机电安装工程
机电安装工程
一、 编制依据 1.1 招标文件及图纸
1、新世界家园3号楼等3项、新世界家园三期办公楼工程招标文件;
2、新世界家园3号楼等3项、新世界家园三期办公楼工程水、电、通设计图; 1.2 主要图集
1、《华北地区建筑通用图集》; 2、《建筑电气通用图集》(92DQ); 3、《建筑设备施工安装图集》(91SB); 4、《等电位连接安装》02D501-2; 5、《建筑工程施工强制性条文》实施指南;
6、《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01—51—2003; 7、《建筑设备施工安装通用图集》(华北标); 8、《工程建设监理规程》DB101-41-98; 9、《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98 1.3 标准及规范
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002) 3、《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002) 4、《建筑电气安装工程质量验收规范》(GB50303-2002) 5、《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-86) 6、《建筑现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—88) 7、《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33—86) 8、《建筑施工安全检查评分办法》(JGJ80—92) 9、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—88) 10、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—88) 11、《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194—93) 12、《采暖与卫生工程施工及验收规范》(GBJ242—82)
13、《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》(GBJ302-88) 14、我国现行的相关施工验收规范和操作规程 15、北京市建筑工程施工的有关标准。
16、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定。 二、工程概况
本工程总建筑面积109564m2,包括3#住宅楼、4#住宅楼、B独立车库、三期办公楼,其中3#住宅楼33096m2、建筑主体高度37.85m、地下2层、(一层为车库及各种机房、二层为6级人防)、地上14层、层高3.1m;4#住宅楼、建筑主体高度33.17m、地下2层(一层为车库及各种机房、二层为6级人防)、地上11层、层高3.1m;B独立车库7454m2;三期办公楼42720m2、建筑主体高度41.90m、地下3层、地上13层、层高3.1m。 1.1电气工程
本工程电气部分包括:低压配电系统;照明、动力系统;防雷及接地系统;综合布线系统;安保对讲系统;共用天线电视系统;火灾报警及联动控制系统;人防工程。
1.1.1变配电系统
本工程按一级负荷供电,高压电压为10KV单母线分段运行。低压配电系统:整个工程电力、照明配电系统均采用TN-S系统,并在小区内设置两台1250KvA干式变压器,分别对本工程照明、动力及工艺设备供电,两台变压器低压母线间设置联络开关,并作电气连锁。
1.1.2线路敷设:全部光、力干线采用ZR—YJV-1KV铜芯绝缘电缆,消防电缆出线采用NH—YJV—1KV铜芯绝缘电缆,干线采用电缆桥架明设,水平干线明设于地下二层楼板下,垂直干线明敷于电气竖井内,其余照明支线、信号线等均暗敷于楼板内及吊顶内。所有插座回路均应加穿一根截面相同相线的保护线,住宅各户的空调线路均为BV-3×4-SC20。电暖气支路均为BV-3×4-SC20,所有事故照明支路均为ZR-BV-2.5mm。配管长度超过30m时,均在墙上适当位置加接线盒。凡敷设于地下的金属线管均做防腐。
1.1.3防雷接地系统:
1.1.3.1本工程为三类防雷建筑,屋顶设避雷带,采用Φ10镀锌圆钢,利用柱内2根主筋作为引下线(主筋大于φ16)。防雷接地和保护接地共用接地体,接地体利用基础的上
下四层主筋,可靠焊接成网状,引下线与建筑物四周接地极可靠连接。
1.1.3.2采用-40×4的镀锌扁铁沿建筑物周围敷设一圈水平接地体闭合回路,所有进出楼内的金属管道都应与楼内钢筋可靠连接,要求R≤0.5Ω。将四层以上,每隔三层焊接均压环,沿建筑物四周金属栏杆、门窗焊接为一体后再与引下线焊接。较大金属物体均与防雷装置连接。
1.1.3.3电话机房、消防中心、电梯机房的专用接地同防雷接地共用,专用接地线采用BV-1×35-PVC32,在室外接地手孔井与接地母线焊接。
1.1.4 电话系统、共用天线电视系统、火灾报警及联动控制系统及应急广播系统及保安监控系统本次施工仅配管。 1.2采暖系统
该工程睬暖系统采用集中共暖分户热计量,供回水温度为85/60,散热器用含稀土四柱460、660、760铸铁炉片,落地安装,住宅内暖气供回水管道均敷设在本层地面建筑面层内,系统为水平单管跨越式。每组散热器装温控阀和手动放风阀。 1.3给排水系统
本工程人防、1—4层用水由市政管网供水,5—14层住宅供水由变频水泵装置供给,供水干管加减压阀,减压阀应选用减静动压,阀体带过滤器和带压力表。生活热水供水方式为下行上给,2—4层部分做支管减压,生活热水供水管及热水循环管引至小区的热交换站。
排水采用机制排水铸铁管,立管柔性连接,支管承插口连接。住宅内的排水横托吊管和地下层的排水干管均用10mm厚的阻燃型高压聚乙烯泡沫塑料保温外缠玻璃丝布两道。 1.4消防系统:
消防水泵、消防喷洒泵及消防水池设在地下二层,屋顶设消防水箱,消火栓系统采用焊接钢管,焊接连接;喷淋系统采用镀锌钢管,DN100法兰接,DN100丝接。消火栓系统工作压力1.0MPa喷淋系统工作压力0.6MPa。 1.5通风,防排烟系统:
防烟楼梯间消防合用前室均设正压送风口,着火时防烟楼梯间正压送风口全开,消防合用前室正压送风口本层及相邻两层风口开。竖井风道为土建风道,屋顶水平风道为铁皮风道,铁皮风道采用镀锌钢板,法兰连接。送风机进出口采用阻燃型布软接头,风管发兰之间用3mm厚8501密封胶带密封,风机均按91SB6-220作减震吊架。 1.6人防工程:
1.6.1工程概况:
本工程为六级人防,战时为二等人员掩蔽所,平时为汽车库。其中地下二、三层汽车库按4次/H换气送分,6次/H换气排分(与排烟系统合用),地下三层战时送排分与平时送排分结合使用,地下二层送分机房设有新分机组,冬天室外空气经新分机组加热至10镀后,用诱导送风形式送风。
1.6.2通风系统:
进风管采用2mm厚钢板,气密性焊接;预埋部分采用3mm厚钢板,气密性焊接;人员掩蔽室内送风管采用0.75mm厚镀锌钢板,排风管采用2mm厚钢板焊接。测压管采用DN15mm镀锌钢管。凡埋在密闭墙内的通风管均须采用密闭做法。
1.6.3给排水系统:
本工程水源为市政自来水,给水管道采用热镀锌钢管,DN50者采用铜阀,DN50者采用对夹式蝶阀。生活污水管道采用机制排水铸铁管,潜污泵排水采用焊接钢管,管道穿墙处设密闭套管。人防水箱为玻璃钢保温水箱。
1.6.4消防系统:
消防管道采用无缝钢管,焊接、阀门和设备处法兰连接,消火栓处螺纹连接。消防排烟管采用普通钢板,钢板厚度按91SB6-2的“消防排烟”项选择。送风机进出口采用阻燃型布软接头,消防排烟机进出口采用超细玻璃棉布软接头。地下二、三层,办公楼南北区、中区1—7层,高区8—13层设喷淋系统,喷淋管设水流指示器,车库采用上喷,人员隐蔽采用下喷,喷淋采用镀锌钢管。
1.6.5人防电气
人防自地下变配电室引来,管线采用BV-500V铜线,镀锌钢管暗敷引来,人防灯具采用人防吊线灯。 2.施工部署
2.1 施工部署原则
