夏季混凝土专项施工方案

夏季混凝土专项施工方案

目录

1.编制依据 ................................................... 4 2.适用范围 ................................................... 4 3.工程概况 ................................................... 4 3.1工程概况 .................................................. 4 3.2工程气候 .................................................. 5 4.夏期混凝土施工温控的重要性 .................................. 8 4.1混凝土特点 ................................................ 8 4.2夏期气温对混凝土施工的影响 ................................ 8 4.3夏期混凝土施工温控的重要性 ................................ 8 5.夏季混凝土施工 ............................................. 9 5.1施工准备 .................................................. 9 5.2控制夏季混凝土施工最佳浇筑时间 ........................... 10 5.3混凝土配合比优化 ......................................... 10 5.4估算混凝土拌合料温度，采取有效降温措施 ................... 10 5.5混凝土搅拌 ............................................... 12 5.6混凝土运输 ............................................... 12 5.7混凝土浇筑 ............................................... 13 5.8混凝土修整 ............................................... 13 5.9混凝土养护及拆模 ......................................... 14 6.质量保证措施 .............................................. 16

7.安全注意事项 .............................................. 16

夏季混凝土专项施工方案

1.编制依据

(1)《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10754-2010）； (2)《高速铁路轨道工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）； (3)《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）； (4)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)； (5)《客运专线铁路无砟轨道施工手册》（铁道部工程管理中心）； (6)《客运专线铁路无砟轨道铺设条件评估技术指南》（铁建设[2006]158号）；

(7)铁道部“关于印发《客运专线铁路指导性施工组织设计指南》的通知”（工管工[2007]72号）；

(8)铁路工程施工组织设计指南（铁建设[2009]226号）； (9)《高速与客运专线铁路施工工艺手册》； (10)《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》。 (11)其它客用专线夏、雨季施工经验。 2.适用范围

本方案适用于大西铁路站前13标大荔特大桥桥上无砟轨道混凝土及路基混凝土相关工程的夏季期间施工。 3.工程概况 3.1工程概况

新建大西铁路客运专线站前13标大荔特大桥项目线路位于陕西省大荔县

境内，线路自大荔特大桥桥头（DK724+072.75）引出后沿途经过两宜镇、双泉镇、户家乡、许庄镇在DK748＋762处跨国道108，在大荔县北设大荔车站，出站后至管段终点（DK757+854.24），全长27.9Km。

大荔特大桥线下工程以全部完成，以进入无砟轨道底座板、道床板施工及桥面附属工程施工。路基段混凝土工程除箱形桥、旅客通道、扶壁式挡土墙及附属工程外以全部完成。

根据大西铁路工程工期安排和结合现场实际施工进度，在确保工程质量的前提下，我部计划安排大荔特大桥夏期无砟轨道施工。在夏期施工期，以无砟轨道底座板、道床板混凝土的夏期施工最为重要，对与夏季炎热，混凝土施工难度加大，我部针对人员、材料、机械设备及施工工艺做好有针对性的预防方案和准备工作，以利于安排夏期施工。进入夏期后，我部将严格按夏期施工相关要规范施工。 3.2工程气候

我部线路经行区属暖温带半干旱气候区，具有冬季寒冷偏短、夏季炎热较长，降雨偏少，年内分配不均，昼夜温差较大，四季明显的基本特征。年平均降水量400～600mm，唯季节分配不均，多降在七、八、九月份，每年的十一月下旬至翌年二月下旬为降雪期，同期河水、湖泊结冰，土壤亦显示季节冻土特征，最大季节冻土深度为0.30～0.45m。受气压与地形影响，沿线风向夏季多吹南风、东南风和西南风，冬季多吹北风和西北风。具体下表。

