往复式全自动包装机使用说明书

往复式全自动包装机

使 用 说 明 书 OPERATION MANUAL

青岛海科佳电子设备制造有限公司

目 录

1. 安全注意事项………………………………………………………………… 2.. 2. 安全操作注意事项…………………………………………………………… 3.. 3. 机械规格……………………………………………………………………… 3.. 4. 安装…………………………………………………………………………… 4.. 5. 调试及操作…………………………………………………………………… 5.. 6. 机械调整……………………………………………………………………… 12. 7. 机械的保养…………………………………………………………………… 19. 8. 故障排除……………………………………………………………………… 20.

一、安全注意事项

1、操作人员操作本机前须详细阅读有关本机的各项操作说明。

2、为防止意外，操作本机时，应保持工作场所通风状态良好，且避免包装物破损而 导致液体、气体外泄等情况发生。

3、维修人员于维修、保养本机时，需先详阅有关本机的维护及保养说明，方可进行维修及保养工作。

4、维修及保养机器时，务必先确认电源已切断，然后方可进行维修及保养工作。

5、机械运转后，若发生任何意外，必须先将电源关闭，然后再作出相应措施。

6、本机设计并不适合包装爆炸物品，如要包装小型物品、液体、粉状对象，需经箱型、罐形、包装袋等包装成型后，方可包装。 7、本机台不适用于PVC 材质的胶膜，因PVC 材质容易损坏本机台切刀寿命，若一定要使用PVC 材质，请特别注明，切刀必需为特别材质才能使用，如果将PVC 使用于POF 切刀，其保修自动失效。

8、本机未经授权而自行改装，发生任何危险恕不负责。

9、所有空压管路及气缸不能有油及水等污染物品，若有上述物体，其保修失效。

10、如有任何问题，请于代理商联系。

11、机器出厂前，机身所有五星紧固手柄和L 型手柄螺丝都缠有白色密封胶布，以防止在运输过程中造成松动导致手柄丢失。机器安装完成后，客户可根据实际情况拆除或者保留。

二、安全操作注意事项

1、非操作人员不可以随便操作机器。机器在自动运行时，操作员不可以

将手至于封口刀下面或电眼感应的范围内，以免造成烫伤、夹伤或切伤等安全事故。

2、在机器压倒产品报警或其他故障时，先按下急停开关，再按停止按钮，待清除故障后再松开急停开关，按下自动运行按钮即可。

3、电子胶布若裂开，必须更换，以免影响封口质量和封刀口的使用寿命。封刀口上粘有胶膜或其他杂物时，需要棉毛巾擦干净。清洁时，必须将急停开关按下，最好关掉总电源。

三、机械规格

1、机械规格

——挂面包装机说明书——

四、安装

1、安装地点选择

（1）本机应安装于明亮、干爽的环境；

（2）本机应远离尘埃、易燃、易爆及防腐蚀性气体的场所； （3）若本机太接近通风系统，可能引致胶膜输送不稳定。 2、机器安装：

（1）将封口机放置于配合生产线选定位置后，确定机器水平稳定后，将机台定位。 （2

）电源装置

A、将机器的电源开关切换至关（）的位置。 B、将主电源开关切换至OFF 的位置，确认电压无误后，将封口机电源接上。

C、检查一切正常后，将机器电源开关切换至ON ，电气控制系统开始工作，此时机器进入待命运作状态。 （3）空压装置：将空压喉接上机器引出的空压管路上，确定供气空压保持于6kg/cm2

以上，否则机器不能正常运作。（如图4.1）

空压喉 空气调节

图4.1

五、调试及操作

1、机器调试

（1）封口机的各项控制功能请参照图5.1与解说。

C B

A

E F G

H I J K

图5.1

图5.2

A 、急停开关：按下后，机器立即停止运行，如要重新启动机器，必须将按钮旋转放开。

B 、安全开关：启动本机控制系统，用安全锁钥匙启动后，面板其他功能方可工作。

C 、边封温控器：调整边封口刀温度参数，微电脑控制恒定温度。 D 、横封温控器：调整边封口刀温度参数，微电脑控制恒定温度。 E 、停止按钮：关闭按钮，使机器停止运作。 F 、启动按钮：开启后机器处于可运行状态。

