生产现场定置管理

5S管理（sort-整理、streighten-整顿、sweep-清扫、sanitary-清洁、sentiment-素养）是企业现场（包括车间、办公室）管理中的一项基本管理。它来源于日本，为日货走向世界立下了汗马功劳。在日本，你要了解某个企业是否有生 气、是否有良好的管理，产品质量是否好，首先看这个企业的5S管理如何.

为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使本企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。5S是办好一个企业的充分而必要的条件。哪个部门没有正常执行5S，就没有正常的作业（工作），没有好的业绩或者没有生气。

推行5S，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。

本教程系统介绍了5S的定义、效用、实施工具、实施步骤，是企业以及其它组织提高现场管理的质量，改善员工精神面貌，使组织充满活力的理想教材。

生产现场管理具体干什么啊?

班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映。

班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。搞好班组生产现场管理，有利于企业增强竞争力,改善生产现场，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，对提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。

搞好班组建设、提高班组现场管理水平，应主要做好以下几项工作：

提高对加强班组生产现场管理重要性的认识。生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的班组生产现场管理水平，是企业自身发展的需要。

营造良好工作氛围，为班组建设奠定基础。良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围，团队的合作精神。一个良好的工作环境能有效保证员工的思想稳定，提高员工的工作热情，更加有利于班组凝聚力、战斗力的生成。为此，应做好以下工作：

关心职工。领导和职工之间应融洽相处，关心职工生活和工作，为职工办实事，改善职工生活水平，增强企业凝聚力。 加强民主管理。生产期间,应定期召开民主生活会,要求全班职工都要积极提出一些合理化建议,充分发挥民主监督作用。

加强6S管理。在班组生产现场管理中，通过导入“6S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。

发挥班组长的作用。作为班组长，在企业中充当的是一个兵头将尾的角色，通过合理运用手中的权力，调动每个员工的工作积极性，使班组充满活力，为此必须：做好班组长的选拔、培训、考核、激励等工作。班组长要做好表率。在班组建设中表率是指班组长的“自治”行为，在班组做表率不仅是让组员效仿，还是衡量班组长是否合格的基本标准。

强化教育培训，提高员工的素质。加强教育培训，主要是指对班组进行技能、安全生产、岗位职责和工作标准等方面的教育培训,同时将培训成绩记入个人档案，与个人的工资、奖金、晋级、提拔挂钩。

开展班组达标管理工作。企业应制订可操作性的达标标准，标准内容力求系统考虑，整体推进，分步实施，同时应把班组达标工作的总目标分解到每个职工，通过强化考核，细化管理，确保企业总体工作目标的完成。为配合企业推进达标工作，企业还应建立有效的激励机制，鼓励先进班组和个人。

健全组织、权责分明、加强领导。为切实加强组织领导，保证班组建设工作健康有序地进行，应成立班组建设工作领导小组，行使指导和监督的职能。领导小组由企业主要负责人任组长，分管领导任副组长，各职能部门的负责人为组员。在班组建设工作领导小组下成立班组建设工作考核工作小组，具体负责班组达标管理等班组建设工作的检查督促和考核奖惩工作。

健全班组生产现场管理体制。班组不管大小， 要建立以班组长、党团小组长、政治宣传员等为核心的班委会。班委会的任务是确定班组建设目标， 为开好班组会做准备。另外还要建立“工管员”制， “工管员”一般包括质量管理员、考勤员、工具材料员、文明生产员、劳保生活员， 管理落实到人头, 形成人人有事干、事事有人管。

建立一套现场管理制度（标准）和检查考评制度。要对班组生产现场进行规范化管理，使班组工作进入有序管理的状态，就要

制订相应的管理标准，包括：

生产现场管理标准化。生产现场管理必须从基础抓起，即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标准着手。生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分：一是管理工作标准，二是工作程序标准，三是工作人员工作标准。 加强班组内部基础管理。建立各类基础管理台帐、报表制度及工序奖惩考核办法；注重半成品库的基础管理工作，起到前道控制、后道监督的作用；充分利用电脑等现代化设备，使各类统计报表及生产任务单的下达均取代手工操作，提高工作效率，等等。通过这些基础管理，促进班组管理工作日趋规范。

建立健全班组生产现场管理规章制度。包括围绕生产、安全、技术和思想政治工作所制订的各种规章制度、条例、程序、办法等，如巡回检查制度、交接班制度、工作票制、岗位责任制度、安全责任制度、技术培训制度等，并且要规范统一，落到实处。 总之，搞好班组的现场管理，一是要从班组实际出发，选择好突破口，有计划地解决现场管理中存在的突出问题；二是要针对班组生产现场的各种作业进行分析，寻求最经济、最有效的作业程序和作业方法；三是定期对实施结果进行评价，不断推动班组工作的步步深入。

提升现场管理是生产进步的原动力

□刘佰纯/文

航天飞船和航天飞机是靠火箭的三级助推产生动力实现其目标的，离开了火箭的动力，再好的航天设备也无法达到预定的轨道。生产管理也是一样的道理，需要动力的助推才能不断进步，这个动力就是要持续不断地提升现场管理水平。

