服装缝制工艺教程

服饰产业中心实习指导书

生 产 部

生产部实习指导书

第一节 缝制工序分析与制定

在服装生产过程中，由于专用机器设备和劳动分工的发展，服装制品生产过

程尽快分若干个工艺阶段，每个工艺阶段又分成不同工种和一系列上下联系的“工序”。

1、工序——是构成作业系列的分工单位，是生产过程的基本环节，是工艺过程的组成部分。它既是组成生产过程的基本环节，也是产品质量检验、制定工时定额和组织生产过程的基本单位。

2、工序分析——是一种基本的产品现状分析方法，是把握生产分工活动的实际情况，按工序单位加以改进的最有效的方法。

首先要明确工序顺序，编制工序一览表，明确加工方法，能理解成品规格及

质量特征。能按工序单位

加以改善，并跟其它水准作比较。能当作动作改进

的基础资料，从中挑选出进一步改进的重点，以成为生产设计的基础资料。

以某工序流水作业占用时间分析图为例：

B图例：▽为投料；○特种缝纫机；○为平缝机。

按此分析，设备布置应做如下设计：

B

A

B

C

E.F

D

人员配置：6人

设备配置：特种缝纫机1台，平缝机5台

产品任务所需周期：

实用工作时间×定货数量

生产周期=

工作人员人数×1天工作时间

3、工序分析的表示方法：

（物品是指面料、辅料、半成品或成

品）

4、缝制用符号

5、加工工序图示：

▽

○ 设备名称

加工记号

加工顺序号

6、工艺工程分析

（1） （1） 为了保证服装加工各工序的顺序性。依据测定工序时间统计表中的顺序，顺次排列工序。

（2） （2） 工序流程图由基本线和分支线组成，基本线为工序流程图的主要干线，一般是以加工的主要部件为主体而形成的。分支线则是由非主要部件形成的。基本线和分支线的起始点必须由前面没有任何加工的初始工序开始，一般以服种的前片加工为基本线。

（3） （3） 各道加工工序的编号及名称，对某些名称含义不明确的特殊工序还应注明具体工作内容。

（4） （4） 各道加工工序在流水作业生产加工中的先后程序和流向。 （5） （5） 各道加工工序所需要的设备和工艺装备。

实例一：男式西裤工艺工程分析

男西裤的缝制，可以分成以下几个部分：

前片缝制 → 上拉链 → 后片缝制 → 合前后片 → 上腰头 → 整烫

1

图

男式西裤工艺工程分析表

实例二：裙子工艺工程分析

裙子的缝制，可以分成以下几个部分：

做准备工作→收省→缉后缝→装拉连→合侧缝→做里子→绱里子→装腰→钉挂钩→扦底边→整烫

图3

西服裙工艺工程分析表

7、工序编制（工序组合）

工序编制是将要制作的产品部件，合理分配给有能力做相应工序的作业员，且每个作业员的完成的工作量需大致相当，使生产线尽可能平衡。工序编制的目标：①尽可能有效地利用时间 ；②保证生产过程最短；③确保流水线平衡稳定地运行，不出现瓶颈现象。

工序编目的：①获得平衡的生产线；②减少在制品的传递时间和将低生产成本；③减少在制品数量，更好的利用宽间，改善工作环境；④有关产量的相关数据，可在平衡的生产线上轻松获得，有利于对生产进度的近制；⑤减少作业人员的流失。一个恰当而平衡的生产线，使工人有足够的时间完成其工作，不会超负荷劳动。同时由于每个工人的工作量接近，不会出现人为的劳动纠纷现象。合理的工序编制计划或方案，会有效的减少人员的流失。

基于上述目的，工序编制时可以从以下几个方面考虑：

1.以时间为基准，力求各个工位的作业时间相近，不出现瓶颈现象。如某产品平均加工时间为114s，若工序编制时将各工位的加工时间都安排为114s，即在制品在各工位，同一时间完成，此时称为“同步”，表明生产线达到完全平衡。但实际生产中，要实现这一理想状态是不可能的。一般编制效率达到85％以上时，生产可基本保持平衡。

在以时间为基准分配工序时，可以考虑三个方案。

⑴一个人完成一个工序或几个人完成一个工序。这种方案适用于少品种、大批量的生产。工序细分使作业人员的操作专业化，有利于作业速度和质量的提高，但作业同对新品种的适应性较低，在更新品种时，生产会受到较大影响。

⑵性质相近的工序归类，交给一个工位的作业员完成。此方案可用于多品种、少批量的生产。因作业员每次都需完成不同工序，适应性较强，更换品种时，能较快地接受新任务，但人员的培训费用较大，必须使用熟练工。此外，因相近工序合并，会出现在制品逆流交叉现象，致使工序间的管理有一定的困难。

⑶一人完成几种性质不同的工序，可适应多品种生产，且不会出现逆流次序交叉现象。因一人负责几台机器的操作，设备投资费用较大。

2.按缝制加工工序的先后顺序，依次安排工作内容，尽可能避免逆流交叉，以减少在制品在各个工位间的传递，有效的利用时间，缩短加工过程。

3.零部件加工工序与组合加工工序惊奇量分开，由不同的作业员完成。如果某作业员的工作内容中既有零部件加工又有组合加工，势必出现半成品回流现

象，增加了在制品的传递距离。

4.考虑作业员本身的特点，即作业员的技能要与所分配的工作相匹配。如根据工序的难易程度和所需时间，将工作难度系数较高、加工时间较长，或某些关健部位的工序，安排给技能好的人员；而加工时间较少、较为简单的工序，由作业新手或技能一般的工人完成；最初的工序可分给产量稳定的作业员，以防出现供不应求的现象，保证生产的连续性；零部件组合工序，应安排给细心又有判断力的人员，以便能及时发现问题，避免组装后发现问题再返工，造成不必要的损失。

