4桥上部结构

桥梁上部结构

1K412010城市桥梁工程结构与材料

1K412011掌握城市桥梁结构组成与类型

一、桥梁基本组成与常用术语

（一）桥梁的定义

（二）桥梁的基本组成

1．桥跨结构：跨越障碍的主要承载结构，也叫上部结构。

2．桥墩和桥台（通称墩台）：支承桥跨结构并将恒载和车辆等活载传至地基的构筑物，也叫下部结构。

3．支座：在桥跨结构与桥墩或桥台的支承处所设置的传力装置。

4．锥形护坡：

（三）相关常用术语

1．净跨径：2．总跨径： 3．计算跨径：5．桥梁全长：

6．桥梁高度：7．桥下净空高度： 8．建筑高度： 9．容许建筑高度：

13. 涵洞：多孔跨径的全长不到8m 和单孔跨径不到5m 的泄水结构物，均称为涵洞。

二、桥梁的主要类型

（一）按受力特点分

1．梁式桥——竖向荷载作用下无水平反力的结构。梁内产生的弯矩最大。

2．拱式桥——竖向荷载作用下，桥墩或桥台将承受水平推力，承重结构以受压为主。

3．刚架桥——梁和柱的连接处具有很大的刚性，在竖向荷载作用下，梁部主要受弯，而在柱脚处也具有水平反力，其受力状态介于梁桥和拱桥之间。

4．悬索桥——悬索为主要承重结构，自重轻，刚度差，有较大的变形和振动。

5．组合体系桥——斜拉桥也是组合体系桥的一种。

（二）其他分类方式

1．按用途划分2．按桥梁全长和跨径的不同分3．按主要承重结构所用的材料4．按跨越障碍的性质5．按上部结构的行车道位置分。

1K412012掌握不同形式挡土墙的结构特点

一、常见挡土墙的结构形式及特点

图1、3、4、5、7、9

二、挡土墙结构受力

图 (a)静止土压力 (b)主动土压力 (c)被动土压力

三种土压力中，主动土压力最小；静止土压力其次；被动土压力最大，位移也最大。

IK412013掌握钢筋混凝土施工技术

一、钢筋施工

钢筋施工包括钢筋加工、钢筋连接、钢筋骨架和钢筋网的组成与安装等内容。

（一）一般规定

6．在浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收，确认符合设计要求。

（二）钢筋加工

1．钢筋弯制前应先调直。钢筋宜优先选用机械方法调直。

5．钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热。钢筋宜从中部开始逐步向两端弯制。

（三）钢筋连接

1．热轧钢筋接头

(1)钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头。

(4)受拉构件中的主钢筋不得采用绑扎连接。

2．钢筋接头设置

(4)接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。

（四）钢筋骨架和钢筋网的组成与安装

4．钢筋的混凝土保护层厚度

(4)应在钢筋与模板之间设置垫块，确保钢筋的混凝土保护层厚度。

二、混凝土施工

混凝土的施工包括原材料的计量，混凝土的搅拌、运输、浇筑和混凝土养护等内容。

（一）原材料计量

骨料的含水率的检测，每一工作班不应少于一次。

（二）混凝土搅拌、运输和浇筑

■ 开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌的最短时间——搅拌机类型、搅拌机容量、坍落度

■ 混凝士拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测。每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。

2．混凝土运输

(3) 出现分层、离析现象，则应对混凝土拌合物进行二次快速搅拌。

(7) 采用泵送混凝土时，间歇时间不宜超过15min 。

3．混凝土浇筑

(1)浇筑前的检查

■ 检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性，

■ 检查钢筋及预埋件的位置、规格，

■ 原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗干净，表面湿润但不得有积水。

(2)混凝土浇筑

②混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

（三）混凝土养护

2．洒水养护的时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7d 。掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土，不少于14d 。

