具备竣工验收条件

具备竣工验收条件：

1、完成了工程设计和合同约定的各项内容。

2、施工单位对竣工工程质量进行了检查，确认工程质量符合有关法律、法规和工程建设强制性标准，符合设计文件及合同要求，并提出工程竣工报告。该报告应经总监理工程师（针对委托监理的项目）、项目经理和施工单位有关负责人审核签字。

3、有完整的技术档案和施工管理资料。

4、建设单位已按合同约定支付工程款。

5、建设行政主管部门及委托的工程质量监督机构等有关部门责令整改的问题全部整改完毕。

6、对于委托监理的工程项目，具有完整的监理资料，监理单位提出工程质量评估报告，该报告应经总监理工程师和监理单位有关负责人审核签字。未委托监理的工程项目，工程质量评估报告由建设单位完成。

7、勘察、设计单位对勘察、设计文件及施工过程中由设计单位签署的设计变更通知书进行检查，并提出质量检查报告。该报告应经该项目勘察、设计负责人和各自单位有关负责人审核签字。

8、有规划、消防、环保等部门出具的验收认可文件。

9、有建设单位与施工单位签署的工程质量保修书。

4.2.3过程跟踪检查、及时组织验收

在现场的控制方面认真贯彻“一案三工序”，按施工方案进行施工，检查上道工序、控制本道工序、服务下道工序。主持分部分项工程的检查验收工作，自检通过后通知业主、监理对各分项工程进行验收，并落实业主、监理对提出问题的整改，并组织复验。协调各工种、各工序之间的交接工作，交接以书面方式进行。

建立奖励竞争机制，奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再厉，扎扎实实的把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。 严格执行材料报批手续，经业主、监理批准的材料方可使用。

认真学习合同，确保所报材料符合合同要求。

加强进厂材料的检验，进场材料必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，并按规范要求经检验和实验合格后方可使用。

为提高施工人员的成品保护意识，任何专业施工时都不得破坏其它专业的劳动成果，项目经理部制定成品保护条例，发现违反者，予以严厉惩罚。

4.2.3检验批报审计划

为了加强本工程质量控制体系,必须严格执行检验批报审方案。

 地下室部分，分三个验收批，分别为：H轴后浇带北主楼部分、H轴至C轴一块、C

轴以南为一块。

 一至二层分四个验收批，分别为：主楼、东辅楼、西辅楼、中间群房。

 以上结构为三个验收批，分别为：主楼、东辅楼、西辅楼。

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6.2、施工准备

本工程目前桩基工程已完成，主要前期准备工作如下：

6.2.1、进一步详细熟悉现场的施工状况，特别是本工程周边临近城市交通要道，需要详细掌握地质勘察资料，现场定位轴线，周围环境、交通、管线等，察看现场每个细节部分，使本工程优质顺利施工。

6.2.2、着手搭设现场生产临时设施，根据场地情况、主要机械的布置情况、文明施工的要求，做好现场的清理工作，安排好施工人员的办公场所和生产临设基地。

6.2.3、抓紧作好准备，特别是井点降水的正确定位、放线工作，尽快进行降水，这是本工程能否提前挖土开工的首要关键，同时抓紧作好场内施工临时道路的修筑和施工用水、用电管线的敷设，使本工程从开工初期即能顺利快速地持续施工。

6.2.4、尽快组织图纸交底与会审

6.2.4.1、自审：组织有关施工人员详细阅读施工图，充分了解设计意图，仔细核对图纸节点和尺寸，特别是重点抓好关键部位的详细复核，然后由总工程师和项目工程师组织自审，分析并汇总施工图中的问题，以便组织图纸会审并按工程特点和合同要求组织施工。

6.2.4.2、会审和交底：在充分了解施工图的基础上，由建设单位组织设计单位向施工单位进行施工图交底和会审，进一步理解和完善施工图或有关图纸问题，与业主和设计单位达成一致意见，并把交底记录整理成文，由建设单位印发有关单位，并作为设计文件的组成部分。

6.2.4.3、按会审和交底的内容，进一步优化和完善施工组织设计，以有效组织施工。

6.2.5、集中力量进行钢筋、模板的翻样，特别是地下室钢筋、电梯井笼以及异形和非规则部位定型模板的加工制作尽早实施。

6.2.6、派专人负责开展对外协调，特别是做好周边相关单位的关心、宣传、安抚工作，避免和减少纠纷发生，同时安排专职人员作好交通协调、管理，确保运输畅通，并提前作好材料考察和采购、成品和半成品加工制作„„直至生活后勤工作，一切为施工服务。

6.3、测量定位

6.3.1工程测量的特点

本工程由于要考虑总体的定位，本工程的施工测量将由专业测量工程师严格根据设计定位图和按照“工程测量规范GB50026„93”执行。为了保证测量精度，选用以下测量仪器： 仪器名称 数量 用 途 设备性能

Topcon 601全站仪 1台 导线测量及定位 测角精度：2″

测距精度：2+2PPM

DSZ3水准仪 1台 高程控制及

精密水准测量 精度：每公里往返测0.3mm

DJ2经纬仪 1台 轴线竖向传递及

轴线投测 精度：1/20000

测角精度：2″

ZL-7 水准仪 1台 标高测量与传递 精度：每公里往返测1mm

50m钢卷尺 2把 距离测设

无线对讲机 10部 通讯联络 5公里

台式计算机 1台 内业计算及资料 PⅢ处理器

6.3.2测量方案

1 人员组织及测量要点

安排1名测绘专业工程师，3名取证上岗测量工负责现场测量工作。

测量人员进场后首先对业主提供的控制点坐标进行复核，然后根据控制点坐标引出建筑物墙中心控制轴线和现场纵、横轴线控制网，并将控制轴线引至周边围墙和地面用木桩作好标识，并用砼深埋浇筑固定后，四周设置多道钢管栏杆作好妥善保护，避免遭受车辆和人员的一切干扰。

根据甲方提供的水准点坐标进行复核，布设一水准路线，将高程引测到不受基坑开挖、行人、车辆以及材料堆放等影响的区域内所设的施工高程控制点上，共引测二个基准水准点，其中一个作为复核校正使用。

轴线及标高须经监理、业主复核、签证认可后方可进行下道工序的施工。

2 平面控制网的测设

(1) 与政府测绘部门办理测量控制点复测与交接工作。对进场的仪器设备进行检定，作好技术交底工作。并用混凝土保护，必要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；

(2) 利用PentⅢ 05全站仪，依据城市测绘管理部门提供的城市网点坐标或定位测量成果桩位进行角度、距离复测，符合点位限差要求后，再测设建筑物主轴线（纵横各一条），然后采用经纬仪方向线法引桩到开挖线以外安全、易保护的地方，作为场区首级“十”字控制网。

（3）场区首级“十”字控制网布设完成后，依据基础平面图采用极坐标、直角坐标定位放样的方法加密出建筑物其它主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面控制网。

(4) 建筑物平面控制网悬挂于首级平面控制网上。为了便于控制和施工，建筑物平面控制网布设成偏轴线1米。轴线控制网的精度等级根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。

