液力耦合器与变频器调速比较
电气传动
2009年第39卷第12期
EI.ECTRICDRIVE2009V01.39No.12
液力耦合器与变频器调速比较
张忠银,林宏杰
(中交第四航务工程勘察设计院有限公司,广东广州510230)
摘要:介绍了液力耦合器调速和变频器凋速的工作原理,并对二者调速效率、功率因数、启动性能、运行可靠性及维护、调节及控制特性等方面作了详细分析比较;以带式输送机为例,比较液力耦合器和变频器调速年耗电量及前期投资,结果表明采用变频器调速节能效果比液力耦合器好,投资回收快。
关键词:液力耦合器;变频器;带式输送机;调速;节能
中图分类号:TM921
文献标识码:A
ComparisonofHydraulicCouplerandConverter
ZHANGZhong—yin.LIN
Hong—jie
(0C0c-FHDfEngineeringCo.Ltd,Guangzhou510230,Guangdong,China)
Abstract:Thevelocitymodulatingprincipleofhydrauliccouplerand
converter
was
presented.Modulating
ana—
efficiency,powerfactor,startingability,safetyinoperationandmaintenance,operationcharacterwerelyzed.Aspierand
an
exampleofbeltconveyor,thepowerconsumptionper
are
year
andinitialinvestmentofhydrauliccould
save
COU—
converter
compared.Theresultsshowthatthe
convertermore
energy
thanhydraulic
couplerandpaybackquickly.
Keywords:hydrauliccoupler;converter;beltconveyor;velocity
modulating;energysaving
引言
交流异步电动机的调速方式主要有调压调速、电磁调速、变极调速、液力耦合器调速和变频调速等。其中,调压调速是指调节电动机端电压使电动机在某一转速范围内实现无级调速。优点是不需另加换流装置,线路简单;缺点是调速范围小,效率低,低速时转差损耗增大,电动机发热严重。
电磁调速异步电动机又称滑差电机,它是一种恒转矩交流无级变速电动机,有速度负反馈的自动调节系统机械特性硬度高。但在空载或轻载(小于10%额定转矩)时,由于反馈不足,会造成失控现象,低速时电机效率低。
变极调速是通过外部的切换开关改变电机绕组的串并联关系实现的。只能实现有级调节(一般有2个速度),如电机由2极切换到4极,速度就会下降一半。
调速型液力耦合器主要包括泵轮、涡轮、工作腔、勺管等部分,泵轮与涡轮都在工作腔内且之间有一定间隙,电动机通过液力耦合器输入轴拖动
其主动工作泵轮,对工作油加速,被加速的工作油再带动液力耦合器的从动工作涡轮,把能量传递到输出轴和负载,这样,可以通过控制工作腔内参与能量传递的工作油多少来控制输出轴的力矩和转速,工作油量减少时涡轮力矩和转速降低,反之增加。因此液力耦合器也可以实现负载转速无级调节。
异步电动机转速为
咒一!Q』!!二立
P
式中:厂为变频器输出频率;s为异步电动机转差率;P为电动机极对数。
电动机采用变频调速,其转轴与负载直接相连,通过改变电动机的供电频率改变电机转速,可以实现相当宽的频率范围内无级调速,且在全范围内具有优异的效率和功率因数特性。
风机、水泵、带式输送机等耗电量占发电总量的30%左右,由于电机功率大,调压调速、电磁调速、变极调速等存在上述缺点,在变频器未问世前主要采用液力耦合器调速。但液力耦合器仍是消耗转差功率的低效调速方式,本文主要对液力耦
作者简介:张忠银(1981一),男.硕士,电气工程师,Email:zhangzyin@163.corn74
万方数据
张忠银,等:液力耦合器与变频器调速比较合器与变频器调速效率、节能及其它性能进行比较,有利于变频调速节能技术的推广。2