实例三：男式西裤工序编制（组合）

实例四：西服裙工序编制（组合）

图示女裙缝制工艺流程，总加工时间为1705s，未标明时间的工序为外发加工，不考虑编入流水线，已知流水线中作业人数为30人，进行工序编制。

编制方法：①算出个人节拍和小组节拍，编制效率力争达90％以上；②以主要部件、零部件加工与组合加工工序尽量分开为原则，按流程的先后顺序，将各工序分配给相应的小组；③小组内的编制要考虑作业的性质、工序的难易程度等因素，尽可能将同种或同性质的工序由组内某一人完成。

以图示女裙为例，将生产线中的30名工人分成14个小组，每组1~3名。个人节拍为1700/30=56.67s，小组节拍为56.83*2=113.34s或56.83*3=170.01s。每个组的作业时间，按人数尽量与相应的小组节拍靠拢。以小组方式进行工序编制，得出编制方案。

西服裙缝制工序编制（组合）方案

（表2）

第二节 生产布局

一、

一、 工作地的安排

工作地的安排就是组合工序的安排或机器设备的配置，工序组合后，流水线生产过程是否畅通与工作地安排是否合理密切相关。 （一）工作地配置原则

1、所用的机器设备、器具全部都要安排，包括平缝机、特种机和熨烫台等。 2、保证半成品移动距离最短，尽量避免交叉、倒流现象。

3、根据服装加工顺序明确地划出主流和支流，工序流程应便于掌握，一目了然。 4、特种机可按服装加工顺序安排，若流水线规模小，不能充分发挥作用时，可单独安排，供几条流水线同时使用，但要尽量保证使用方便，半成品传送距离短。 5、基本型的配置要有弹性，以方便款式变化的适应性。

6、工序间的半成品传递，尽可能利用传递台、堆放台滑槽等搬运工具，以使流

程圆滑畅通。 （二）工作地配置方式

横列式布置——加工设备基本上按服装制作流程布置，机器设备两侧相连接，横向排列一长排，通常是两排机器相对排列，如下图所示。这种排列方式，占地面积小，缝制作业符合“左拿前放”的作业要求。

生产布局图

平缝机和特种机

烫台手工案台

（三）流水线生产安排

1、 2、 3、

1、 划分加工工序及确定各加工时间 2、 绘制工艺流程图。

3、 计算标准作业时间、节拍、节拍范围

标准作业时间=操动时间（1+浮余率） 节拍=总加工时间 ╱作业人数 4、

4、 流水线日产量

流水线日产量（套/日）=每天工作时间╱一件制品总加工时间×流水线人数×编成效率

编程效率=理论人数╱实际人数×100% 生产线人数=总加工时间╱节拍

第三节 生产工艺的技术管理与监督

服装生产的技术管理与监督，是为了使服装生产符合产品的规格设置和质量要求，合理利用原材料，降低成本，缩短产品设计和生产周期，高效率地进行生产。

以男式西裤为例，生产总体设计包括： （1） （1） 产品数量（总产量、日产量） （2） （2） 产品的生产时间：

*实际工作时间（完成一个工序所需时间）

*标准工作时间（实际工作时间加上辅助动作和生活必须时间） （3） 劳动员工数量配置（裁剪、缝纫、整烫） （4） 所需加工工具和设备的配置 （5） 工序编成效率 （6） 设计生产流水线

生产总体设计是按照产品的要求、技术标准拟定的。 具体程序为： 生产通知单

要货合约

确定技术要求 设计生产流水线

设计任务书

表3是生产总体设计的主要内容。以表格的形式有利于存档再使用。表格中应把主要内容列出来，详细说明本企业生产品种及各部门人员分配情况。表中生产时间为：

总工时/总产量

表4是生产设备配置情况。该表是根据生产品种在各道工序所需的设备进行列表，分四个大类，分四个大类,即裁剪、熨烫、缝纫、缝纫附件四部分。

（表3）

该表是根据生产品种在各到工序所需的设备进行列表,分四个大类,即裁剪、熨烫、缝纫、缝纫附件四部分。

（表4） 设 备 配

置 表

第四节 制定质量检验标准

缝制质量与成衣质量密切相关。加强对缝制质量的控制，是对缝制质量予以分析和评定，也就是严格执行工艺技术规定和加强半成品的质量检验。 一、首先对裁片进行监督检查,严格执行”四核对”、“五不投产”、“九项工艺规定”制度。 1、