等 级 测角中误差( ″) 边长相对中误差

一 级 ±5 1/30000

3 高程控制网的测设

(1) 依据测绘管理部门提供的场区水准基点（不少于三个），采用0.3mm级精度的Zeus Dini-12电子精密水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。

(2) 依据测绘管理部门提供的水准基点，埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。

(3) 场区内在南、西、北围墙上布置三个水准点，水准点的间距小于100米，距离建筑物大于25米，距离回土边线不小于15米。

4 0.00以下轴线控制施工测量

(1) 轴线控制桩的校测：在基础施工过程中，采用测量精度2″级、测距精度2mm+3ppm的全站仪，根据首级平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移。

(2) 轴线投测方法：0.00以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。

(3) 首先依据场区轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。

(4) 待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将TDJ-2经纬仪架设在控制桩位上，

经对中整平后，后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线各一条，以此作角度、距离的校核。

(5) 经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线,并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。

(6) 当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。

(7) 基础验线时，允许偏差如下：

L 30 m 允许偏差±5 mm

5 ±0.00以上轴线控制施工测量

(1) 平面控制测量

在建筑物底板内侧设轴线控制网（内控法），0.00以上的轴线传递采用激光准直仪法。

(2) 基础放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各建筑物内做内控点（每一流水段至少2-3个内控基准点），设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点的设置采十字墨线弹出交点，并用油漆做好标记，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞(15cm×15cm) 。

(3) 竖向投测前，应对底板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网精度，以确保轴线竖向传递精度。

(4) 轴线控制点的投测，采用激光准经纬仪，先在底板基点处架设激光准经纬仪，调校到天顶状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束。然后在楼板开口处用接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光光斑直径，达到最佳状态时，通知关砌人员逆时针旋转仪器，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少2-3个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合扇形图，且间距不得大于所用钢尺长度。

(5) 施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。

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（5）楼板钢筋：

清理模板→模板上画线→绑板下层钢筋→绑上层钢筋

钢筋绑扎注意事项：

a)清扫模板上刨花、碎木、电线管头、烟头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

b)按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 c) 楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。

d) 板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。

e) 绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢铁筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用同板钢筋直径，加工成 “几”字形。

f) 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。

g)为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用水泥块横纵每间隔1000mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。

（6）楼梯钢筋：

铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼

钢筋绑扎注意事项：

a)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

b)楼梯钢筋绑扎与楼梯间剪力墙钢筋绑扎同时进行。

c)绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

d)楼梯钢筋在地下室外墙处，Ⅱ级钢，在地下室外墙内预埋一端有直螺纹接头的锚固筋；Ⅰ级钢，在地下室外墙内预埋，并沿板平面内弯折。地下室外墙浇筑后，将直螺纹接头或墙内预埋筋剔出与楼梯钢筋连接。

e)为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。

6.6.3施工放样

钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术部经理审核签字认可后，开始加工。

6.6.4钢筋加工

在现场设钢筋加工场。根据钢筋工程量及钢筋加工能力配备加工机械。（详见机械设备表）。 钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下表：

弯折角度 钢筋弯折直径D

φ6-φ16 Φ12-Φ22 Φ25-Φ40 备注

90° 2.5d 4d 4d 弯起钢筋中间部位弯折处为5d

135° 2.5d 4d 4d

180° 2.5d

6.6.5钢筋连接

（1）连接方式

对于直径小于22的钢筋，尽量采用绑扎，也可采用焊接。

对于直径大于22的钢筋，水平钢筋采用机械连接（直螺纹连接），竖向钢筋采用电渣压力焊。

（2）钢筋接头的质量标准应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）及《钢筋机械连接通技术规程》(JGJ107-96)中性能等级为A级的要求。

6.6.6钢筋绑扎

(1) 钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度，保证质量。

(2) 钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。

(3) 钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。

(4) 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。

(5) 在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加

强现场质量控制，严格规范化管理。

6.6.7电渣压力焊

1）施工准备

材料准备

钢筋：钢筋的的各项指标应必须符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》及设计要求，有出厂合格证及复试报告。

焊剂

焊剂采用高锰高硅低氟焊剂（HJ431焊剂）。

焊剂存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250-300℃烘培2小时。 使用中回收的焊剂，应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

焊剂应有出厂合格证。

主要机具

手工电渣压力焊设备包括：手把及操作电压表、电渣焊机、焊接机头、焊剂罐等。

焊接电源：钢筋电渣压力焊采用次级空载电压较高的交流焊接电源，Φ32以下的钢筋焊接时，其电源电流容量不得小于600A。

2）作业条件

焊工必须持有效的电渣压力焊焊工考试合格证。

设备应符合要求，焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋相适应，不致在焊接过程中烧坏电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

电源应符合要求，当电源电压下降辐度大于10%，则不得进行焊接。

柱、墙钢筋焊接之前，必须在柱、墙四周和核心筒剪力墙搭设脚手架，作为钢筋焊接时支撑钢筋用，以防钢筋弯曲伤人。

作业场地应有安全防护措施，制定和执行相应的安全技术措施；加强焊工的劳动保护；防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

根据图纸设计要求，确定好钢筋接头位置。

3)工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备选择焊接参数→安装焊接机具及钢筋→安放焊剂→灌、填装焊剂→施焊→回收焊剂→拆卸夹具→质量检查

施焊过程：

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

检查设备、电源，确保其随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

4)钢筋端头制备

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部如有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直钢筋。

5) 选择焊接参数

钢筋电渣压力焊的参数主要包括：焊接电流、焊接电压、焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

安装焊接夹具和钢筋夹具的上下钳口应夹紧钢筋端部的适当位置一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，不得晃动，以免上下钢筋错位或夹具变形。

安装引弧用的钢丝球（可根据实际情况决定是否放置）。安放焊剂罐，填装焊剂。

试焊、作试件，确定焊接参数。在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数

进行试焊并作试件（每批接头中随机切取3试件）送委托试验室做拉伸力学性能检验，以便确定合理的焊接参数。试件合格后焊接方可大面积展开。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数，设定好设备的各项控制数据，以便确保焊接接头的质量。

6) 施焊过程操作要点

闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端角之间引燃电弧，开始焊接；

电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化，而形成必要深度的渣池；

电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化；

挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除浴渣和熔化金属，同时切断焊接电源。

接头施焊完毕，应停歇20-30s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

质量检查：在钢筋电渣压力焊接过程中，焊工应认真进行自检，当发现有偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等缺陷，应切除焊接头，并查找原因和采取措施，及时消除焊接缺陷。切除接头时应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约1.1d的长度范围内的部分应全部切除。

7）质量标准

保证项目

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关规范的规定；

钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面区段内钢筋接头率，必须符合设计要求和《砼结构工程施工及验收规范》的规定；

电渣压力焊应符合《钢筋焊接及验收规范》的要求，电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。以每一楼层或同一施工段同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。 基本项目

钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，应符合下要求：

焊接接头焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度最少为4mm；

电极与钢筋接触处，无烧伤缺陷；

接头处的弯折角不大于4度；

接头处的轴线偏移应不超过0.1d（d为钢筋直径），且不大于2mm。

8) 成品保护

接头焊毕，应停歇20-30s后才能卸下夹具，以免接头弯折；焊剂、渣壳等应清除干净，不得影响其他工序；大雨天不得施工。

9) 应注意的质量问题

在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程的任何环节，接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严禁晃动，引弧过程要力求可靠；电弧过程要延时充分；电渣过程应短而稳定；挤压过程应压力适当。若出现异常现象，及时消除。

小雨天施焊，必须采取有效的遮蔽措施；大雨天不得施焊。

6.6.8 钢筋定位

针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程拟在结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时,上口设置钢筋定距框,以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用钢筋混凝土保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。

6.7、模板工程

本工程外墙模板计划均采用刚度较大的优质多层板进行制作安装，并在楼层施工缝交接处嵌填20mm宽、3mm厚的双面泡沫海绵堵缝防止浆水流失；电梯井内侧采用定制工具式大钢模，楼面板均采用20厚优质胶合大模板，ф48脚手钢管作支模承重架；配置三层用量，越层翻用，围檩采用50×100中方木或Ф48钢管；柱模采用40厚要模板，楼面板均采用20厚优质胶合大模板，模板用量可根据工程进度及现场情况进行调整。

模板施工前，应先由技术人员根据图纸画出翻样图，并由技术员复核认可，模板在安装前应向施工人员进行技术、质量、安全交底，有关操作人员应熟悉和掌握施工图及模板工程各项有关要求。

在模板工程施工安装前，应有翻样会同测量员共同将结构测量控制轴线和标高引测至本工作楼层，施工时应先在楼地面弹出十字线轴线和模板断面线，并用短钢筋在预留柱筋根部烧好限位，用1:2水泥砂浆沿弹线外围做好5cm宽的找平层，支模时要先柱后梁再平台模板。模板拼装要合理，支撑牢固拼缝严密。为保证梁柱节点模板质量，在模板施工时宜采用阴阳角模，确保截面尺寸正确。

本工程地下室底板侧模可采用定型组合钢模支模，但下部200mm宜采用砖墙砌筑，以避免底板钢筋绑扎后，遇大雨流入泥浆水，影响底板砼质量。

地下室顶板和墙板采用20厚优质胶合模板安装，墙板模板采用Ф14对销螺栓拉结，上下左右的拉结筋间距均应控制在800mm以内，以确保牢固，保证砼墙平整垂直，用于地下室外墙板地下水位以下部分的Ф14对销螺栓，应在中部加焊-4×50×50mm的钢板止水片，并计划采用可拆卸的优质尼龙帽头不穿透螺栓，以避免渗漏发生，也可以采用普通带止水片的Φ14对销螺栓，但在靠墙板外侧的一面应增加20厚小木块，以利拆模后凿除，使对销螺栓割除后，能用水泥砂浆填平，避免钢筋外露锈蚀导致局部渗水。对于后浇带处则采用单层钢板网与钢筋固定的方式做为后浇带处的模板。

本工程二层以上梁、板支模采用Φ48脚手钢管搭设的承重支模架，支模排架的立杆撑@800-900左右一道，并@1800高左右加置一双向水平拉结，并加剪刀撑。当梁跨度>4m时，梁底模中间应有3‟左右的起拱。梁高大于600时，中间应加Ф12对拉螺栓。木工模板中的异形梁，应采用木模现场定型制作，异形结构施工前先分段弹出模板控制线，并由专人专项负责拼装，确保结构砼面的尺寸平整、正确。

模板拼装完毕后，要实行自检互检措施，组织人员自行校正。校正时，四边角柱或剪力墙应先吊垂直线，先校正好四个阳角（大角）的垂直度，然后依此校正墙、梁模板。

楼梯支模时要放出大样，控制好水平距离及高度，标好步数，先支平台梯梁，然后撑斜底模、踏步的侧模，支撑应稳定牢固，楼梯踏步要支撑到楼面以上三步收头。模板尤其是悬挑部位的拆除，应严格按规范及技术人员要求进行。

6.8、砼工程

本工程的砼采用商品砼供应方式，地下室基础承台、基础梁、基础板、剪力墙，根据设计要求，地下室和水箱砼抗渗等级为S6，地下室底板、顶板及外墙砼加10%ex-o型砼膨胀剂。三层以下的均采用汽车泵进行输送；四层以上结构砼，采用固定泵铺设砼硬管浇捣。砼在浇捣前要进行隐蔽工程验收和签署浇捣令，在办好有关手续后，方可开始浇捣。浇捣时，要派有经验的工人操作振动机，以防漏振，同时要有专人看模、看铁，以便及时修补爆壳的模板和因施工而踩坏的钢筋，经常检查预埋铁、柱、墙插筋有无移动、变位，发现问题要及时解决。

浇捣好的砼底板、楼、屋面板表面要派充足的泥粉工人员并由管理人员专人负责检查和管理，务必认真做好砼表面的二次抹平，以防产生收缩裂缝。砼试块制作以每100立方米砼和每台班制作一组。另增加一组拆模试块，坍落度在现场随机抽样测定，以确保进场砼质量。并且

要做好砼的洒水养护工作，必要时，铺设薄膜草包等。

6.8.1、浇捣前的准备工作

预先了解天气情况，最好选在无雨天的天气浇捣砼，如有雨应准备足够数量的防雨物资（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。

搭设硬管支架，着重做好加固工作。

做好交通、环保等对外协调工作，确定行车路线。

制定浇捣期间的后勤保障措施。

会同监理对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收，清除垃圾，天热还需浇水湿润模板，并做好书面资料。

与搅拌站联系，共同讨论浇捣方案，包括砼级配要求、布泵位置、车辆进出路线、浇捣流程等。

制定砼浇捣期间的管理人员名单，召开操作班组全体人员进行现场砼浇筑生产、技术安全交底会议，使所有生产人员心中有数、责任明确，并落实好每个人的职责。机修、电工应到场。 配备好振动机、太阳灯等设备。

现场需建立砼标准养护室一间，内砌2000×1000×500水池，配备窗式空调一只，水温控制器一套。确保砼养护达到标准条件，并作好养护室的室温水温记录。

所有测试工作应由有资质的试验专业人员进行，检测工作必须有监理见证。

6.8.2、砼浇筑与养护

6.8.2.1、砼后浇带施工

本工程地库底板及主楼一至九层部位设置了砼后浇带，砼后浇带一般是结构整体受力和抗渗的较薄弱环节，本工程为较重要的建筑工程，特别是地下室等结构的整体受力牢固和抗渗有很高的要求，所以本工程后浇带做法如下：

（1） 地下室底板后浇带做法：在后浇带位置下垫层应每边加宽300，厚度加厚100，上面再做防水、砼保护层。用￠8钢筋做成截面为六边形，尺寸满足后浇带尺寸，长为梁间距的骨架，傍边用钢丝网绑扎成型。