本标段气象站气象资料统计表

4.夏期混凝土施工温控的重要性 4.1混凝土特点

(1)混凝土属于脆性材料，抗拉强度小，拉伸变形能力也小。

(2)混凝土在浇筑后，由于水泥水化热作用，内部温度急剧上升，但随着龄期增长温度下降，混凝土表面温度下降更为明显，在一定的约束条件下会产生相当大的拉应力。

(3)由于混凝土长期裸露，表面与空气或水接触，易产生拉应力。 4.2夏期气温对混凝土施工的影响

由于夏季炎热，气温高升，水分被量大蒸发，我们新浇筑的混凝土，如因养护不当或不及时，会造成混凝土脱水二影响水化反应的正常进行，不仅降低强度，而且加大混凝土收缩，易出现干缩裂缝，降低了混凝土的耐久性。随气候转变，气温日渐下降，混凝土内部热量不易散发，造成混凝土内外温差梯度大，混凝土也极易产生裂缝，从而影响砼结构本身的质量。 4.3夏期混凝土施工温控的重要性

混凝土裂缝一般可分贯穿、深层、表面三种。如：应混凝土结构物温差梯度过大而造成贯穿裂缝，将危及混凝土结构物整体性和稳定性。因此，做

好夏季混凝土施工的温控工作是保证工程质量的关键。 5.夏季混凝土施工 5.1施工准备

(1)进入夏期施工前，首先组织有关人员对夏期施工的准备情况进行一次全面检查，重点检查各工点具体技术措施，机械设备的防护，防高温材料，生活用品，施工人员防暑和夏期施工安全生产等方面。

(2)组织全体员工进行夏期施工防暑知识的教育，使其能掌握相关的施工防暑知识，能积极贯彻和执行施工防暑措施。

(3)工程材料、防暑物资、能源和机械设备准备充足。

(4)提前进行夏期施工混凝土配合比设计，根据经验及热工计算，拟定原材料降温及成品措施，并提交外加剂种类、数量等夏期施工材料需求计划，准备缓凝剂、防晒大棚、雨棚、砂石料降温设备物资等，做好养护设备的配置。

(5)原材料的储存、降温、输送和混凝土的拌和、运输、浇筑表面，均应根据气候条件通过热工计算，选择适宜的降温措施。

(6)骨料宜提前筛洗完毕。成品料应有足够的储备和堆高，并要有防止暴晒的措施。

(7)高温季节宜采用冷水或冰块来代替部分混凝土拌和水。当日平均气温稳定在30℃以上时，宜向骨料堆中洒水，降低混凝土骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好，并经常检测含水量，不得影响混凝土的水灰比。

(8)搅拌混凝土前及停止搅拌后，应用冷水冲洗搅拌机鼓筒，防止时间过长

而凝固。

5.2控制夏季混凝土施工最佳浇筑时间

应合理安排混凝土浇筑时间，以避免在日最高气温时浇筑混凝土。在高温干燥季节，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小 5.3混凝土配合比优化

底座板和道床板混凝土强度等级为C40，优化高性能混凝土配合比，尽量减少水泥用量，掺加粉煤灰及矿渣粉，降低混凝土早期水化热（目前，我管段的配合比已经是优化过的，掺加了粉煤灰及矿渣粉，使水泥用量降到了最低），同时考虑塌落度损失，泵送混凝土塌落度不小于160mm，含气量大于4.0﹪，入模温度小于30℃。

5.4估算混凝土拌合料温度，采取有效降温措施

热工计算计算混凝土出盘及入模温度，通过检测各种材料的存储温度推断出机温度，热工计算见附件。由热工计算估算出的温度，未考虑水泥水化热和搅拌过程中机械能转化为热能的影响，得出的温度比实际出料温度要低几度，要降低混凝土拌合料的温度，首先应降低原材料的温度，特别是降低比热最大的水和用量最多的骨料的温度。因此，所采取的措施是： (1)拌合用水

拌合用水采用贮水槽加冰屑、温度低的深井水，拌和站水管及水箱加设遮阳和隔热设施，且避免拌和用水在水箱中长期存放，控制水温不超过10℃。 (2)骨料

骨料的选择：首先选择自然连续级配的粗骨料配制，它具有较好的和易性、

较少的用水量、节约水泥用量、较高的抗压强度等优点，其后根据施工条件和工艺以及配合比设计选用一个最佳的粗骨料最大粒径。对于细骨料应采用优质的中、粗砂为宜，细度模数宜在2.6～2.9范围内，在满足和易性的前提下选用较小的砂率。骨料的品质指标满足要求，控制砂的含泥量