液力耦合器与变频器调速效率
比较
2.1
液力耦合器调速效率
当忽略液力耦合器的轴承、鼓风损失时,其输
入转矩M。等于传递给泵轮的转矩M。,输出转矩M2等于涡轮所受力矩MT。
忽略工作液体的容积损失及摩擦力矩损失等,当液力耦合器稳定运行时工作液体动量矩L—r×P=r×m口为恒定值。由动量矩定理M—r×厂一dL/dt可得工作液体受转矩为0,又因旋转半径r和作用力,相互垂直,故工作液体受合外力厂为0,亦即泵轮驱动力和涡轮的阻力大小相等,方向相反。因为泵轮和涡轮半径一般都相等,可推得转矩为
MB=MTM1一J%
(1)
液力耦合器的调速效率也称为传动效率,
叩一鲁≈鲁=箍一麓
叩一式≈式。巍云一巍盖
㈣心)
式中:叩为调速效率;P。为输出功率;P:为输入功率;PT为涡轮功率;Pe为泵轮功率;山T为涡轮角速度;∞。为泵轮角速度;咒T,挖。分别为涡轮和泵轮
在单位时间内转动的圈数。
将式(1)代人式(2)可得
刁≈塑:i
叩≈2nB2
2
(3)
式中:i为液力耦合器转速比。
由式(3)可得,液力耦合器调速效率近似等于转速比,转速比越小,调速效率就越低。液力耦合器在工况时,转速比一般在0.4~O.98之间。当其小于0.4时,由于转速比小,工作腔内充油量少,气体量较大,工作油升温很快,这时常会出现不稳定状况[1]。
2.2变频器调速效率
变频调速通过电力电子整流和脉宽调制逆变技术改变电动机电枢的电压和频率,控制电路本身需很少一部分能量消耗,选择驱动功率小、饱和压降低、开关速度快的电力电子器件其损耗如开通损耗、关断损耗、通态损耗、断态损耗等也很小‘引,因此变频器可以在全转速范围内保持较高效率运行[3“j。
图1为典型的液力耦合器和变频器的效率一
万方数据
电气传动2009年第39卷第12期
转速曲线,从曲线数据可以看出随着输出转速的降低,液力耦合器的效率基本上正比降低,而变频器在输出转速下降时效率仍能保持较高值;当输出转速降低时,液力耦合器的效率比变频调速的效率下降快得多,因此变频调速的低速特性也比液力耦合器好。
静
凝倒鹰
图1
液力耦合器调速和变频器调速效率曲线
Fig.1
Velocitymodulatingefficiencycurves
of
hydrauliccouplerand
converter
3
液力耦合器与变频器调速其它性能比较
变频器调速与液力耦合器调速相比,除了具
有效率高、节约能源、低速性能好等优点,还在功率因数、启动性能、运行可靠性及维护、调节及控制特性、投资回报等方面具有较大优势。3.1功率因数
液力耦合器低速运行时功率因数低于电动机额定功率因数,在70%以下转速时,功率因数将低于0.7;如果需要提高功率因数,则需另加
功率因数补偿装置。而变频器内部已设置滤波电容,可以在很宽的转速范围保持高功率因数运行。
3.2启动性能
液力耦合器不能直接改善启动性能,启动电流达到额定电流的5~7倍,即使是绕线型转子,采取转子串电阻方法改善启动性能,需增加启动装置,但启动电流仍是额定电流的2倍以上。
采用变频调速时,如电动机保持额定转矩启动,电网输入启动电流为电动机额定电流的50%左右,对于风机、泵类负载,启动电流更小。而且启动的全过程可控,启动点和爬坡时间可
设置。
启动电流过高对电动机和电网的冲击很大,易造成转子鼠笼断条和定子绕组开焊,据统计,约15%的电动机故障是由直接启动引起的;直接启动造成供电线路损耗增加,电网电压短时下降,干
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电气传动2009年第39卷第12期扰其它设备运行;同时必须增大供电电缆截面积,增加变压器、开关柜断路器容量,电动机低压
380/220V供电时增加投资更明显。
3.3运行可靠性及维护
液力耦合器机械结构和管路系统复杂,要长期可靠运行,系统维护工作量增大,如果出现故障,无法直接定速运行,必须停机检修。变频装置电子线路比较复杂,但目前技术已趋成熟,尤其是多电平单元串联叠加型高低压变频装置具有单元自动切换和冗余运行特性,在单元故障时可不停机连续运行,可靠性得以保证,而且检修维护相当容易,只需定期更换进风滤网。3.4调节及控制特性
