灯具可靠性试验规范

Target 电子车间灯具测试规范

实施日期: Effective Date

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审 核： Checked

核 准： Approved

1.0目的

为验证产品、部件的相关特性，在经受外力、模拟运输、环境与使用不当时造成的损害。尽

可能地挖掘由设计、制造或机构、电子部分等引发的潜在性问题，使产品在投入量产前寻找改善方案，使存在的问题得到解决，从而保证产品较高的品质水准，降低生产及出货之不良风险度，以保证产品至客户端的使用质量。 2.0范围

2.1 本规范适用于公司所有在研发及生产的部品及配件的可靠性试验，在研发、试产、量产等各个阶段均适用。

2.2本规范同样适用于公司所有外协制造厂商对本公司采购部品及配件的相应阶段产品的可靠性验证。

3.0职责

3.1 品质管理单位

3.1.1 订定可靠性测试之计划，并依计划执行各测试; 3.1.2 撰写相应可靠性测试报告; 3.1.3 产品或部件外测项目之送测。 3.2 生产制造单位

提供相关阶段测试所需之样品。

3.3 研发工程单位

3.3.1 提供相关阶段测试所需之样品。

3.3.2 针对测试中所发生之问题作出分析及改善对策，并于对策导入时初步验证。 3.4 其它单位

提供测试所需之样品。 3.5 核决单位

决议产品因可靠性测试中出现异常之处理方式。 4.0定义

4.1 MTBF----(Mean Time Between Failure平均失效间隔时间):产品在操作或使用过程中，

排除前置期的失效后，可持续提供使用者直到产品失效前的平均使用期，具体来说，是指相邻两次故障之间的平均工作时间，称为平均失效间隔时间，又称为平均故障间隔时间，或平均无故障工作时间。

4.2可靠性试验(Reliability Test)----即针对产品之功能、结构做特定之实验，籍由环境、

机械应力等，对产品所设计之功能、结构等进行系列之验证，暴露和分析产品在不同

环境和应力条件下的失效规律及有关的失效模式和失效机理，制定和改进纠正措施，达到改进产品之可靠性。

5.0流程图

6.0作业说明

6.1订定可靠性试验计划

6.1.1当有新产品进入LPR 阶段，由主导单位提供试验样品，对新产品依照测试计划进行

验，并完成之。

6.1.2当有新产品进入EPR 阶段，由主导单位提供试验样品，对产品依照测试计划进行验，

并完成之。

6.1.3当有新产品进入PPR 阶段，由主导单位提供试验样品，对新产品依照测试计划进行

试验，并完成之。

6.1.4当有新产品进入量产阶段时，则需对量产之产品依生管排程，进行批量之MP 测试. 6.1.5量产过程中，重要零部件变更或新增替代料等原因，将对变更或替代材料做相关有

针对性的可靠性试验。

6.1.6若有其它部门需要对产品功能作验证，在填写「测试需求单」后，并提供样品，试

验人员将配合其需要作相应试验。

6.1.7若客户有任何特殊要求，依客户之要求作试验验证。 6.2取得样本执行试验

6.2.1试验前对其试验样品进行外观及功能确认是否合格，若试验样品NG 则返回样品提

供单位，更换良品确认合格后进行下一步.