1、 四核对：领到裁片后与生产通知单核对；核对规格；

核对片数；核对辅料。 2、

2、 五不投产：没有样板不投产；裁片质量不合格不投产；

没有工艺文件不投产；操作要求不清不投产；辅料不齐、不合标准不投产。 3、

3、 九项工艺规定：严格各部位推归拔烫规定；严格各部

位缝制技术规定；严格各部位针码规定；严格各部位对称互差规定；严格各部位对格、对条规定；严格各部位疵点色差规定；严格各部位镶嵌缀补规定；严格执行文明生产规定。

二、 二、 检查裁片是否有油污、脏残，部位色泽是否保持一致，规格及对称部位尺寸误差是否在允许范围之内，如发现问题应及时与主管部门和裁剪车间联系。

三、 三、 检查缝制线路是否直顺，吃势是否均匀，对未达到质量标准的，应责令工序责任人返修。

四、 四、 做好产品首件鉴定工作，保证产品质量符合于技术工艺和质量标准。 五、 五、 缝制半成品的检查（如表5所示）

1、部件外形是否符合设计要求，应与标准纸样进行对照检查。 2、缝合后外观是否平整，缝缩量是否过少或过量。 3、线迹的数量及线迹的光顺程度是否符合质量规定。

4、半成品熨烫成形质量是否符合设计要求，有无烫黄、污迹等沾污现象。

实例5：男西裤半成品质量检查表

实例6：西服裙半成品质量检查表

（表6）

六、 六、 成品质量检查 （一）成品质量检查的程序 1、 2、

1、 对照生产指示书，确认各种缝制的外观与操作规定指标。 2、 为迅速、准确地检查成品质量，常规的检查顺序：自上而下

检查，外观检查后翻向里侧检查，自左而右检查。 3、

3、 检查的姿势宜以检查者站立检查为宜。将成品穿着在人体模

型上，然后站立检查，这样视野开阔、整体感觉强。 4、

4、 检查的重点放在成品的正面外观上，然后翻向里侧，检查成

品的里布外观，最后检查线迹等细微质量。 5、

5、 服装规格的测量主要是控制部位的规格尺寸，但也必须包括

口袋大小、等细部规格的尺寸。 6、

6、 成品质量的检查结果必须记录在册，以便作为以后同类产品

的参考资料。

（二）成品质量检查的内容

1、裁剪质量

布纹是否歪斜；部件形状是否正确；有手向的布料各部位倒顺是否一致；对位记号作得是否正确。

2、对条对格

除特殊造型外，必须对条对格，衣身、部件的左右两边必须条格一致。 腰头的左右条格是否一致；前后裙身条格是否一致；后裙身的左右两片条格是否一致。

3、缝份量

缝份是否适合于所用材料（面、里）；缝份是否适合于所采用的缝合形式（缝型）；折边缝的外观是否有斜裂现象。

4、布料的折边量

折边量是否适合所用材料（面、里）；折边量是否均匀一致；折边是否平整；下摆的面布和里布的折边量是否相配。

5、粘衬质量

粘合后面布是否起泡、起皱；面布表面是否有胶溢出；面布粘衬后是否产生变色现象；面布粘衬后尺寸规格是否产生变化；粘衬后面布能否做出所希望的风格。

6、缝线

缝线的材料与支数是否与面里布相符；缝线能否耐洗与耐磨；缝线是否褪色与收缩；缝线是否与面里料同色或同色系（装饰线迹除外）。

7、针迹

是否按指定的针迹数缝制；是否按与面里料相符的针迹数进行缝制；是否按与缝型相符的针迹数行缝制；是否按与缝线相符的针迹进行缝制。

8、缝迹

缝迹宽紧状态是否均匀；缝迹是否歪斜；缝迹的伸缩性如何；缝迹开始与结尾的倒回针是否牢固；缝迹是否有脱线现象。

9、止口

各部位的缝制是否良好；面线与底线宽紧是否相配；缝线是否牵紧；缝线是否有浮线；缝线是否脱线；止口缝迹宽窄是否一致；止口缝迹开始与结尾是否一致；缝纫机送布齿的痕迹是否留下。 （三）质量检查的作用 1、

1、 保证作用—保证凡是不符合质量标准的不合格品，不送到下

到工序和用户。 2、 3、

2、 预防作用—预防不符合质量标准的产品制造出来。 3、 评价作用—掌握和评价有关质量的实际情况，为质量管理活

动提供信息和决策情报。

实例7：男西裤成品质量检验合格表

实例8：男西裤成品检验要领（检查员职责）

实例9：西服裙成品质量检验合格表

实例10： 西服裙成品检验要领（检查员职责）

第六节 熨烫定型工艺

一、熨烫的作用和分类

服装要表现人体曲线，首先是通过结构设计，在衣片上采用局部收省(或褶裥)的方法。由于服装整体造型在外观上有一定要求，不能按照人体各部位的外形一一收省，尤其是西服、中山服等一些传统款式的服装，对收省部位都有严格的规定，不能随意变动和增减，所以在衣片上收省仅是表现人体曲线的一种手段，仍有很大的局限性，还不能符合整体造型的要求，

这就要借助熨烫定形来解决。比如裤子的后片，没有经过熨烫时，沿挺缝线折叠后，臀部与裤口成为一条直线，这样穿在身上后显然易不会合乎人体的。熨烫后臀部突出，穿在身上不仅美观，而且舒适。见图

熨烫定形在服装的加工过程中，主要起下列三方面的作用： (1)通过喷雾熨烫使衣料得到预缩，并去掉皱痕；

(2)经过熨烫定形使服装外形平整，褶裥和线条挺直； (3)利用纺织纤维的可塑性，适当改变纺织纤维的伸缩度与织物经纬组织的密度和方向，塑造服装的立体造型，以适应人体体型与活动状况的要求，达到使服装外形美观、穿着舒适的目的。

