焊缝返修管理制度
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焊缝返修管理制度
2014 - 01 - 01发布 2014 - 02 - 01实施
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1 主题内容与适用范围
本标准规定了焊缝返修的程序、要求等内容。
本标准适用于经无损检测发现焊缝超标缺陷时，对焊缝返修的管理。
2 焊缝返修程序和要求
2.1 压力容器制造过程中，当焊缝上有超标缺陷时，应按照TSG R0004《固定式压力容器安全技术
监察规程》、GB150《压力容器》、GB151《钢制管壳式换热器》等有关规定、标准的要求进行返修。
2.2 锅炉制造过程中，经无损检测发现焊缝超标缺陷时，返修焊缝应按TSG G0001《锅炉安全技术
监察规程》及JB/T1613中的有关规定执行。
2.3 民用核安全设备制作过程中，经无损检测发现焊缝超标缺陷时，返修焊缝应按该设备所执行的
规范、标准及相应的规定进行。
2.4 返修程序：
2.4.1 无损检测中心在对锅炉、压力容器产品焊缝进行检查发现有超标缺陷时，开出“焊缝返修通知
单”，交焊接检验员通知生产车间准备返修。
a) 焊工、检验员根据“焊缝返修通知单”，查对焊接检验记录表，在返修单上，分析焊缝缺陷产
生的原因。
b) 焊接工艺员应编制详细的返修工艺，经焊接责任工程师批准后实施。
c) 同一部位的返修次数不宜超过2次。超过2次的返修，应经技术总负责人批准。
2.4.2 无损检测中心在对民用核安全设备焊缝进行检查发现有超标缺陷时，按项目开出内部“不符
合项报告”交焊接工艺。
a) 焊接工艺员收到内部“不符合项报告”后，对焊缝产生缺陷的原因进行分析后，编制相应的
纠正方案；
b) 纠正方案经焊接工程师审核，技术负责人批准。批准后的“不符合项报告”，执行《不符合
项处理程序》。
2.4.3 焊缝返修后，按有关规定要求进行检验和对返修焊缝重新进行无损检测和按规定扩探。 2.5 用于返修的焊接工艺必须经焊接工艺评定合格。
2.6 焊缝的返修工作应由相应项目考试合格的焊工担任。如果返修焊工不是该焊缝原施焊焊工，则
应在返修后返修部位的规定位置打上返修焊工的钢印。
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2.7 返修后合格标准按原要求执行。
2.8 要求焊后热处理的产品其返修应在热处理前进行。如在热处理以后返修，则返修后需按原热处
理规范，重新进行焊后热处理。
2.9 焊缝返修应有详尽的现场记录。 2.10 “焊缝返修通知单”由质检部存档备查。
2.11 关闭的“不符合项报告” 由质检部存档，复印件交质保部备查。