6.2.2确认机台OK 后，依本厂内是否有能力进行该项试验，若NO 则委外试验，若YES 则

依6.3测试项目之相应试验方法执行试验。

6.2.3试验完成后，对其试验品进行外观及功能确认，对其试验结果判定。 6.3 测试项目 6.3.1初始值测试 6.3.1.1测试目的

测试初步检测功能合格的产品，连续老化168小时后，其功能是否正常，各项参数有无变化，通过短期老化，检验产品的稳定性，对不合格产品进行筛选；

6.3.1.2测试范围

本公司所有材料及产品，包括客供品、外购品等；

6.3.1.3测试标准

参考相关地方标准与国家标准；

6.3.1.4测试设备

照度计、积分球、AC POWER SOURCE ；

6.3.1.5测试条件

常温条件下；

6.3.1.6测试说明

（1）对试验样品各项功能进行检测，并记录各项测试数据，确认产品功能正常； （2）在常温环境条件下，对试验样品老化168小时，在老化过程中，不定时查看

产品功能是否正常；

（3）老化时间完成后，对试验品进行老化后光电数据测试，测试完毕后，前后数

据进行差异比对，其光衰不能超过5%；

（4）测试完毕后，撰写相应报告； 6.3.2 插拔测试 6.3.2.1测试目的

测试产品在使用过程中正常插拔电源插头时，瞬间电流对产品冲击后，产品是否能够正常点亮，电器功能是否正常；

6.3.2.2测试范围

本公司所有材料及产品，包括客供品、外购品等；

6.3.2.3测试标准

参考GB/T 24824-2009 ；

6.3.2.4测试设备

插拔试验机；

6.3.2.5测试条件

常温条件下；

6.3.2.6测试说明

（1）把合格产品连上插拔试验机，再将插拔试验机接上电源进行插拔试验，每30

秒钟开和30秒钟关为一循环，5000次即完成试验；

（2）在试验过程中观察产品应能正常点亮，其它功能应正常； （3）测试完毕后，撰写相应报告；

注：此试验针对产品在客户端，使用时经常插拔AC 插头之产品； 6.3.3 Power On/Off测试 6.3.3.1测试目的

测试产品在使用过程中正常开关时，瞬间电流对产品冲击后，产品是否能够正常点亮，电器功能是否正常；

6.3.3.2测试范围

本公司所有材料及产品，包括客供品、外购品等；

6.3.3.3测试标准

参考GB/T 24824-2009 ；

6.3.3.4测试设备

开关试验机；

6.3.3.5测试条件

常温条件下；

6.3.3.6测试说明

（1）把合格产品连上开关试验机，再将开关试验机接上电源进行Power On/Off

试验，每30秒钟开和30秒钟关为一循环，5000次即完成试验；

（2）在试验过程中观察产品应能正常点亮，其它功能应正常； （3）测试完毕后，撰写相应报告；

注：此试验针对产品在客户端，使用时经常开关之产品； 6.3.4 低温启动测试 6.3.4.1测试目的

测试产品在低温零下30℃的条件下是否能正常启动；

6.3.4.2测试范围

本公司所有材料及产品，包括客供品、外购品等；

6.3.4.3测试标准

参考GB/T 2423 ；

6.3.4.4测试设备

可编程式恒温恒湿机、开关试验机；

6.3.4.5测试条件

-30℃条件下；

6.3.4.6测试说明

（1）把合格产品放入恒温恒湿箱内, 暂不通电, 把温度调至零下30℃，湿度为

0%RH，使产品完全处于此环境温度下，直至产品本身冷却到零下30℃并持续保持24小时；

（2）再将产品接上Power On/Off试验机，然后通电，每30秒钟开和30秒钟关为

一循环, 1200次即完成试验；

（3）在试验过程中观察产品应能正常启动点亮，其它功能应正常； （4）测试完毕后，检查产品外观应无龟裂现象； （5）撰写相应报告； 6.3.5 低温测试 6.3.5.1测试目的