生产现场制造优秀干部

生产现场究竟制造什么？有人说生产现场是制造产品的地方，把产品做好就可以了。其实这种说法不完整，生产现场首先“制造人”，“制造”优秀的生产管理干部，优秀的生产干部“制造”一批批优秀的员工，通过这样的优秀团队长久不衰地制造出优质产品。干部“造人”首先要“造己”，处处事事以身作则、身先士卒，在员工中有着良好的干部形象，是员工的榜样。这样你才有资格去教育和培养员工，只有优秀的干部才能培养出优秀的员工。因此，干部在现场管理中起着决定性的作用，生产干部要勇敢地肩负起这个重担。

打造科学严谨的现场管理

现场管理干部所处的位置比较特殊，一方面他是制度的执行者，要时刻维护公司的利益；另一方面他又是辖区的第一责任人，也是规章制度的被考核人。这两个方面有时会有矛盾和冲突。因此，强调现场管理干部的执行力很重要。而提升执行力的一个有效办法就是进行“三严”管理，落实职责，严格考核。

在生产过程中，现场经常会有“意外”的情况发生，有人说，有了产前策划就可以一劳永逸地解决“意外”问题了。其实再好的策划，在现场实施过程中，总是会因为现场情况的多变而需要进行调整，即使顺利转产之后，也会产生新的瓶颈。特箱现场经常会发生这样的情况，一方面是焊接线拼命做箱子，打砂前又在拼命修箱，几乎所有的缺陷都留在打砂前修理，必然产生瓶颈。这个时候就需要现场管理干部在执行的同时，积极主动地去协调、解决问题，把缺陷分散到各个胎位进行控制，减轻

打砂前的压力，这样做也许暂时的产量会少点，但通过质量的保证来提高生产效率才最有生命力，是真正的原动力。 提高产能，提升管理

通过质量保证来提高生产效率，要做一些基础工作，例如：转产前的班组产前策划，班长要把工艺和图纸的要求吃透，盘点自己班组的员工技能资源是否满足生产需要。有的班长喜欢向领导伸手要人，而不擅长“造人”——对员工进行定向的技能培训，因此，班组产前策划中，资源策划是很重要的，如果资源不足，我们就要想方设法去创造资源，这样，班组的家底就会越来越厚实，战斗力自然会不断提升；在转产过程中，一个个胎位均落实策划要求、质量标准，检查无误后就可以逐步提高产能了。这些工作对很多现场管理干部来说，似乎很简单，但经验和教训告诉我们，越是简单的工作，越要用心、认真地去做。当现场管理规范了之后，当现场生产顺利之后，当我们完成了“救火”工作之后，我们不应该松气，而是要主动寻找瓶颈和突破口，不断寻找自身的问题并努力地去解决它，不断地对自己提出新的工作目标，这样的现场管理干部团队是战无不胜的，是真正的原动力。

如果把激烈的市场比喻为“水”的话，现场管理就是“船”，我们的生产管理干部就是船工，只有船工练就了过硬的本领，才能水涨船高，在激烈的市场竞争中占据一席之地。■

管理生产现场五大“必杀技”

www.hb.xinhuanet.com 2005年08月29日 15:35:47 新华网湖北频道

生产现场管理是制造型企业的管理核心内容，能否实施有效的生产现场管理，是企业竞争力的关键因素之一。

可口可乐、宝洁、本田、高露洁、福特……这些都是全球知名的企业与公司，在每年为社会创造巨大价值的同时，这些生产型企业是如何管理生产现场的？管理生产现场有哪些有价值的工具和方法？日前，记者为此采访了有多年工厂管理经验的众行管理顾问有限公司专职讲师周云。 周老师介绍，生产现场管理的方法与工具，主流的有现场OJT、现场5S管理、现场目视管理、现场改善和现场问题解决方法。

■现场OJT

现场OJT（On-the-JobTraining）指的是现场指导。“师徒制”、“导师制”都是现场指导的有效机制，其核心的技巧在于清楚地理解现场OJT的培训职责，科学运用OJT的四个阶段与七个步骤。

可口可乐与宝洁的工厂都非常重视现场OJT，新进的员工将由一个师傅级的员工带领，直到他熟练掌握本岗位的全部操作要领。现场OJT是为了快速培养熟练员工，在此基础上进行岗位轮换，则可以造就多技能员工。“一专多能”的员工可以提高生产效率，增加生产管理的灵活性，这是每一个现场管理者所追求的一线员工管理目标。

■现场5S管理

5S指的是整理、整顿、清扫、清洁与素养，在5S里面最强调素养，所谓“始于素养，归于素养”。现场的整理、整顿、清扫与清洁相对容易做，尤其在生产的现场与办公的现场，有各级干部在监督执行，总经理通常不担心做不好。难度最大的是素养的形成。

广州本田汽车的工厂实施5S成效卓著，可谓我们身边活生生的例子，其心得在于管好工厂的“两张口”，一个是“入口”，一个是“出口”，即工厂的员工餐厅与洗手间，这两个地方最能反映员工的素养。 如果有机会到广州本田工厂，你可以见到那里的员工餐厅明亮整洁，一尘不染，但没有专职的清洁工。员工就餐前餐厅是什么样，就餐结束后员工会自觉将它保持原样，就餐中如有汤水、残羹洒落，员工会立即清扫，保持清洁，所以员工就餐完毕离开后，餐厅立即就重现之前的整洁状态。洗手间也保持得十分清洁，甚至有些艺术的装饰，可以说不亚于五星级酒店的标准。