2.1.1 搞好各方面的协调配合,组织好配合施工, 穿插作业,重点部位抢工,确保不误工期。组织内部各工种平行流水作业, 为达到土建、安装、装修及内部各工种间互创有利条件。
2.1.2 推行先进施工方法的施工机具,提高机械化作业水平,在安装施工作业中,应大量采用电、液动小型工具,通风管加工制作采用机械加工,以提高工效。
2.2 施工配合
2.2.1 安装各工种间的配合
2.2.1.1通风工程与管道、电气安装的配合:本着小管道让大管道的原则,风管应尽早安装,给其它工种创造施工条件,其它工种必须了解风管布置,确定的调整本工程管道线路走向及支吊架位置。
2.2.1.2油漆保温施工配合:施工中各种管道、支架等除埋在砼内及锌层无损的管道处,均应先刷底漆,待交工前按色泽规定统一刷面漆,个别情况需全部漆完的工长确定。各系统管道按层段安装后及时试压合格,交保温施工。
2.2.1.3设备安装与管道、电气的配合:设备到货后尽快就位,为管道配管创造条件。 2.2.2 安装与土建配合
2.2.2.1 预留预埋配合:按预留预埋图进行预留预埋,预留中不得随意损坏建筑钢筋,如与土建结构有矛盾处,由工长与土建协商处理,在土建浇筑砼前进一步确认预埋无误。
2.2.2.2卫生间施工配合:在土建施工主体时配合进行安装留孔,安装时由土建给定楼地平标高基准,装好卫生器具及地漏后,土建再作地坪保护措施,但不得损坏安装管孔。
2.2.2.3成品保护的配合:安装施工不得随意在土建墙上打洞,因特殊原因必须打洞,应与土建协商,确定位置及孔洞大小。安装施工中应注意对墙面、的保护,避免污染。土建工人不得随意扳动已安装好的管道、线路、阀门等。 3.施工准备
为使工程顺利进行,在总包进入现场施工时,各分包单位应派专人配合总包单位进行相关的预留、预埋工作。有关技术管理人员应对图纸会审提出的问题了解,对未解决的问题及新发现的问题,积极与甲方、设计院协商解决。项目组及时提出各专业材料计划,经审核后交材料科备案。施工前组织好施工人员、施工机具进场,并做好技术、质量、安全交底工作。
3.1管理人员配备
3.2主要施工阶段劳动力需用量计划
3.3 主要施工机具配备计划
3.4施工进度控制计划
项目组依据内业技术员每月发放的月度工程进度计划施工,并编制项目施工进度计划。 4、电气安装工程
4.1 工艺流程图
4.2质量控制点及控制措施
5.1 工艺流程图如下:
5.2 质量控制点及控制措施
6.通风安装工程 6.1 工艺流程图如下:
6.2质量控制点及控制措施
7.1卫生间
卫生间工艺复杂,专业配合密切,需进场后单独编制施工方案。
施工条件:房间形成并具备封闭条件、孔洞留设并检查完毕,除管井外,墙体已完成,管道已安装至卫生间,顶内管线基本到位。
(1)施工顺序及与土建的配合如下图:
(2)质量控制点:
施工准备:必须结合具体材料、设备、做法研究解决: 卫生器具的型式确定,以确定甩口位置; 地漏的安装高度、与防水的做法; 地漏与地砖的排布; 墙砖与出墙管线的排布。 7.2 水泵房
(1)工艺流程:
风管、管道、桥架安装必须协调好后,严格按图施工。 地漏与地面防水的施工关系的协调。 地下二层的设备基础应在筏基底板上施工。
机房和泵房内的管道用法兰连接或连接器安装,其间隔不超过6m,以方便拆卸、维修。管道用法兰连接时,法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。紧固法兰盘螺栓时,要对称拧紧,紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3扣,不宜大于螺栓直径的1/2。法兰盘联接衬垫,冷水管采用厚度3mm的橡胶垫,垫片要与管径同心,不得放偏。
设备运入后,机房必须实现封闭。 7.3 设备基础
设备全部选型定型后,进行设备基础的设计和施工。 (1)工艺流程:
(2)
设备基础的确定必须在设备选型之后进行。
地脚螺栓的预埋:根据地脚螺栓的位置先在设备基础内用木方或钢管留出洞口,设备
安装时,进行地脚螺栓的安装与埋注。
7.4 竖井
电气竖井、管道竖井均必须绘制出竖井平面图和剖面图。并严格按图纸施工。 竖井内的立管从上至下统一用吊线安装卡件,支管甩口处应加临时丝堵,立管阀门的朝向应便于操作和维修,安装完后用线坠找正,用卡件固定,管井内有多根立管,应本着先里后外、先大后小的顺序安装。 7.5 屋顶层
屋顶层施工的重点是:屋面预留孔洞、出屋面管线与防水的结合 详细做法如下:
出屋面管道做
屋面雨水斗做法
8.关键工序技术及质量控制保证措施 8.1 预留预埋
1)结构预留洞口
A.根据结构留洞、套管图,结合机电各专业图纸绘制相应洞口、套管检查表,供施工和检查使用。洞口、套管检查表采用消项管理。配合施工中,机电专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞,通风管道、桥架的通过处,电箱的位置处,都应与土建配合预留好,注意加强检查,绝不能有遗漏,浇注混凝土时应派专人看护。
B.预留洞工作准备:
仔细审图纸并核对预留孔洞或埋件的位置,以防漏留、错留,给安装施工阶段带来困难。留洞时,由机电专业将各预留洞的具体尺寸、位置、标高用工程联系单的形式交土建由土建按此要求进行预留,并在合模前由机电专业验收,无误后方可合模打砼。 8.2 支、吊架预埋
1)工艺流程:
(1)管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。 (2)管道支架制作加工
管道支架采用工厂化制作,制作质量必须符合规范要求,制作成形后应进行除锈和防
腐处理。
(3)
(1)支架的高度应与其它专业进行协调后确定,防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。
(2)管道支架必须满足管道的稳定和安全,允许管道自由伸缩并符合安装高度。 (3)临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架,以防止过大的应力,临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道,必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。 8.3 钢管暗敷设
1)钢管暗敷设工艺流程:
2)配合施工中,电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作,加强检查,杜绝遗漏,浇筑混凝土时应派专人看护。
3)敷设于多尘和潮湿场所的管口、管子连接处均应作密封处理。
暗配的电线管路沿最近的路线敷设,并应减少弯曲;埋入墙或混凝土内的管子,离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15mm。
4)进入配电箱、接线箱盒的电线管路,应排列整齐,一管一孔,箱盒严禁开长孔,不得用电、气焊开孔。
5)管径在20mm以下时,使用手扳煨管器煨弯,管径为25mm以上时,使用液压煨弯器煨弯。
6)切断管子时,断口处必须平齐不可歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺。 7)埋地的电线管路严禁穿过设备基础,在穿过建筑基础时,必须加保护管。 8)管径在20mm以下的钢管连接时必须用管箍连接,管径在25mm 以上的钢管连接时,可采用管箍或套管连接,套管的长度为连接管径的2.2倍。
9)钢管安装时,无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒,无法加装接线盒时,可加大一号管径。
10)穿越外墙的钢管必须焊止水片,埋入土层的钢管做沥青防腐处理。
11)暗埋在砼墙内的钢管外壁不用防腐处理,但必须除锈,暗埋于砖墙或其它墙内的钢管必须用防锈漆处理。 8.4 镀锌钢管丝扣连接
(1)断管套丝
根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管,将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,管径15~32mm一般套2次,40-50mm者套丝3次,70mm以上者套3~4次为宜。管子的螺纹应规整,如有断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%。