测试产品在低温零下30℃的环境气候下工作时，其功能应正常；

6.3.5.2测试范围

本公司所有材料及产品，包括客供品、外购品等；

6.3.5.3测试标准

参考GB/T 2423 ；

6.3.5.4测试设备

可编程式恒温恒湿机；

6.3.5.5测试条件

温度零下30℃条件下；

6.3.5.6测试说明

确认产品功能正常；

（1）在产品试验前，对试验样品各项功能进行检测，并记录各项性能测试数据，

（2）把合格的成品放入恒温恒湿箱中，把试验设备温度设定为-30℃, 在负载状态

下, 进行48小时试验；

（3）在试验过程中，不定时检查产品其功能是否正常；

（4）试验完成后，检查产品外观有无龟裂现象，对产品性能进行测试并记录数据； （5）撰写相应报告，在报告中测试前后数据进行比对，判定其电气功能是否正常

（如前后数据差异比对，光衰超过5%，判定产品测试失败）；

6.3.6 高温高湿测试 6.3.6.1测试目的

测试产品在高温高湿的环境气候下工作时，其功能是否正常，其性能有无变化；

6.3.6.2测试范围

本公司所有材料及产品，包括客供品、外购品等；

6.3.6.3测试标准

参考GB/T 2423 ；

6.3.6.4测试设备

可编程式恒温恒湿机；

6.3.6.5测试条件

温度55℃，湿度90%RH条件下；

6.3.6.6测试说明

（1）在产品试验前，对试验样品各项功能进行检测，并记录各项性能测试数据，

确认产品功能正常；

（2）把合格的成品放入恒温恒湿箱中，把试验设备温度设定为55℃，相对湿度为

90%，在负载状态下, 进行48小时试验；

（3）在试验过程中，不定时检查产品其功能是否正常；

（4）测试完毕后，对产品的电气性能进行测试并记录相关数据；

（5）撰写相应报告，在报告中测试前后数据进行比对，判定其电气功能是否正常

（如前后数据差异比对，光衰超过5%，判定产品测试失败）；

6.3.7 高低温循环测试 6.3.7.1测试目的

测试产品在外界环境高温与低温不断循环变化的环境条件下，其功能与外观是否正常，其产品性能有无变化；

6.3.7.2测试范围

本公司所有材料及产品，包括客供品、外购品等；

6.3.7.3测试标准

参考GB/T 2423 ；

可编程式恒温恒湿机；

6.3.7.5测试条件

低温-30℃/0%RH，高温55℃/90%RH条件下；

6.3.7.6测试说明

（1）在产品试验前，对试验样品各项功能进行检测，并记录各项性能测试数据，

确认产品功能正常；

（2）把合格的成品放入恒温恒湿箱中，设定其最低温度为-30℃，湿度为0%RH，

最高温度为55℃，湿度为90%，每12小时为一高低温循环，在负载状态下，进行4循环，共计48小时；

（3）在试验过程中，不定时检查产品其功能是否正常；

（4）测试完毕后，对产品的电气性能进行测试并记录相关数据；

（5）撰写相应报告，在报告中测试前后数据进行比对，判定其电气功能是否正常

（如前后数据差异比对，光衰超过5%，判定产品测试失败）；

6.3.8 高温启动测试 6.3.8.1测试目的

测试产品在高温储存环境下，能否正常启动，其功能与外观是否正常；

6.3.8.2测试范围

本公司所有材料及产品，包括客供品、外购品等；

6.3.8.3测试标准

参考GB/T 2423 ；

6.3.8.4测试设备

可编程式恒温恒湿机、开关试验机；

6.3.8.5测试条件

高温85℃条件下；

（1）把检验合格的成品放入恒温恒湿箱中, 设定其储存环境温度为85℃，湿度为

90%RH，储存24小时后，取出后自然冷却2小时，待产品温度在常温下自然恒定；在试验中检验灯具功能是否正常启动；

（2）然后将产品接上电源进行Power On/Off试验，每30秒钟开和30秒钟关为一

循环, 1200次循环即完成试验；

（3）在试验过程中观察产品应能正常启动点亮，其它功能应正常； （4）测试完毕后，检查产品外观应无缩水、熔化等不良现象； （5）撰写相应报告；

6.3.9 模拟运输振动测试 6.3.9.1测试目的

测试产品在运输过程中，其外界应力对产品结构及外观有无任何损坏，其电器功能是否正常；

6.3.9.2测试范围

本公司所有材料及产品，包括客供品、外购品等；

6.3.9.3测试标准

参考GB/T 2423 ；

6.3.9.4测试设备

模拟运输振动试验机；

6.3.9.5测试条件

振动幅度：25.4mm ，振动频率：220r.p.m ，时间：1H 6.3.9.6测试说明

（1）把检验合格，包装好的产品放在振动测试仪上进行固定，设振动幅度为

25.4mm ，振动频率为220r.p.m ；振动时间为1小时； （2）振动试验完毕后，通电检测其电气性能应正常； （3）检验其外观应无磨伤，螺丝、结构等应无松动； （4）撰写相应报告； 6.3.10 跌落测试 6.3.10.1测试目的

