机械冲孔桩施工方案

一、编制依据

1、由建设方提供的基础工程结构施工图。 2、有建设方提供的岩土工程勘察报告。

3、国家、地方、行业等法律规范、政策性文件盒施工验收规范： （1）、《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008 （2）、《地基基础设计规范》 DBJ50-047-2006 （3）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202- 2002 （4）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 （5）、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 （6）、《建筑基桩检测技术规范》 JGJ106-2003 4、从现场踏勘调查、咨询获得的有关资料。

5、我公司长期从事类似工程拥有的科技成果、施工工艺水平、管理水平、技术装备以及多年积累的基础工程施工经验。 二、工程概况

XXXXXX。

三、质量标准及施工技术措施

（1)灌注桩用的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 (2)成孔深度，嵌岩深度必须符合设计要求。 （3）每段钢筋笼中的纵筋采用对焊接头，加强筋采用双面焊5d接长，单面焊10d接长。纵向钢筋接头应每隔一根错开，同一截面可接

长50%的总钢筋，相邻接头错开1000mm以上；螺旋箍筋与纵筋点焊，螺旋箍筋采用单面搭接焊10d接长。

（4）桩身垂直度偏差要求不人于0.5％，桩位偏差不得大于5CM,孔底沉渣厚度不大于50MM。

(5)浇筑砼前，孔底500MM以内的泥浆比重应小于1. 25，含砂率≥8％，粘度≥28S。 (6)在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下砼。

(7）清孔至浇灌砼的时间不得大于30分钟，否则必须重新清孔。 (8)砼浇注过程中要进行记录，硷充盈系数不得小于1.0。 （9）水下砼必须连续施工。

(10)导若埋深2—6M,严禁导管提出砼面。在灌注过程中，应专人勤测量砼面标高，并以此控制提升导管速度，避免导管提出砼面而造成断桩事故。

四、工期、质量要求

1、,施工工期：总工期为25日历天。

2、工程质量：达到国家现行施工质量验收规范要求，工程质量一次性验收合格 五、施工准务 （一）、施共准备原则

施工准备安排的原则是：临时设施搭设、施工技术准备、施工物质准备、施工商务准备同步进行，统筹安排，为工程全面开展创造条件。

（二）、施工准备内容

1、接到开工通知书后，立即组织人员规划施工场地，及早办理环境保护、环卫管理、文明施工、施工车辆通行证等一切与施工有关的手续，接管准备抽取施工用水、用电搭接设施，为工程的开工创造良好条件。

2、迅速组建施工组织机构和确定拟定的施工队伍，尽早入场及时做好施工前的准

备工作。

3、根据业主的要求，迅速组织施工人员和机械设备有计划、有步骤地进场，及早形成生产能力。同时抓紧各种临时生活生产设施的修建，施工用水、用电管线的铺设。

4、针对本合同工程特点，做好职工的技术培训和技术交底工作，进行工程的技术、安全、质量、文明施工、环保和环卫、城市交通安全规则再教育，提高职工安全、质量、文明施工和环保意识。

六、施工布署 （一）、施工组织安排原则

合理布局、突出重点、全面展开、确保工期、质量和安全，注重环保。 1、合理安排施工顺序，减少各工序间施工干扰，确保工期目标。

2、采用先进施工技术，确保质量目标。优化施工方案，强化组织指挥。

3.采取严密的控制措施，将施工造成的环境污染降低到最低限度，确保环保目标。 4.规范化管理，标准化作业，专业化施工，采用先进设备，确保工程质量和施工安全。 （二）、施工任务划分及劳动力组织 1、施工任务划分

为了生产过程的连续性、均衡性、节奏性，采取分区，分段流水作业，下设钻孔组、运输组、灌桨组、砼浇注组。

2、劳动力组织

（1）人员动员周期

根据本合同工程规模及特点，考虑到工程量，且工期紧，为确保工程质量和工期达到预期目标，需要有足够劳动力进场施工。因此，在本工程确定施工后，立即按要求组织劳动力进场，并做好包括人员培训、组织机构的设置等工作。