（2） 地下室剪力墙后浇带：同样采用钢丝网绑扎成型，到后浇带浇筑完成时，做好防水再用水泥砂浆砌筑半砖墙保护防水，该墙必须两端超出后浇带每边300。

（3） 上部梁板后浇带：上部梁板后浇带采用方木，板条插入方式。

（4） 剪力墙施工缝：剪力墙施工缝留置在地板上来350地方，以该位置为中心沿着剪力墙水平安置t=4宽为300的止水钢板，止水钢板应放在剪力墙中间。

（5）

a、后浇带两侧1米范围内不准直接下料，必须由一米以外的砼下料处逐步流敞和振捣后输送过来。

b、后浇带两侧1米范围内的砼振动器必须采用功率较小的ф50（或ф30）插入式振动器，大功率的ф70插入振动器在此范围内不得使用。

c、ф50（或ф30）插入式振动器必须离赫—瑞布模板保持450—500mm的距离进行振捣，以赫—瑞布模板的网孔中出现明显的砼浆液为限。

d、钢丝网边缘的砼必须严格按300—400mm一层，分层震捣密实，严禁一次性灌高后采用强震措施。

e、如局部地方模板网孔无明显浆液出现，必须用ф50（或ф30）插入式靠近模板补振捣时，应采用5—10秒的间歇性振捣措施，使砼浆液明显出现为止。

（2）在采用较常规的角钢骨架和双层密目钢丝网时，双层钢丝网的钢筋骨架主筋采用双向ф14 @150，其中竖筋的长度为≤1880mm（即2000mm板厚—120mm），使钢筋的上、下各有25mm与100mm以上的砼保护层，并能与底板上、下层横向主筋进行绑扎，角钢骨架采

用L50×5角钢，在后浇带左右两侧竖向及高度的中心横向各设置一根，并与上下层横向主筋电焊固定，作ф14@ 150双向钢筋的支撑骨架，然后再包扎网眼为1—2mm的密目钢丝网二层。施工绑扎时由于底板上层钢筋密集，人员难以进入绑扎双层钢丝网，所以底板上皮的局部纵向（长向）钢筋可每3根中，除1根应与后浇带角钢骨架进行绑扎形成临时骨架外，其余2根可暂时性紧贴和集中吊放在左、右两侧，以形成400—500mm左右的施工操作空间，待后浇带钢丝网绑扎成形后，再按设计要求重新分均匀间距绑扎好上皮纵向主筋。 底板砼浇筑完成后，后浇带两侧应当砌筑120mm以上砖砌矮墙挡水并加木盖板临时封闭，以避免垃圾和雨水（含施工用水）进入后难于清理，以确保后浇带内的干净和二次浇筑质量。 本文来自:天圆地方建筑论坛,本帖原网址为http://www.tydf.cn/bbs/read.php?tid=106064,更多精彩,更多免费资料等着您!

、关键工序质量控制点

7.1.7.1钢筋质量控制点

1) 进料堆放

2)柱筋电焊

3)柱梁钢筋绑扎

排距位置间距 弯钩135° 绑扎数量

技术员.施工员.质量员 施工员.质量员 施工员.质量员

钢筋搭接位置 锚固长度 保护层垫块

施工员.质量员 施工员.质量员 施工员.质量员

4)板筋绑扎

7.1.6.2模板质量控制点

1)模板制作

质保书 外观检查

施工员.材料员.资料员 施工员.质量员.资料员

侧面刨光处理 涂脱模剂

施工员.质量员 施工员.质量员

2)模板支撑

轴线. 限位.找平 形状尺寸接缝 螺栓支撑

施工员.技术员.质量员 施工员.质量员 施工员

平整垂直 预留洞口

施工员.质量员 施工员.技术员

3)拆模

拆模令 清理堆放 调换修整

项目工程师 施工员.材料员 施工员.材料员

7.1.6.3砖砌体质量控制点

1)准备阶段

砖.砂浆质保书 计量设备检查 弹线检查

材料员.资料员 计量员 施工员.技术员.质量员

预留孔洞 钢筋检查 皮数杆复核与设置

施工员.技术员 施工员.技术员.质量员 施工员.技术员

2)砌筑阶段

轴线位置 砂浆试块制作 砖浇水

施工员.技术员 试验员 施工员

灰缝厚度.垂直度.平整度 拉结筋.预留件

施工员.质量员 施工员.技术员

7.1.6.4混凝土质量控制点

1)准备阶段

预检 清理杂物 浇水湿润

施工员.技术员.质量员 施工员 施工员

浇捣令 水泥质保书 级配复核

施工员.技术员.质量员.项目工程师 材料员.资料员 级配员

2)浇捣阶段

坍落度测试 监控振捣顺序及要领 试块制作

级配员 技术员.施工员.质量员 试验员

二次抹平检查 养护检查

施工员.质量员 施工员.质量员

7.2、保证质量的主要施工、技术管理措施

7.2.1、钢筋工程

7.2.1.1施工前钢筋翻样必须熟悉图纸，精心翻样，特别是对地下室底板等关键部位放大样精确翻样，计算好主次梁钢筋排列高度和相应的箍筋尺寸，使绑扎形成后位置正确、受力良好，钢筋在绑扎前必须由翻样对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置，数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。

7.2.1.2钢筋绑扎完成后，必须特别检查竖向钢筋的位置正确以及悬臂结构的撑脚是否牢固可靠。

7.2.1.3钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。

7.2.1.4严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋和箍筋，并注意竖筋上做一个收小50的箍，将插筋上部扎成整体防止任意移位及弯曲。

7.2.1.5严格控制面板负筋的高度特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩

踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。

7.2.1.6工程结构上的钢筋不得任意代换，根据实际情况需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并办妥技术核定单。

7.2.1.7弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上油污、泥浆要清除干净。

7.2.1.8钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝轧牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。

7.2.1.9钢筋的绑扎搭接及锚固除规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇予留洞、予埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移、割。

7.2.1.10浇捣砼时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏。

7.2.1.11质量员必须签署隐蔽工程验收单。对每阶段的施工情况要开展质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行认真整改，以配合监理工作，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。

7.2.1.12保证钢筋焊接施工质量的几点措施：

电弧焊接：①焊接前的准备：A。焊缝边缘的清理（去除油污、铁锈、露水等）；B、焊接材料（焊条、焊剂是否符合要求）；C、技术文件（图纸和工艺等）；D、焊接设备。②对钢筋 施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件，试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。焊后的焊缝检验，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。用小锤敲击焊缝时应发出基本与金属同样的清脆声。焊缝尺寸与缺陷的偏差符合“钢筋混凝土工程施工及验收规范”。

7.2.2、模板工程

本工程采用优质涂塑胶合模板作楼面和墙身模板，首先从材料上把好关，以确保支模质量，并重点做好以下几项工作：

7.2.2.1进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。

7.2.2.2模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸、不得扭曲、拱裂，模板拼缝要紧密。当跨度大于4m时，模板应起拱。

7.2.2.3板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

7.2.2.4正确留置孔洞、埋件等，建议在翻样图上自行编号，防止错放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