(2)配装管件
根据现场测绘草图,将已套好丝扣的管材,配装管件。配装管件时应先将所需管件带入管丝扣,试试松紧度。管件拧紧后,应外露丝扣2-3扣。
(3)管段调直
将已装好管件的管段,在安装前进行调直。配装好阀门的管段,调直时应先将阀门盖卸下来,将阀门处垫实再敲打,以防震裂阀体。管段调直不允许损坏管材。 8.5 钢管焊接
1)焊接主要工序为:管子的切割,管口的处理(清理、铲坡口)、对口、点焊,管道平直度的校正等工序组成。
2)对口是焊接的重要一环,直接影响焊接质量及整体管道的刚度和平直度。对口有间隙要求和错口偏差要求。
3)管道口时常出现错口现象,其错口偏差不得不大于管壁厚的10%,管端切口应用平锉打掉锯割的毛刺,用扁铲铲掉氧化铁渣,所有连接的管口均用钢丝刷将管口污物处理干净。
4)对口时应多转几次管子,使错口值减小,间隙均匀。
5)管道对口好应立即点焊固定,并立即对接口的情况进行检查校正,如果出现过大偏差,应打掉点焊点,重新对口,点焊时,每个接口至少焊3-5处,每处点 焊长度为管壁厚度的2-3倍,点焊高度一般不超过管壁厚度的70%。
6)接口焊接时应将管子垫牢,不得将管子悬空式处于施焊,凡可以转动的管子应转动焊接,尽量减少固定死口的仰焊。
7)管口的焊接应分层施焊,以减少和消除焊接的收缩应力的焊接变形,对于壁厚6mm以下的管道,可以底层和加强两层焊成,壁厚6mm以上的管道,应增加中间层,采用三层焊成,每层焊接厚度一般为3-4mm,分层焊接,每层的焊缝搭接点应错开。焊接过程中,管内不得有穿堂风,焊接后,普通碳素钢管的焊口,可自然冷却,但不得浇水骤冷。凡有焊前预热及焊后热处理要求的管材,须按规定执行。
8)本专业检验焊缝的常用方法是水压试验。
9)管道焊接是管道安装工程中重要的一环,直接影响管道安装质量,现对焊接的质量通病做简要的分析。
10) 钢管焊接时,应注意,焊缝距支吊架边缘不少于5mm,焊缝不得置于墙内、地板内。管道对口焊缝处、弯曲部位均不得焊支管,焊支管时,其支管端面不得插入主管内,而应加工成马鞍形和主管连接。对口间 隙不大于2mm,管材与法兰盘焊接时,应先将管材插入法兰盘内,先点焊2-3点,再用角尺找正找平后方可焊接。法兰应两 面焊接,其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。 8.6 衬塑钢管丝扣连接安装
1)丝扣连接的工艺流程:
2)衬塑钢管结构:
衬塑钢管是由表面经镀锌防腐处理的钢管与聚乙烯塑料管经特殊工艺复合而成。 3)丝扣连接操作要点 (1)管材切割:
应使用电动带锯、高速电动圆锯机(如右图)等垂直切割,严防切管衬层变形、损坏。管子端面要垂直。
(2)加工管螺纹:
准备加工螺纹的管段,外圆必须正常(不椭圆、无损伤),使用套丝机或手工管子铰板加工螺纹,加工螺纹后,要用螺纹规鉴定是否标准,加工时可使用无毒冷切液加以冷却。
(4)里衬倒斜角:
为了容易导入管件中的芯子夹层,用刮刀切去衬层厚度的一半;倒角处必须保留衬层厚度的1/2)。
(5)管道安装
用虎头钳子夹紧管子,装上管件,用手拧紧;用扭力扳手或螺旋管钳时,通过选择管子中心到手握钳柄距离L(力臂)和力大小来达到所要求的拧紧力矩。(详见螺旋管钳工作示意图)。
连接方法与普通镀锌管完全相同,可以在螺纹连结处使用密封胶和聚四氟乙烯生料带等。
所有管道支吊架应为钢制,制作完成后进行防锈刷漆处理。在阀门及大口径管道上需支撑的配/附件位置均应增设支吊架,以防止管道受力过大。 8.7 柔性连接机制排水铸铁管
1)排水管道安装工艺流程:
2)
(1)(2)A
B.管材和管件在安装前应先清洗,管内不得有泥、砂、石及其它杂物。管材可采用砂轮切割机、锯等切割,切割口应清除毛刺,外圆略锉倒角。
C.卡箍接口安装:
将接口处的管外表面清理干净;首先将接口橡胶圈旋套在排水管端,使套环内侧面紧贴排水管端外侧面,把未和排水管接触的半边接口橡胶圈翻转过来,把另一截排水管或配件沿接口橡胶圈内纹路对好,然后把翻转开的接口橡胶圈回复原状,箍住这截排水管;
把不锈钢卡箍套上,见图3;校准管道坡度、垂度和位置,用支架初步固定住管道,
移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外,拧紧卡箍上的固紧螺栓,接口完成,
同时必须将锁紧处的导片与螺纹片平行地紧缩在一起,以防连接处错位变形,随即将管道牢固固定在支架上。
(3)安装质量要求:
A.支座、管卡等支撑件位置应正确牢固。与管身的接触应平整,不得嵌有杂物。 B.立管和横管的检查口、清扫口均应装在便于检测的位置。
C.与横管连接的各卫生器具的受水管口和立管口均应采取妥善可靠的固定措施。
D.立管和横管内杂物均应清除干净,管道应畅通。
E.管道穿越楼板和墙的孔洞的土建补洞应按规定严密堵实,接合部位的防渗漏措施是否牢固可靠,严禁接合部门出现渗水漏水现象。 8.8 阀门安装
1)阀门安装前,应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。如有漏裂不合格的,应再抽查20%,如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。
2)阀门安装时,应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致。
3)阀门安装,位置应符合设计要求,便于操作。
4)闭式喷头安装前必须先进行密封性能试验,并以无渗漏、无损伤为合格。闭式喷头试验压力应为3.0Mpa;试验数量为每批中抽检1%,但不少于5只。 8.9 室内消火栓安装
1)室内消火栓安装工艺流程:
根据设计图,以栓阀的坐标、标高核定消火栓支管的甩口后,再找正,按设计按定位基准线稳固消火栓箱,暗装消火栓箱不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内稳固,用水泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装栓阀和贴面。暗装消火栓箱的固定参见右图:
加固措施。
3)栓阀安装
门开启应灵活。
(4)消火栓配件安装
紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧,自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。
消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时,在里侧加一道铅丝,安装电控按钮时,应注意与电气专业配合施工。
具体安装详见华北标91SB3-给水工程图集。 8.10 卫生器具安装
1)卫生洁具安装的基本工艺流程:
2)给水镀锌配件良好,无损美观,连接口严密无渗透漏。
3)卫生洁具型号、规格必须符合设计之要求,在安装前应严格检查本体有否破损,表面是否光滑。
4)卫生洁具在稳装前应进行检查,洁具配件应与洁具配套。卫生洁具安装宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。卫生洁具的连接管煨弯应均匀一致,不得有凹凸等缺陷,所有卫生洁具安装必须在与卫生洁具连接的管道水压、灌水试验已完成、已办好隐预检手续后安装。安装时应与土建密切配合。洁具安装要平正,不提左右倾斜,与墙及地面固定牢固。卫生洁具排出口与排水管承口的连接处必须严密不漏,卫生洁具及其排水管安装高度、坡度必须符合要求。
5)排水栓和地漏的安装应平正、牢固,低于排水表面,周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm.
6)卫生洁具支、托、吊架安装须平整、牢固,与洁具接触应紧密。卫生洁具的固定必须牢固,平稳不倾斜,垂直度偏差不大于3毫m,成排洁具允许误差3毫m。
7)成排洁具应处于同一平面上,距墙的距离应一致。洁具进水管应处于同一平面上,距墙的距离应一致。