测试产品在搬运过程中跌落后, 其功能及处观不受其外界应力影响, 有良好包装保证产品品质；

6.3.10.2测试范围

本公司所有材料及产品，包括客供品、外购品等；

6.3.10.3测试标准 参考GB/T 2423 ；

跌落试验机；

6.3.10.4测试设备 6.3.10.5测试条件

6.3.10.6测试说明

（1）把性能及外观检验合格，包装好的产品进行跌落测试；

（2）采取“一角三棱六面”自由落下之方式进测试，具体描述如下:

a. 一角

一角之选取：原则上选取离包装品重心最近之角，如产品包装内部分布较均匀，选取包装箱正常摆放时，包装箱下面任意一角； b. 三棱

与一角相连的三条棱边； c. 六面

包装箱的前后、上下、左右六个面；

（2）跌落试验完毕后，通电检测其电气性能应正常； （3）检验其外观应无破损，螺丝、结构等应无松动； （4）撰写相应报告； 6.3.11 安全性能测试 6.3.11.1测试目的

经过对产品的绝缘电阻测试与耐压测试，检验产品的安全性能是否符合相关国家标准及要求；

6.3.11.2测试范围

本公司所有材料及产品，包括客供品、外购品等；

6.3.11.3测试标准 参考GB 7000.1 ；

6.3.11.4测试设备

耐压测试仪、绝缘电阻测试仪；

6.3.11.5测试条件

绝缘阻抗：500V/4MΩ/1min，高压值：2U+1750V/5mA/min ；

6.3.11.6测试说明

产品安全测试，如下表；

（1）如为可分离式产品，即高压部份与低压部份可独立分开，并各自进行替换，

（2）如产品不能分开高压部份与低压部份为一体化，产品安全测试，如下表；

备注：绝缘电阻测试与耐压测试，在产品测试时，选取其中一项测试即可；

（3）对产品进行绝缘电阻测试，测试电压设定为500V ，绝缘电阻值不小于4M Ω，

地极与产品电源输入端连接，用带电端测试待测品外壳，时间为1min ，设备不能有蜂鸣现象；

（4）按照产品输入电压范围，把耐压测试仪电压设定在2U+1750V，电流为5mA ，

耐压测试仪地极与产品电源输入端连接，用高压端测试待测品外壳，时间为1min ，产品不能有拉弧、漏电现象；

（5）撰写相应报告；

6.3.12 外壳防护等级测试 6.3.12.1测试目的

防止人体进入壳内危险部件与固体异物进入产品内部，以及防止水进入壳内对产品造成有害影响；

6.3.12.2测试范围

本公司所有材料及产品，包括客供品、外购品等；

6.3.12.3测试标准

参考GB 4208-2008 ；

6.3.12.4测试设备

防尘试验箱，防水试验箱；

6.3.12.5测试条件

依外壳防护等级IP 代码； 6.3.12.6测试说明 （1）名词解释

IP代码（IP code ）：表明外壳对人接近危险部件、防止固体异物或水进入的

防护等级以及与这些防护有关的附加信息的代码系统；

（2）IP 代码的配置

IP 2 3 C H

补充字母（字母H ，M ，S ，W ） 附加字母（字母A ，B ，C ，D ） 第二位特征数字（数字0-8或字母X ） 第一位特征数字（数字0-6或字母X ） 代码字母（国际防护）

（3）IP 代码的各要素及含义

附加字母 对人员防护的含义 A 手背 B 手指 C 工具 D 金属线

补充字母 对设备防护的含义 （略）

（4）把检验合格的产品，依设计时所标注的IPXX 代码，放入防尘、防水试验箱中，

做相应等级的外壳防护等级测试；

（5）试验完毕后，检测产品应能达到相应的IP 防护等级；

（6）防水测试完毕后，须进行老化，检测产品透明罩内应无水滴或水雾； （7）撰写相应报告； 6.3.13 盐雾测试 6.3.13.1测试目的

检测材料及其防护层的抗盐雾腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，用来考核产品长期在户外使用时抗盐雾腐蚀的能力，或因长期用手触摸汗液对产品的腐蚀程度；

