机械制造基础实验指导书
附件5.1.2
2012年度天河学院合格课程
《机械制造基础》
实验内容
《机械制造基础》
院级合格课程实验内容
实验一 《机械制造基础》认识实验
本实验室主要配合“机械制造基础”、“工程材料”、“机械基础认知实践”等课程相关实验教学，让学生通过观察以及动手拆装，直观地了解多类材料的各种冷、热加工过程及设备，典型刀具、夹具的工作原理、构造及用途，典型零件的加工工艺过程，进一步加深对所学相关知识点的理解，增强动手能力。 一实验目的和要求
1.初步了解《机械制造基础》课程所研究的各种工程材料与热处
理的名称.牌号和应用
2.了解铸件.锻件.焊接毛坯及制造方法。
3了解切削运动与切削要素，刀具材料几何角度，及切削的一般
规律。
4了解金属切削机床的基本知识和选用
5了解常用的车.铣.钻镗等加工方法，根据零件的形状和要求，
合理选择加工方法。
二、主要实验设备
1.各种工程材料，铸.锻.焊毛坯，各类机床，
2.各种夹具数套：三爪卡盘.平口虎钳及各种专用夹具；
3.各种刀具数十种：车刀.铣刀.钻头.砂轮等；
4各种量具数种：百分表及磁力表座，万能角度尺等
4.“金属工艺学”电脑控制示教陈列柜一套。
二、主要实验内容
实验内容包括认知实验和装拆实验：
1．机械制造基础认识；
2．典型零件加工工艺过程认识；
3．典型夹具的拆装实验及结构草图绘制；如三爪卡盘，平口虎钳。
4．典型量具的认织实验：
5．刀具角度的判定和测量。车刀五个基本角度的判定和侧量
实验二 用内径百分表测量孔径
一、实验目的
1.掌握孔径尺寸的测量方法
2.了解孔径精度检验的量具和使用方法。
3.分析影响精度的因素及提高精度的措施。
二、实验内容
1. 把百分表插入量表直管轴孔中,压缩百分表一圈,紧固。 2. 选取并安装可换测头,紧固。 3. 测量时手握隔热装置。 4. 根
被测尺寸调整零位。 用已知尺寸的环规或平行平面（千分尺）调整零位,以孔轴向的最小尺寸 或平面间任意方向内均最小的尺寸对0位,然后反复测量同一位置2-3次后检查指针是否仍与0线对齐,如不齐则重调。 为读数方便,可用整数来定零位位置。
5. 测量时,摆动内径百分表,找到轴向平面的最小尺寸（转折点）来读数。
6. 测杆、测头、百分表等配套使用,不要与其他表混用。
三、实验用的量具和辅具
量具——内径百分表.千分尺。 辅具——百分表杆、检验棒
。
四、孔径尺寸与精度检验的记录与说明：
五、实验的准备
认真阅读实验指导书和实验报告所附的孔的内劲尺寸与精度检验记录，弄懂其中每一项的内容，测量方法和原理,特别应重点弄懂指导书中第四节所解析的那些项目。实验开始时，按此要求检查。准备不足者，不得参加实验.
六、实验步骤
1。熟悉精度检验量具，辅具的使用方法和各精度检验方法。
2。按报告中所附各项进行检验。并记录各项所测得的数据。
3.分析误差产生的原因：是加工还是侧量产生的误差。
一 实验目的
通过实验理解和掌握： 实验三 车锥度实验
1. 车削各种锥度的方法与应用。
2. 车削各种锥度的设备与刀具.夹具与量具。
3.车削较长锥度的加工过程与测量及计算
4. 分析误差产生的原因
二 设备与仪器
1.,CA6140 车床.外圆车刀与顶尖。
2.。PVC圆棒。
三 实验原理与步骤：1.宽刀法车锥度：刀刃必须平直，与工件轴线夹角应等于圆锥半角α/2.
2.扳转小滑板车锥度：α把小滑板扳转一个等于工件圆锥斜角α的角度，然后转动小滑板手柄手动进给，就能车出工件的圆锥表面。
3.用靠模法车锥度：靠模装置的底座固定在床身后面。底座上装有锥锥度靠模，它可以绕销轴转动。当靠模转动工件锥体的斜角后，用螺钉紧固在底座上。滑块可自由地在锥度靠模的槽中移动。中滑板与它下面的丝杆已脱开，它通过接长板与滑块联接在一起。车削时，床鞍做纵向自动走刀。中滑板被床鞍带动，同时受靠模的约束，获得纵向和横向的合成运动，使车刀刀尖的轨迹平行于靠模的槽，从而车出所需的外圆锥。
4偏移尾座法车锥度：使工件轴线与车床主轴轴线之间的夹角等于工件锥体的斜角α，就可用床鞍自动进给车削外圆锥。 计算公式：S=L(D_d)/2l
式中：D—锥体大端直径
d—锥体小端直径
l—锥体轴向长度。