钢筋切断机安全技术操作规程

钢筋切断机安全技术操作规程

一、安装时，选择坚实的地面，停放平稳，铁轮两侧须用三角木塞好，四周应有足够的搬支钢筋的场地。„..

二、皮带轮侧后加装栏棚，传动齿轮上须有安全罩，电线接头必须牢固，各处绝缘均须良好，电气设备外壳应接好地线。

三、工作前必须检查刀片，螺丝应保持紧密。

四、机械运转正常，方准断料，断料时，手与刀口距离不得处于15cm，活支刀片前时时禁止送料。

五、飞轮未到正常转速，不得开始工作，工作时钢筋要稳在切口间，并用手握住，以免未端摆打人，切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片，禁止切断超过规定尺寸的钢筋，断小材料时，应用钳子夹料，不得用手送料。

六、刀片不得受锤，钢筋或其它重物的撞击，若发现支转不正常，有响声或两个刀片密合得不好进，应立即停车检查。

七、切勿用手直接支清洁刀片上的铁未。

八、工作中操作者不得擅自离开工作岗位，严禁其他人员擅自开动。 钢筋弯曲机安全操作规程

一、安装时应选择坚实的地面，铁轮应用三角本块塞好，四周应有足够的场地。

二、工作前应检查各部件情况是否经常导线绝缘是否良好，地线是否装好。

三、工作时注意钢筋放入插头位置和回转方向，不要开错方向，以免

打伤操作人员。

四、随时注意电机的发热程度，必要时予以停歇，使它冷却。

五、由专人负责使用，其他人员不得擅自开车、关车，使用后，要断开民源锁好开关箱，用油布盖好机器。

六、检查修理或清洁保养，应在停车并断开电源后进行，若电器部分有损坏，应由电工及时修理，所有接线工作应由电工负责。 钢筋冷拉安全操作规程

一、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷却场地不准站人和通行。

二、卷扬机的位置应使操作人员能见到全体冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。

三、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志，无关人员不行在此停留，操作人员在作业时必须离天钢筋2m以外。

四、用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥，配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。

五、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后方可作业。

六、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人中离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀，当有停车信号或见到有人时入危险区时，应立即停拉并稍稍放楹卷扬钢丝绳。

七、夜间作业的照明设施，应安装在张拉危险区外，当需要装设在场地上空时其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。

八、作业后应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。 对焊机安全操作规程

一、对焊机安置在室内，并应有可靠的接地或接零，当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。导线的截面不应小表内的规定：

二、焊接前应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无漏，一切正常，方可施焊。

三、焊接前，应根据所焊接钢筋截面调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

四、断路器的接触点民极应定期老磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，冷却水温度不得超过40度，排水量温度调节。

五、焊接较长钢筋时，应设置托架，本合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。

六、闪光区应设有挡板，与焊接无关的人员不得入内。

交流电焊机安全操作规程

一、使用前就检查站并确认初次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

二、次级抽头联接铜板应压紧，接线柱庆有垫圈，合闸前，应详细检查接线螺帽，螺栓及其它部件关确认完好齐全，无松动或损坏。

三、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

四、移动电焊机时，必须切断电源，不得用拖拉电缆线的方法移动焊机，当焊接中突然停电时，尖立即切断电源，待来电扣再重新送电焊接。

五、作业后，应及时关掉电源，锁好开关箱，肖理场地方可离开。 木工圆锯安全操作规程

一、木工圆盘锯应安装在场地平整坚实的地方，不能露天作业，锯片上方必须装置安全罩，挡板与滴水装置，锯片安装应保持与轴同心。

二、锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm。

三、圆盘锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料，关料时不得将木料左右晃支或抬高，遇到木节时就缓慢送料，木料长度应不小500mm，接近端头时应用推杆送料，严禁用手送料。