8)洁具在搬运和安装时要防止碰撞。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好,镀络零件安装时严禁用管钳或扳手直接拧紧,造成零件镀络层被破坏。镀络零件美观无损,连接口严密无渗漏。洁具安装完成后进行有效的成品保护,以免堵塞或损坏。
9)阀门、水嘴开启灵活,不漏水。 8.11 水泵安装
1)水泵定货选型后,立即要求厂家提供设备外形尺寸,设计水泵基础图,交给土建提前浇筑水泵基础。
2)安装前应对水泵基础进行复核验收,基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差应符合标准规范要求。
3)水泵开箱检查:按设备的技术文件的规定清点泵的零部件,并做好记录,对缺损件应与供应商联系妥善解决;管口的保护物和堵盖应完善。核对泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。
4)水泵就位后应根据标准要求找平找正,其横向水平度不应超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm.
5)找平找正后进行管道附件安装,安装不锈钢伸缩节时,应保证在自由状态下连接,不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。 8.12 喷洒头安装
1)安装准备
(1)喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。产品均具有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
(2) 安装喷洒头末端一段支管,定出喷洒头预留口标高,并保证喷洒头安装准确,支管装完,预留口用丝堵拧紧,准备系统试压。
2) 喷洒头安装
(1) 试压完后冲洗管道,合格后安装喷洒头。
(2)喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合设计和规范要求。 (3)喷洒头的两翼方向应成排统一安装。
(4)安装喷头应使用特制专用扳手(灯叉型),填料宜采聚四氟乙烯带,防止损坏和污染吊顶。
(5)向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。
(6)各种喷头安装节点见下图。
(3)报警阀配件安装应在交工前进行,延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上,应装在报警阀与水力警铃之间的信号管上,水力警铃安装在报警阀附近。
2)水流指示器安装
水流指示器安装应水平安装,倾斜度不宜过大,保证叶片活动灵敏,水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段,安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上,进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用
支管)(3)(4)(5)2)头应大于3)8.15 为降低噪音,根据管道及设备的具体情况和振动频率可选择合适的支吊架(座)形式。
4)散热器的支架、托架安装,位置应准确,埋设牢固。散热器支架、托架数量应符合要求。
5)散热器背面与墙内表面安装距离应为30mm。
6)铸铁散热器表面的防腐及面漆应附着良好,色泽均匀,无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。
7)散热器安装允许偏差为:
(1)采暖管道安装完毕后,应做试压检验,试验压力为系统顶点工作压力加0.1MPa,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。并做好试压记录,请甲方、监理检查验收。
(2)通暖时应向系统内充软化水。开始先打开系统最高点的放风阀,安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门,等最高点排气阀见水且无气泡后即关闭排气阀,再打开总进口的供水管阀门,高点排气阀要反复开放几次,使系统中的空气排净为止。
(3)管道冲洗时,则关闭供回水阀门泄水,然后分先后开关供回水阀门放水冲洗,冲净后再通暖运行直到正常。 8.17 管道试压
应对每个系统单独编制试压方案。 1)系统试压分以下几个阶段: 楼层水平管试压
干管、立管及阀部件完成后试压 系统全部完成后整体试压 2)试压水源
试压水源为工程临时用水水源,利用每层设用水点。 3)试压方法
管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验,试压按工作压力的1.5倍进行。试压前要先封好肓板,认真检查管路是否连接正确,有无管内堵死现象,
注水应从底部缓慢进行,等最高点放气阀出水,确认无空气时再打压,打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏,如无渗透漏时再继续升压至试验压力,如有渗透漏时应及时修好,重新打压。如均无渗漏,持续规定时间内,观察其压力下降在允许范围内,通知有关人员验收,办理交持手续,然后把水泄净。
4)打压设备采用电动打压泵,设3块压力表进行测试。 5)试压时应设多人进行巡回检查,严防跑水、冒水现象。 6)泄水方案
试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题,必须加以重视,应单独编制泄水方案。
各系统泄水根据情况,于首层设阀门或三通,试压后,地上部分于阀门或三通处加装临时管线,排至室外排水沟。
地下部分待地上泄水完成后,排至地下集水坑,设潜水泵排至室外。 7)消防管道试压
(1)消防管道试验压力为1.4MPa,可分层分段进行,上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无渗漏,如有法兰、阀门等部位渗漏,应在加压前紧固,升压后再出现渗漏时做好标记,卸压后处理,必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5℃,夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收工作。喷洒系统试压可分层分段试压,试压完后冲洗管道,合格后丝堵卸下安装喷洒头。
(2)消防管道在试压完毕后,可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除,冲洗水质合格后重新装好,冲洗出的水要有排放去向,不得损坏其他成品。消防冲洗水量应达到消防时的最大设计流量且不宜小于3m/s。冲洗时排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%,直到出口水色和透明度与入口目测一致为合格。
(3)消防系统通水调试
消防水泵应接通电源并已试运转,测试最不利点的喷洒点和消火栓的压力和流量能否满足设计要求,并达到消防部门测试规定条件。 8.18 防腐保温
1)按设计要求及91SB3-104对管道、支架进行防腐、刷漆。 2)按管道保温的操作工艺要求对管道进行保温。
3)管道保温应在水压试验合格、防腐已完后方可施工,不能填倒工序。
4)管道保温应在防腐及水试验合格后方可进行,如需先做保温层,应将管道的接口及焊缝处留出,待水压试验合格后再将接口处保温。
5)管道保温应粘贴紧密,表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求,允许偏差为+5%~-10%。
6)关于保温后的管道标识问题,将由我司按以往经验编制色标标识方案,报监理审批。 8.19 镀锌钢板风管制作
1)镀锌钢板法兰连接
为保证业主对本工程高质量、严工期的要求,我公司决定利用在通风风管加工方面所拥有的先进技术,采用无法兰风管成型技术制作工艺,高效、优质地完成本工程的施工任务。
(1)矩形铁皮模压法兰风管