液力耦合器依靠调节工作腔油量大小改变输出转速,因此响应慢,可能跟不上控制要求,而变频调速器的频率改变速度很快,可以在系统允许的最短时间内进行调节。
液力耦合器的速度调节精度较低,而变频调速属于数字式控制,其稳频精度达到0.1%以上,因此可以实现精确控制。
带式输送机等需多机驱动时,各电机间功率分配不平衡会发生偏载现象,严重时会损坏电机。液力耦合器调速功率不平衡精度可以控制在土5%内,带转速和电流负反馈的变频调速功率不平衡精度可以控制在±1%内[5]。3.5投资及回报
目前,液力耦合器初期投资比变频调速低,但变频调速节能效果显著,投资回报高。
湛江某电厂煤码头第1组6条带式输送机每条额定功率为355kW,采用6kV交流变频器调速异步电动机拖动,第2组6条带式输送机每条额定功率亦为355kW,采用液力耦合器调速异步
电动机拖动,第1组、第2组带式输送机其它工作条件都相同;异步电动机额定值P。=355kW,
UN=6
kV,COS讯=0.86,珊一95%,咒N一1
485
r/min带式输送机传动滚筒轴功率与带速成正比,拖动电机与传动滚筒采用联轴器联接,故传动滚筒负载功率与拖动电机转速成正比关系。每天按24h,每年按300d计算,电费价格按每度0.5元计算;第1组、第2组带式输送机年消耗电量及电费测试数据如表1所示。
在选择带式输送机时一般要考虑转速调节量15%左右的裕量,从表1可以看出第1组6条带式输送机采用交流变频器调速比第2组6条带
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万方数据
张忠银,等:液力耦合器与变频器调速比较
表1两组带式输送机年耗电量及电费比较表
Tab.1
Power
consumptionandrate
comparebetween
thetwo
belt
conveyorgroups
调节量电量7。w出mda
,.要曼微年耗…年耗袅戮茎:詈鬈m9-,/…I.1lr’1.k1;/kw。.:三费/元
0.65
10
069
173
14
544
361
4475
188
2
237594
0.7
10725
858
14
511
455
3785
597
1
892798
0.75111290861448305733539711
676986
0.8118710251445829925872741293637
O.8512612964144365261823562911781
0.913215789144172251201
435
600718
0.951394999714556521606523303262
11468420814996640312432156216
式输送机采用液力耦合器调速在0.85倍额定转速下运行1a节省电费约91万元。而一台6
kV
交流变频器价格约为35万元,一台液力耦合器约为11万元,6台交流变频器比液力耦合器多花费144万元。故仅需1a
5个月就可以收回交流变
频器增加的投资。4
结论
通过对交流异步电动机液力耦合器和变频器
调速的比较,变频器调速在效率、节能、启动性能、运行维护及精度调节方面具有突出优点。虽然变频器初期投资较液力耦合器高,但其综合经济效益优于液力耦合器。随着电力电子功率器件和变频技术的快速发展,变频器的价格将越来越便宜,结构将越来越简化,变频器必将成为交流调速的主导产品。
参考文献
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坟丽雨鼾丽两而
修改稿日期:2009-06-03
液力耦合器与变频器调速比较
作者:作者单位:刊名:英文刊名:年,卷(期):被引用次数:
张忠银, 林宏杰, ZHANG Zhong-yin, LIN Hong-jie中交第四航务工程勘察设计院有限公司,广东,广州,510230电气传动
ELECTRIC DRIVE2009,39(12)0次
参考文献(5条)
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下载时间:2010年6月26日