四、工作前，应检查使用工具和机械上各式各部位是否有松动和损坏。

五、在拆换锯片和皮带时，必须切断电源，确保人员安全。

六、在锯木料时，应注意木料的软硬，并认真检查木料上是否有金属物或水泥渣等物。

七、在工作中，严禁对圆盘锯的检修与定尺调整工作，要检修或定尺调整时必须切断电源。

八、在锯料过程推料速度要均匀，思想必须集中，不能擅自离开工作岗位。

九、对所锯木料的成品、半成品必须堆放整齐，不得随意乱堆乱放，场地要保持整洁卫生。

十、木工操作场地严禁吸烟和带火苗进入操作区域。

十一、工作完毕后，要切断电源，锁好开关箱，清理好场地方可离开。 木工平面刨机安全操作规程

一、木工平面刨机必须安装场地平整坚实的地方，不能露天作业，平面刨的安全防护装置必须齐全可靠，才准使用。

二、工作前应检查刨刀螺丝，挡板是否牢固，床面和刀具之间的距离地否得当。

三、操作前应对木料进行严格检查，并取出有死结、打了或其也物品，防止损坏刀具伤人。

四、须调整刀具和掏刨花时，必须切断电源停要后主可进行。

五、刨料时，手应按在木料的上面，手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在木料扣端送料，对被木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，必须用压板或压棍，不准用手推进，刨料时要保持平直，不准歪斜，不要间断或走横，防止事故发生。

六、操作人员在刨料时严禁戴手套操作。

七、在刨软木料时，应在床面上刷一层煤油或柴油。

八、操作人员在操作过程中，思想必须集中，发现问题应立即停电调整，严禁迁就使用，严禁酒后操作机械。

九、平面刨机周围所放木料必须稳固，离刨木机距离不得小于0。5m，以免影响操作。

十、刨木料场地严禁吸烟，以防火灾事故发生。

十一、工作后关掉电源，锁好配电箱，清理好场地，对所刨木料接规格型号堆放整齐美观，方可离开。

手持电动工具安全操作规程

一、为了保证安全，应民尽量使用Ⅱ类（或Ⅲ类）电动工具，当使用Ⅰ类工具时必须采用其他安全措施，如加装漏电保护器，安全隔离变压器等，条件不具备时，应有牢固的保护接地装置，同时使用人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

二、在使用前应先检查电源、电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符，对长期未用的电动工具，在使用前必须用500V测定绕阻与机壳之间的绝缘电阻值，不得小于7 ，否则必须时行干燥处理。

三、操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时必须做到思想集中，站稳使身体保持平衡，半不得穿宽大的衣服，不得戴纱手套，以免卷入工具的旋转部分，电动工具不得让不懂性能的人中操作，以免造成事故。

四、在使用电动手提式电锯时，操作人员要注意木杰的死节及钉子和其他硬杂物，操作人员所使用的压力不能超过电劝工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负葆运转而损坏，电动工具不连接使用的时间过长，否则微型电容易过热烧毁电机。一般电动工具不宜连接使用权时间过长，否则微型电机容易过热烧毁电机。

一般电动工具使用2小时左右即需停止操作，待冷却后再使用。

五、电动工具在使用中一得任意调换插头，更不准将导线直接插入插座内使用，当电动力工具不用时或需调节器换钻头和锯片时，应及进切断电源或拔下插头，但不能拉着电源线拔插头，插插头时，应关掉开关，防止突然起动。

六、在操作过程中要经常对所用电动工具进行检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良及断续运转等故障时，应在即停电修理，否则不得使用，使用移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止电线擦破，割断和轧坏现象，以免造成人身触电事故发生。

七、电动工具不适宜在含有易燃，易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并应存入于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中，对于非金属壳体的电机、电器，在存入和使用时应避免与汽油等溶剂接触。