熨烫按其在制衣工艺流程中的作用可分为：产前熨烫、粘合熨烫、中间熨烫和成品熨烫。产前熨烫是在裁剪之前对服装的面料或里料进行的预处理，以使服装面料或里料获得一定的热缩并去掉皱褶，以保证裁剪衣片的质量。粘合熨烫是对需用粘合衬的衣片进行粘合处理，一般在裁片编号之后进行。使用粘合衬既简化了做衬、敷衬工序，又使缝制的服装挺括、不变形。中间熨烫包括部件熨烫、分缝熨烫和归拔熨烫，一般在缝纫工序之间进行。部件熨烫是对衣片边沿的扣缝、领子、口袋以及克夫等部件的定形熨烫；分缝熨烫是用于烫开、烫平连接缝，譬如省缝、侧缝、背缝、肩缝以及袖缝等等；归拔熨烫则是使平面衣片塑型成三维立体；如前衣片的推门、后衣片的归拔以及裤子的拔档等都是运用归拔熨烫。中间熨烫虽然介于缝纫工序之间，是在服装的某一个部位进行的，

但它却是构成服

装总体造型的关键，对于服装的质量起着重要的作用。成品熨烫又称整烫。它是对缝制完成的服装作最后的定形和保形处理，并兼有成品检验和整理的功能。整烫时将缝好的衣服放在依据人体各部位的形状合理设计的各个烫模或平台上，然后对其施加合适的温度、水分、压力，待去湿冷却后，服装的形状就被固定下来了。成品熨烫质量的好坏，会直接反映到成品上，它的技术要求是使服装线条流畅，外形丰满，平服合体，不易变形，有较好的服用效果。

熨烫按其定形效果所维持的时间长短又可分为：暂时性定形、半永久性定形和永久性定形；暂时性定形指服装在平时的使用过程中由于低热、湿度变化以及浸湿作用情况下定形就消失或是在轻微机械力作用下定形即可消失的那种定形；半永久性定形指可以抗拒一般使用过程中的外界温湿度、机械力影响，但若予以较强烈的外界因素的处理就会缓慢消失的那种定形；永久性定形指纤维与织物的结构发生了变化而定形后的形状难以复原的那种定形。在许多情况下，总的定形效果实际上包含着暂时性、半永久性和永久性这样几种成分，而且也只有当它们都能得到合理运用的时候，定形才是最有效果的。合成纤维服装的定形是以永久、半永久性定形为主，这也就是合成纤维服装具有即洗可穿的良好性能，是其他面料的服装所不及的。由于合纤服装的定形中仍残留一小部分暂时性定形，在衣服穿着时受到人体热量的影响以及机械力的作用，会使暂时性定形和部分半永久性定形消失，所以合纤服装在穿着一段时间后，仍需进行熨烫；以恢复穿着之前的定形效果；

熨烫按其所采用的作业方式也可分为手工熨烫和机械熨烫。手工熨烫是以电熨斗为主要工具，通过电熨斗使织物受热，再配合以归、拔、推等一系列工艺技巧而达到塑造服装立体造型的目的。机械熨烫则是利用蒸汽熨烫机喷出的高温高压蒸汽对织物加热给湿使纺织纤维变软可塑，然后对衣料施加压力而使其变形。由于高温蒸汽可均匀地渗透到织物内部，因此能获得极佳的熨烫效果。 二、熨烫的基本条件

实现熨烫定形的基本条件有：熨烫定形时的温度、湿度、压力、时间和冷却方式。织物在低温时，纤维分子结构比较稳定，其分子链的相对运动是困难的，但在高温条件下，分子链的相对运动就要容易得多，此时的织物变得柔软，如及时地按要求使其变形并加以冷却、则织物就会被固定在新的形态上。