G 、运行：自动按钮，待一切调试定位后，按下按钮，机器进入全自动工作状态。

H 、点动拉膜：开启机拉膜功能。 I 、点动停止：开启机拉膜功能。 J 、压带-升：开启压带气缸升起。 K 、压带-降：开启压带气缸降下。

M 、触摸屏：集操作与各项参数调整控制管理中心系统。

（2）本手册提到的包装物品宽度以W 表示、高度以H 表示、长度以L 表示，

（3）收缩膜胶膜大小的计算方式依（包装收缩膜胶膜宽度=包装物宽W+包装物高H-5”7”视包装物高低而订）。

（4）压带装置高度与位置调整（如图5.4）：转动手轮A 调整压带装置气缸的高度，使气缸更好地调节压带；横封刀高度调整；转动手轮C ，调整横封刀口高出包装物30mm-50mm 间距即可，包装物越高间距越大。 A

B

图5.4

C

(5)将收缩胶膜穿好放置于胶膜固定转动轴承上。

A、若包装物高度在20mm 或以下时，胶膜最左端的位置应对应三角导向板分膜尖点定位，包装物越高，胶膜越往右（操作面为参照）移动适当位置为止。（包装物每高出10mm ，胶膜应向右移动5mm ），也可根据产品大小转动手轮c （如图5.4）来调整送料箱左右移位，同时用送料箱侧边微调来移动。 B、将左右侧胶膜定位固定套上螺帽放松，调整至胶膜定位后，并将螺帽锁紧即可。

C、收缩膜开口侧，必须朝横封刀一方。 D、收缩胶膜导膜方式如图5.6.

图5.5 胶膜

针轮

图5.6

（6） 开启尾封温控开关与侧封温控开关，将尾封口及侧封口调到适合的温

（7）用前约10分钟，先行打开电源开关，加热器及输送带等开关，使封刀预热，温度高低的调整根据实际产品及胶膜不同作适当调整： 第一显示屏

操作指示灯第二显示屏

菜单键

模式键 下调键

例：将温度设定到160°C

按住上调键 或下调键 ，将温度调到160°C 即可。

（8）当温度达到默认度数后，按触摸屏”主页→点动拉料”再按住触摸屏F1键不放，此时送膜电机与侧拉料电机工作，收缩膜会正常输出，待胶膜输出长度拉至废膜回收轮并绕数圈固定后松开F1键停止送膜，如胶膜不移动或拉膜不顺畅，需检查胶膜的安放是否正确、电机是否正常工作、三角分膜板顶端分膜不顺等。

（9）若上述动作正常后，按动触摸屏F2键，手动封口一次，此时封切刀会产生上下封闭的动作，并将收缩胶膜封切完成，此为正常状况。

（10）连续数次封切动作，直至收缩胶膜废膜回收部分工作正常如图5.7，可在废膜回收轮卷上2-3圈，将废膜环绕固定在收料盘中心轴杆上后。封口机便可以自动操作。

光电开关 倒膜轮

回收轮

图5.7

（11）将机器开启自动状态，将需包装物品放于推板式输送带上，双手应双手应完全离开输送带面，以免发生危险。 2、触摸屏操作及部分参数的调整

（1）开启总电源开关，触摸屏主显示欢迎字幕数秒后转为监控显示（如图5.8）

图5.8

A 、历史：查看报警历史记录（如图5.9）

图5.9

B 、设定速度：显示设置机器每分钟包装数量，后“+”“-”按键为以一个单位来增加或减少每分钟包装的数量。（注意：生产速度最好在90包/分钟以内，封口偏移调节方法为：当封口刀偏向左边产品时，按左边的偏移键或将数量改小，反之按右边的偏移键或将数值加大即可，直到封口刀在两个产品的中间为止）。

