QA检验规范
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阳开田
深圳元轩科技发展有限公司
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工作文件 QA 检验作业规范
2010-12-16
规范 QC、QA 的检验方法便于统一标准，使产品符合客户要求，以控制产品的最终品质。 2. 范围： 范围： 适用 QC、QA 对所有不同机型的成品的检验。 3.权责： 3.权责： 权责 3.1 本职责由品管部制作。 3.2QC 执行全检，QA 执行抽检（特殊情况例外） ，检验时对不同机型选择不同的检验项目。 3.3QA 依照 MIL-STD-105EⅡ级抽检标准，AQL：CR=0，MA=0.65，MI=1.5 抽检及判定。 4.定义： 4.定义： 定义 致命缺点（CR） ：产品功能受影响导致产品不能正常使用或对人的安全有危害性之缺点。 严重缺点（MA） ：也叫主要缺点，使该产品的使用性能不能达到所期望的目的，或显著的减低其实用性 质的缺点。 轻微缺点（MI） ：也叫次要缺点，产品使用性能对于期望的目的不致降低，或者虽与规格有所差异，但 在使用及操作上并无影响之缺点。 5.检验环境： 5.检验环境： 检验环境 温度：室温 湿度：自然温度状态，无需做湿度处理 亮度：40W 日光灯下距离工作台面 100CM±20CM 操作距离：30CM±5CM 目视角度：检验在与目视方向成 45 度、-135 度，不偏光进行检验 目视停留时间：每一检验面停留 3-5 秒 6.检验步骤： 6.检验步骤： 检验步骤 5.1 检验前准备，确认机种、客户、工单及批量，准备必要用品(样品、记录表、静电环、游标尺、万 用表、[视需要而定]等)； 5.2 按照 AQL 检验水准对待验产品执行检验工作 （视产品不同一般做 100PCS 至 300PCS 为一批次进行） ， 按《检验标准》进行判定； 5.3 检验好产品状态和标示； 5.4 检验后应将检验结果记录在《QA 抽查表》中。
检查内容及检查方法: 7. 检查内容及检查方法:
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7.1.性能测试 检查内容：参见《测试作业指导书》 检查方法：利用《测试作业指导书》 7.2 外观检查 7.2.1.SMT 外观检查 检查内容：参见《QA 检验规范 SMT 外观检验》
检验方法：一般情况下采用目测，当目测发生争议时，可采用 5—10 倍的放大镜。 7.2.2.DIP 外观检查 检验方法：一般情况下采用目测，当目测发生争议时，可采用 5—10 倍的放大镜或游标卡 尺及厚薄规； 7.3 成品外观检查： 检查内容：参见《QA 检验规范 整机外观检验》 检验方法：一般情况下采用目测，当目测发生争议时，可采用 5—10 倍的放大 8.送检批及抽样: 8.送检批及抽样: 送检批及抽样 8.1.送检批 产品送交检验以《产品送检单》上
的数量为一送检批。 8.2.抽样 抽样检验的样品应从送检批中随机抽取进行检验。 9.检验批合格与不合格的判定 检验批合格与不合格的判定: 9.检验批合格与不合格的判定: 9.1 检验项目的判定 9.1.1 合格判定 根据样品检验结果，若在样品中发现的不合格品数小于或等于《IQC/QA 抽样计划表》 对应的合格判定数，则判定该批检验项目合格。 9.1.2 不合格判定 根据样品检验结果，若在样品中发现的不合格品数大于或等于《IQC/QA 抽样计划表》对 应的不合格判定数，则判定该批检验项目不合格。 9.1.3 检验批的判定
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全部检验项目合格则判定该检验批为合格批，否则为不合格批。 10.检验结果的处理: 10.检验结果的处理: 10.1. 检验批的处理 10.1.1 合格批 判定为合格的检验批予以接收，由送检方办理入库手续，进行入库。 10.1.2 不合格批 判定为不合格的检验批，送方应对该批产品进行返工，经返工后再重新送交检验。 10.2 样品的处理 10.2.1 合格品 经检验合格的样品，作为合格品予以接收，放回合格批中。 10.2.2 不合格品 经检验有缺陷的样品，检验方应交给送检方进行修复，缺陷排除后，交检验方复检， 合格后放回交检批中，如果此缺陷造成不合格批，则该不合格品退回交检方如果此缺 陷没有造成不合格批，则该不合格品修复检验合格后予以接收。