片石混凝土护肩.护脚墙施工技术

片石混凝土护肩、护脚墙施工

技术

梧州外环 王荣盛

片石混凝土护肩、护脚墙施工技术1、施工工序 2、施工方法 3、施工注意事项

4、质检工艺流程、检查项目及标准 5、工程质量通病防治

一、护肩、护脚墙施工技术

一、施工工序

施工准备→测量放样→基坑开挖→地基处理→基底应力检查→安装模板→浇筑混凝土→拆模养生。 二、施工方法

1．测量放样

施工前，根据设计图纸及现场实测标高调整墙顶标高，确定脚墙相对中线距离，为保证边坡坡率缓于设计，放样时应加宽10cm 。

根据放样点位用白灰将砌体基槽开挖范围画出，在开挖边界外设保护桩，便于施工中随时检查。

2．基坑开挖：

采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修整达到设计要求。基底预留10~20cm人工修平整，清除

基底浮土，基底超挖处严禁回填土方。

3、基底处理

1）、在未风化的岩层上建筑基础时，应先将岩面的松碎块清除干净；若岩层倾斜，应将岩层面凿成台阶。在风化岩层上建筑基础时，应将风化的表面岩层凿除。

2）、在碎石类或砂土层上建筑基础时，应将基底修理平整。若坑底渗水且不能彻底排干时，应采取上述措施将水排除，以确保基础在不被水淹没的情况下进行施工。

3）、在粘土层(黄土层) 建筑基础时，应将基底整平，并于最短时间内浇筑基础，不宜暴露过久。

（4）、基坑验收 4、基底应力检查

对基底做动力触探试验，若基底承载力≥250Kpa ，报请监理工程师做平行试验验收合格后即可施工；若

模板采用方木支撑于基坑坑壁上，模板脚部采用木桩固定，墙面模板用铁丝拉在基坑外的木桩上。

砼浇注后，背墙模板应边回填砂砾土边抽出模板。 6．片石混凝土的浇筑：

浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查标高、截面尺寸是否符合设计要求。

片石混凝土浇筑要分层进行，分层厚度为40cm ，施工工序为先浇注砼，后抛入片石，片石的最大尺寸不应

大于结构最小尺寸的1/4，抛填前应用水冲洗干净，抛填时应保证片石分布均匀，片石间净距不得小于15cm ，片石与模板的间距不宜小于25cm ，当片石抛填至微露出砼表面时开始进行振捣。

使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5－10cm 的距离，其振捣深度应插入下层混凝土5－10cm ，振捣时间为25S －40S 为宜。每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振捣器，砼捣固密实的目测标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、泛浆。

片石混凝土浇筑时要严格控制片石含量，一般不大于30%，脚墙顶面标高下25cm 内不得加入片石。

7．沉降缝

沿线路纵向每隔15m 设置一道沉降缝，缝宽0.02m ，采用沥青麻筋填塞。

8．混凝土的养护和保温：

片石混凝土浇筑完毕12小时后，应及时进行养护，

在夏季表面要覆盖草帘或破麻袋，然后进行均匀洒水，气温高时每天要洒水6次以上，连续养护洒水时间不少于14天以上。冬季施工时，由正温转入负温养护前，混凝土抗压强度不宜低于设计强度的40%，采用保温材料（草袋，麻袋）覆盖，应保持相对干燥。

保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土表面上，应先铺一层塑料薄膜，再覆盖草袋、麻袋保温材料，其覆盖厚度铺2～3层。 三、施工注意事项

（1）由于本项目所处位置，雨量充沛、雨季时间较长，在基坑开挖施工过程中，要密切关注天气状况，选择适宜时间进行开挖和换填作业。开挖前，做好周边排水工作开挖和换填要连续作业，缩短工序施工时间，结构物基坑开挖和换填检验合格后，及时进行基础施工，

基坑不得让雨水浸泡，如施工中遇到下雨时，要预留一定厚度土层不开挖，待雨停后，清除预留土层继续施工。

（2）片石混凝土的施工，浇筑时间尽量避过每天的高温时段，采取一定措施，加快混凝土热量散发速度，防止出现温度裂缝。如：采用低水化热水泥、调整配合比、施工时采用冷水拌合等。浇筑完毕后，注意及时覆盖洒水养护。

（3）对于基础等隐蔽工程部位施工，要做好自检、复检等工作，并且留取照片等音像资料。

（4）混凝土浇筑时禁止基坑边缘泥土落入浇筑面。 （5）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不得超过2m ，超过2m 时砼应采用溜槽入模。

（6）砼的浇注应连续进行，两层混凝土间隔浇筑时间不得大于2小时。为确保脚墙无水平施工缝，要求按

照沉降缝间距分段施工，一次完工。

（7）在施工完成后，沉降缝采用沥青麻絮填塞，填塞要求密实。填塞深度不小于5cm 。

（8）现场标准化施工要求，现场严格设置五牌一图，距离基坑2.0m 处周围设置栏杆（双杆，下设扫地杆）及安全网围挡，防护高度1.2m ，钢管涂刷警示条。并挂设警示牌。

四、质检工艺流程、检查项目及标准

1. 工艺流程：

现场技术交底

2. 检查项目：

五、工程质量通病防治 （1）蜂窝、麻面：

a. 混凝土拌制时严格控制配合比，保证计量准确和有效拌和时间。

b. 混凝土的倾落高度不超过2m 。

c. 分层适度捣固，避免离析发生。

d. 浇筑前模板表面清理干净，钢模必须涂刷脱模剂，拼缝严密。

e. 混凝土振捣时不漏振、不过振。 （2）大体积混凝土出现裂缝

a. 严格控制混凝土配合比。

b. 水泥宜选用水化热低、凝结时间长的水泥。 c. 严格控制粗、细骨料级配，必要时掺用缓凝剂、减水剂 。

d. 水泥水化热的掺合料。在保证混凝土强度及坍落度的前提下，应减少水泥用量，提高掺合料及骨料的含量。

e. 加强砼养护，需要时应监测砼内外部温度，并注意拆模时温差不宜大于25°。