矩形铁皮模压法兰风管,采用先进的机械设备,将与风管连为一体的铁皮一次压制成型,卡入用模具冲压的四角角卡,形成完整法兰以代替常规风管中的角钢法兰;并在风管连接时采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接(保留四角螺栓)。本工艺能够满足各种建筑类型的通风空调工程,在通常压力下(700-1500Pa)其系统漏风率远低于国家标准。实践证明具有加工速度快,节省时间,风管安装质量高,严密性好的特点。我公司采用矩形铁皮模压法兰风管成型技术,可保证业主对本工程高质量、严工期的要求,高效、优质
地完成本工程的施工任务。
(2)加工制作工艺流程如下 (3)法兰压制成型
本工艺中法兰是由与风管连为一体的铁皮由专门机械一次压制成型,比一般工艺减少了工序,极大地提高了制作速度。
(4)风管成型
风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入,形成完整法兰,其它部分与普通风管相同,对于尺寸较大的风管(大边长在630mm以上的),可压出加强筋,以保证风管强度。
(5)风管连接
首先在法兰槽中嵌 入8501密封胶条。然后四角用Φ8×25螺栓上紧,为了保证漏风率符合标准,四角涂密封胶,且法兰周边用特殊抱卡卡紧。由于减少了螺栓用量,使安装速度明显加快。
(6)注意事项
A、风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角;上好角卡后模压法兰平整、严密、规则。
B、水平风管的管长应控制在1200mm以内,垂直风管管长应控制在2000mm以内。 C、模压法兰四角卡板材厚度为1.2mm,风管连接用抱卡板材厚1mm。
D、水平风管安装时,风管大边长小于400mm的,风管吊架间距不超过3mm,大于或等于400mm的,其间距不得超过2m。竖向风管安装时,固定件间距不超过4m,每根立管不少于两个固定点。
(7)各项技术参数满足以下要求
A、风管展开下料时,尺寸偏差应控制在±1mm以内。 B、法兰压制宽度尺寸偏差应控制在±1mm以内。 C、成型风管必须做到表面凹凸不大于3mm。 D、冲压好的角卡尺寸偏差应控制在±1mm以内。
E、压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差应控制在±1mm以内。
F、其它没有明确的必须满足《通风与空调工程施工及验收规范》(GBJ50243-2002)中的有关规定。
2)普通型钢法兰铁皮风管 (1)型钢法兰风管加工流程图:
(2)下料
严格遵守设计图纸及国标相应的规定。板材在下料前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作,做到大料不小用,整料不零用,利
用边角料加工小的零部件。
(3)剪切
剪切前进行下料复核,以免有误。复核后,按线形状采用机械剪板机,电动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后,在咬口前进行剪口倒角,倒角必须用专用倒角工具,以免出现误差。
(4)咬口
风管的咬口需按规定进行,圆形风管采用单平咬口,圆形风管部件采用单立咬口,矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口,矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等情况,以免成型后的风管漏风。对于管径大的风管,需进行拼接,拼接缝要求平整,单节风管尽量减少拼接缝。
(5)折方
咬口后的板料进行折方,首先需核对折方线,确认无误后进行折方,折方的关键是位置正确、角度准确,尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。
(6)成型
风管成型前,应检查下料、咬口折方等工序是否无误,核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板,以免损坏镀锌层。风管合口必须打实、打严以免漏风,且四边平齐。
(7)铆接
风管与角钢法兰连接,管壁厚度≤1.5mm,采用翻边铆接,铆接部位应在法兰外侧,管壁厚度>1.5mm,采用沿风管周边将法兰满焊。矩形风管边长大于等于630mm保温风管大于等于800mm,风管长度在1.2m以上的均应加固。风铆接时,不得出现偏压偏铆钉,胀裂钢板,漏铆等现象。
(8)翻边
翻边尺寸要均宽,最小≮6mm,咬口重叠处,翻边时应突出部分铲平。翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板,以免破坏镀锌层。
(9)口缝处理
完成风管翻边后,对风管外形进行检查,对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。处理好的风管要擦试干净,按加工单标注,标在风管内侧注清相
关文字、代号。
成型后的风管经自检合格后,请质量检查员检查,合格后加盖印章,杜绝不合格品出厂。
8.20 镀锌钢板风管安装
1)风管运至施工现场,向甲方、监理报检合格后进行安装,其流程如下:
2)支吊架安装:
(1)风管支吊架安装必须准确,膨胀螺栓规格与吊杆相同。 (2)吊架间距:
风管水平安装:支、吊架间距不大于2.5~3m。
风管垂直安装:间距不大于4m,单根直管至少应有2个固定点。
(3)支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
(4)当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。
(5)吊架的螺孔采用机械加工。吊杆应平直,螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。
(6)防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,设独立支吊架。 (7)保温风管支架应设在保温层外,横担处垫木托防止冷桥。 3)风管连接:
(1) 风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片应采用8501阻燃密封胶带,厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外。
(2) 连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧。 4)吊装:
(1)风管安装时,可以在地面上连成一定长度,采用吊装的方法就位,也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接,一般顺序是先主管后支管。
(2)风管安装后,水平风管的不平度允许偏差为每m不大于3mm,总偏差不应大于20mm。
(3)各种阀件的安装,应装在便于操作的位置。
(4)为保证今后送风不吹出尘土,保护装饰品的清洁,因而在安装完送回风管及新风管的敞口部分应用塑料布密封。 8.21 风管测漏
风管系统安装后,在保温前,必须进行严密性检验,合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。
1)低压系统风管的严密性检验应采用抽检,抽检率为5%,且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下,采用漏光法检验。检测不合格时,应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验,应在漏光法检测合格后,对系统漏风量测试进行抽检,抽检率为20%,且不得少于1个系统。
2)漏风量测试,采用专用测量仪器。系统漏风量测试可以整体或分段进行,测试时,被测系统的所有开口均应封闭,不得漏风。
3)被测系统的漏风量超过标准时,应查出漏风部位,做好标记,修补完工后,重新测试直至合格。
8.22 管内穿绝缘导线
1)工艺流程:
(1)外观检查:包装完好,抽检的电线绝缘层完整无损,厚度均匀。耐热、阻燃的电线有明显标识和制造厂标;
(2)绝缘层抽检:按制造标准,现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径;线芯直径误差不大于标称直径的1%。
