质量检验实战操作步骤
质量检验实战操作步骤
第一部分 全数检验操作步骤
1、 质量检验的准备工作
⑴检验文件:包括检验标准、检验规范、检验记录(三级文件) ，这些文件能明确表述将要检查的产品名称、质量特性、参数、公差要求等; 例如，将要检查的是一个电阻器，质量特性是电阻值，公差要求10K Ω±1%;
⑵选择检验仪器、计量器具或检验设备，要求该检验设备的精度高于产品公差要求5-10倍;
⑶检验员在实施检验之前，先熟悉和掌握检验文件的要求，以及检验仪器的操作要求和步骤。
⑷做好检验状态标识:包括“合格”“不合格”“待检”“待判”四种。以便检验员将产品检验及判断之后，分别放置于以上四种检验状态的标识中。
2、 进行产品检验
⑴ 用检验设备(包括感官) 对产品实施检验。这是检验员掌握的专业技术与检验设备相结合、带有专业技术特点的工作，对产品实施定量、定性的检查;
⑵ 将交验批N(例如，N ＝100件) 的每件产品，逐件检验，直到全部检验完成为止。这是全数检验的明显标志。
3、 将检验结果与检验标准比较;
4、 判断(判定):
根据检验结果与检验标准比较，对每一件产品进行判定。当产品显示的检验结果符合检验标准要求时，判断为接收(合格); 反之为不接收(不合格) 。同时，将合格品放入“合格区”，不合格品放入“不合格区”。
5、记录:根据检验规范的要求，将每件产品在检验设备显示的检测结果(参数值) ，记录在检验报告(三级文件) 中。
6、处理:按公司制定的《不合格品控制程序》进行处理。一般情况下:
⑴合格品入库或转入下道工序;
⑵不合格品作退货、返工、返修、报废;
⑶重大质量问题按照《不合格品控制程序》要求，召集相关的质量、技术、采购、生产等部门的代表进行评审，并采取纠正/预防措施等行动，避免或减少不合格品的再次发生。
第二部分 计数型统计抽样检验GB/T2828.1-2003操作步骤
1、 质量检验的准备工作
与全数检验提出的4个项目要求相同，请见《全数检验操作步骤》文件;
2、 应用抽样检验GB/T2828.1的五个先决条件
在检验规范(文件) 中明确规定:
⑴ 交验批N;
⑵ 接收质量限AQL;
⑶ 检验水平IL;
⑷ 抽样方式(一次、二次、五次中选择其中之一)
⑸ 检验的严格度:GB/T2828.1标准规定可以调整抽样检验严格程度的三种方案：正常抽检、加严抽检、放宽抽检方案
3、 根据当前提交的检验批量N ，在GB/T2828.1-2003中检索抽样方案。例如，已知交验的一批电阻器，N=2000,AQL=0.4(%),IL=Ⅱ, 一次抽样，正常方案。在GB/T2828.1中检索:
⑴根据交验批量N 、检验水平IL ，查GB/T2828.1标准的样本量字码表, 查出字码CL;
⑵由CL 、AQL 查主抽检表，例如，正常检验一次抽样主抽样表，上例检索出的方案为:n=125,Ac=1,Re=2;
4、 从交验批N 中，随机抽取样本大小n;
5、 进行产品检验
⑴ 用检验设备(包括感官) 对产品实施检验。这是检验员掌握的专业技术与检验设备相结合、带有专业技术特点的工作，对产品实施定量、定性的检查;
⑵ 将样本大小n(例如，n ＝125件) 的每件产品，逐件检验，直到n 全部检验完成为止。
⑶ 检验结果以d 表示，d 是样本大小n 中的不合格品数或不合格数。
⑷ 记录:将检验设备显示的参数值及检测结果d ，一一记录在检验报告(三级文件) 中。
6、 将检验结果d 与检验标准Ac 、Re 比较;
7、 判断(判定):
当d ≤Ac 时，接收交验批N;
当d ≥Re 时，拒收交验批N 。
将判断结果写入检验报告中。
8、 处理:按公司制定的《不合格品控制程序》进行处理。
一般情况下:
⑴接收批入库或转入下道工序; 接收批中的不合格品，按照《不合格品控制程序》要求，进行剔除或用合格品置换; ⑵拒收批作退货处理，或者按照《不合格品控制程序》要求进行返工、返修、报废处理;
⑶重大质量问题的拒收批，按照《不合格品控制程序》要求，召集相关的质量、技术、采购、生产等部门的代表进行评审，并采取纠正/预防措施等行动，避免或减少不合格批的再次发生。
⑷如果供应商提交产生重大质量问题的产品批，要及时反馈给供方，促其进行质量改进。质量改进后供方提交的产品批，一般可采用GB/T2828.1中的加严方案检验。
⑸实施GB/T2828.1检验批产品，当交验批的质量发生波动
时，应按标准规定的《转移规则》执行。例如，当交验批在实施正常抽样方案时，少于或等于5批有2批拒收，按照标准《转移规则》的要求，下批交验则执行加严抽样方案。另外，当使用放宽方案时，还有执行放宽方案的三个条件和转移规则等等。