■现场目视管理

现场目视管理追求的是“透明化”，也即工厂的管理状态一目了然，随时看得见，有问题可以立即发现，有效果也可以立即展现。许多工厂都在实施各种管理系统，系统的作用究竟如何，最好的做法就是在现场反映出来，所以说目视管理也是检验系统运行成果的一种有效方法。

广州高露洁的工厂在目视管理方面的做法值得借鉴。在车间入口的走道边是生产绩效的展示橱窗，采用透明玻璃管与不同颜色的填料表示绩效水平。在生产线的适当位置悬挂电子显示屏，随时反映生产效率与异常状况，而在经理的办公间也有显示终端，方便对生产现场实时监控。车间柱子上漂亮醒目的“外衣”，是公司产品的电视或平面广告，当然，这些“衣服”会定期更换，好像在随时提醒员工要关注客户需求的变化。

■现场改善

现场改善最基本的做法是通过有效的流程分析，找出生产现场的损失与浪费，并努力将其衡量出来；然后遵循PDCA的管理循环，制定并实施改善方案，持续地追求现场价值的最大化。 国外最经典的案例是丰田汽车的工厂，在生产现场大力推行个别改善提案制度，实施现场改善，使得其制造过程的增值比高达30％，远远大于同业竞争对手。

■现场问题解决方法

现场问题解决方法按照PD－CA的管理循环展开，具体包括8个基本步骤，也有人将其归纳为现场问题解决的8D法，这符合问题解决的逻辑顺序。8D法有利于群策群力，快速解决现场问题。

福特汽车是全力推行8D法的领先企业，通用电气以及其他许许多多的企业也通过在现场推行这一方法，全面调动了员工参与的积极性，提高了工厂的质量水平，降低了生产成本，确保了准时交货，并为客户提供了更加全面周到的服务。（完）

）”、“三不放过（不查清责任者不放过、

不查清事故原因不放过、不落实预防措施不放过）”。

1.2 严格控制工序质量，坚持下道工序是客户，重点控制关键检测点，关键装配工序质量。

1.3 做好文明装配，防止产品磕碰、划伤、漏打螺钉、漏气、漏水、漏装附件，防止误装包装箱和说明书。 2 工艺管理

2.1 认真执行《装配工艺作业指导书》。

2.2 熟记装配工艺作业程序，检查工具和检验仪器。

2.3 检查所装零部件型号和规格，核对风批扭向和调整压缩空气压力。

2.4 发现疑问应及时提请相关部门处理。

2.5 按程序将首件送质检部检测确认合格，并将首件放置于展示台后方可生产。

2.6 严格执行更改文件的规定程序，做到手续齐全，任何人不得擅自修改。

2.7 合理使用设备、工具、计量仪器，保持仪器的精度和良好的运行状态。

2.8 对于合理化建议和技术改进，经过评审、批准、试行后，方可纳入技术文件用于生产。

3 定置管理

3.1 生产现场以“5S”为基础，实行定置管理。

3.2 标志正确，零部件分类定置存放，标志醒目、更改及时，清洁无垢，并派专人负责。

3.3 定置摆放，零部件按区域，按类别放置，合理使用工位器具，做到正、直、齐。

3.4 及时运转，勤检查、勤清理，产品变化时立即调换物料，不拖不积，轻拿轻放，保持物料、产品外观完好。

3.5 帐、物、卡相符，手续齐备。

4 设备管理

4.1 认真填写设备检查保养记录，做到及时填写、字体端正、清晰准确、符合要求。

4.2 按设备特性定人、定机操作。严格按操作说明书规定操作，并经培训合格方可上岗。

4.3 做到“三好”即管好、用好、修好；“四会”即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

4.4 做到“四个要求”：完整、清洁、润滑、安全、严格执行设备管理条例，遵守操作规程和维修准则，坚持日擦洗、周维护、月保养的制度，安全可靠、保证运行正常。

4.5 建立设备台帐，完善设备管理。

5 工具管理

5.1 摆放整洁，工具箱内按量具、工具，生活用品分层自上而下存放，做到开箱易取，内外整齐、清洁。

5.2卡物相符，个人长期使用的工具、量具做到卡物相符与设备台帐一致，损坏、丢失工具照价赔偿。

5.3 正确使用工具。在使用过程中做到轻拿、轻放量具，不碰撞、不敲打、不随意拆卸工装夹具。

5.4 用后应及时归还所借的工具、量具，保持清洁，按号放置。

6 计量管理

6.1 保持完好：量具必须保持良好无损，做到零部件无丢失。

6.2 正确使用：所有量具计量应在有效期内使用，使用时应校对标示值，测量面应擦拭干净。

6.3 注意清洁：使用后必须擦拭涂油，正确放置，量具盒内不得摆放杂物，仪表上不得有油污。

6.4 及时送检：按规定定期送检，确保在用量具和仪器完好准确。

6.5 建立计量台帐，健全计量管理。

7 劳动纪律

7.1 坚持两个准点：做到准点开车、准点停车，工作两小时停车15分钟。

7.2 做到五个不准：上班时间不准看书、看报；不准串岗；不准闲谈、大声喧哗；不准吃瓜果食物；未经批准不准擅自离开工作岗位，有事暂时离开岗位须向线组长请假并由组长发放“离岗证”方可离开。

