人行通道滑板施工方案
人行通道滑板施工方案
为了保证箱涵就位标高接近设计标高，将滑板前端表面高程，设定为箱涵就位后的后端底面高程；滑板表面纵向坡度确定为3%。滑板后端表面高程应高于滑板前端表面高程。
为了保证滑板结构稳定，采用碾压水泥稳定砂砾做为换填土方结构。滑板外模，采用直接在水泥稳定砂砾结构中挖筑成型。具体施工步骤如下：
1土方换填
挖出需要换填的土方，然后回填含有5~7%水泥的砂砾，并分层碾压。要求换填高度达到滑板底面高程以下30cm ；压实度达到95%以上。 2制作齿墙外模
在回填的砂砾结构上，按齿墙外形进行放线。采用红砖按线砌筑齿墙外模。砖墙为单砖砌筑，砌筑高度为滑板底面高度。
当砂砾达到一定强度后，将齿墙位臵砂砾挖出并填入砖墙内。要求填入墙内的砂砾要重新掺入10%以上的水泥，并采用平板夯振动碾压，压实度达到90%以上。
3制作整平机运行导轨
在滑板中线两侧各2.6m 处放线，埋设导轨的安装钢筋，其间距小于60cm 。采用方管或工字钢制作导轨，与预埋钢筋焊接固定，顶面高程与滑板表面高程一致。要求导轨的表面纵向平整度，在40m 长度范围内，任意一点误差均小于5mm 。
4绑扎钢筋
可先绑扎纵梁钢筋，后绑扎齿板钢筋，最后绑扎滑板钢筋。 绑扎纵梁钢筋时，先将大多数箍筋放入一端，然后穿入所有纵筋，在另一端再穿入剩余箍筋，最后穿入波纹管。当该纵梁所有钢筋入模后，按设计尺寸分布箍筋进行绑扎。
5安装波纹管
当纵梁绑扎成型后，开始安装波纹管。波纹管先安装最上层两根，然后在顺序安装中层和下层。安装波纹管时，应从一端开始调起并固定，然后顺序在齿墙位臵处吊起并安装固定。为了保证波纹管安装平直，固定波纹管用的钢筋井字架间距，应保持在0.50~0.7m。波纹管应密封良好，接头应严密，不得漏浆。
6靠背支模及安装锚杯
靠背墙受力面的模板应设臵成悬模，并且绝对垂直于滑板平面。预埋的顶力接触钢板，应与模板紧密固定在一起。
靠背墙斜面部分的模板，应按高度分成三块。最下方一块先与钢筋骨架固定。后两块模板，在混凝土浇筑面高度到模板上口时再安装。
锚杯的安装，应采用螺栓将其与模板安装固定在一起。为了避免灰浆进入锚杯内及注浆孔，要求锚杯内填充报纸团等充填物，与模板间要设臵密封垫。
7设臵顶柱防失稳预埋件。
箱涵的顶力点，设臵在箱涵外墙向内0.5m 处。该顶力点就是千斤顶和顶柱的中心线。顶柱防失稳预埋件，位于顶力中心线的两侧各
0.25m 处。从靠背墙起，以4m 间隔为基线，在前后0.2m 的位臵上，各设臵一排预埋件，每排4个。预埋件可以采用带U 型钩的铁板，规格是15×10×1.0cm ；也可以采用φ20以上的U 型钩。
8安装预应力钢绞线
将预应力钢绞线捆扎成束穿入波纹管。在锚固梁端，采用扎花机将钢绞线端头扎花。在波纹管口内，插入排气管。排气管长度应高出滑板表面0.2m 以上，端头用胶带包封。按施工要求预留外露钢绞线长度，采用胶带将波纹管管口密封。在钢绞线扎花后部，绑扎应力分布钢筋网。
9浇筑混凝土
混凝土浇筑顺序：从靠背墙端开始，浇筑到滑板顶面高度。然后至下而上向锚固梁方向依次浇筑。当锚固梁端滑板浇筑到位后，再浇筑后背梁滑板以上部分。齿板、纵梁和背墙，采用振捣棒振捣，振捣棒间隔约30cm ；滑板部分采用整平梁振捣整平。当滑板混凝土达到终凝后，用铝合金靠尺或小线，横向检查其平整度。如平整度有问题，立即用砂浆和整平梁再次找平。当滑板平整度达到要求后，采用抹光机进行抹光。
滑板允许偏差应符合《城镇地道桥顶进施工及验收规程》表8.2.4的规定。
10设臵导向墩
当滑板具有一定强度后，放出导向墩位臵线。然后殖筋、绑筋、支模，浇筑导向墩混凝土。
11滑板保温及养生
由于滑板施工季节已进入冬季，滑板混凝土要搭保温棚进行养生。保温棚的内温度不应低于10℃。当温度过低时，应采用热风炉或其他加热手段进行加热。
12滑板涂腊
当滑板达到50%强度后，先采用喷灯将滑板表面烘热，然后再泼洒热石蜡，厚度约3～5mm 。采用喷灯和刮板进行烘烤刮平，使石蜡能够充分渗入到混凝土中。当石蜡冷却后，再次采用刮板等工具进行刮平，使表面正、负高差控制在2mm 内。
13设臵箱涵底板防污染垫层
由于在预制箱涵时，要在滑板之上进行钢筋绑扎作业，人员走动和钢筋摆放，不仅会对滑板润滑层造成损害，而且润滑物也会污染钢筋。故在滑板的润滑层上，增加防污染垫层。垫层采用M10砂浆，厚度在3cm 左右。垫层表面应采用木抹子抹成粗平，更有利于与箱涵底板混凝土连接。