3．当气温低于5℃时，应采取保温措施，不得对混凝土洒水养护。

三、模板、支架和拱架

（一）模板、支架和拱架的设计与验算

3．设计模板、支架和拱架时应按表1K412013-2进行荷载组合。

表中：①模板、拱架和支架自重

②新浇筑混凝土、钢筋混凝土或圬工、砌体的自重力；

③施工人员及施工材料机具等行走运输或堆放的荷载；

④振捣混凝土时的荷载；

⑤新浇筑混凝土对侧面模板的压力；

⑥倾倒混凝土时产生的荷载；

⑦其他可能产生的荷载，如风雪荷载、冬季保温设施荷载等。

4. 验算模板、支架和拱架的抗倾覆稳定系数均不得小于1.3。

5．验算模板、支架和拱架的刚度时，其变形值不得超过下列规定：

(1)结构表面外露的模板挠度为模板构件跨度的1/400

(2)结构表面隐蔽的模板挠度为模板构件跨度的1／250

(3)拱架和支架受载后挠曲的杆件，其弹性挠度为相应结构跨度的1/400；

(4)钢模板的面板变形值为1.5mm

6．模板、支架和拱架的设计中应设施工预拱度。施工预拱度应考虑下列因素：

(1)设计文件规定的结构预拱度；

(2)支架和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形；

(3)受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形；

(4)支架、拱架基础受载后的沉降。

（二）模板、支架和拱架的制作与安装

2．支架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块。

5．支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连。

（三）模板、支架和拱架的拆除

1．模板、支架和拱架拆除应符合下列规定：

(1)非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除，混凝土强度宜为2. 5MPa 及以上。

3．模板、支架和拱架拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。在横向应同时卸落、在纵向应对称均衡卸落。

1K420162掌握模板支架和拱架施工安全措施

一、工前准备阶段

（一）一般规定

1．支架、脚手架应由具有相关资质的单位搭设和拆除。

2．作业人员应经过专业培训、考试合格，持证上岗，并应定期体检，不适合高处作业者，不得进行搭设与拆除作业。

3．进行搭设与拆除作业时，作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

（二）方案与论证

1．施工前应根据构筑物的施工方案选择合理的模板支架形式，在专项施工方案中制订搭设、拆除的程序及安全技术措施。

二、模板支架、脚手架搭设

（二）脚手架搭设

1．脚手架应按规定采用连接件与构筑物相连接，使用期间不得拆除；脚手架不得与模板支架相连接。

2．作业平台上的脚手板必须在脚手架的宽度范围内铺满、铺稳。作业平台下应设置水平安全网或脚手架防护层，防止高空物体坠落造成伤害。

三、模板支架、脚手架拆除

1．模板支架、脚手架拆除现场应设作业区，其边界设警示标志，并由专人值守，非作业人员严禁入内。

2．模板支架、脚手架拆除采用机械作业时应由专人指挥。

3．模板支架、脚手架拆除应按施工方案或专项方案要求由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

4．严禁敲击、‘硬拉模板、杆件和配件。

5．严禁抛掷模板、杆件、配件。

6．拆除的模板、杆件、配件应分类码放。

1K412014掌握预应力混凝土施工技术

（三）后张法预应力施工

施工程序：

底模制作—钢筋制安—预应力孔道—外模—混凝土浇筑—混凝土养护—预应力安装—张拉—压浆—封锚

（一）预应力施工应按设计要求，编制专项施工方案和作业指导书，并按相关规定审批。

（二）预应力筋进场检验

（一）人员控制

2．预应力张拉施工应由工程项目技术负责人主持。

3．张拉作业人员应经培训考核，合格后方可上岗。

一、后张预应力材料

（一）后张预应力筋

1．后张预应力筋主要有钢丝、钢绞线和精轧螺纹钢筋等。

4．预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验（三证）

(1) 钢丝——每批重量不得大于60t ，抽查形状、尺寸和表面质量检查，检查不合格，则将该批钢丝全数检查。进行抗拉强度、弯曲和伸长率试验。试验结果有一项不合格则该盘钢丝报废，取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格。

(2) 钢绞线——，每批重量不大于60t ，从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，应全数检验。检验有一项不合格的钢绞线，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。

(3) 精轧螺纹钢筋——每批重量不大于60t 。对其表面质量应逐根进行外观检查，外观检查合格后每批任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。如有一项不合格，则在未试验过的钢筋中取双倍数量的试样进行试验，如仍有不合格项，则该批钢筋不合格。

5．贮存：存放的仓库。存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月。

6．预应力筋的制作

(1) 预应力筋下料长度应通过计算确定，计算时应考虑（8项）结构的孔道长度或台座长度、锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量，冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。

(2)预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。

7．预应力筋安装时应注意：

(1) 预应力筋可在混凝土浇筑之前穿束，也可在浇筑之后穿束。

(2) 采取防锈或防腐措施，防止溅上焊渣或造成损坏。

2．预应力筋安装应符合下列要求(后张) ：

(1)先穿束浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。

(2)后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通。

(3)混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋。

(4)穿束后至孔道灌浆完成应防锈措施：

(5)在预应力筋附近进行电焊时，应对预应力筋采取保护措施。

（二）管道

1．后张工程可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。

3．金属螺旋管的检验

(1) 金属螺旋管道进场时，应检查出厂合格证和质量保证书（三证），外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗及抗弯曲渗漏等进行检验。