7.3 出入厂门必须佩带厂牌，有事离厂必须请假，经批准后凭“放行条”出门。

7.4 生产现场、仓库严禁烟火，严禁乱拉电线，如需接线用火（包括焊接、切割金属等），须经得生产部同意，并做好安全措施后才可进行。

8 环境管理

8.1 做到人人坚持：设备照明电源闸刀不切断不走，工模夹具、检测台不擦洗保养好不走，零部件不堆放整齐不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，地面环境不打扫干净不走，门窗不关好不走。内外整洁，爱护环境，做到无积灰、无积水、无烟头纸屑、无油污痰迹、无蛛网杂物。

8.2 地面平整，定置线框清晰，走道畅通，标志鲜明，窗明壁净，图表整齐，样板架放置合理。

8.3 生产线，物料、成品和各种设备按序排列整齐，颜色管理一致，横平坚直、一视成线、井然有序。

8.4 加强绿化，爱护花草树木。

9 班组管理

9.1 组员配备齐全、职责明确、尽心尽力、协调一致、齐心协力。

9.2 人人执行岗位工作标准，保质保量完成计划 >生产计划，劳动纪律严明，现场管理有序，敬业爱岗，具有团队合作精神。

9.3 定期召开技术培训，提高品质，增加工效。

9.4 定期召开技术交流、思想沟通会，提高技能，互相促进，团结友爱。

9.5 办好班组刊板，加强学习思考，提高文化和素养。

9.6 认真组织各项技能、管理知识考核和各种公益活动，提高员工兴趣。

10 安全生产

10.1 严格遵守安全操作规程，严禁违章指挥、违章操作。

10.2 正确使用劳动防护用品、旋转设备和电力设备，操作者严格按规定使用劳动安全防护品。

10.3 上班做到“六不准”即不准穿拖鞋、不准穿背心、不准穿短裤和裙子、不准干私话、不准打磕睡、不准喝酒。 10.4 严格执行交接到班制度，班后认真检查，切断电源、气源、、熄灭火种、清理场地、关好门窗。

11 员工培训

11.1 仪容讲究，穿着整洁、服饰一致，塑造团队精神，鼓舞工作士气，加强沟通协调。

11.2 养成良好的坐姿习惯，遵守工作规则，提高员工的成就感和自豪感。

11.3 培养员工之间的互敬互爱，提升归属感，遵守公司纪律和规章制度，服从主管领导，增强员工间的友谊和信任。培养主动积极精神，心中不断追求完美。

11.4 工作应保持良好状况，全员做到服装整齐，戴好厂牌，待人接物诚恳有礼貌，爱护公物，乐于助人。

第三章 考 核

1 各岗位人员必须认真履行各自的工作职责，如有违反按下列条款处罚：

1.1 上班不准迟到，必须身穿工作服，佩戴厂牌，若迟到早退每分钟扣款1元，不穿厂服、不戴厂牌发现一次罚款5元；

1.2工作时间不准串岗、离岗、闲谈、看报等做与工作无关的事，如发现一次按情节轻重罚款5-20元；

1.3 生产现场随时要保持干净整洁，不准将与生产无关的物件（茶杯、衣服等）放在生产现场，地上不许有遗落的螺钉、零配件，发现一次罚5元；

1.4 每天下班前5分钟应整理自己的工位，必须做到“三关（水、电、气）”，指定人员负责监督检查，如发现没关者，每次罚10元；

1.5 操作不当对零配件造成损坏或因漏装配件的员工视情节轻重罚款5-20元；

1.6 对发、领错料造成后果视轻重罚5-30元；

1.7 因质量问题造成批量返工的生产组，组长罚20-50元，相关工位及巡检按其情节 轻重处罚10-30元；

1.7 因来料漏检、错检造成批量返工，对该检验员罚款10-30元，检验组长罚款20-50 元。

1.8 未经仓库管理员许可，私自到仓库乱取物料者，发现一次罚款20-50元。

屡次违反者，行政部将加倍处罚甚至予以开除。

2 奖励

2.1 完成生产计划，产品合格率达到100%的生产线（组）奖现金100-300元；

2.2 在生产过程中发现错装、漏装并及时反映纠正者奖励5-10元；

2.3 各线返修人员，在保证产品质量的前提下，提高效率，减少损耗，确有实际效果者每次奖励10-30元；

2.4 对提高产品质量，提高生产效率的合理化建议，经实施见成效者奖50-200元；

2.5 年终对有突出贡献的生产线（组）及员工给予物资和精神奖励。

3 生产部经理负责整个生产过程的宏观监管，并对关键和特殊岗位进行指导，对生产现场出现的异常情况及时进行处理。

4 车间主管和作业线（组）长必须加强对下级的监管力度，对于监管不力者，视责任对其处以一定的经济处罚与行政处分。

5 行政部负责对现场情况的检查考核，并单独组织或会同各部门人员进行定期或不定期检查评比。对于优秀员工和优秀线（组）长，每次奖励50-100元；对有问题的单位提出意见，限期整改，并对结果实施跟踪验证。