7.2.2.5异形梁模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。

7.2.2.6每层模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求方可浇捣砼。

7.2.2.7模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。

7.2.2.8模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持表面的平整和清洁。

7.2.2.9拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员会同监理查验后协商提出处理意见，再行整修。

7.2.3、砼工程

本工程的砼施工关键很多，每次重大砼浇筑前，均必须由总工程师组织人员编制切实有效的

详细浇筑方案，并组织交底会议，确保关键部位砼浇筑质量，同时切实抓好以下几项工作：

7.2.3.1严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。

7.2.3.2施工前一周，将预拌砼、生产商提供的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。

7.2.3.3联系商品砼的同志一定要明确每次浇捣砼的级配方量，以便搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求。

7.2.3.4及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。

7.2.3.5砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。

7.2.3.6砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱头砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。

7.2.3.7遇门窗洞口应在洞口两侧同时对称进行，以防模板单侧位移。大的窗洞应在窗洞开门子板，以保证砼浇捣密实。

7.2.3.8浇捣砼前应由施工组长进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所有受污染的水泥浆应予清除，以保证工程质量。

7.2.3.9振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了避免先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。

7.2.3.10砼分层浇捣时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前，并加强对泵送流态砼的振捣。

7.2.3.11每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

7.2.3.12振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移位，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的间距不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。

7.2.3.13做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。

7.2.3.14为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：

1)确保工地用水

2)如万不得已停止浇捣时，必须在施工缝处增加插筋。

3)砼浇捣时严格控制现场拌车砼坍落度，不合格退回。到现场的拌车不得加水。

7.2.3.15待楼板砼浇至标高时用煤揪拍平，再用长刮尺拉平，木蟹抹平。待砼收水时用木蟹进行第二次抹面，防止收水裂缝的产生。在插筋较密处，应用木蟹分二次拍实。

7.2.4、墙体工程

墙体工程应抓好内外墙小型砼砌块工作，对于内墙砌体，应在原先已积累的一部分砌筑经验的基础上进一步组织专业队伍总结经验和加强培训提高，以确保内墙平整、牢固、优质，对外墙砼砌块，重点做好以下工作：

7.2.4.1墙壁体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。

7.2.4.2砌墙时应把予留拉结钢筋按规定放入墙内，使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1:2水泥砂浆嵌密实，防止墙壁

面渗水。

7.2.4.3砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。

7.2.4.4砌筑时应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀。

7.2.4.5砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。

7.2.5、装饰工程

装饰工程的重点是组织好技术素质高的粉刷队伍进行操作，特别是抓好大面积外墙的粘结牢固、平整、防渗和线脚装饰的精美，以及抓好彩色铝合金门窗的安装，此外尚应做好以下几项工作：

7.2.5.1木装修：

安装门框时注意水平标高和平面位置，开启方向，确保垂直度与平整度，安装必须牢固，木门框应无明钉，固定点符合设计要求和施工规范。

安装门扇时，四周刨面应平整、光滑、厚度均匀，开关灵活，稳定无倒翘，框与扇的留缝宽度均符合国家施工规范及设计要求。

7.2.5.2墙面砖：

对砼墙壁面应凿毛处理，凿毛间距为1-1.5cm，深度不少于2-3mm，清扫灰尘并浇水湿润。 用1:3水泥砂浆加适度粘合剂，刮面层糙，用木刮尺刮平柱头，再用木蟹打毛。

二度糙隔夜后，分段、分格弹出控制线，顶部面砖应是整块砖，伸入吊顶标准是25mm，但最下面砖高度不能小于半块砖。

在施工过程中，做到基层横平竖直。铺贴前，墙砖应浸水湿润（2小时）取出后表面无水渍，方可使用。墙砖粘贴结实牢固，阳角处45度夹角严密，水平方向不足整砖的面砖贴在阴角处，非整砖不小于50mm。铺贴前，应预排面砖，定出标高，并从阳角开始铺贴，质量应符合验收标准。

7.2.5.3吊平顶施工：

吊杆主龙骨的间距必须符合装饰板的模数，纵、横间距一般以1.0-1.2米为宜。灯光槽与检修口等位置应增加吊杆及边框。

边龙骨应钉平直、牢固，钉距以30-40cm为宜。

隐蔽在吊顶内的管线和其它设施、水、暖、电器应在封面板前完成，并进行隐蔽工程验收。 安装面板一般从房间中间部分开始往两边安装，大面积完毕后再安装墙边、灯孔、检修口等特殊部位。

安装过程中，每完成一道工序应及时进行检查，发现缺陷立即纠正以保证吊顶牢固可靠。其表面平正、接缝严密和平直程度均应满足规范要求。

7.2.6、水电安装工程

7.2.6.1机电施工质量标准，执行下列技术规范文件：

通风与空调工程施工质量验收规范 （GB50 243—2002）

建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50 303—2002）

电气装置安装工程施工及验收规范GB50258—96以及最近国家修改篇章（电气）。 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ 149—90）

电气装置安装工程电气设备交接试验标准（BJ 50150—91）

电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB 50168—92）

电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB 50169—92）

电气装置安装工程盘框及二次线路接线施工及验收规范（GB-50171-92）

电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB 50254—96）

电气装置安装工程1KV及以下配电施工及验收（GB 50296）

电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规程（GB 50259-96）

建筑排水硬聚乙烯管道施工及验收规程（CJJ 30—89）

屋面雨水排水硬聚乙烯管道施工工程技术规程（DBJ 08-42-95）

高层建筑排水硬聚乙烯管道施工工程技术规程（DB/TJ 08-303-96）

自动喷水灭火系统施工及验收规范 （GB50261-96）

给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-97）

7.2.7.2项目负责人对工程质量负有全部职责，确保质保体系正常运转，对工程项目质量全过程进行把关。

7.2.6.3本工程实“谁安装谁负责”严格控制工序质量，安装过程中，施工班组应按工序控制，认真做好自检原始记录，并有施工负责人检验办妥签证手续。

7.2.6.4安装工程施工前，施工技术员和施工班组应对土建及有关专业工种的施工进行核实，如与本专业安装质量标准发生矛盾，应及时与有关方面联系协商解决。

7.2.6.5各种不同类型管道在安装前应清除管内杂物，安装后要及时覆盖暴露的管口，保护好丝扣，防止杂物和建筑物垃圾进入管内造成管内堵塞。

7.2.6.6水压、气压和严密性试验前应对管线进行全面检查，并考虑排水出路，须有切实可行的试压措施，严禁在没有措施的情况下擅自进水、试压和任意排放。试压时按规定程序进行。

7.2.6.7卫生洁具在镶接前要有妥善保护措施，镶接后及时清理垃圾，在交付前应关闭卫生间，落实保管人员看管。

7.2.6.8采购材料应按一级品标准，材料进入现场应核实生产厂家及品牌，收集合格证、质量保证书和许可证，消防产品须有消防局颁发的消防产品许可证。

7.2.6.9设备开箱须有业主方、监理方、施工方同时在场，认真做好开箱记录。

7.2.7、资料保证措施

7.2.7.1项目部配合专职资料员，在项目工程师 的领导下，对文件、材料质保资料、质量记录进行收集、汇总和统一发放，要做到全面及时和正确。

7.2.7.2施工图纸、设计会议纪要、设计修改、技术核定单、施工规范等文件都作为受控文件发放，必须加盖受控章，在项目工程师的授权下发放给具体施工人员，并在文件发放单上签字。无效、过期、作废的版本立即收回，统一处理。