湿度的作用是使纤维润湿、膨胀伸展，在潮湿情况下，由于水分子进入纤维内部改变了纤维分子间的结合状态，使得织物的塑性变形增加，并且变得柔软，

容易变形。

熨烫压力也是一个必不可少的条件，由于大多数纤维都有一个明显的屈服

应力点，如果外力起过这一点，就会使织物产生变形。

熨烫时间，由于织物的导热性差，即使是对很薄的织物，上下面(层)的受热

都有一定的时间差，因此熨烫时都要有一定的延续时间才能达到熨平或定形的目

的；此外，对某些织物的加湿熨烫，是使纤维降低弹性；达到定形的目的；所以

在型变的要求达到以后，必须将织物附加的水分完全烫干蒸发，才能取得较好的

定形效果。这样的熨烫过程必须保证有充分的延续时间。

以上温度；湿度、压力等几个条件可使织物达到变形。，但定形不能在加热

过程中产生，而是在冷却中实现的；对于熨烫后的冷却方式，则是根据服装材料

性能以及熨烫方式的不同而不同，一般使用的有自然冷却、冷压冷却以及抽湿冷

却等。熨烫后采用合理的冷却方式，可提高定形效果。

三、 手工熨烫

当前我国服装工业的自动化和机械化水平还不高，有部分企业仍是作坊式

的，生产工艺仍采用传统的工艺方法，手工熨烫仍占有很大的比重。另外，手工

熨烫以其精湛的工艺和灵活多变的手法塑造服装的立体造形，更有它的独待之

处。所以，手工熨烫仍是服装缝制过程中一项必不可少的基本工艺。

1、手工熨烫的工具

手工熨烫中通常使用的熨烫工

具大致有下列几种

(1)．电熨斗 它是熨烫的主要

工具。电熨斗可分为普通电熨斗、调

温电熨斗和蒸汽电熨斗。常用的普通

电熨斗和调温电熨斗有300W、500W

和700W三种功率。蒸汽电熨斗的功

率一般不低于1000W。熨烫零部件用300W和500W的熨斗比较适宜，使用时轻便

灵活。

700W的熨斗一般用于成品整烫和呢料织物熨烫。它面积大、压力大，可提

高工作效率。总之，使用电熨斗的功率大小，应取决于操作的部件和衣料的薄厚

程度。

(2)．喷水壶 它是熨烫工艺中不可缺少的一种辅助工具(

使用蒸汽熨斗的除

外)。比如前衣片的推门工艺必须喷上水花才能进行有效的熨烫。使用喷水壶要

注意两点：二是壶内水要清洁，否则喷嘴易堵塞且弄污衣物；二是使用时压力要

均匀适当，不要过轻或过猛，否则，出水反而不匀。

(3)．烫枕(又称熨烫馒头) 烫枕是用白布包裹木屑，做成枕头形。熨烫时

用它垫在服装的胸部、臀部等丰满处，使这些部位烫后丰满，有立体感。

(4)．水盆和刷子 它是在熨烫时用于局部给湿的工具，如分缝烫、小部件

烫等的给湿。刷子的毛最好是羊毛，它吸水饱满而且毛比较软，不易损坏织物，

且刷水均匀。

(5)．铁凳 它主要用在熨烫袖窿、肩缝、裤后档缝等，以达到熨烫这些部

件时能转动自如，而不影响其他部位。

(6)．烫布及烫垫呢 烫布是用白棉布去浆后制成，也称水布，其规格可按

不同需要灵活选用，一般用于大面积熨烫的水布约为90cm×50cm或

100cm×60cm，在熨烫时覆盖在衣料上，可起到避免衣料烫脏和减少极光的作用。

烫垫呢可用棉毯铺在平坦烫台上，上面覆盖一层没有退浆的麻衬。

2、手工慰烫的工艺参数选择

(1)手工熨烫的温度和湿度

手工熨烫的温度和湿度，与织物的性能，以及熨烫方法有关。在熨烫之前，

首先要熟悉织物的性能及其受热的允许温度。纯绵织物的化学性能比较稳定，直

接加温如超过100℃时其纤维本身不起变化，所以纯棉织物的熨烫温度可选在

150-160℃之间。对含浆量大的白色或浅色织物，熨烫温度一般不超过130℃，

因为温度再增加，浆质就会变黄，使织物表面呈现出被烫黄的样子，影响外观。

由于纯棉织物的吸湿性较好而弹性较差，故熨烫时一般不需另外加湿。

纯毛织物的特点是吸湿性和保温性好，又富于弹性，但导热性能很差，一般

都要加湿熨烫，并要增加熨烫的持续时间，因此纯毛织物表面不宜与熨斗直接接

触，而要隔布熨烫。目前常用的方法是在被熨部位覆盖一层干布，在干布上再加

盖一层湿布进行熨烫。湿布的作用是给湿，给湿后即取去。这种熨烫方法能使被

熨部位的加湿度和受热度都比较均匀，熨烫效果较好。纯毛织物的熨烫温度，根

据熨烫部位和熨烫方式的不同，可选在150-170℃之间。如对服装前后衣片的归、

拔、推烫，是单层加湿熨烫，织物直接与熨斗接触，中间无法垫布，所以熨烫温

度应稍低一些，可增加熨烫的延续时间。其熨烫温度可选在150℃左右，隔布加

湿熨烫，其温度可提高到160-170℃使织物的实际受热温度仍保持在150-160℃

之间，并保证有一定的延续时间。对有些纯毛织物，如法兰绒、啥味呢、凡立丁、

派力司等，由于一般颜色较浅，织物表面容易呈现黄色，所以熨烫温度还应降低

一些。一般喷水熨烫，温度可掌握在130-140℃之间，且延续时间也不能过长。

涤纶织物的耐热性能很好而吸湿性又很差，所以其熨烫温度可选在150-170℃之

间，采用加湿熨烫效果较好，延续时间不需过长。

晴纶织物的耐热性略低于涤纶织物，其熨烫温度可选在140-150℃之间，加

湿度也可尽量小些。粘胶纤维的化学组成与棉纤维相似，耐热性接近于棉纤维，

吸湿性较棉纤维好，故其熨烫温度可选在150-160℃之间。由于粘胶纤维在湿态

时会膨化、缩短和变硬，纤维强度也会大幅度下降，所以在熨烫时应尽量避免给

湿，以免织物出现条形收缩以及起皱不平等现象。对于花样繁多的混纺织物，则

根据混纺材料及比例的不同，一般按耐热性最差的纤维选取其熨烫温度。在服装

的熨烫加工中，还有两种织物须注意：一种是维纶织物，对维纶织物不宜加湿熨

烫。这主要是维纶织物在热湿作用下会急剧收缩以致熔融。熨烫温度只可选在

220℃左右。另一种是柞丝织物，不能直接喷水熨烫，因为喷水是一种不均匀的