6 对违规的员工，由行政部开出罚款通知书通知财务，在该员工的当月工资中扣除。

7 本制度自发布之日起实施。

签发：

先科龙电气（中山）有限公司

二00三年十二月十六日

先科龙电气有限公司 生产现场管理办法

第一章 总 则

1 为了规范公司的生产现场管理，提高工作效率，创造一个舒适、整洁的环境，特制本办法。 2 本办法适用于先科龙电气有限公司生产现场全体员工。

第二章 实施细则

1 质量管理

1.1 认真执行“四检（首检、自检、互检、巡检）”、“三不放过（不查清责任者不放过、 不查清事故原因不放过、不落实预防措施不放过）”。

1.2 严格控制工序质量，坚持下道工序是客户，重点控制关键检测点，关键装配工序质量。

1.3 做好文明装配，防止产品磕碰、划伤、漏打螺钉、漏气、漏水、漏装附件，防止误装包装箱和说明书。

2 工艺管理

2.1 认真执行《装配工艺作业指导书》。

2.2 熟记装配工艺作业程序，检查工具和检验仪器。

2.3 检查所装零部件型号和规格，核对风批扭向和调整压缩空气压力。

2.4 发现疑问应及时提请相关部门处理。

2.5 按程序将首件送质检部检测确认合格，并将首件放置于展示台后方可生产。

2.6 严格执行更改文件的规定程序，做到手续齐全，任何人不得擅自修改。

2.7 合理使用设备、工具、计量仪器，保持仪器的精度和良好的运行状态。

2.8 对于合理化建议和技术改进，经过评审、批准、试行后，方可纳入技术文件用于生产。 3 定置管理

3.1 生产现场以“5S”为基础，实行定置管理。

3.2 标志正确，零部件分类定置存放，标志醒目、更改及时，清洁无垢，并派专人负责。

3.3 定置摆放，零部件按区域，按类别放置，合理使用工位器具，做到正、直、齐。

3.4 及时运转，勤检查、勤清理，产品变化时立即调换物料，不拖不积，轻拿轻放，保持物料、产品外观完好。

3.5 帐、物、卡相符，手续齐备。

4 设备管理

4.1 认真填写设备检查保养记录，做到及时填写、字体端正、清晰准确、符合要求。

4.2 按设备特性定人、定机操作。严格按操作说明书规定操作，并经培训合格方可上岗。

4.3 做到“三好”即管好、用好、修好；“四会”即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

4.4 做到“四个要求”：完整、清洁、润滑、安全、严格执行设备管理条例，遵守操作规程和维修准则，坚持日擦洗、周维护、月保养的制度，安全可靠、保证运行正常。

4.5 建立设备台帐，完善设备管理。

5 工具管理

5.1 摆放整洁，工具箱内按量具、工具，生活用品分层自上而下存放，做到开箱易取，内外整齐、清洁。

5.2卡物相符，个人长期使用的工具、量具做到卡物相符与设备台帐一致，损坏、丢失工具照价赔偿。

5.3 正确使用工具。在使用过程中做到轻拿、轻放量具，不碰撞、不敲打、不随意拆卸工装夹具。

5.4 用后应及时归还所借的工具、量具，保持清洁，按号放置。

6 计量管理

6.1 保持完好：量具必须保持良好无损，做到零部件无丢失。

6.2 正确使用：所有量具计量应在有效期内使用，使用时应校对标示值，测量面应擦拭干净。

6.3 注意清洁：使用后必须擦拭涂油，正确放置，量具盒内不得摆放杂物，仪表上不得有油污。

6.4 及时送检：按规定定期送检，确保在用量具和仪器完好准确。

6.5 建立计量台帐，健全计量管理。

7 劳动纪律

7.1 坚持两个准点：做到准点开车、准点停车，工作两小时停车15分钟。

7.2 做到五个不准：上班时间不准看书、看报；不准串岗；不准闲谈、大声喧哗；不准吃瓜果食物；未经批准不准擅自离开工作岗位，有事暂时离开岗位须向线组长请假并由组长发放“离岗证”方可离开。

7.3 出入厂门必须佩带厂牌，有事离厂必须请假，经批准后凭“放行条”出门。

7.4 生产现场、仓库严禁烟火，严禁乱拉电线，如需接线用火（包括焊接、切割金属等），须经得生产部同意，并做好安全措施后才可进行。

8 环境管理

8.1 做到人人坚持：设备照明电源闸刀不切断不走，工模夹具、检测台不擦洗保养好不走，零部件不堆放整齐不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，地面环境不打扫干净不走，门窗不关好不走。内外整洁，爱护环境，做到无积灰、无积水、无烟头纸屑、无油污痰迹、无蛛网杂物。