(3)同一建筑物的电线绝缘层颜色选择要一致,保护地线(PE线)为黄绿相间 色,零线用淡蓝色;相线用:A相黄色、B相绿色、C相红色; 3)穿带线:
带线一般采用φ1.2~2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端均应留有10~15cm的余量;在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时,应用两根铁丝同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出;
4)清扫管路:将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。 5) 放线与断线。
(1)放线:放线时导线应置于放线架或放线车上。
(2)断线:剪断导线时,导线的预留长度按不同的情况分别考虑。
6) 导线与带线的绑扎: 将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固或者将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
7)管内穿线
两人穿线时,应配合协调,一拉一送。当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。穿线时,同一交流回路的导线必须穿于同一管内;不同回路、不同电压和交流与直流的导线,除几种情况外,不得穿入同—管内,如同类照明的几个回路可以穿入同一管内,但管内的导线总数不应多于8根;敷设于垂直管路中的导线,应根据实际情况在管口处和接线盒中加以固定。
8)导线连接。
(1)导线做电气连接时,必须先削掉绝缘去掉氧化膜,而后加焊,包缠绝缘; 剥削绝缘应使用专用剥线钳。 (2)铜导线在接线盒内的连接:
A、单芯线并接头:导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5~7圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上涮锡处理;
B、不同直径导线接头:独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软线应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉,并将线端部向粗导线(独根)
端缠绕5-7圈,将粗导线端折回压在细线上,最后再做涮锡处理;
C、使用安全型压线帽:将导线绝缘层剥去13或10mm(按帽的型号决定),清除氧化物,按规格选用适当的压线帽,将线芯插入压线帽的压接管内,若填不实,可将线芯折回头(剥长加倍),填满为止。线芯插到底后,导线绝缘应和压接管口
平齐,并包在帽壳内,用专用压接钳压实即可;
D、接线端子压接:多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层,不要碰伤线芯,将线芯紧紧地绞在一起,清除套管、接线端子孔内的氧化膜,将线芯插入,用压接钳压紧。导线外露部分应小于l~2mm。
8.23 电缆线路敷设
1)工艺流程:
2)敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同;并进行绝缘摇测或耐压试验。电缆外观检查应符合:电缆无压扁、扭曲,铠装不松卷;耐热、阻燃的电缆外护层有明显标识和制造厂标;
3)电缆穿楼板时应装套管,敷设完后应将套管用防火材料堵死,并做好封闭措施,防止水从套管内流入下层房间内;
4)电线沿桥架或托盘敷设时,在桥架或支架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列,用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。单层敷设,排列整齐。不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设。同等级电压的电缆沿支架敷设时、水平净距不得小于 35mm;电缆沿沿桥架敷设时,每层最少加装两道卡固支架,且应放一根立即卡固一根;
5)电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程,一次完成。在电缆敷设前,制定具体施工方案和安全施工措施;
6)临时联络指挥系统:用无线电对讲机联络,手持扩音喇叭指挥; 7)挂标志牌:标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级;
8)电缆交接试验合格且对接线去向、相位和防火隔阻措施等检查确认后才能通电。 9)电缆的搬运及支架架设:
(1)电缆短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚运,以免电缆松驰。
(2)电缆支架的架设地点应选好,以敷设方便为准,一般应在电缆起止点附近为宜。架设时,应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方。
8.24 桥架、线槽安装
1)技术要求
(1)电气设备及其线路的金属安装支架及连接件,除镀锌者外,均应涂一道红丹漆,两道面漆,而面漆颜色除设计注明者外均为灰色。
(2)电缆桥架水平敷设时,其所有的连接处应尽量设置在跨距的1/4处附近,电缆桥架的支臂或吊架间的距离,应保证在所有电缆敷设完毕后,挠度与跨距之比不大于1:200。
(3)金属线槽敷设时,在下列部位设置吊架或支架: A.直线段一般为1500~200Omm; B.线槽首端; C.线槽转角处。
(4)线槽垂直敷设时,应至少每隔3m固定一次,两固定点的线槽连接点不得多于一个,线槽内的电缆或导线应每隔1~2m固定一次。
(5)金属线槽架托臂及支架,吊架间距为1.5m~2.Om。线槽在改变方向及引上引下时应在钢柱处改变。
(6)金属线槽内敷设-25×4扁钢作为接地线,并与接地干线联结。 (7)电力线路与照明线路共用的线槽应用隔板隔开。
(8)电缆桥架等连接部分,应用截面不小于25×4mm扁钢或1Omm2多股铜软钱进行跨接,保证金属外壳电气上的有效连接。
2)工艺流程:
(1)本工程电缆桥架的安装主要沿顶板安装、沿竖井安装等。按设计图及各专业绘制的综合图确定安装方式及标高。支吊架规格选用参照相关图集及设计规定。弹线定位时从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线,用粉线袋在线槽或桥架的外沿弹线,分均档,用笔画出加档位置后,打胀栓。弹线时不应弄脏建筑物表面。
(2)电缆桥架应安装牢固,横平竖直,各电缆桥架的同层横档应在同一水平面上,其高低偏差不应大于±5mm;电缆桥架间距:水平距离为2m,垂直方向为1.5m。
(3)敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍。
(4)线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定,导线不得在线槽内接头,安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。
(5)桥架、线槽连接板的螺栓应紧固,螺母应位于桥架、线槽的外侧;其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体,并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。桥架支撑点不应在桥架接头处,距接头处0.5 m为宜,在桥架拐弯和分支处,距分支点0.5m应加支持点。
缝处紧密平直。槽盖装上后应平整,无翘角,出线口位置准确。桥架、线槽连接板的螺栓牢固,螺母位于桥架、线槽的外侧。安装在任何场所的线槽均盖板齐全牢固。镀锌桥架地线连接: 镀锌桥架间的连接板两端不用连接跨接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的固定螺栓。