加湿；在柞丝织物的表面往往会呈现星点形水迹，影响外观。若必须加湿熨烫时；

(比如在服装的多层部位，由于缝制等方面的问题)，则可在被熨部位盖一层干布，

在干布上再加盖一层拧得很干的湿布；熨斗在湿布上烫一下后，迅速将湿布去掉，

接着趁热在干布上熨烫，这样织物接触的是热蒸汽可避免水印出现。即使这样，

仍应尽量在被熨烫部位的反面进行。在手工熨烫工艺中，熨斗温度的正确掌握是

至关重要的。如使用调温熨斗可根据需要采调节熨斗的温度；如使用普通熨斗，

则可使用传统的测试方法，将水滴在熨斗底面，靠观察水滴变化和听其声音来辨

别熨斗的温度。

(2)手工慰烫的压力和时间

手工熨烫压力应根据具体情况而定。对于较薄的织物，一般靠熨斗本身的重

量就够用；对较厚织物的服装多层部依(譬如厚呢服装的领子和止口等)，熨烫时

则应适当增加压力和时间，使多层部位压缩变薄，以提高产品的外观质量。熨烫

时间是一个可变量，它是随着温度、湿度和压力的变化而改变的。手工熨烫的熨

烫温度、湿度、压力和时间这四个因素是相辅相承的，既可相互弥补，又可相互

调节。如熨烫时感到温度偏低，则可以放慢熨斗的移动速度，停留的时间略为长

些；也可加大熨烫压力等等。因此在实际操作过程中，对熨烫时的湿度、温度、

压力及时间要灵活掌握，以达到熨平或定形的目的。

(3)手工熨烫的工艺形式

手工熨烫的工艺形式大致有归、拔、推：缩褶、打裥、折边、分缝、烫直、

烫弯、烫薄和烫平等。其中技巧性较强的工艺形式主要有归、拔、推。归，就是

归拢。归拢后，衣片某部位的织物缩短，使该部位的周围塑成胖形立体形态。拔，

就是拨开。将衣片某部位熨烫后伸展拉长。推，是指通过熨斗的熨烫运动，将衣

片边沿的胖势部分推向中间所

需部位。实际上，归、拔、推

三者密切相关，互为一体，操

作时往往是同时进行的。在熨

烫工艺中就是依靠这些手法来

制造衣片的主体起伏状态。当

然，对于织物来说，归与拔是

有一定限度的，不能归拔过量，

否则就会影响造型或织物的强

度。因此，体型的凹凸曲线不能仅仅依靠归拨来完成，首先应以结构上的剪裁、

放松度和收省等手段作为保证。衣片的归拨熨烫，主要是根据人体的部位需要进

行的。归拔有一定的步骤；熨斗的移动也有一定助方向。这些都应视衣片的不同

而不同。下面仅以前衣片的推门和后裤片的拔档为例加以说明。

后裤片拔裆 , 先归拔下裆部位。熨斗从臀围线开始按图中箭头方向朝下拨

开，直至中裆线为止，将原来下裆凹进的弧形拔成直线状；同时熨斗在往返运动

时要归拢横裆线以下的烫迹线。当下档拨开后，裆角要往上翘，此时将翘上的部

分在下裆缝处按图示位置归进去，归至纬纱平衡为止。然后从侧缝一边归拢横裆

线以下的烫迹线；归直袋口部位，并将松势推到后臀部，使栋缝近似直线形。

最后路裤片对折，观察经过归拔的部位是否与人体臀部相符。若裤口脚处还

不平齐，则继续归拔烫迹线和下裆线之间部位。烫好后再将裤边对折，并从图所

示位置开始逐渐反复烫平臀部，若臀部不够圆时，可以把左手伸进去往外推一推。

综上所述，手工熨烫方法一定要在实践中反复摸索才能掌握。为了使衣服定型效

果良好，且长久不变形，则要求手工熨烫的内功要好，这主要是熨烫时湿度、温

度；压力、时间的配合以及手法的灵活运用。

四、 机械熨烫

机械熨烫就是通过机械来提供熨烫所需的温度、湿度、压力、

冷却方式以及

符合人体各个部位的烫模，完成熨烫定形的全过程。目前使用的熨烫机械以蒸汽

熨烫机为主。由于手工熨烫是靠电熨斗的金属底面直接使物受热的，这样往往会

使织物受热不均匀；容易烫坏织物和产生极光。蒸汽熨烫机则可克服电熨斗所产

生的弊病，不仅能够保证质量，更重要的是大大提高了生产效率，减轻了工人的

劳动强度。

蒸汽熨烫机的工作过程是：将需熨烫的部位放在熨烫机的下模上，在合模

的同时由上模喷出高温高压蒸汽，然后加压，抽湿冷却，以达到定形的目的。

1、蒸汽熨烫工艺流程

在吸烫工艺设计工作中，需要根据加工产品的种类及特点，选择合理的工

艺流程是很重要的。工艺流程合理与否，会直接影响到加工产品的产量和质量。

熨烫工艺流程以加工对象不同而不同。对于同一加工对象，其流程又可分

为中间熨烫工艺流程及成品熨烫工艺流程。由于熨烫的工艺流程往往因习惯的不

同，工厂条件的限制等客观因素也会不尽相同，但必须以因地制宜、流程合理、

优质高产为原则。

实例11： 男西裤熨烫工艺流程

1、中间熨烫：拔档——烫后袋——归拔裤腰；—烫侧袋——分后档缝——分下档缝——分栋缝

2、成品熨烫：烫腰身─—烫裤口

实例12： 西服裙熨烫工艺流程

1、中间熨烫：倒烫省缝——归烫裙片——烫后中缝——开衩粘衬——分侧缝

——固定下摆

2、成品熨烫：反面烫夹里缝、后开衩、底边及腰省、腰面─—正面烫裙大身及腰头

2、蒸汽熨烫工艺参数选择

贸烫工艺参数的选择与面料性质、熨烫部位以及设备特点有关。合理地调节熨烫工艺参

数是提高产品质量、降低能量消耗的重要因素。

(一)熨烫温度

蒸汽熨烫的温度与蒸汽的压力有着直接的关系，蒸汽的压力决定了蒸汽的温度。一般来

说，蒸汽压力越大，蒸汽温度越高。表4—1所示是一组实测数据。

(二)熨烫时间

蒸汽熨烫温度与蒸汽压力的关系

第六节 后整理

服装加工的整理包括材料折皱消除，色差辨别，布疵修象，污渍洗除，毛梢整理等。服装加工过程中的整理工作是保证服装质量的重要环节。

首先要进行产前整理，如材料定形、处理色差和布疵等。在生产流程中也往往会出现新的问题，如油污、破损等，必须及时进行中途整理，难以通过整理进行消除的，可及时换片。但有些问题是在各个生产环节中难以避免的，如污渍、毛梢等，在生产完成后还必须进行全面后整理，确保整件产品的整洁美观。