8.2 地面平整，定置线框清晰，走道畅通，标志鲜明，窗明壁净，图表整齐，样板架放置合理。

8.3 生产线，物料、成品和各种设备按序排列整齐，颜色管理一致，横平坚直、一视成线、井然有序。

8.4 加强绿化，爱护花草树木。

9 班组管理

9.1 组员配备齐全、职责明确、尽心尽力、协调一致、齐心协力。

9.2 人人执行岗位工作标准，保质保量完成计划 >生产计划，劳动纪律严明，现场管理有序，敬业爱岗，具有团队合作精神。

9.3 定期召开技术培训，提高品质，增加工效。

9.4 定期召开技术交流、思想沟通会，提高技能，互相促进，团结友爱。

9.5 办好班组刊板，加强学习思考，提高文化和素养。

9.6 认真组织各项技能、管理知识考核和各种公益活动，提高员工兴趣。

10 安全生产

10.1 严格遵守安全操作规程，严禁违章指挥、违章操作。

10.2 正确使用劳动防护用品、旋转设备和电力设备，操作者严格按规定使用劳动安全防护品。

10.3 上班做到“六不准”即不准穿拖鞋、不准穿背心、不准穿短裤和裙子、不准干私话、不准打磕睡、不准喝酒。

10.4 严格执行交接到班制度，班后认真检查，切断电源、气源、、熄灭火种、清理场地、关好门窗。 11 员工培训

11.1 仪容讲究，穿着整洁、服饰一致，塑造团队精神，鼓舞工作士气，加强沟通协调。 11.2 养成良好的坐姿习惯，遵守工作规则，提高员工的成就感和自豪感。

11.3 培养员工之间的互敬互爱，提升归属感，遵守公司纪律和规章制度，服从主管领导，增强员工间的友谊和信任。培养主动积极精神，心中不断追求完美。

11.4 工作应保持良好状况，全员做到服装整齐，戴好厂牌，待人接物诚恳有礼貌，爱护公物，乐于助人。

第三章 考 核

1 各岗位人员必须认真履行各自的工作职责，如有违反按下列条款处罚：

1.1 上班不准迟到，必须身穿工作服，佩戴厂牌，若迟到早退每分钟扣款1元，不穿厂服、不戴厂牌发现一次罚款5元；

1.2工作时间不准串岗、离岗、闲谈、看报等做与工作无关的事，如发现一次按情节轻重罚款5-20元；

1.3 生产现场随时要保持干净整洁，不准将与生产无关的物件（茶杯、衣服等）放在生产现场，地上不许有遗落的螺钉、零配件，发现一次罚5元；

1.4 每天下班前5分钟应整理自己的工位，必须做到“三关（水、电、气）”，指定人员负责监督检查，如发现没关者，每次罚10元；

1.5 操作不当对零配件造成损坏或因漏装配件的员工视情节轻重罚款5-20元；

1.6 对发、领错料造成后果视轻重罚5-30元；

1.7 因质量问题造成批量返工的生产组，组长罚20-50元，相关工位及巡检按其情节 轻重处罚10-30元；

1.7 因来料漏检、错检造成批量返工，对该检验员罚款10-30元，检验组长罚款20-50 元。

1.8 未经仓库管理员许可，私自到仓库乱取物料者，发现一次罚款20-50元。

屡次违反者，行政部将加倍处罚甚至予以开除。

2 奖励

2.1 完成生产计划，产品合格率达到100%的生产线（组）奖现金100-300元；

2.2 在生产过程中发现错装、漏装并及时反映纠正者奖励5-10元；

2.3 各线返修人员，在保证产品质量的前提下，提高效率，减少损耗，确有实际效果者每次奖励10-30元；

2.4 对提高产品质量，提高生产效率的合理化建议，经实施见成效者奖50-200元；

2.5 年终对有突出贡献的生产线（组）及员工给予物资和精神奖励。

3 生产部经理负责整个生产过程的宏观监管，并对关键和特殊岗位进行指导，对生产现场出现的异常情况及时进行处理。

4 车间主管和作业线（组）长必须加强对下级的监管力度，对于监管不力者，视责任对其处以一定的经济处罚与行政处分。

5 行政部负责对现场情况的检查考核，并单独组织或会同各部门人员进行定期或不定期检查评比。对于优秀员工和优秀线（组）长，每次奖励50-100元；对有问题的单位提出意见，限期整改，并对结果实施跟踪验证。

6 对违规的员工，由行政部开出罚款通知书通知财务，在该员工的当月工资中扣除。 7 本制度自发布之日起实施。

签发：

先科龙电气（中山）有限公司 二00三年十二月十六日

生产现场管理制度

1 目的与适用范围

1.1确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产； 适用于生产现场所有管理、操作人员。 1.2生产现场卫生要求执行《卫生控制程序》。 2 职责

2.1 生产技术科负责制订本管理规定，责成各生产现场严格贯彻执行本规定； 2.2生产技术科每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；

3 工作程序

3.1 严格按照生产技术科所签发的加工任务单安排各项生产制造事宜。

3.1.1 各项制造过程中所需原材料，人员， 工装设备，监控测量装置等，均需妥善安排，以避免停工待料。 3.1.2 严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产加工。

3.1.3 生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。

3.1.4 操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装/设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。 3.1.5 各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。 3.2 工作现场之整理整顿 3.2.1 定置管理

a) 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗； b) 设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置；

c) 工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图； d) 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求； e) 工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。 3.2.2 定置管理实施要求

a) 有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；

b) 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；

c）按区越定置：认真分析绘制生产现场定置区越，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。 3.2.3 整理整顿要求

a) 整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉； b) 整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；

c）清扫：生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。

d) 清洁：每个员工持证上岗，仪容整洁大方。每个员工工作有序，保持肃静，姿态端正。

e) 素养：上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位、在非指定场所严禁抽烟；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。 3.3 生产现场安全管理

3.3.1操作人员上岗前必须进行安全教育，操作规程教育，使其熟悉工装/设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。

3.3.2 生产现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；对易燃品（如包装材料）存放区，必须按照过国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。

3.3.3 操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。 3.3.4 生产现场一旦发生安全事故，要采取应急措施，尽可能的确保人员安全，减

