硝酸铁冷冻结晶分离技术方案
佛山南海罗村志力化工有限公司
硝酸铁冷冻结晶分离
技术方案
南京泰特化工机械有限公司
硝酸铁冷冻结晶分离技术方案
一，1）处理量要求：
1.1物料名称：硝酸铁反应液（液体硝酸铁）
1.2物料化学成分：硝酸铁（以铁计）：铁离子含量：185～200g/L， 硝酸含量（以滴定至PH 为7做终点计):9.93～10.74mol/L 1.3物料物理数据：溶液比重：1.6±0.02 1.4反应完成后出料至结晶釜之前时温度：80℃
1.5物料黏度数据：NDJ-5S 仪器，4号转子，转数60转/min,张角百分比12%，测得黏度，250mPa •s 2），其他要求：
2.1新厂华希盛化工设计硝酸铁为1万吨/年，其中固体产能为6000吨/年。
2.2因市场变化需在此基础上在扩建2倍，则固体产能为12000吨/年，即每天固体产能为40吨/天。按50吨/天设计。 2.3颗粒要求：10-20目，颗粒均匀。 说明：第一套装置以一半的产量设计。
二，设计和验收依据
执行相关的国家、行业现行有效的设计、施工标准和规范，采用最新有效版本。
压力容器执行相关的国家、行业现行有效的设计、施工标准和规范，采用最新有效版本。
包括但不限于如下标准：
《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局1999年 《钢制压力容器》GB150
《钢制压力容器-分析设计标准》JB4732 《压力容器法兰》JB4700～4707 《衬里钢壳设计技术规定》HG/T 20678
《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635 《钢制人孔和手孔》HG/T21514～21535 《钢制压力容器用封头》JB/T4746 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709
《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708
《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744 《承压设备无损检测》JB/T4730.1～.6 《鞍式支座》JB/T 4712 《腿式支座》JB/T 4713 《支承式支座》JB/T 4724 《耳式支座》JB/T 4725
《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709 《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711
《压力容器安全技术监察规程》（劳锅字（1990）8号）
《压力容器设计单位资格管理与监督规则》（劳锅字（1992）12号） 《压力容器无损检验》JB4730
《压力容器油漆、包装、运输》JB2532 《钢制化工容器制造技术要求》HG20584 《板式换热器》GB1649
《换热器学会标准—蒸汽表面冷凝器标准》HEI 《管式换热器制造商学会标准》TEMA 《管式换热器》GB151 三，方案选择：
1，本系统的工艺流程如下：
硝酸铁溶液→原料泵→预冷器→结晶冷凝器→结晶器→离心机→排出 2，采用DTB 结晶设备，工艺流程见附图。
3，硝酸铁溶液通过进料泵经流量计后先和离心机的分离液换热，然后进入结晶器，通过结晶冷凝器的冷却，在结晶器内，同时由于结晶器内搅拌器的作用，形成的结晶颗粒比较均匀一致。在结晶器的下部，达到一定的固液比后出料，通过离心机分离出含结晶水的硫酸钠。
溢流液和分离液返回前面的处理系统。 四，设备材料的选择： 设备材料304不锈钢材料。 1）、冷凝器、预冷器：
冷凝器为列管式冷凝器。换热管规格为φ38，冷凝器管程及管板材质采用选用304不锈钢材料，冷凝器壳程材质：304不锈钢材料。
2）、结晶器：结晶器采用304不锈钢材料制作。设有搅拌、导流，溢流，人孔、视孔、温度计、真空表等装置。
3）、进料泵：采用材质为304不锈钢材料材料的泵为进料泵。 4）、循环泵：
循环泵要求密封良好，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作，材质为304不锈钢材料。
5）、工艺配件：工艺管道采用304不锈钢材料。
6）、仪表：所有压力、温度、真空用传感器检测，数字现场显示。 7）、分离设备说明：
采用双级活塞推料型离心机，实行连续进出料操作。同时也减轻工人劳动强度。
六，技术服务：
积极履行自己对买方的各项承诺。保证与买方做最积极友好的配合，现场服从买方的指令。
工程竣工以后，我方会安排专业人员与买方保持长期、良好的技术交流和协作关系，每6个月派工程师上门进行回访1次，并设质量保修服务电话，在接到电话后，保证于48小时内派人到达现场。
七、交货期：合同生效后45天交货，设备安装结束后，设备调试10天。 八，付款方式：合同签定后预付合同的40%，发货时付至90%，项目施工完毕且调试达到合同的要求并正常运行时付至合同总价的95%，留5%为质保金，一年内无工艺、设备及施工质量问题，甲方一次性付清余款。
九，服务承诺：设备质量保修期一年，期内三包，设备终身优惠供应配件。
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