一、污渍整理

整烫时发现污渍，并设法去除，称“拓渍”。“拓渍”是一种局部洗涤。 服装上的污渍主要可分为油污类、水化类、蛋白质类三种。

油污类如机油、食物油、油漆、药膏等。

水化类如浆糊、汗、茶、糖、酱油、冷饮、水果：，墨、圆珠笔油、铁锈、红蓝墨水、红

药水、紫药水、碘酒等；

蛋白质类如血；乳、昆虫、痰涕、疮脓等。

三种类型的污渍在织物上都有比较明显的特征。

油污类污渍除油漆、沥青、浓厚的机油之外，一般的油渍边缘逐渐淡化，且往往呈菱形

(经向长而纬向短)；这类污渍一般较易识别。

水化类污渍如红药水、紫药水、碘酒、红蓝墨水，有其鲜明的色彩：茶渍、水渍呈淡黄

色且有较深的边缘，不发硬，这是和蛋白质类污渍的区别；所在；薄的浆糊渍在织物上发硬，有时也有较深的边缘，但遇水就容易软化。

蛋白质类污渍初织物上一般无固定的形状，但都发硬，且有较深的边缘，其中除血渍、

昆虫渍的颜色较深外，其余多数呈淡黄色。

常见污渍的去除方法列于下表。

污渍整理要注意以下几点：

1．合理选用去污材料 表5—l所述污渍种类和去污材料，一般在浅色棉、涤棉混纺以及粘胶纤维上使用。毛织物是蛋白质纤维，它的染料一般以酸作媒介，因此要避免使用碱性去污材料，因为碱能破坏蛋白质(毛织物)，破坏酸性媒介(掉色)。棉织物一般用碱作染色媒介，所以使用酸性材料后的变色要用纯碱或肥皂来还原。凡是深色织物，使用去污材料时以先试样为妥。

2．正确使用去污方法 洗涤去污方法分水洗

和干洗两种；要根据服装防质料和污渍种类。正确选用去污方法。除污工具一般备有牙刷、玻璃板、垫布、盖布等。垫布必须是清洁白色、浸水挤干的棉布，折成8一10层平放在玻璃板上；除污时，先将除污板放在有污渍的织物下面，然

后涂用去污材料，再用牙刷蘸清水垂直方向轻轻地敲击，或加热使污垢和除污材料逐渐脱落到热布上去。有的污渍往往要反复多次才能除去。垫布须经常洗涤，保持干净。使用化学药剂干洗时，操作要注意从污渍的边缘向中心擦，防止污渍向外扩散；不能用力过大，避免衣服起毛。

3．去污渍后防止残留污渍圈

去污后织物局部遇水易形成明显的边缘，如不及时处理就极易留下一个黄色的圈迹。无论使用何种去污材料，在去除污渍之后，均应马上用牙刷蘸清水把织物遇水的面积刷得大些，然后再在周围喷些水，使其逐渐化淡，以消除这个明显的边缘，这样无论是烫干还是晾干，就不致于留下黄色圈迹。