2.3.1、原料入库出库要求有清单。如检测单、标识等。 2.3.2、原料要求做定置管理。

2.3.3、取用原料一定要求仔细阅读档案单，同时要求封口，防止受潮、挥发、污染。 2.3.4、取用不同原料时，要求按规定使用专用工具，严禁混用。 2.3.5、现场操作岗位不能留有原料。 2.4、现场环境管理

2.4.1、岗位操作现场要求无灰尘、无杂物。 2.4.2、岗位工具要求按定置管理。

2.4.3、现场要求有岗位、物品、工具、设备区域标识。

2.4.4、现场环境管理要求；有图必有物，有物必有区；有区必挂牌；有牌必分类，按图定置，按类存放，帐（图）物一致。 2.4.5、现场物品按A、B、C、D四类管理，即： A类：紧密结合之物； B类：转化之物； C类：固定之物； D类：废物；

2.4.6、总之要求整个现场环境，看着顺眼、拿着顺手、干着顺心。 2.5、现场事故管理

2.5.1、事故发生后，必须按“三不放过”原则执行。 即：A、事故发生原因未查清楚不放过。 B、事故发生未及时得到有效整改不放过。

C、事故发生责任（或当事）人和其他人没有得到教育和采取预防措施不放过。 2.5.2、要求加强对事故发生的监视和预测。 2.6、产品的管理

2.6.1、产品入库一定要按照合格证进行。

2.6.2、对不合格品一定要有入库处理措施和标识牌。 2.7、现场工艺的管理

2.7.1、现场操作严格按工艺文件执行，任何人不能更改和调整、违者罚款10~50元/项。 2.7.2、操作文件一定要求对外保密、违者罚款100~200元/项。

2.7.3、任何人不得以任何理由把公司的技术文件告诉其他人（包括朋友、亲人等）违者罚款200~500元/项。 2.8、操作记录管理

2.8.1、岗位记录要求认真、仔细、违者罚款5~10元/项。

2.8.2、岗位记录填写要求采用仿宋体。

2.8.3、岗位记录要求真实、违者罚款10~20元/项。

2.8.4、所有记录要求存档。 3、引用文件

生产现场工艺管理制度 生产领料管理制度

生产员工绩效考核制度

生产定置管理制度

日期:2005-10-30 14:14:02 来源:网络 查看:[大 中 小] 作者：未知 点击：

生产定置管理办法

为更进一步用科学的现代化管理手段和方法来加强我公司企业管理的基础工作，现场实施有效的控制，特制定如下管理办法： 一、现场管理要求 1、整理要求：

a)不用的东西及废品必须从现场清除，防止混杂不清； b)对不常用的工模夹具及其它工位器具，要分类存放； c)偶尔使用的东西，集中存放；

d)经常使用的，要存放有序，放置在作业区内。 2、整顿的要求：

a)需要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位；

b)对现场实行挂牌和目视管理，做到心中有数，物品随用随还、取用方便； c)各类工模夹具，分型号规格、统一存放，一目了然。 3、清扫的要求：

a)工作场地经常清扫，滴油、滴水随时擦洗；有油污的车间每周洗刷一次，时刻保持

现场清洁；

b)在对设备清扫时，要同时检查设备是否有异常现象，时刻保持设备的润滑； 4、清洁的要求：

a)操作者要保持工作环境每时每刻都清洁、美化；

b)要对现场进行随时清扫，要做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污。 5、素养要求：

培养操作者自我管理和自我约束，提高员工自我管理水平的意识。 二、工艺要求

1、要求生产车间必须现场挂工艺卡片和作业指导书。

2、工艺的制定必须满足生产的需要和产品检验要求。如特殊原因不能满足产品和检验要求，一定要通过评审后，签字才能生效。 3、操作者必须严格执行工艺操作规程。

4、发现不合理的工艺要求要及时反馈，以便及时更改或更换，使之达到合理的工艺。 5、加工零件不落地，工件转序用工位器具，确保工件无磕碰划伤。 三、现场检验要求

1、以车间主任为第一责任人，对工序工件实行三检：即操作者自检、操作者同专职检验人员检查、操作者之间互检。

2、检查过程中，要自检、自分、自打标记，不让废品转入下工序。

四、建立三板制 1、建立现场定置管理图板：车间需要的设备及工位器具均应反映在定置图上。凡定置图没有的，应视为车间不用的，应清除出车间。

2、建立生产计划进度展示板，板中应反映出当月计划，计划完成情况等。 3、建立综合管理板，板中应反映出技术质量、设备情况。

五、检查考核标准 1、加工件不落地，配件、半成品、产成品整齐摆放在指定位置。 2、不合格品与合格品严格区分，标志明显。 3、不野蛮移动工件，工件无磕碰划伤。

4、边角余料不乱堆、乱放，必须放在工位器具架上或铁箱内。一个批次生产任务完工后必须立即清理出现场。

5、工具、量具必须按定置管理要求摆放，不得乱放。 6、工位器具架、车，按定置管理要求摆放，不得乱停、乱放。

7、工作完后必须清擦设备，保证设备干净无积灰、黄袍。 8、不许在通道上作业，通道上无工件、车辆、杂物等。 9、工作完后必须对周边的卫生进行清理和清扫，保持地面清洁。 10、车间内无乱堆、乱放，无卫生死角。 11、工具箱、窗台、设备上洁净无物。 12、门窗无破损，玻璃清净。 13、水池洁净，无长流水，下水畅通。