骨料堆场搭设遮阳棚，避免阳光直射，在混凝土搅拌前对骨料喷洒冷水降温但使用中要严格控制含水量。

(3)水泥

水泥品种的选择：混凝土升温的主要热源是水泥在水化反应中产生的水化热，因此选择中热和低热水泥品种是控制混凝土温升的最根本方法。选用普通硅酸盐品种的水泥（陕西尧柏特种水泥有限公司蒲城分公司）。

严格控制水泥的细度以及水泥进入搅拌机前的温度。确保水泥入机温度不大于40℃。

控制水泥用量：试验资料表明，每增减水泥用量10kg,其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。一方面在满足混凝土强度和流动性的条件下减少水泥用量；另一方面充分利用混凝土的后期强度，根据混凝土结构实际承载情况对结构的强度和刚度进行复核，采用f45、f60或f90替代f28的设计强度，可使水泥用量减少40kg～70kg，混凝土温升相应减低4℃～7℃。

(4)外加剂

根据施工要求合理选用具有缓凝性能的复合减水剂，其各项品质指标应满足要求。混凝土中主要掺加的是减水剂，它有减水和增塑作用，在保持混凝土坍落度及强度不变的条件下，减少用水量，降低混凝土的绝热温升。

其缓凝性能还可保证有足够的缓凝时间，确保混凝土在浇筑过程中，延缓混凝土内部温度峰值出现。

严禁在施工现场自行将减水剂与缓凝剂混合使用。

(5)矿渣粉、粉煤灰

根据施工要求合理选用的矿渣粉、粉煤灰，其各项品质指标应满足要求。可保持混凝土拌和物的流动性不变，减少单位用水量，提高混凝土的密实度，使得混凝土的水化热降低，可以有效地防止温度裂缝，并充分利用粉煤灰混凝土的后期强度。

5.5混凝土搅拌

(1)混凝土搅拌站料斗、皮带运输机、搅拌机采取遮阳措施，避免日光直射，搅拌根据搅拌方量大小选择在一天气温较低的时间段进行，搅拌前对相关搅拌设备进行洒水降温。使用时与混凝土材料接触面不得存在附着水。为了降低混凝土搅拌时发生摩擦产生的热量在满足规范要求的前提下尽量缩短搅拌时间。

(2)在进行混凝土搅拌前，除对骨料含水率进行检测外，对环境温度以及胶材、骨料、水等材料的温度进行测量。并形成相关记录。根据测温结果对混凝土的出机温度进行推算。当推算混凝土出机温度大于30℃时，对原材采取上述措施进行降温。

(3)混凝土搅拌过程在按照规定的方法和频次对混凝土的坍落度、含气量、泌水率进行检测的同时，还应对混凝土的出机温度进行测量，确保混凝土出机温度不大于30℃。

5.6混凝土运输

(1)采用混凝土运输搅拌车包裹湿布保温降温的措施运输混凝土，混凝土运输容器采取防晒降温措施，缩短运输时间。运输混凝土过程中慢速搅拌混凝土。

(2)严格规范现场管理，加强与现场的信息沟通，对现场浇筑进展进行严格控制，合理安排，控制并缩小混凝土到达现场等待浇筑的时间，确保降低在运输过程中受环境温度的影响。

5.7混凝土浇筑

(1)混凝土浇筑根据施工方量选择在夜间浇筑而避开炎热的白天，在进行混凝土浇注时进行混凝土拌和物性能试验以及对混凝土温度进行测试。确保混凝土入模温度不大于30℃。

(2)夏（热）期浇筑混凝土前，作好充分施工准备，保证混凝土浇筑连续性；缩短混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间。

(3)在浇注混凝土前，采用冷水淋洒钢模板外侧以降低模板温度。

(4)钢筋绑扎完毕后，尽量避免在阳光下长时间曝晒，在浇注混凝土前采用冷水淋洒钢筋骨架，对非模板介质的接触面也彻底淋湿，在浇筑时控制不能有附着水。这不仅能够使钢筋骨架保持相对较低的温度，还能够使由吸收和蒸发引起的混凝土水蒸汽的损失降到最低。