(9)保护地线敷设: 金属线槽内敷设一条镀锌扁钢作为接地线,规格按设计要求,当设计无要求,建议采用25×4的镀锌扁钢,此接地干线与总等电位端子箱联结。金属电缆桥架不少于两处与该接地干线连接,桥架首端、末端必须与该接地干线联接。 8.25 配电柜安装
1)施工工艺流程
设备开
箱检查
设备 搬运
盘柜 安装 盘柜母 线安装
2)设备开箱检查 (1)外包装及密封良好。
(2)开箱检查型号、规格、数量符合设计要求,设备无损伤附件、备件齐全。 (3)产品技术文件产品合格证、说明书、出厂试验报告齐全。
(4)柜(盘)外观无损伤及变形,油漆完整无损,内部电器装置及元件,绝缘瓷件齐全,无损伤、裂纹等缺陷。
3)设备搬运
(1)清理道路,排除障碍物,保证平整畅通。
(2)吊装时应使用设备自设吊耳,无吊耳时应吊挂四角其主要承力处,以防柜体变形或损坏部件。
(3)运时柜(盘)应保持水平,禁止倾斜或倒放。 4)柜(盘)安装
为了保证配电柜的安装质量,根据图纸在土建浇筑配电屏的基础混凝土时线放入预埋铁。
(1)基础型钢安装
A.配电柜基础采用10#槽钢。安装时先将槽钢调直,按图纸要求加工基础型钢架,并刷好防锈漆,放在预留铁件上,用水准仪或水平尺找平、找正。找平处垫片最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。基础型钢平直度允许偏差每m1mm/m、全长5mm。
B.安装完毕应将系统接地线与基础型钢两端焊接。
C.基础型钢与地线连接:基础槽钢安装完毕后,将40×4镀锌接地扁钢按图要求(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢,焊接面要大于80mm。然后将基础型钢刷两遍灰漆。
D.柜(盘)应按施工图纸的布置,按顺序将柜放在基础槽钢上。成列柜各台就位后,先找正两端的柜,在从柜下至上三分之二高的位置绷小线,逐台找正,找正时采用0.5mm铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片。然后用M16镀锌螺栓固定。柜(盘)安装允
许偏差不得超过规范要求。
基础型钢允许偏差如下表:
A、连接固定处均采用镀锌螺栓,每台柜(盘)单独与接地干线相连。 B、柜(盘)安装允许偏差见下表:
A.母线连接用紧固件采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和平垫圈、弹簧垫圈。 B.母线采用螺栓连接时,平置母线的连接螺栓应由下往上穿,其余情况下螺母置于维护侧,螺栓长度在紧固后丝扣露出螺母2~3扣。
C.母线的接触面应连接紧密,连接螺栓用力矩扳手紧固,紧固力矩见下表: 钢 制 螺
栓 紧 固 力 矩 值
A.依据图纸检查柜(盘)上的全部电器元件是否相符,其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
B.每个接线端子的每一侧接线不得超过2根,多股线应刷锡,不准有断股。 C.盘柜内电流回路配线,应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线,其截面不应小于2.5mm2。其它回路截面不应小于1.5mm2。
(5)柜(盘)试验调整
A.母线、避雷器、电压互感器、电流互感器等进行试验。对过流继电器、时间继电器、信号继电器进行调整及机械连锁调整。
B.控制线调整及模拟试验。 检查所有导线连接处是否紧密。
检查每条回路的绝缘阻值,要求大于0.5MΩ。
如有晶体管、集成电路、电子元件时,则使用万用表测试回路是否接通。
按图纸要求,分别模拟试验控制、连锁、操作,继电器保护和信号动作,保证灵敏可靠正确无误。
6)送电运行验收
(1) 彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘,用吸尘器清扫电器、仪表元件。除送电需用的设备外其他物品不得堆放。
(2) 工作全部完毕,并经质量检查部门检查全部合格。
(3) 准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。 (4) 明确运行指挥者和监护人。
(5) 检查进线电压是否正常,校核两端进线的相序是否一致。定载运行24小时无异常现象,办理验收手续。 8.26 配电箱(盘)安装
1)工艺流程:
后将导线理顺,分清支路和相序,按支路绑扎成束。待箱体找准位置后,将导线端头引至箱内,逐个压接在器具上,同时将保护地线压在明显的地方,并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表接线安装完毕后,先用仪表校对有无差错,调整无误后送电,并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号,箱门贴系统图。安装示意图如下:
3)结构配合时期根据结构和装修做法确定配电箱暗装做法。
(1)配电箱暗装在清水混凝土墙内:结构配合时期将配电箱箱体预埋在结构中,箱体比较大时内部必须增加固定支撑以防止变形,标高符合设计要求,接地正确,拆模后及时清理并做好箱体保护工作,门窗封闭之后开始箱芯安装,做好成品保护,箱芯安装时配线美观,回路标注清楚,墙面做法完成后安装箱门,箱门紧贴墙面、开启灵活,贴有系统图。
(2)配电箱暗装在须抹灰混凝土墙内或砖墙内:结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞,安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度,标高符合设计要求,接地正确,其它过程同上。
(3)进箱一管一孔,当箱体上敲落孔不够时,用开孔器开孔;连接完毕做跨接地线,不能用箱体做为接地线的导体;箱体、管路连接固定好后,箱内清理干净,用盖板封闭,避免土建湿作业污染。
(4)PE线安装应牢固明显,导线选择如下:
与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。 8.27 电气器具安装
1)工艺流程
(1)开关插座安装工艺流程:
(2)灯具安装工艺流程:
2)灯具、插座安装牢固端正,位置美观正确。所有灯具排列有规律,与喷淋头、风口等保持间距,整齐划一,保证有良好的视觉效果,成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。
3)灯具、配电箱安装完毕后,对每条支路进行绝缘摇测,阻值大于0.5Ω并做好记录后,方可进行通电试运行。
4)开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平;开关位置应与灯位相对应,同一房间内开关方向应一致;同一室内安装的开关、插座高度差小于5mm,成排安装高度应一致,高度差小于2mm。
5)开关、插座安装方法:
(1)暗装开关、插座:按接线要求,将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关或插座推入盒内(如果盒子较深,大于2.5cm时,应加装套盒),对正盒眼,用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正,并与墙面平齐;
(2)明装开关、插座:先将从盒内甩出的导线由绝缘台的出线孔中穿出,再将绝缘台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或砖上,绝缘台固定后,将甩出的相线、地(零)线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出,按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于绝缘台上,对中找正,用螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。
6)灯具绝缘台的安装:将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出,将绝缘台紧贴住建筑物表面,安装孔对准灯头盒螺孔,用机螺丝将绝缘台固定牢固。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个;当绝缘台直径在75mm及以下时,采用1个螺钉或螺栓固定。