（2）选择“手动功能”选项，出现选项菜单（图5.10）

图5.10

A 、滚刀点动：点击 ，滚刀逆时针转动；点击 ，滚刀顺时针转动 B 、拉膜点动：点击 。正向拉膜一次；点击 ，反向拉膜一次 C 、拨叉点动：点击 ，指推输送带正向推送产品一次；点击 ，指推输送带反向推送产品一次

D 、加热：边封、横封加热启动按键 E 、吸风：功能暂无

（3）选择“产品参数”出现选项菜单（如图5.11）

图5.11

A 、产品长度：点触显示长度下数字处，出现数字按键，按实际包装产品的长度输入数据

B 、计数：记录每次包装同一产品的数量，归零为重新计数。

3、机器功能

（1）本机具备安全保护功能及报警装置。 （2）封切系统能持续做封口动作。

（3）操作简单并能配合不同大小的包装物品。

（4）本机采用微电脑触摸屏人机界面操作控制，操作简单。PLC 全自动系统配合电眼控制进口伺服电机点动高端定位。

（5）电眼设计配合过程控制自动侦料，分离输送伺服电机点动分离产品，来调整封袋大小包装效果。

（6）本机台切刀可用于POF 及PE 之间收缩胶膜。

4、开、关机操作 （1）开机程序

A 、开启电脑。

B 、开启加热器，让温度升至默认度数。

C 、将机器启动按钮按下待命，进行调试与简单操作。 E 、机械附有紧急停止装置，若发现有异常状况时，可按下此功能键，（按钮EMERGENCY) 封口机进入停机状态，此时自动灯会从稳定转为闪烁，待异常状况处理后，回复此功能键，机器便能正常运作，各按钮灯回复温度发亮。

（2）关机程序

A 、首先关闭尾封温控开关与侧封温控开关，使电热管降温，但此时电热管仍有余温，注意避免烫伤。

六、机械调整

1、机械调整

出厂前，本机械经过精细调整，如非必要请勿随意改动，但本机操作人员可因应不同包装物品，对本机作出调整。 （1）边封调节：

A 、边封设计为100包/分钟，生产时，不要超过100包/分钟。若超过时，生产一段时间后，边封刀的温度传热满足不过来，温度会降低，使封口线的破口率增加。

B 、若生产速度在100包/分钟以内，都有较高的封口线破口率时，则要检查以下几点：

a 、边封刀的刀口面是否有收缩膜的残留物或其他杂物，有的话要清除，可用细砂纸将刀口面磨光滑。

b 、边封刀的温度是否偏低，一般在380°C-410°C 左右。

c 、边封刀是否在上下皮带压板槽的中间，边封刀若碰到皮带压板，温度将被传到压板上去，导致封刀温度不够。可以通过垫高或降低边封刀座的两条立柱来调节边封刀的高低。另发热管座也不能碰到压板，保持3mm 左右间隙，否则也会影响温度（通过调节边封刀气缸轴可调节发热管与压板的距离）。

（2）横封刀高度调节：先松开图6.2的L 形手柄，再松开图6.3的L 形手柄，将直手柄向上扳，摇动手轮既可调高低，一般800g 、1kg 产品调至42mm ，500g 及以下产品调至32mm （见图6.4上的尺条刻度），调好后紧固手柄即可。 刻度尺 型手柄