(5)为了避免大体积混凝土浇筑时水化热的传递采取薄层（30cm）连续施工方法。

(6)在混凝土浇注完毕后，对于混凝土的裸露面，及时采用覆盖塑料薄膜、覆盖土工布反复洒水保湿，并保持湿润，防止塑性裂纹的产生。

5.8混凝土修整

(1)要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应对突发不利情况。

(2)准备一定的遮挡材料（篷布、土工布等），在砼浇筑完成后搭设遮阳棚；防止在修整过程中表面凝固过快而影响修整质量，防止可能出现的干缩开裂。

(3)混凝土浇筑完成后根据混凝土的凝固程度及时对结构物外露部分进行抹面压光处理，要求去除表面浮浆，抹面不少于三次，防止表面干缩裂缝的出现。抹面过程中严禁采取洒水抹面和掺加水泥收面。

5.9混凝土养护及拆模

在混凝土浇筑完毕后，时刻关注外界环境及混凝土内外温度的变化，控制好混凝土降温梯度，避免出现裂纹。

(1)拆模前养护期间，外露混凝土进行覆盖保湿。混凝土终凝后的持续保湿养护时间不少于7天，并做好养护过程的记录。

(2)为有效降低混凝土水化热最高温升值,并在温度达到峰值后加快混凝土内部散热降温。应及时采取加入冰屑或深井水来调整水温。

(3)养护期间对有代表性的大体积结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求，控制一般混凝土芯部最高温度不超过65℃，轨枕和轨道板的芯部温度不宜大于55℃，通过对混凝土的温度监控，掌握混凝土内部的实际最高温

升值和混凝土中心至表面的温度梯度，确保在拆除结构模板时结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差小于

15℃）及降温速率采用V≤1～1.5℃/d。

(4)混凝土强度满足要求后可拆除模板。拆模前进行温度检测。一般情况，大风或气温急剧变化时不进行拆模。在夏（热）期施工，采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用覆盖洒水等措施进行保湿养护，保湿养护期间采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。

(5)为了防止气候骤然变化混凝土产生过大的温差应力，除满足四.5(3)的要求外，混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆除模板。

(6)延缓温差梯度与降温梯度的措施

底座板、道床板均采用土工布浇水养护及覆盖薄膜保温措施，专人负责，覆盖于混凝土终凝后进行，做到前7天坚持洒水保持湿润，拆模后湿养不间断，确保不形成干湿循环。停止养护时采取逐渐干燥的方法，这样可以利用混凝土的徐变性能，对温度及干缩应力起到"卸荷"作用，避免裂缝的发生。在进行洒水保湿养护时严格控制养护水温，当混凝土表面温度较高时。严禁用冷水直接浇洒混凝土表面。

(7)在混凝土养护期间，及时对环境的气温、相对湿度、风速等参数进行测量，每日检查至少４次，并做好测温记录；当混凝土结构有测温要求时，按照上述频率对混凝土结构芯部、表面温度进行测量，按时做好测温记录。并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。当发现异常情况时，应及时向有关部门反馈以便于采取措施。混凝土温度测量时间一般与同条件养护试件龄期相同。

6.质量保证措施

(1)加强施工中的温度观测，重视温度管理，控制实际温度差小于容许值，就可避免产生温度裂缝。温度管理的基础是及时准确地进行各种温度观测。对环境温度、混凝土出罐及入模温度，每工作班不少于3次，并作好检查记录。

(2)混凝土试件除应留标准养护试件外，制作一定数量的同条件养护试件，检查混凝土的强度，以指导施工。

(3)混凝土浇筑时，控制混凝土分层浇筑的分层厚度和覆盖时间。

(4)在修整作业完成后或砼初凝后立即进行养护，在砼浇筑后的1～7天，确保砼处于充分湿润状态，浇筑后14天内确保混凝土保持湿润状态。

7.安全注意事项

(1)夏季天气较热，施工人员的个人防护用品往往比较厚，部分工人为了图凉快而放弃或不按规范要求配戴个人防护用品（如安全帽、专用工作服、安全带等），必须按照要求佩戴个人防护用品。

(2)加强安全宣传教育，严禁私自下江、河洗澡。

(3)安排专人进行清扫，保持施工现场和办公、生活场所的清洁卫生。