(2) 累计半年产量或50000m 生产量为一批。

4．管道的其他要求

(2) 管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2.0--2.5倍。

(5) 预留孔道用的管道应采用定位钢筋固定安装 定位钢筋的间距，对于钢管不宜大于1m ，波纹管不宜大于0. 8m，胶管不宜大于0.5m 。曲线管道适当加密固定筋。

(7)管道需设压浆孔，还应在最高点处设排气孔，需要时在最低点设排水孔。

(8)管道在模板内安装就位后，应立即通孔检查；之后盖好其端部，防止水或其他杂物进入。

(10)预应力筋和金属管道在室外存放时，时间不宜超过6个月。

二、锚具和连接器

（一）基本要求

1．后张预应力锚具和连接器按照锚固方式不同，可分为夹片式（单孔和多孔夹片锚具）、支承式（镦头锚具、螺母锚具）、锥塞式（钢制锥形锚具）和握裹式（挤压锚具、压花锚具等）。

4．锚具应满足分级张拉、补张拉和放松预应力的要求。

（二）验收规定

1．锚具、夹具及连接器进场验收时，应按出厂合格证和质量证明书，（三证），进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。

2．锚具、夹片应以不超过1000套为一个验收批。连接器的每个验收批不宜超过500套。

3．静载锚固性能试验：对大桥、特大桥等重要工程，由国家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行静载锚固性能试验。

预应力锚具、夹具和连接器应在仓库内配套保管。

（二）设备控制

1．张拉设备的校准期限不得超过半年，且不得超过200次张拉作业。

2．张拉设备应配套校准，配套使用。

一、预应力混凝土配制与浇筑

（一）配制

1．预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。

三、混凝土配合比设计步骤

（一）初步配合比设计阶段（查表），水灰比计算方法，水量、砂率查表方法以及砂石材料计算方法等确定

（二）试验室配合比设计阶段（调整），根据施工条件、材料质量的可能波动调整配合比。

（三）基准配合比设计阶段（修正），根据强度验证原理和密度修正方法，确定。

（四）施工配合比设计阶段（实测），根据实测砂石含水率进行配合比调整。

（二）浇筑

1．浇筑混凝土时，对预应力筋锚固区及钢筋密集部位，应加强振捣。

2．对后张构件应避免振动器碰撞预应力筋的管道。

二、预应力张拉施工

4．张拉施工质量控制应做到“六不张拉”，即；没有预应力筋出厂材料合格证、预应力筋规格不符合设计要求、配套件不符合设计要求、张拉前交底不清、准备工作不充分安全设施未做好、混凝土强度达不到设计要求，不张拉。

（一）基本规定

2．预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求；设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。

钢筋不允许有断筋发生，钢丝和钢铰线断丝数不得超过同一构件内钢丝总数的1%(先张)

放张预应力筋时混凝土强度不得低于强度设计值的75%。分阶段、对称、交错地放张。

3．预应力筋张拉应符合下列要求(后张) ：

四项：一强度二长度三顺序四断丝

(1)混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75%。

(2)曲线预应力筋或长度大于等于25m 的直线预应力筋，宜在两端张拉；长度小于25m 的直线预应力筋，可在一端张拉。

(4)采取分批、分阶段对称张拉。宜先中间，后上、下或两侧。

(6)张拉过程中预应力筋断丝、滑丝、断筋的数量不得超过表1K412014-4的规定。 钢筋不允许断筋发生，钢丝和钢铰线每束控制值为一丝，每个断面断丝数不得超过总钢丝数的1%。

4．孔道压浆

■ 孔道压浆宜采用水泥浆。水泥浆的强度应符合设计要求，设计无要求时不得低于30MPa 。

■ 每一工作班应留取不少于3组砂浆试块，标养28d ，以其抗压强度作为水泥浆质量的评窟依据。

■ 压浆过程中及压浆后48h 内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

■预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm ，锚具应用封端混凝土保护。封锚混凝土的强度等级应符合设计要求，不宜低于结构混凝土强度等级的80%，，且不低于30MPa 。

■ 吊移预制构件；设计未要求时，应不低于砂浆设计强度的75%。

城市桥梁上部结构施工

掌握现浇预应力（钢筋）混凝土连续梁施工技术

一、支（模）架法

（一）支架法现浇预应力混凝土连续梁

3．各种支架和模板安装后，宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。

4．安装支架时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱度。

6．浇筑混凝土时应采取防止支架不均匀下沉的措施。——分段浇筑

（二）移动模架上浇筑预应力混凝土连续梁

3．浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。

二、悬臂浇筑法

■ 悬臂浇筑的主要设备是一对能行走的挂篮。绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、施加预应力都在其上进行。