6.3.13.2测试范围

本公司所有材料及产品，包括客供品、外购品等；

6.3.13.3测试标准 参考GB/T 2423 ；

6.3.13.4测试设备

盐雾试验机；

6.3.13.5测试条件

盐溶液：浓度5±1%，pH 值：6.5～7.2，试验箱内温度：35±2℃，试验时间：24h

6.3.13.6测试说明

（1）首先对试验样品进行目视检查，确认其表面防护层正常，如必要，应按相关

要求对样品进行电气和机械性的检查；

（2）试验前对试验样品进行清洁处理，保持其干净，尽量避免手接触试样表面（清

洁方法不应影响盐雾对试验样品的影响，且不能引入任何的二次腐蚀），如样品有保护层需要进行移除（如保护膜等）；

（3）试验样品之间不应有接触，也不能与其他金属部件接触，消除部件之间的影

响；

（4）试验样品放入盐雾试验箱时，其测试表面要有一定的斜角，防止盐雾汇成水

滴积累在试样表面上，对试验造成一定的影响；样品表面不能有遮挡，要能连续收集到落下的盐雾溶液；

（5）试验完成24小时后，除非有相关归定，样品应在自来水下冲洗5分钟，然后

用蒸馏水或去离子水冲洗，在自然条件下风干不少于1小时，不超过2小时； （6）风干后，如有必要，对产品其电气性能与机械性能进行检测； （7）检验其外观有无腐蚀，其腐蚀面积不能超过试验面积的10%； （4）撰写相应报告； 6.3.14 寿命测试 6.3.14.1测试目的

检测产品在长期使用状况下，其使用寿命是否符合设计要求，达到客户期望值；

6.3.14.2测试范围

本公司所有材料及产品，包括客供品、外购品等；

6.3.14.3测试标准

参考GB/T 24824 ；

6.3.14.4测试设备

积分球，照度计；

6.3.14.5测试条件

（1）不断电老化：在常温下，通电后，不关电源持续老化，直至寿命终止； （2）正常使用老化：按客户正常使用方式老化，直至寿命终止； 6.3.14.6测试说明

（1）对试验样品各项功能进行检测，并记录各项测试数据，确认产品功能正常； （2）在常温环境条件下，对试验样品进行长期老化，每两周对试验样品性能进行

检测一次；

（3）测试数据记录后，对试验品进行老化前后数据比对，记录其光衰比率，其光

衰比率超过30%，即光通维持率低于70%，其寿命终止；

（4）撰写相应报告；

备注：不断电连续老化，其使用寿命按相关标准进行推算，预估其在正常使用下的

寿命；

6.4异常之处理

6.4.1产品于试验过程中监视有问题或在试验结束后发现有不良，试验员应开立《纠正与预防

措施报告》，送研发工程或相关单位进行原因分析，及提出改善对策；

6.4.2工程单位应对改善对策作初步验证，若为有效方可填写不良报告，并回复测试单位，重

新送改善后样品给测试单位；

6.4.3试验员应针对问题之对策，重新对样品作验证，确定其合格后方可结案； 6.4.4工程单位应发出ECN 将变更导入生产制程以预防该问题再发生； 6.4.5若因可靠性之异常与生产运作相关系，交由核决单位，决定处理方式； 6.5试验记录及报告处理

6.5.1试验前应有计划之成立，以利试验动作能顺利完成； 6.5.2试验各阶段之状况记录应清楚，详实及完整；

6.5.3每一完整试验过程应作一试验报告，使该试验能一体化呈现并易于存档备查； 6.5.4继续可靠度(ORT)试验需作MTBF 累积验证报告；

6.5.5报告完成经主管签核后分发、或传阅相关单位，原稿妥善保存； 7.0环境规定

7.1任何试验都应指定其验证时期及环境条件，并将之记录于试验报告中，若无特殊说明(参照6.3测试项目各试验之规定) ，一般环境在250C ±50C ，35～85%RH条件下执行之；

8.0抽样基准

8.1研发工程阶段产品可靠性试验，其样品数为3～5PCS ；

8.2批量产品可靠性验证样品取样数按MIL-STD-105E 特殊检验水平样本量S-2进行； 9.0判定标准

9.1参照6.3测试项目各试验之接收标准；

9.2在某一项试验中，如其中有一样品试验失败，判定为该项试验失败； 10.0注意事项

10.1试验前必须确认待测品之前置状态，并作详实之记录；

10.2试验过程中应定时监测试验品之实时状态并记录之，以防止失效之发生；

10.3当试验结束后，应将试验品进行全功能检测并记录之，以确定其品质是否处于允收范围

内；

11.0附件

《测试记录报告》 《产品可靠性试验报告》