图6.2 6.4

直手柄 手轮

图6.3 （3）横封刀封口线调节：

A 、横封刀下压深度为1.5-2.5mm 为佳。 B 、封口刀与下刀座硅胶条要平行。

C 、两边的不锈钢护板与下刀座硅胶条也有平行。 D 、不锈钢护板吊座与刀背的距离为4mm 左右。

E 、处于封口状态时，两边护板与封口刀的距离为1.5-2mm 为佳。

F 、高温胶布破开后应及时更换。硅胶条有较深的槽，影响封口时，也要更换。

G 、硅胶条上的高温胶布为1/2寸，护板上面的用200mm 宽的切好后使用（200mm 宽的高温胶布粘性好）。 护板

图6.5 图6.6

（4）封刀部分：（如图6.7）调整上下封口座密合度，注意调整此功能时需关闭机械自动状态，手动封口才可进行调整。胶膜放置封口刀与封口座之间，完成一次封口动作，然后检查胶膜封口线粗细、美观与拉力是否平均。如发现有不平均，先放松该处刀架上下固定螺帽，调至力度平均后，锁紧固定螺帽即可，若封刀受损，需要先更换热封刀，再按上述方法调节。 接近开关 触动轮 封口刀

封口刀座 图6.7 封口刀护板

（5）封口保护装置部分：此为本机与封口区的保护装置，当封口闭合时，如有包装物品停留于封口区内，此装置便会提出警告声响并停止运作。

A 、（如图6.7）保护装置的调整，先测试保护装置功能是否正常，取包装物或一般书本放于封刀下方，并按下点动封口键，当封口遇到包装物是立即上升，并有警告声响且停止运作。

B 、若无此状况时，将触动轮螺丝防松，调整其高度触动轮与距离缩短，令其触动时间加快，但距离不能太短，否则当封口时，封刀未跟下封口座闭合已产生警告声响并停止在运作。

（6）收缩膜输送平行的调整。（如图6.8）

A 、松紧固定手柄，转动手轮调整滚动轮上下。

B 、据三角板开口的高度，调整活动板下滚轮底部大约固定于1/2H位置之间。

C 、转动调节手柄，把制袋器调整大小。

制袋器

图6.8

滑块 调节手把 （7）输送带部分：输送带平行度调整（此项要求专业人员调试）。 A 、尾封刀前输送带部分（图6.9）

当皮带太松时，将盖板打开，放松固定螺母，将螺母1顺时针旋转，把滚动轴向螺母1方向推动，将皮带轻轻压紧。 B 、封尾刀后输送带部分（图6.10）

当皮带太松时，将盖板打开，防松固定螺母，将螺母2顺时针旋转， 把滚动轴向螺母2方向推动，将皮带轻轻压紧。 螺母1 滚动轴

固定块 固定螺母 图6.9

螺杆 螺母2

滚动轴 固定螺母 图6.10

（8）余料回收部分：将废膜清除。

A 、将螺帽放松拆下，并将固定盘拆下，清除废膜后，将固定盘装回，螺帽锁紧便可。

B 、当收料动作有打滑时，可将螺帽收紧一些，或者拆下外固定盘，紧固中间的紧固螺丝以增加收料盘与驱动部分的摩擦力，消除打滑。 C 、余料调节（如图6.11）：余料收卷不均匀时，调节后面气缸上的调节阀，使前后摆动臂移动均匀，余料收卷也均匀。右出现收卷较紧，不易将废料拆下来时，可在底部卷一层厚纸皮即可方便拿下来。

回收轮

图6.11

（9）跑膜调节：

A 、制袋器高度调节：如图6.12所示，制袋器的轴承最低处应高出产品2-3mm ，保证产品刚进入制袋器时，不会碰到包装膜。另外制袋器的上下

两块模板的斜面要在一条线上，以及左右装有轴承的模板上下及前后也要平行，位置要一样，否则易跑膜。特别是卡到产品后要金叉模板是否有变形或移位。

制袋器下模板

图6.12 6.13

B 、制袋器宽度调整：如图6.13所示，制袋器两边的模板距离要比产品宽出10-15mm 的距离，即单边有5-8mm 的距离，保证产品不会摩擦到模板的侧面，也就不会摩擦到包装膜，从而不易跑偏。（原理：手指推输送带推动产品的速度快于拉膜的速度，若摩擦到包装膜，易将包装膜向前推，导致跑膜） 如图6.14所示，手指推输送带上的不锈钢支撑板要比制动器的底部高出5-6mm ，目的也是防止产品刚进入制袋器时，摩擦到制袋器的底部，从而导致跑膜，原理同上。