（一）挂篮设计与组装

■ 挂篮质量与梁段混凝土的质量比值控制在0.3～0.5．特殊情况下不得超过0.7。

（二）浇筑段落

（三）悬浇顺序及要求

1．在墩顶托架或府架上浇筑0号段并实施墩粱临时固结；

2．在0号块段上安装悬臂挂篮，向两侧依次对称分段浇筑至主梁合龙前段；

3．在支架上浇筑边跨主粱合龙段；

4。最后浇筑中跨合龙段形成连续粱体系。

■ 悬臂浇筑混凝土时，宜从悬臂前端开始，最后与前段混凝土连接。

（四）张拉及合龙

1．预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工中，顶板、腹板纵向预应力筋的张拉顺序一般为上下、左右对称张拉，设计有要求时按设计要求施做。

2．预应力混凝土连续粱合龙顺序一般是先边跨、后次跨、再中跨。

3．连续粱(T构) 的合龙、体系转换和支座反力调整应符合下列规定：

(4)合龙前，在两端悬臂预加压重，并于浇筑混凝土过程中逐步撤除，以使悬臂端挠度保持稳定。

(5)合龙宜在一天中气温最低时进行。

(6)合龙段的混凝土强度宜提高一级，以尽早施加预应力。

（五）高程控制

■ 悬臂浇筑段前端底板和桥面标高的确定是连续梁施工的关键问题之一

1．挂篮前端的垂直变形值；

2．预拱度设置；

3．施工中已浇段的实际标高；

4．温度影响。

掌握装配式梁（板）施工技术

一、装配式梁（板）施工方案

（二）预制和吊装方案

3．起重机架梁法、跨墩龙门吊架梁法和穿巷式架桥机架梁法；

二、技术要求

（一）对预制构件与支承结构

1．安装构件前必须检查构件外形及其预埋件尺寸和位置。

2．混凝土的强度不应低于设计要求的吊装强度，一般不应低于设计强度的75%。孔道水泥浆的强度一般不低于30MPa 。吊装前应验收合格。

3．支承结构（墩台、盖梁等）的强度应符合设计要求。

（二）吊运方案

2．吊运方案应对各受力部分的设备、杆件应经过验算。梁长25m 以上的预应力简支梁应验算裸梁的稳定性。

（三）技术准备

三、安装就位的技术要求

（一）吊运要求

1．构件移运、吊装时的吊点位置应按设计规定或根据计算决定。

2．吊绳与起吊构件的交角小于60°时，应设置吊架或吊装扁担，尽量使吊环垂直受力。

（二）就位要求

1．每根大梁就位后，应及时设置保险垛或支撑防止倾倒。

掌握钢一混凝土结合梁施工技术

一、钢一混凝土结合梁的构成与适用条件

（一）钢一混凝土结合梁一般由钢梁和钢筋混凝土桥面板两部分组成：

3．在钢梁与钢筋混凝土板之间设传剪器，二者共同工作。

二、钢一混凝土结合梁施工

（二）施工技术要点

4．现浇混凝土结构宜采用缓凝、早强、补偿收缩性混凝土。

5．顺桥向应自跨中开始向支点处交汇，或由一端开始浇筑；横桥向应先由中间开始向两侧扩展。

熟悉钢梁制作与安装要求

一、钢梁制造

（二）钢梁制作基本要求

2．钢梁制造焊接环境相对湿度不宜高于80%。

3．焊接环境温度：低合金高强度结构钢不得低于5℃，普通碳素结构钢不得低于O℃。

4．主要杆件应在组装后24h 内焊接。

（三）钢梁制造企业应向安装企业提供下列文件：

1．产品合格证；

2．钢材和其他材料质量证明书和检验报告；

3．施工图，拼装简图；

7．工厂试拼装记录；

8．杆件发运和包装清单。

二、钢梁安装

（一）安装方法选择

1．城区内常用安装方法：自行式吊机整孔架设法、门架吊机整孔架设法、支架架设法、缆索吊机拼装架设法、悬臂拼装架设法、拖拉架设法等。

（二）安装前检查（三项复验、复测、复核）

1．钢梁安装前应对临时支架、支承、吊机等临时结构和钢梁结构本身在不同受力状态下的强度、刚度及稳定性进行验算。

2．应对桥台、墩顶顶面高程、中线及各孔跨径进行复测。

3．应按照构件明细表，核对进场的构件、零件，查验产品出厂合格证及钢材的质量证明书。

（三）安装要点

7．钢梁安装过程中，每完成一节段应测量其位置、标高和预拱度，不符合要求应及时校正。

8．焊接顺序宜为纵向从跨中向两端、横向从中线向两侧对称进行。

9．高强螺栓穿入孔内应顺畅，不得强行敲入。穿入方向应全桥一致。施拧顺序为从板束刚度大、缝隙大处开始，由中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。施拧时，不得采用冲击拧紧和间断拧紧。