7.2.7.3所有材料进场，必须有质量保证书，要做到现场材料到，质保书也到。对材料质保书复印件必须符合文件规定即：

1)送货单位必须盖红章；

2)指明原件存放所在单位；

3)复印人签名

质保书须由材料员接收、验证，并交资料员保管；需要试验的材料在使用前要及时完成，试验结果合格的才能使用，复试资料由试验员交资料员保管。

7.2.7.4施工中产生的质量记录要及时、正确、真实，质量记录由相应的质量人员和监理、设计、业主等逐级填写、签证、认可后交资料员保管。下道工序必须在上道工序检验合格后方能施工。

7.2.7.5所有资料由资料员搜集、分类、成册、汇总和编目，要做到条理清楚，检查方便，可随时交监理、业主和质监站检查验收，其他管理人员如需借阅，须办理借阅登记手续。工程竣工后，及时移交给业主和有关部门方面。

7.2.8、特殊季节施工措施（雨、夏、台风季节）

本工程总工期在一年左右，因此施工过程中将遇到各种季节，为此，特制订以下施工技术措施。

7.2.8.1雨季及防台、防风施工措施：

雨季施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。特别是砼浇捣，则须搭设防雨棚，并及时遮盖砼面层，雨后应及时做好面层的处理工作。 砼浇捣前应了解2-3d的天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构情况的可能，适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成停工。

雨天时如必须进行钢筋焊接时，搭设防雨棚后方能进行。

工作场地四周排水沟要及时疏通。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工地场地、运输道路、脚手及钢平台应采取适当的防滑措施确保安全。机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。

已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。

雨季要防止雷电袭击，在施工现场的井架、外脚手架应采取适当的防雷装置，避雷针应装在建筑物最高端，避雷针、接地线、接地体必须双面焊（长度大于等于6d），点阻不超过10Ω。

安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防台、防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。

在台风来临之前对井架、脚手、施工用电箱、中小型机械等加强安全检查，确保附墙与缆风绳安全牢固，必要时要加缆风绳临时固定。清除顶层施工面的可能被大风吹落的物件。 雨季施工注意事项：

（1）雨季施前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施项目编制雨季期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。

（2）各项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。

（3）应做好施工人员的雨季施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等项工作。

（4）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

（5）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。

（6）检查塔吊和外用电梯基础是否牢固，塔基是否达到设计要求。塔基四周设置排水沟。所有马道、斜梯均应钉防滑条。

（7）施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、临时住房等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。

（8）在雨季到来前，作好各高耸塔吊和高脚手架防雷装置，质量检察部门在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。

（9）水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场可充分利用结构首层堆放材料。

（10）场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。

（11）大模板堆放场地应碾压密实，防止因地面下沉造成倒塌事故。

（12）雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行。水泵等设备应提前检修。

（13）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。

7.2.8.2夏季施工：

夏季施工前应调整缓凝剂用量，来推迟砼的初凝时间（视当时气温而定）。

夏季施工时，应避免中午施工，在施工时，砼泵管用草包绑扎，并派人不断浇水降温，原材料宜进行降温处理，降低泵送速度，可减少磨擦力及压力失。

在夏季施工时，砌筑用的砖要充分浇水湿润，砂浆随拌随用，夏季由于温度高，应提高砂浆的保水性、和易性。砌完的墙体，待其砂浆初凝后应在墙上浇水养护。

夏季应做好防暑降温工作，合理安排休息时间，尽量减少中午高温工作时间。

7.2.9、夜间施工技术措施

夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。 脚手架的转角、上人梯上，各层楼梯口等相应安装36V安全照明灯。

现场配备电筒若干，以备检查之用。

夜间严禁进行搭、拆脚手架等高危作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采取相应措施后方可进行。

施工用水、用电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出意外事故。

7.3、各分部分项工程质量检验标准

7.3.1模板工程

项目 轴线移位柱、梁 标高 截面尺寸柱、梁 每层垂直度 相邻两板表面高低差

允许偏差（mm） 3 +2、-5 +2、-5 3 2

表面平整度 予埋钢板和予埋管中心线位移 予 埋 螺 栓 预 留 洞 模板接缝

中心线位移 外露长度 中心线位移 截面内部尺寸 宽度

5 3 2 +10、-0 +10 +10、-0 1.5

7.3.2钢筋工程

项目 梁柱骨架 受力钢筋 钢筋弯起点

允许偏差 长度 宽、高度 间距 排距 位移

（mm） ±10 ±5 ±10 ±5 20

焊接预埋件 受力钢筋的保护层 箍筋、横向钢筋间距

中心线位移 水平高差 楼板 墙 梁 间距

5 +3 ±3 ±3 ±5 ±20

7.3.3混凝土工程

项目 轴线位移 标高 截面尺寸 柱、墙、梁垂直度 表面平整度 柱、梁 层高 全高 柱、梁 每层 全高

允许偏差 5 ±5 ±30 ±5 5 H/1000且≯30 8

予埋钢板中心位置偏移 予埋管、予留孔、予埋螺栓中心线位置 予埋洞中心线位置偏移

10 5 15

7.3.4砌砖工程

项目 轴线位移 墙砌体顶面标高 垂直度 表面平整度 水平灰缝平直度 允许偏差（mm）

10 10

±15

8

10

水平灰缝厚度（10皮砖累计） 门窗洞口

宽度 高度

±8 ±5 ±15、-5

附计量器具一览表

名称 型号 精度等级 使用范围 使用部门

经纬仪 DJDS-G 2″ 结构楼层轴线控制引测垂直控制 测量、技术 水准仪 S3 ±3mm/km 结构楼层标高水平控制 关砌

水准仪 DSZ3 ±3mm/km 结构楼层标高水平控制 木翻

钢卷尺 30M 1级 楼层弹线和模板尺寸、标高的丈量复核 木翻

钢卷尺 50M 1级 楼层弹线和模板尺寸、标高的丈量复核 木翻

钢卷尺 30M 1级 楼层梁板、柱、钢筋复核 钢翻

钢卷尺 30M 1级 楼层弹线和标高引测的丈量复核 关砌

拉力器 10kg 配合钢卷尺

全站仪 TOPCON601 2″ 现场控制网引测，楼层轴线校核 测量、技术

测距仪 DI1600 3mm+2PPm*P 现场控制网引测，楼层轴线校核 测量、技术 垂准仪 ZL 1:200000 结构楼层轴线控制，引测垂直控制 测量、技术

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7.4、质量重点注意事项

本标段建筑面积约40443平方米，由主楼和东西两辅楼组成。本工程外围为一圆形施工中有一定技术难度，需要制订一系列具有针对性的技术方案，而且专业安装种类较多，工序较复杂，施工中各专业交叉搭接频繁，各种管线和预留孔、预埋件特别多，因此质量管理的一个重心和关键是抓好施工总承包协调管理，除上述关键性工作外，还需要作好以下一系列质量重点注意事项：