（2）劳动力安排原则

突出施工重点，确保施工中技术力量到位，技术工程配套齐全、数量充分，并略有富余；根据工期目标和进度计划安排，确保各工序施工技术工种适当、数量满足进度要求；抽调精兵强将，确保工程质量；人员的分配合理、均衡。

（三）、施工机械设备安排

施工机械设备安排的主要原则是：一要施工机械配套，二要性能精良、先进，三要满足施工需求，并略有富余，四要保证其完好率和出勤率。

2、拟配备本工程主要的材料试验、测量质检仪器：

混凝土抗压试模、坍落度筒、砼浇注测绳 七、施工方法及技术措施 （一）、施工准备 1、熟悉和掌握有关的设计图纸和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩士工程勘察报告等资料。

2、根据桩位设计图、建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格．

3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场做好准备，临水、临电设施铺完成．

4.做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施土现场的安全、文明施工工作。

（二）、施工工艺流程

冲孔灌注桩工艺流程图

针对本工程的地质情况，设计采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物

冲击造壁，在坚硬的岩层（微风化灰岩）具有成孔速度快等优点。冲孔灌注桩采用泥架护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。同时，由于原场地 回填土。拟采用上部为人工挖孔桩，下部采用冲击成孔桩。由于土层较差，拟决定采用试验桩形式，选用1200mm直径先开孔，作为后续桩的施工依据。 1、测量定位

用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。 2、埋设护筒

护简采用4-8mm厚的钢板加工制成，高度1. 5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设1~2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度视场内土质情况决定。 3、冲击成孔

护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20cm。开始应低锤密击，反复冲击造壁，锤高0.4-0. 6M，并及时加片石，砂砾和粘土形成泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3~4m后，才可加快速度，将锤提高至2~3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1-2m，应排渣一次，并定时补浆，

保证孔内浆面稳定直至设计深度。每冲击1~2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。如发现桩孔偏斜，应立即回填片石，厚30~50厘米，再继续冲孔。

粘土中钻进时，采用原土造浆。冲程1一2米，加清水或稀泥浆，经常清洗冲锤上的泥块。

在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0. 5％左右。

泥浆性能指标选择

冲击成孔施工要点

冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进300n1111要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。经常检查钢丝绳磨损情况，卡扣松紧情况，转向装置是否灵活，以免突然掉捶。同时准备好打捞钩，准确控制松绳长度，以备在掉锤时可立即打捞。为便于打捞，应在冲锤上设打捞环，打捞扛、打捞套。遇到卡锤时，应交替紧绳，松绳，将冲锤慢慢吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩等辅助工具助提。桩孔的施工应连续作业，不得中途停止，经常注意土层及岩屑的变化，在土层、岩层中均采取渣样，判断土层、岩层做好记录，并与地质剖面图校对。成孔后，应用测绳下挂0. 5KG重铁花测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。 4,钢筋笼制作安装

钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50％，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》要求。

钢筋笼制作允许偏差表(mm)

钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块或钢筋耳朵（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm,同一截面接头数受拉区不大于50％，同一钢筋上应尽量少设接头。

钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每陌5m设一道井字φ30加强支撑，与主筋焊接牢 固组成骨架。

钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。

钢筋笼吊装机械形式：汽车吊装或塔吊 5、安放导管

导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径φ250，导管必须具有良好的密封性能，使

用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1. 3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1. 3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0. 3-0.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。

6、清孔

本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1. 15-1. 2，粘度≥28s,含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。 7,水下硷灌注施工

水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用搅拌砼供应，混凝土强度等级一般为C30，用导管泵砼至现场，导管水下砼灌注。砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在18~22cm。砼充盈系数大于1.0，.水泥用量不少于360kg／m³。含砂率为40%-45％，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为