二、毛梢整理

毛梢整理是服装加工最容易，但也是最难解决的一道工序，这里面包含着人的因素和客

观环境因素。前者是对毛梢的处理不够重视，总认为毛梢不是产品质量的直接问题，容易掉

以轻心。后者是场地、工作台、产品储存器的清洁度问题。此外，工作人员身上如粘上毛梢

后，也会使服装随时粘上毛梢。

毛梢又称线头，分死线头和活线头两种。死线头是指缝纫工在加工过程中，开始缝制和

结束时未将缝纫线剪除干净而残存在加工件上的线头。目前的大工业生产，进口设备多备有

自动剪线器，其技术指标是线头长度不能大于0．4cm。大多数线头还需用人工剪修。活线头

是指服装产品在生产流程中所粘上的线头和纱头。一般可分三种方法处理：

(1)手工处理：用手将线头拿掉，放置在个存器内，以防再次粘上产品；

(2)粘去法：用持有粘性的纸或胶布，将产品上的毛梢粘去。

(3)吸取法：这是目前最通用的方法，既省工，效率也高。它是采用吸尘器原理将产品

上的毛梢、灰尘吸干净。

第七节 包 装

包装是为了在储存、运输中保护产品，在销售中进一步提高产品商业价值的

一种技术手段。产品在市场上能否赢得消费者，不仅取决于产品本身，还取决于

产品的包装。包装在促销中的作用日趋增强。因此，选择和设计合适的包装形式

及其内容是现代服装生产的重要环节。

包装的内容不仅包括便于运输、方便储存的各种包装用品，还包括有利于商

品销售的各种包装技术手段，包括包装用品的外形、商标、色彩、图案、文字(如

产品介绍、使用保养标志)等。因此，组织服装产品设计生产的同时，必须组织

包装用品的设计和生产。

一、包装形式

(一)包装形式分类

1．按包装的功能分 分为工业包装和商业包装两大类。工业包装是使服装

在运输和储存

中得到安全性保护，所以又称为运输包装或大包装、外包装；商业包装除具有保

护商品的功能外，还必须只有促销功能，所以又称销售包装或小包装、内包装。

2．按包装的材料分 可分为木箱包装、纸箱包装、塑科袋包装和纸盒包装

等。

3．按包装的方法分 可分为传统包装(纸袋、塑料袋、纸盒包装等)、真空

包装和立体包装等。

产品包装形式的确定，既要依据生产、销售和消费者的要求，又要考虑产品

的种类、档次、运输条件等。如针织内衣不怕压，内包装可采用塑料袋包装，外

包装可采用纸箱、木箱或打麻包；高档西服、大衣则可采用立体包装，以免在储

存、运输过程中使服装折皱变形；羽绒服、棉衣等可采用真空包装，似便减少装

运体积和重量。

(二)内包装

内包装(也称销售包装、小包装)是指单件(套)服装的包装或若干件服装组成

的最小包装整体。其主要功能除保护产品、促进销售外还有便于计数、便于再组

装。内包装可采用纸、塑料袋、纸盒、衣架等材料。包装材料要清洁、干燥。纸

包折叠要端正，包装要牢固；塑料袋、纸盒包装大小应与产品相适应，产品装入

塑料袋、纸盒时要平整，松紧适宜；使用印有文字图案的塑料袋，其颜料不得污

染产品；附有衣架包装的，应端正平整；漂白、浅色类

服装产品应在纸包内加入中性白衬纸，下垫白色硬纸板，以防产品弄污、变形。

小包装有时以件或套为单位装入塑料袋，有的以5件或一打为单位打成纸包

或装盒。

在小包装内的成品品种、等级需一致，颜色、花型和尺码规格应符合消费者

或订货者的要求，有独色独码、独色混码、混色独码、混色混码等多种形式。在

包装的明显部位要注明厂名(国名)、品名、货号、规格、色别、数量、品等及生

产日期等。对于外销产品或部分内销产品，有时还需注明纤维原科名称、纱线线

密度及混纺比例、产品使用说明等。

(三)外包装

外包装(也叫运输包装、大包装)是在商品的销售包装或内包装外再增加一层

包装；由于其作用主要是保障商品在流通过程中的安全，便于装卸、运输、储存

和保管，因而具有提高产品的叠码承载能力，加速交接、点验等功能。 外包装可采用纸箱等材料，包装材料要清洁、干燥、牢固。瓦楞纸箱的技

术要求应符合国家标准有关规定。纸箱内应衬垫具有保护产品作用的防潮材料，

箱内装货要乎整，勿使包装变形；纸箱盖、底封口应严密、牢固，封箱纸应贴正、

贴平。内外包装大小适宜，箱外可用捆扎带等捆扎结实，卡扣牢固。大包装的箱

外通常要印刷产品的麦头标志，内容包括货号、箱号、品名、号型、色别、等级、

数量、生产单位、出厂日期和产品所执行标准的代号、编号、标准名称以及重量

(毛重、净重)、体积(长、宽、高)等。麦头标志要与包装内实物内容相特，做到

准确无误。

为防止运输和仓储中发霉、风化、变质，在包装材料外部要涂防潮油。

(四)真空包装

真空包装是将服装去湿后装入塑料袋内，进行压缩并抽真空，然后将袋口粘

合。由于服装含湿量很低。虽经压缩，但并不易起折痕。采用真空包装方法具有

减少成衣装运体积和重量、防止装运过程中服装沾污或产生异味及占用最小的储

存空间等优点。

(五）立体包装

服装制成后，经整烫定形，造型美观、立体感强，但经包装、运输后大部分

服装发生了打皱现象，破坏了外观效果。为克服服装经包装、运输后产生的折皱，

保持其良好的外观；可采用立体包装方法。

立体包装是将衣服挂在衣架上，外罩塑料袋，再吊在包装箱内，也可将衣服

直接挂在集装箱内，故立体包装又称挂装。衬衫、西装、大衣、羽绒服、棉衣等均可采用立体包装。

二、服装的使用保养标志

随着服装材料种类及后整理方法的不断增多，科学地选择服装的洗涤、使用和保养方法越来越重要，因此，生产中要按有关标准规定将服装使用保养标志，在成衣的标签中予以注明。关于服装洗涤熨烫图形符号，国际标准化组织制定了国际标准(IS03757)，具体说明如下：

(一)基本符号和附加符号 。

共有5种基本符号和3种附加符号。

1．洗涤符号（图A）

图A 图B 2，氯漂符号（图B）

3．熨烫符号（图C）

4．干洗符号（图D）

5．滚筒干燥符号（图E）

图C 图D

6．禁止符号 若在上述其中任何一种符号上

加有圣安德鲁十字线的(图F)则表示该符号所代

表处理禁止采用。

图E 图F 三、包装质量控制

包装是服装成衣生产的最后一环，必须按要

求保质保量进行。因此包装车间必须严格执行工艺规定。

1、1、蒸汽整烫的服装不能马上装入塑料袋内，以免包装后的服装因潮湿发霉。 2、2、成品包装应按要求及尺寸进行折叠，包装的尺码、规格、印字、标志及数量、颜色搭配等必须符合工艺规定。

3、3、检查包装箱内是否清洁无杂物，外包装是否完整。小包装应做到“三相符”，大包装应做到“二无”、“四准”。保证清单与合同完全相符。

相符：①规格与数量相符；

②产品搭配与合同相符；

③实物与号型规定相符。

二无：①标记项目无遗漏；

②箱号无重复。

四准：①规格准；

②品号准； ③颜色准； ④数量准。