精益生产的七大浪费
精益生产中的价值流程图就是用来分析生产过程中没有价值的动作与流程；所谓没有价值就是客人不会因为你多做了这么一个动作而多付任何的费用；今天我们所要讨论的七大浪费就是来分析哪些生产方式以及动作时客人永远不会付钱的；
七大浪费是指在我们实际工作中存在的浪费现象，这七种浪费都是横亘在我们面前的敌人，我们对这七种浪费了解的越多，将对我们改善这七种浪费越有利；正所谓知己知彼百战不怠；只要消灭这些浪费，利润就产生了，所有的利润都是消灭浪费的结果；
精益中常见的七种浪费我们总结如下：
第一种：等待的浪费；
第二种：搬运的浪费；
第三种：不良品的浪费；
第四种：动作的浪费；
第五种：加工的浪费；
第六种：库存的浪费；
第七种：制造过多（过早）的浪费；
首先等待的浪费主要表现在：作业不平衡，安排作业不当、停工待料、品质不良等待等问题；
搬运的浪费主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依照工作站区别的集中水平式布置，无流线生产的观念；导致所有产品要多次搬运，并且要往返于各种机台与加工车间之间，导致往返搬运严重；
不良品的浪费主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈导致产品生产出后不符合客户出货标准，无法出货给客人，必须要进行重工维修才可以正常出货；
动作的浪费主要因素表现为：生产产地规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一；导致人员在工作时随意性大，没有办法做到整齐划一，并且浪费掉很多非生产工时；
加工的浪费主要因素表现为：制造过程中作业加工动作不优化，可省略替代的动作依然存在，其次是在设计时规格过于严苛，导致生产时需要过多的加工；
库存的浪费主要因素表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不是结合主生产计划需求流线生产所导致的局部大批量库存；
制造过多（过早）的浪费主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能损失和平衡车间生产力，进而会要求生产人员尽快尽早完成生产任务与需求并且并不认为这是有问题的生产模式；
以上所讲的七大浪费每一条都可以写成一篇完整的文章，并且有相应的案例进行佐证；因此我们在推行精益的时候，务必要考量到每一种浪费所涉及到的问题与情形，让我们在推行之余，可以再头脑中形成完整的推演过程，这样才能确保每一次的改善都有效果；
七大浪费基本包含了精益生产中80%的浪费问题，因此我们无论何时进行沙盘推演时，都要明确我们在解决哪一种浪费，用的是哪一种方法；本周就让我们一同来学习一下，这七种浪费的成因与解决方式；
明日文章预告：七大浪费的解决方法（一）
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