含油废水处理（储油罐切出水等） 5) 其它含油废水处理（钢厂冷却水、清洗废水等）
2.4 主要技术参数
1) 处理能力：1~150m3/hr 2) 工作压力：0.1~1.0MPa
3) 进水：含油
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