14、对加工过程中形成的铁屑需及时清理，班后必须及时清理干净。 15、保持工作服洁净，无油污。

16、在工作现场不许晾晒任何衣物、鞋、袜等。

17、一切与现场无关的东西，必须清理出现场，不许在现场存放。

5S定置管理的实施

作者：厦门慧泉企管 来源：本站原创 发布时间：2005-10-11 17:18:45 发布人：

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1、定置管理的含义 定置管理是根据安全、品质、效率、效益、和物品本身的特殊要求，而科学地规 定物品置放在特定位置。 "定置管理"是单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品 放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。说它是科学，是因为它是研究物品的 特定位置，从人、物、场所相互关系的内在联系上寻找解决生产现场各工序存在问题 的方法。它要为生产、工作的现场物品的定置进行设计、组织、实施、调整，使其达 到科学化、规范化、标准化，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的 文明生产秩序,为企业实现人尽其力,物尽其用、时尽其效而开辟的、新的有效途径。 2、定置管理的类型 定置管理范围不同，可把定置管理分为五种类型。 a）全系统定置管理：即在整个企业各系统各部门实行定置管理；

b）区域定置管理：即按工艺流程把生产现场分为若干定置区域，对每个区域实行定 置管理； c）职能部门定置管理：即企业的各职能部门对各种物品和文件资料实行定置管理； d）仓库定置管理：即对仓库内存放物实行定置管理；

e）特别定置管理：即对影响质量和安全的薄弱环节包括易燃易爆、易变质有毒物品 等的定置管理。 3、定置管理内容 这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容 3.1生产厂区的定置内容

a）根据工厂占地，合理设计厂区定置图，对场所和物件实行全面定置；

b）对易燃、易爆、有毒、易变质容易发生伤人和污染环境的物品及重要场所、 消防设施等实行特殊定置； c）对绿化区域和卫生区实行责任定置；

d）确定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）区域； e）对垃圾、废品回收点定置；

f）对车辆停放定置；

g）按定置图要求，清除无关的物品。

3.2车间定置内容

a）根据车间生产需要、合理设计车间定置图； b）对物品临时停滞区域定置；

c）对工段、班组及工序、工位、机台定置； d）对工具箱定置； e）设备定置； f）检查现场定置。 3.3库房定置内容

a）设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处；

b）对易燃、易爆、有毒及污染环境、限制贮存物，物品实行特别定置； c）限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期； d）账簿前页应有序号、物品目录及存放点；

e）特别定置区域，要用标准符号和无标准符号规定符号表示； f）物品存放的区域、料架号、序号必须和账卡物目录相符。 3.4办公室定置内容 a）设计各类文件资料流程； b）办公桌定置； c）文件资料柜定置； d）卫生及生活用品定置； e）急办文件、信息特殊定置； f）座椅定置表示主人去向；

4、定置管理的通用设计原则 设计时应遵循的基本准则。

a）整体性与相关性； 要按照工艺要求的内在规律，从整体和全局观念来协调各定置内容之间的关 系，使定置功能达到最优化程度。

b）适应性和灵活性； 环境是变化的，要研究定置的适应环境变化能力。

c）最大的操作方便和最小的不愉快。 以减轻操作者的疲劳程序、保证其旺盛的精力愉快的工作情绪，大大提高生 产效率。

5、定置管理技法 定置管理是一个动态的整理整顿体系，是在物流系统各工序实现人与物的最佳结 合。因此要根据场所现有的实际情况，运用现场诊断作业研究、工艺分析、动作 分析、环境因素分析等基本技法，对现场进行科学的分析，然后进行定置管理设计。

5.1现场诊断 对现场的现状进行分析， 找出存在问题及原因，设计方案，使其达到预定管 理目标。 a）工作现场有哪些工具，物品需定置管理； b）采用什么方法、方便。

5.2作业研究 分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、物品。 操作者动作分析，设置合理定置管理。 通过作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，研究作业者的工作效 率，去掉作业中不合理状态，清除人和物结合的不紧密状态，消除生产、工 作现场无秩序状态，从而建立起高效率，合理文明生产秩序。 5.3工艺分析 以工艺分析为原则，按物品的加工处理过程，分成加工、搬运、检查、停滞、 储存等五个环节。同时分析工序的加工条件、经过时间、移动距离，从而确 定合理的工艺路线、运输路线,使改进后的现场环境

达到人、物、场所一体化。

5.4动作分析 研究作业者动作,分析人与物的结合状态，发现合理的人、物结合状态，使作 业标准化，使物品定置规范化，使人、物、场所结合高效化。

5.5环境因素分析 凡环境因素有不符合国家环境标准要求的情况都必须改善，达到国家标准。

6、定置管理图 对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互 关系的定置管理平面图。

6.1车间定置图 要求图形醒目、清晰、且易于修改、便于管理，应将图放大，做成彩色图板， 悬挂在车间的醒目处。

6.2区域定置图 车间的某一工段、班组或工序的定置图，定置蓝图可张贴在班组园地中。 6.3办公室定置图 要做定置图示板，悬挂于办公室的醒目处。 6.4库房定置图 做成定置图示板悬挂在库房醒目处。 6.5工具箱定置图 绘成定置蓝图，贴在工具箱门内。 6.6办公室定置图 统一绘制蓝图，贴于办公桌上。 6.7文件资料柜定置图 统一绘制蓝图，贴于资料柜内。