如图6.15所示，夹膜钳的角度向右斜，但不能碰到拉膜的皮带，留2-3mm 距离，夹膜钳尽量靠近上面，两组夹膜钳的中心与边封中心要尽量在一条线上。

拉膜皮带 夹膜钳

图6.14 图6.15

如图6.16所示，手指推输送带的中心与边封的中心要在一条线上，保证拉膜更稳定，不易跑膜。

图6.16

(10)建议生产1kg 、800g 产品时可按图6.17打针孔，生产500g 及以下的产品按图6.18打针孔，可根据实际情况调节。

图6.17 图6.18

（11）机器复位后，横封刀架的摆臂相对封口立柱应处于90度左右的状态（如图6.19）。若有时没有90度左右时，可按一次急停，松开后按停止按钮，再按启动按钮，最后按运行按钮，即可复位。再按一次运行按钮时，机器将运行。

图 6.19 刀架摆臂 图6.20

七、机械的保养

定期的机械保养是维持机械寿命与性能稳定之最佳方法，以下为本机一般维修项目，除操作及维修人员外，其余人员禁止对本机械进行保养，保养是将电源关掉，以免发生危险。

1、机台输送带必须每天工作前，利用空压吹拭保持清洁。

2、封切刀口处发现收缩胶膜残留物时，请用软木板轻轻将其表面残留物去除，禁止使用金属擦拭，金属摩擦会破坏刀上之保护膜，降低封口刀功能。 注意：不要尝试刮除封切刀的表面，因为它将影响封切刀封口的效果。 3、残留回收轮轴保养： （1）每个月保养一次。

（2）将回收轮固定螺帽拆下，取出弹簧及收集轮。

（3）于轴心与回收轮之接触面涂上黄油，以保持收集轮运转顺畅。

4、链条与链轮保养：约每三个月保养一次，先拆下传动部位护罩，采用黄油涂抹链条及链轮接触间隙内，保养后装回护罩。

5、轴承与轴承座保养：约每三个月保养一次，其机台外表面上装有轴承和轴承座之部分，需以液压油滴于轴承与心轴接触间隙内保持润滑作用又保证机面清洁。

6、查看切刀固定螺丝是否锁紧，若松动之情况将其锁紧。（每个月1次） 7、皮带经过一段时间运转后，皮带会松弛，如皮带无法紧密传动，则需调整皮带松紧度。

8、若切口刀上的铁氟龙已脱落且胶膜容易粘贴于切刀上，须将切刀重新以铁氟龙处理或换新封口刀。

9、检视封口硅胶条上的铁氟龙胶带，若有破损，需予以更新。 10、电热管更换：当其电热管不能加温后，必须更换电热管。

（1）更换电热管前必须先确定电热管之电压及瓦数是否符合，再将电源关闭后，待电热管余热消除。

（2）将位于配线盒内电热管的电线拆下。

（3）将电热管固定螺丝放松，取出电热管，再将新购的电热管放入。 （4）确定所有螺丝皆已经固定锁紧，连接所有线路后将配线盒锁上即可。 11、耐热橡胶或耐热胶布的更换：

（1）将电源关闭待电热管余温消除后，撕起耐热胶布。

（2）取出耐热橡胶，更换新购的耐热橡胶，配合刀座凹面安装，确保其面完全平整，除去太长及多余部分。

（3）再将耐热胶布贴上，注意贴上的胶布必须贴平不可有皱折现象。 12、升降螺杆保持良好的润滑：约每个月保养一次，先拆下外挡板采用黄油涂抹T 型螺杆与T 型螺母接触间隙（如图7.2），然后转动调节手柄升降装置上下调整，使润滑油能充分润滑，保养后装回外挡板即可。

图7.2

升降螺杆

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