三、钢梁安装质量验收

（一）落梁就位应符合下列规定：

（二）质量验收主控项目

1．钢材、焊接材料、涂装材料。

2．高强度螺栓连接。

3．高强螺栓的栓接板面抗滑移系数。

4．焊缝探伤检验。

5．涂装检验。

1K412035熟悉钢筋（管）混凝土拱桥施工要点

一、拱桥的类型与施工方法

（一）主要类型

1．位置以及承载方式——上承式、中承式和下承式；

2．浇筑的方式——现浇混凝土拱和预制混凝土拱再拼装。

（二）主要施工方法——支架法、少支架法和无支架法（缆索吊装、转体安装、劲性骨

架、悬臂浇筑和悬臂安装）。

二、现浇拱桥施工

（一）一般规定

2．装配式不得低于设计强度值的75%。

3．拱圈预加拱度取计算跨度的1／1000～1／500。

4．拱圈（拱肋）封拱合龙温度在当地年平均温度或5～10℃时进行。

（二）在拱架上浇筑混凝土拱圈

1．跨径小于16m 的拱圈或拱肋混凝土，应按拱圈全宽从两端拱脚向拱顶对称、连续浇筑，并在拱脚混凝土初凝前全部完成。

2．跨径大于或等于16m 的拱圈或拱肋，宜分段浇筑。

6．浇筑大跨径拱圈（拱肋）混凝土时，宣采用分环（层）分段方法浇筑，也可纵向分幅浇筑，中幅先行浇筑合龙。

7．拱圈（拱肋）封拱合龙时混凝土强度应达到设计强度的75%。

三、装配式桁架拱和刚构拱安装

四、钢管混凝土拱

1K412036了解斜拉桥施工技术要点

本条文简要介绍斜拉桥施工技术要点。

一、斜拉桥类型与组成

（二）斜拉桥组成

斜拉桥有索塔、钢索和主梁组成。

二、施工技术要点

（一）索塔施工的技术要求和注意事项

5．索塔混凝土现浇，应选用输送泵施工，允许接力泵送。

（二）主梁施工技术要求和注意事项

3．斜拉桥主梁施工方法

(1)施工方法与梁式桥基本相同，大体上可分为顶推法、平转法、支架法和悬臂法；悬臂法分悬臂浇筑法和悬臂拼装法。由于悬臂法适用范围较广而成为斜拉桥主梁施工最常用的方法。

三、斜拉桥施工监测

（一）施工监测目的与监测对象

1．施工过程中，必须对主梁各个施工阶段的拉索索力、主梁标高、塔梁内力以及索塔位移量等进行监测。

（二）施工监测主要内容

1．变形： 2．应力：3．温度：

1K412040 管涵和箱涵施工

1K412041掌握管涵施工技术要点

■ 涵洞有管涵、拱形涵、盖板涵、箱涵。

一、管涵施工技术要点

（一）断面形式分为圆形、椭圆形、卵形、矩形等。

（四）管涵的沉降缝应设在管节接缝处。

二、拱形涵、盖板涵施工技术要点

（四）遇有地下水时，应先将地下水降至基底以下500mm 方可施工。

（七）涵洞两侧的回填土，应在主结构防水层的保护层完成，且保护层砌筑砂浆强度达到3MPa 后方可进行。回填时．两侧应对称进行，高差不宜超过300mm 。

1K412042掌握箱涵顶进施工技术要点

一、箱涵顶进准备工作

二、工艺流程与施工技术要点

（二）箱涵顶进前检查工作

1．箱涵主体结构混凝土强度必须达到设计强度。

2．顶进作业面包括路基下地下水位已降至基地下500mm 以下，并宜避开雨期施工。

（四）顶进挖土

1．可采取人工挖土或机械挖土，每次开挖进尺O . 4～0. 8m 。

3．列车通过时严禁继续挖土。

（五）顶进作业

2．挖运土方与顶进作业循环交替进行。

（六）监控与检查

三、季节性施工技术措施