采用漏斗隔塞。料斗砼灌注量应计算准确，保证第一次砼高于导管底口不小于0.8m. 灌注时，混凝土灌注的上升速度适当控制，保证导管埋入硷中2~6m,每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量10~20m³。不得超过2h，灌注量20~30m³。不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4~6h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制 在15min内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0. 5-0. 6m，砼浇筑完毕，马上清除0. 3~0. 4m，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。

8、泥浆渣土处理措施

成孔过程中产生的泥桨及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃智点。拟建储浆池550m³，保证及时沉淀清运。 9、成品保护

(1)已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。 (2)桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。 10、技术资料

由项目部资料员负资整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。 11、桩基检测

桩基施工完毕后，按设计和规范要求进行桩基检测，具体方法由设计、监理、甲方等根据施工情况和规范要求研究决定，并采用下列不少于二种方法检测：

高应变动测，判断桩单桩承载力及桩的施工长度。

无损动测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩抽芯试验，判断桩身砼质量、桩底沉渣及桩尖持力层是否满足设计要求，根据低应变试桩的结果进行抽芯检查，检查数量不少于桩总数的3％。最终检测方案以质检站的要求为准。 12,关键工序质量控制

(1)成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于±20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。

(2)确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。经过取样鉴定为微风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探

单位验收合格后方可终孔。

(3)钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d，缝厚S≥0.3d，缝宽b≥0. 7d。焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。 （4）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。

(5)灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。

(6)混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞硅强度不低于桩身硅强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出硅面，导管埋入硷面的深度2-6m 为宜，混凝土灌注中应经常测定硷面上升情况，在灌注将近结束时，应核对硅的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是杏正确，当破灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注硷的隐蔽工程验收。

（7）为保证工程质量，关键工序及主要工序应提清监理现场验收。

a、桩位测放；b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定；c、护筒埋设、桩位对中：d、测量孔深；e、清孔后沉渣测定；f、钢筋笼制安；g、水下砼灌注。 （三）、主要施工机械设备需用计划

（四）、劳动力需用计划 详见《劳动力计划表》

劳动力计划表 单位：人

详见下面《工程质量检验流程图》

3、技术管理工作体系

详见下面《技术管理工作体系图》。

（五）、隐蔽工程质母保征摘施

1、加强全体员工思想上的教育，牢固树立积极配合监理工作的观念。

2、每一道需险蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序的施工，确保监理工程师有充分的时间对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查．

3、.每一道需隐蔽的工序施作完毕后，施工人员和主管工程师自检合格后，上报监理工程师。监理工程师检查批准后，方可进入下一道工序的施工，若检查不合格，必须立即返工或返修，重新检查直到合格为止。

4、制定出奖惩制度，严格施工纪律。

5、当监理工程师发出对某一部位有疑议或特殊指标时，项目部应立即组织人员施工，待监理土程师检查认可后，方可施工下一道工序。 （六）、混凝土施工质量的保证措施 1、混凝土配合比

（1）普通混凝土配合比设计，遵守JGJ／T55-95用国家现行有关标准规范的规定。 （2）混凝土配制强度的确定：

混凝土配制强度(fcu,o)应按下式计算： fcu, k≥fcu, k +l.645δ

式中：fcu,o—混凝土配制强度(MPa.）

fcu,o—混凝土立方体抗压强度标准值(MPa) δ—混凝土强度标准差（MPa）

（3）混凝土强度标准采用偏估计值，确定该值的强度试件组数不少于25组。

混凝土强度为C25，强度标准差计算值低于2. 5MPa，时，计算配制强度用的标准取用2. 5Mpa；当强度等级等于或大于C30级，强度标准差计算值低于3. 0MPa时，计算配制强度的标准差应取用3 .0Mpa。

（4）混凝土配合比设计中基本参数的选取

当水灰比在0.4-0.8范围时，根据粗骨料品种，粒径及施工要求的混凝土拌合稠度，其用水量符合规范要求。

（5）混凝土砂率的确定

坍落度小于或等于6mm且等于或大于10mm混凝土砂率，并符合规范要求。