八、移动式电动工具和手持式电动工具使用完毕后，必须在电源侧将电源断开。

九、移动式电动工具和手持式电动工具严禁酒后操作，严格执行本安全操作规程。

砂轮切割机安全操作规程

一、工作前要认真检查砂轮本身有无缺陷（裂纹、缺口），防护罩是否齐全牢固，吸空装置是否良好，如一切正常不应开动机床空转检查，各部位转动正常，没有振动后方可工作。

二、操作时材料应缓慢接触砂轮，待砂轮与材料接触正常后，再均匀

用力切割。

三、夹具要夹稳，切割的材料，长料两端都要用托架托起，并防止切割时长料跳动。

四、工作时必须扣好扩护罩，操作人员要偏离砂轮旋转方向，以防砂轮万一碎裂飞出伤人。

五、电源要接漏电保护器，接地接零，开关箱应设在干燥处和操作处附近。

六、对不懂得本机性能的人员禁止操作，对酒后人员严禁操作该机。

七、作业后，要切断电源，锁好开关箱，清理好工作场地方可离开。 潜水泵安全操作规程

一、潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立防围网。

二、潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。

三、潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面不得有人、畜进入。

四、启动前检查项目应符合下列要求：

1、水管结扎牢固；2、放气、放水、注油等螺塞均旋紧；

3、叶轮和进水节无杂物；4、电缆绝良好。

五、接通电源后，应先试运转，并检查与确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5小时。

六、应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离在0。5-3。0m之间，

泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。

七、新泵或新换密封圈，在使用50小时后，应旋开放水扣塞，检查水、油的泄漏量，当泄漏量超过5时，应进行0。25mpa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每朋检查一次，当泄漏量不超过25时，可继续使用，检查应换一规定的润滑油。

八、每周应测定一次电动定子绕组绝缘电组，其值应无下降。 混凝土搅拌要安全操作规程

一、砼搅拌机操作人员应经过培训，考核合格后方可操作，工作时必须佩戴口罩和风镜，并不准擅自离开工作岗位。

二、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上，当长期因定时，应埋置地脚螺栓，在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。

三、固定式搅拌机的操纵台，应使用操作人员能看到各部位工作情况，电动搅拌机的操纵值，应垫上橡胶板或干燥木板。

四、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止 地面水流入坑内，上料轨道的底端支承台夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业轨道变形。

五、料斗放到最低位置时，应在料斗和地面之间，加一层缓冲垫木。

六、作业前重点检查项目符合下列要求：

1、电源电压升降幅度不超过额定值的5%。

2、电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻应符合规定；

3、各传动机构、工作装置，制动器等均应紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。

4、齿轮箱油质，油量就符合规定。

七、作业前，应先启动搅拌机空载运转，应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致对反转进料的搅拌机，应使搅拌筒正，反转数分钟，并应冲击抖动现象和异常噪音。

八、作业前，应进行料斗提升试验，并观察确认离合器，制动器灵活可靠。

九、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性，当误差超过2%时，应检查管路是否漏水或校正节流阀。

十、应检查骨料规格并与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

十一、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料时就及时加水，每次加入的拌合料不得超过搅拌要的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序为石子-水泥-或砂、水泥、石子。

十二、进料时，严禁将头或手伸入料与机架之间，运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料，以免发生事故。

十三、搅拌机作业中当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过，当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升攮和铁链或插入销锁住。

十四、向搅拌筒内加料必须是运转中进行，要添加新料时需先将搅拌筒内原有砼全部倒出方可进行。

十五、作业中应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，要及时停机检查，当需检修时应将搅拌筒内的砼清除干净，再进

行检修。

十六、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，以防卡料，每次搅拌时加入搅拌筒的物料不超过规定的进料容量。

十七、作业后就将料斗降落到坑底，当需升高时，应用链条或插销扣牢。

十八、作业后应对搅拌机进行全面清理，当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并有人在外监护。

十九、冬季作业扣应将水泵放水开关，量水器中的积水排尽。

二十、作业后应及时切断电源，锁好开关箱，彻底清理好搅拌机场地，冲洗好搅拌机内外，确保搅拌机干净整洁。

混凝土搅拌站安全操作规程

一、混凝土搅拌站的安装，应由专人按出厂说明规定进行，并应在技术人员主持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后方可投产使用。

二、与搅拌机配套的空气压缩机，皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行空气压缩机，皮带输送机，混凝土搅拌机的安全操作规程执行。

三、作业前应检查项目项目必须符合下列要求：

1、搅拌筒内和各配套机构的传动，运动部位及仓门、斗门，轨道等均无异物卡住。

2、各润滑油箱的油面高度符合规定。

3、打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排

污螺塞放出油水混合物。

4、提升或拉铲的钢丝绳安装，卷同缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效。

5、各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。

6、称量装置的所有控制和显示部分工作正常，精度必须符合规定。

7、各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动，静触