盖梁及耳背墙施工方案
（四）、盖梁、台帽施工 1、施工方案
本工程采用抱箍支架进行盖梁模板施工。桥墩盖梁模板采用大块定型钢模，梁底支撑采用抱箍，横向架工字钢支撑方式，纵向支撑采用拉杆内撑外拉方式，确保盖梁尺寸准确且模板在施工过程中不变形。（见下图）混凝土浇筑采用拌和站集中拌和，混凝土运输车运至现场，吊车配合料斗串筒进行浇筑。插入式振动器分层振捣，坍落度为70mm-90mm 。为进行盖梁施工，用Φ48钢管和碗扣支架在墩柱横向方向搭设双排脚手架，排距为100cm ，离地20 cm 设扫地杆，支架底部铺木板保证地基承载力，脚手架立杆间距为150cm ，横杆间距为150cm ，四面设剪刀撑固定，剪刀撑斜角不小于45度，剪刀撑互相连接一直到顶，设立上下通道，走道铺竹笆板，四周做好防护工作。现场设立专职安全员负责现场安全。
盖梁悬空支架布置示意图
2、施工放样
先在墩柱上定好标高标记，以此为准控制盖梁底模的标高，在施工的过程中及时复测底模标高，如不符用木楔调整，然后精确放样出盖梁中心和纵横轴线，以此控制支立模和绑扎钢筋。
3、底模安装
先搭设施工人员操作支架，然后通过人工配合吊车安装抱箍，抱箍里面衬５mm 厚橡胶皮，保护墩柱表面不受伤害，安装好后再铺纵向工字钢，工字钢上部铺设方木, 方木与底模之间垫木楔，并用铁丝固定，然后测量底模标高，用木楔来精确调整模板标高，底模与墩柱之间垫薄塑胶皮，并用腻子抹平。最后人工凿除柱头多余部分，并吹净底模表面灰尘，涂脱模油(用新机油做脱模油) 。
4、钢筋安装
钢筋半成品在加工场统一加工后，运至现场用25t 吊车吊至盖梁底模上进行绑扎，顺序为先绑扎柱头螺旋筋，再绑扎盖梁钢筋及支座垫石预埋筋。按常规施工方法施工。
5、侧模安装
盖梁模型采用大块定型专用钢模，用25t 吊车起吊、安装。模板上下各拉一道拉杆固定，模板外侧用槽钢或方木连接固定, 模板与底模之间垫薄塑胶条，以防漏浆。
6、混凝土浇筑
混凝土由拌合站集中拌制，混凝土运输车运至施工现场，用吊车配料斗提升（或使用输送泵）浇筑。混凝土坍落度控制在
70mm-90mm 。浇筑盖梁混凝土时，应水平分层由一端向另一端推进，分层厚度不超过30cm ， 用插入式振捣器振捣，上层振捣时应插入下层混凝土50—100mm ，振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50-100mm ，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动器，避免振动器碰撞模板、钢筋以及预埋垫石、挡块的钢筋。对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止(密实的标志为混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平整、泛浆) 。在混凝土浇筑过程中，要保持混凝土浇筑的连续性，注意观测坍落度变化，并做好夏季高温施工准备。选择一天之中气温较底的时间进行浇筑，模板应洒水降温，并制定相应的措施保证施工质量。
7、拆模
等盖梁混凝土强度达到设计强度的70%后，即可拆模。拆模时，先打掉木楔，卸落横梁和方木及模板，用吊车分块吊出模板和横梁，然后用人工配合吊车拆除抱箍。
8、养生
模板拆除后先用毛毡包裹再包上塑料薄膜，在盖梁顶放上蓄水设备用泵提水，每天洒水养护，养护期不少于7天，必须保证混凝土表面保持湿润。
盖梁施工工艺流程图
9、桥台盖梁及耳、背墙施工方案
桥台盖梁及耳、背墙模板均采用特制定型钢模板。模板支立前，先对盖梁底面地基进行整平、压实处理，然后用砖砌20cm 厚水泥抹面压光，以增加地基承载力，保证盖梁底模板受力。然后进行模板的支护，模板采用内拉外撑方法固定，并在模板外用槽钢或方木固定连接，保证其整体性能。混凝土浇筑等施工方法同墩盖梁的施工方法。