7.4.1提高服务态度，全心全意为业主提供优质服务，并严格贯彻公司GB/19001-2001、GB/24001-1996、GB/T28001-2001“三合一”体系，以国际管理的高标准来保证为业主提供优质产品。在各项工作中认真按公司程序文件的要求组织施工，大力加强质量检查、监督的力度。

7.4.2公司在本工程中建立起总工程师为首的质量管理体系，下设项目部专职技术人员，实

行严格质量管理，开展从原材料取样开始，直至竣工交付业主使用为止的全过程质量管理工作，通过大力加强质量管理和质量监督工作，使三级检查制等各项技术管理能切实有效地得到严肃执行，以确保工作质量来保证工程质量。

7.4.3由优秀项目经理组建工作踏实，办事认真，技术素质高的施工管理人员和队伍进场施工，并由总工程师组织观砌、翻样、施工员、质量员等有关专业管理人员认真学习和熟悉图纸，掌握设计意图，仔细认真地搞好图纸自审和会审工作，以确保严格按设计、规范和方案要求精心组织施工。

7.4.4严格把好钢材、商品砼、商品砂浆等原材料和半成品质量，各类材料和半成品在采购前应严格按公司QAP程序文件的要求对供货商进行合格的考察，并做到货比三家，切实做到以优质和合格的材料供应现场，同时严格按规范要求做好材料的二次验收和复验工作，以确保任何不合格材料或半成品不得使用于工程中。

7.4.5认真做好技术复核和隐检验收等技术工作，严格实行班组、项目班子以及专职质检（含甲方监理）三级验收制度，特加是主体结构的隐检未经监理或甲方的同意，不得进行下道工序施工。

7.4.6认真做好砼和砂浆级配的计量工作，较大数量的砼采用商品砼，而现场少量砼自拌时，砂、石必须准确过磅，并做到砂、石、水泥搅拌均匀，确保砼内在质量。

7.4.7钢筋绑扎前应按设计图纸尺寸划线定位，绑扎时应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的距离，保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求和国家施工规范。

为确保主体结构的质量，钢筋的电焊接头应按规范相互错开，柱了插筋其环箍要用电焊点牢、底板上下层钢筋应按方案采用型钢支架予以固定，严防浇筑砼产生移位和变形。

7.4.8严格按规范要求浇筑砼。基础和楼面砼振捣采用行列式插入法斜面分层逐皮捣密实后，表面再用平板振动器作一次复振，以进一步保障砼的密实性，确保无渗漏水发生。

7.4.9内墙混合砂浆刮糙粉刷施工前，商品砂浆中所使用的石灰膏应提前熟化二个月以上，黄灰应提前熟化三个月以上，以避免发生大量的爆裂麻点。

7.4.10本工程施工商品砂浆中严禁使用细砂，墙面粉刷和楼、地面粉刷的面层及其实粗糙均必须使用中砂或中粗砂拌制，以避免裂缝、起壳等质量问题的缺陷发生。

7.4.11及时做好各类工程资料的管理工作，现场建立起技术资料档案室，设置专职资料员，建立完整的文件化管理体系，给业主（监理）提供各类方便和优质服务，并在工程竣工后将资料和竣工图一起交给建设单位。

7.4.12认真做好技术交底工作，并进行经常性的检查，确保严格按施工方案和技术交底要求施工。

7.4.13安装工作要严把材料质量关，一定要具有质保单、合格证，杜绝“三无”产品，在这方面，土建总承包方要特别负起总管理、总协调、总负责的责任，不得以任何理由进行推脱。

7.4.14密切加强土建和各专业设备管道安装配合工作，各类予埋件、予留孔、洞的位置埋设应正确，埋设后双方要共同组织验收工作，杜绝事后敲凿的情况发生。

7.4.15大力加强和做好产品的保护工作，砼浇筑后，应及时进行浇水或覆盖养护，新做的地坪应封闭其通道，楼梯踏步装饰完成后应有角钢（或木板）等妥善保护措施，楼梯扶手安装后应用塑料膜暂时包裹，门框安装后，应设置好防护木板加以临时保护，已粉刷好的楼、地面上不得拌制水泥砂浆、油灰等污染物，严禁在已安装窗樘后的窗沿上作运输道，屋面防水层施工完成后，要严防钢管等重物撞击破损，以避免屋面渗漏水发生，特别是装修工程的最后阶段，要大力加强值班、巡检和门窗关闭（必要时应临时封闭）等工作，以尽量减少产品受到损坏和污染的机会，并加强对产品的维护修复，确保最终以优良产品交付业主使用。

7.4.16冬期施工期间，应备好充足的草包、油布、砼早强剂、防冻剂等材料，认真做好寒保

温工作，严格执行公司制订的《冬期施工技术管理》，确保冬期施工的质量和工程进度。

7.4.17雨季施工期间，应备好充足的临时防水材料，防止砂浆和砼的凝结前受到淋浇。

7.5、防渗漏及裂缝等的技术措施

建筑工程中最常见的主要渗漏一般有屋面、卫生间、墙面等的渗漏水以及雨水管及下水管道的局部堵塞和不畅通而引发的渗水；楼地面的“三起一裂”；外墙粉刷裂缝；砼剪力墙与砖砌围护墙间的垂直和水平裂缝；房屋四角楼地面斜角裂缝；门窗和楼梯的污染，损坏等。为此，现将上述主要质量通病的防治措施简述如下，在施工中务必加以高度重视和精心防治，确保工程质量。

7.5.1、屋面渗漏防治

屋面工程前几年普遍采用平屋面，由于多种原因，造成平屋面的渗漏比较普遍，而目前的设计均以坡屋面为主，但屋面露台（看台）等处仍需采用平屋面。屋面渗漏的最常见部位是四周的泛水处、雨水口处、以及柔性卷材的交接处等，为此，对这些交接处必须做到精心施工，并作好加强处理，同时必须选择素质高的专业防水队伍进行施工，重点抓好气候选择、材质、精心施工等各条（具体详见屋面防水章节），方能有效克服屋面渗漏通病。

7.5.2、卫生间的渗漏防治

卫生间由于有丰富的水源，加上施工中存在的质量缺陷而容易发生渗漏水，一般渗漏水的缺陷常发生在穿越楼板的管道处，卫生间的四周墙脚底部，对于以上的渗漏缺陷，施工中应分别作好以下防治措施：

7.5.2.1对于穿越楼板的管道处，除按设计和规范要求做好予埋套管，粉成馒头状泛水等措施外（见下页附图所示），关键还在于安排好责任性强，技术素质高的技工对管道四周予留孔洞的二次精心修补工作，要求孔洞修补前必须牢固、平整、严密地支撑好底部模板；作好基层清洗和润湿；适宜采用坍落度适中（即不能大，约30-50mm左右）微膨胀细石砼精心振捣密实，然后加湿草包妥善养护一周以上，从而从根本上修补好管道予留孔，解决管道处渗漏通病。