8.28 防雷及接地装置安装
1)工艺流程:
本工程建筑采用联合接地方式,将弱电系统、配电系统接地、防雷接地组成联合接地,接地电阻等于或小于0.5Ω。屋顶避雷带利用柱内主筋做防雷引下线,与建筑物所有基础接地极连为一体。防雷接地系统安装工程全部结束后,建设单位、监理和施工单位共同验收,按设计图要求进行接地电阻的测试,测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格,且在有效期内的仪表。
2)施工工艺
(1)避雷网采用Φ10圆钢,引下线先调直后再进行安装。
(2)镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接长度为圆钢直径的6倍,
(3)镀锌扁钢与镀锌圆钢焊接时,焊接长度为圆钢直径的6倍,并应双面焊接;
(4)镀锌扁钢与镀锌扁钢焊接长度为扁钢宽度的2倍,不少于三面施焊。
3)施工步骤
(1) 施工准备:
A.材料:
a.避雷针及圆钢、扁钢、钢管、角钢、钢板、铜板及支持卡子和各种螺栓等。
b.引下线及接地装置用的紧固件,均应使用镀锌制品。
c.其它材料:保护管、红丹防锈漆、调合漆、清油、沥青漆、电焊条、焊锡和水泥、碎石、砂子等。
B.机械:钢筋调直机、电焊机、钢锯及锯条、毛刷、线坠、活板手、接地电阻测试仪等。
(2)施工程序
a.防雷装置安装密切配合土建施工,减少重复劳动。避雷网及接地装置,采取自下而上的施工程序,应首先安装接地装置,再做每层等电位连接,最后与屋顶防雷网进行防雷焊接。
b.防雷装置的施工程序如下:
4)引下线断接卡子制作安装:
(1)为了检测接地引下线、接地线的连接状况,设断接卡子,避雷引下线断接卡子用40mm×4mm的镀锌扁钢制作,断接卡子应用两根镀锌螺栓拧紧。引下线的圆钢与断接卡子的扁钢应采用搭接焊,搭接长度不应小于圆钢直径的6倍,且应两面施焊。
(2)利用建筑物基础内的钢筋作为接地装置,在相应的室外地坪和室内柱上0.5m处,
作接地电阻测试板,每块测试板采用暗盒装入,同时加装盒盖,并做上接地标记。
5)具体操作部骤
(1)基础接地引下线安装
该建筑物基础防雷网与柱内主筋可靠焊接,然后配合钢筋工逐段连接并做好标记涂上色漆,根据图纸做出接地电阻测试点。
(2)接地连接采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,焊接处的药皮敲净后,刷沥青做防腐处理。
(3)利用基础接地体安装:利用无防水底板钢筋或深基础作接地体与柱内4根主筋,按设计图纸尺寸位置,标好位置,将底板钢筋搭接焊好,再将柱主筋(4根)底部与底板筋搭接焊好,并在室外地面以下将主筋焊好连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,以便引出和检查。
(4)接地干线安装:首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯,并将断接卡子及接地端子装好。然后按设计要求位置尺寸挖沟,将扁钢放平埋入,接地干线末端露出地面不应超过0.5m,以便接引地线。
(5)配电系统的保护干线(PE线)、接地干线与进入建筑物的水管等金属管道在进入建筑物处用25×4的镀锌扁钢做等电位连接点均采用各种型号的等电位卡子,决不允许在管道上焊接。所有突出屋面的金属物体如风机、金属管道都与避雷网做可靠连接。
(6)屋面金属部件均与避雷带相连。
(7)等电位联接
A.建筑物总等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出,等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网络,环形网络应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。
线路最小允许截面
B.配电室、消防中心、弱电进线间等场所均设接地干线。接地干线从就近的测试板焊接40*4的扁钢引来
C.建筑物管道进户管连接处应加绝缘处理,卫生间内设辅助等电位盒,尺寸为88×88*53,距地0.5m安装,并将卫生间内所有金属管道与该接线盒做等电位联结。
D.金属门窗的等电位连接:
a.连接导体宜暗敷,并应在窗框定位后,墙面装饰层或抹灰层施工之前进行。
b.φ10的镀锌圆钢与钢筋或窗框等建筑物金属构件焊接长度不小于60MM.
c.搭接板(用于窗框和门框与镀锌圆钢连接用的)应预埋,其与窗框、门框可螺栓连接或焊接。
8.29 调试
1)设备单机调试
(1)所有设备安装工作完成后,应对设备的安装情况,进行仔细的检查,根据技术资料,检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施,并对设备安装现场进行清理,做好试车前的准备工作。
(2)设备的试车,应根据设备生产厂家的技术资料进行,或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员,成立试车小组,使设备试车工作有序进行。
(3)设备试车应先进行设备点动,检查设备的转动方向,是否与要求一致,尔后进行单机试运转,试车当中,对设备的各项技术参数,进行测量、检查包括运转电流、设备转速,设备温升,振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。
2)系统联合调试
工程最终的调试是重中之重,关系到工程的最终使用功能。
(1)各系统必须单独编制调试方案,并报监理批准后方可实施。
A.消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转,测试最不利点的喷洒点和消火栓的压力和流量能否满足设计要求。
B.电机试运行。
a.电机试运行前,应做好检查。
b.电动机的第一次启动在空载下运行,首先点动,无问题时,空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。
c.电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。
d.交流电动机的带负荷连续起动次数,如生产厂家无规定时,可按下列规定。
a)在冷态时,可连续起动二次;
b)在热态时,可连续起动一次。
C.照明器具试运行
a.电气照明器具应按系统进行通电试运行,系统内的全部照明灯具均得开启,同时投入运行,运行时间为24小时。
b.全部照明灯具通电运行开始后,要及时测量系统的电源电压负荷电流,并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次,直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。
D.配电柜的试运行。
a.配电柜试运行前,检查配电柜内有无杂物,安装是否符合质量评定标准,相色、铭牌号是否齐全。
b.在未关闭主开关时,直投柜要校相。
c.将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后,逐个合上分开关。
d.在空载情况下,检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。
e.在负载运行的情况下,切断弱电系统中的线路,测弱电端子、感应电是否符合厂家要求。
f.送电空载运行24小时,无异常现象,经监理工程师及业主检查确认后,向监理公司及业主方各报一份存档。
(2) 调试计划见总控计划和各专业验收计划。
(3) 设备安装工程具备联动无负荷试车条件,由自控系统专业分承包商提交系统调试运行方案,我方依据此方案编制整体机电系统联动无负荷调试方案,提交监理批准后实施。我方依据审批通过的调试方案组织试车,并在试车48小时前通知业主、各分包商参加,通知包括试车内容、时间、地点和对业主及其它专业分承包商应作准备工作的要求,按要求做好准备工作,配合进行系统联动调试。试车通过,双方代表在试车记录上签字。