7.5.2.2卫生间的四周墙身底脚必须按规定浇筑好150mm左右高的砼底脚，由于楼面整体浇筑时，四周墙身的悬挂模板难于固定，并且位置不易控制正确，所以往往采用在楼面浇筑完成后，经弹线复核再二次浇筑，此时，必须增加清除浮浆、凿毛、清洗、扫浆等四项工作，以增强新、老砼之间的良好连接和抗渗工作，同时适宜底脚处增设10mm左右的小凹槽（用木模支模时，可予先在模板上增订小三角木），用于增设防水油膏，即可有效解决墙脚渗漏缺陷。

7.5.2.3卫生间的墙身砌筑时，应特别重视砌筑砂浆的饱满密实，砖砌体的头缝内必须用砂浆刮满刮实，不得空缝、通缝，以有效提高墙身的抗渗能力（外墙砖砌体，涉及到抗雨水渗透，所以同样要求头缝和水平灰缝砂浆密实）。

7.5.3、雨水管及下水管道局部堵塞、排水不畅防治

雨水管及下水管道局部堵塞和排水不畅是交工验收以后经常发现的通病，对住户的使用十分不便，并且疏通困难，严重影响施工单位的声誉，为此，施工中除按设计要求留设疏通检修口外，重点是加强教育、管理和保护措施，特别是在粉刷阶段严禁在管道内倾倒清洗用废浆水，作好管道口临时封堵保护措施，并在交工前采用大水量（小水量试验不出）排水试验，确保管道排水畅通。

7.5.4、水泥砂浆“三起一裂”的通病防治

水泥砂浆整体面层容易发生“三起一裂”的质量通病，其产生的原因主要是基层清理不干净；扫浆不认真；水灰比过大；黄砂过细；表面压光抹平时间掌握不好及收水抹面次数少等原因所引起，针对上述原因，其防治措施是作好基层凿毛、清理、清洗和润湿；认真做好扫浆工作，使水泥砂浆整体层与基层牢固粘结；同时严格控制商品砂浆质量，并且重点抓好收水抹

面压光工作，克服“三起一裂”的质量通病。

7.5.5、砼结构与砌体围护墙间的垂直与水平裂缝防治

砌体与砼结构之间的施工缝，由于两者材料收缩性能的不同，容易使粉刷层发生明显的垂直和水平收缩裂缝，严重影响房屋的美观性，虽然对房屋的安全没有什么影响，并且目前也还没有彻底加以克服的办法，为此，可采取以下技术措施尽可能好地加以克服；A.在围护墙砌筑时，务必将两侧垂直缝灌满砂浆，不得留有空隙；对于顶部的水平缝，在采用斜砖或平砖砌筑后，务必一定要用砂浆将缝隙严密嵌满、嵌实，这二条是减小裂缝开展的最根本性措施，否则再采取其他高代价的措施也是难于收效的。B.在两种不同材料的水平和垂直缝交接处，粉刷前应增设400mm宽钢板网（两边各200mm左右），使裂缝进一步分散和减小，以避免集中产生一条较大的收缝裂缝。C.适当推迟涂料面层的施工，让粉刷层有一个较长的干燥和收缩时间，并在涂料面层施工时，对可能产生的小裂缝处粘贴薄型自粘绑带布进一步增加抗裂，通过以上三项措施，即可较好地克服开裂通病。

7.5.6、房屋四周阳角楼地面斜角裂缝的防治

房屋四周的阳角处（注：需根据房屋的平面形状决定，有时不限于四个阳角，如蝶形，凹凸形，L形等建筑就有多于4个以上的阳角），往往在离阳角1m左右，在楼板的负弯矩筋边缘或外侧发生45°左右的楼地面斜角裂缝，此通病在现浇楼板的任何一种类型的建筑中多普遍存在（特别是较大面积的工业厂房中更明显）。其原因主要是温差和砼收缩所引起的，并且愈靠近屋面处裂缝一般愈大，往下就逐渐减小和消失。由于我国的经济国力较弱，现行的设计规范是按强度考虑进行设计的，未考虑按温差和砼收缩等多种因素全面性综合考虑，否则配筋量将大幅度成倍增加（例如美国的配筋量就大于我国的一倍，故抗震抗裂等各项性能很强）。而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向楼面梁的约束，使楼面板的温差和砼收缩受到了限制，因此在温差和砼收缩变化时，极易在楼板的配筋薄弱处（即在负弯矩筋末端结束处）首先开裂，产生45°左右的斜角裂缝。虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响，但美观性很差，容易引起住房投诉，所以仍需积极处理。根据上面的原因分析，所以建议业主和设计对四周的阳角处楼面板配筋适当加强，负筋不宜切断，改为沿房间（每个阳角可只限一个房间）全长配置，并且适当加粗加密，以有效减小裂缝的开展，同时在施工中尽可能减小砼的坍落度，特别是大大加强对整个楼面砼和四周阳角的覆复和保湿养护，减少砼的收缩变形，方能较好地防治楼地面斜角裂缝的开展。

当结构层楼地面已出现较明显的斜角裂缝时，在上部整体面层水泥砂浆粉刷时，宜增设钢板网抗裂，可以起到分散和限制裂缝宽度的作用，以减少和避免住户的投诉。

7.5.7、门窗和楼梯等污染和损坏防治

房屋的产品保护工作是建筑施工中一项十分重要的工作，特别是房屋的门窗框和地坪在粉刷阶段常常受到水泥砂浆的严重污染，而楼梯踏步等在粉刷后常常易被损坏阳角，故更是保护的重点，为此，除应加强对职工的教育和管理外，还应采取下列措施：

7.5.7.1门窗框、扇的粘带纸保护膜应保留到涂料面层完成后，在竣工前再揭除。如保护膜已有破损或者有的门窗框原来就不配保护膜，则必须重加保护膜修复和保护，使水泥砂浆和涂料不能直接接触门窗框原材。

7.5.7.2教育和监督好粉刷工、油漆工在施工中必须携带清洁的揩布和清水等，对施工中不可避免地掉落或污染在门窗框上的粉刷砂浆和涂料必须在凝结以前及时清理，并用清水和清洁的揩布擦掉痕迹，确保门窗框干净。

7.5.7.3对上述7.5.7.2条，必须制订和落实好严厉的奖罚措施和检查制度，在粉刷和油漆阶段必须落实人员（应由临时增加的专职管理人员以及泥粉工和油漆工班长、小组长通过层层落实到底，利用强有力的经济杠杆作用彻底加以保障）务必做到在上、下午收工结束时，各认真检查一遍，以确保制度落实到每个操作工身上，保障门窗框和楼地面（包括室外道路）

的清洁。

7.5.7.4对刚粉刷的楼梯作好临时封闭措施，并在具有一定强度后采用九夹板对楼梯作好全面保护，确保阳角完整，并在竣工验收前再加以拆除。

7.5.7.5其他方面的产品保护（特别是屋面防水层、楼地面等）应同样加强，具体可见产品保护一章节

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